CN117583823A - 一种用于管件焊接加工的对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种用于管件焊接加工的对接装置，包括放置架、托架、定托架、动托架、支腿一、限位框、套筒一、驱板、支腿二、槽口、螺孔、螺杆、套筒二、调节柱二、压板一、固定板一、导杆一、贯穿口、调节柱、连接板、压板二、壳体、固定板二、导杆二；有益效果为：托架和定托架及动托架端面均呈‘V’形，适配不同直径尺寸的圆形管件和方形管件放置，通过电推杆驱使动托架向内移动，其移动时带动管件向另一段管件靠拢，使两段管件管口抵持在一起，实现两段管件焊接加工时管口对接的精确性和稳定性，防止管件焊接加工时产生错位，进而实现管件进行焊接加工时质量的提高。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种用于管件焊接加工的对接装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流等作用的零部件的总称。
现有技术中，管件进行焊接加工时，将两段管件相邻的端口对齐，通过焊枪将两段管件之间的缝隙焊死，使两段管件成为一体，即实现管件长度的增加。
但是，管件在进行焊接加工时，管件与管件之间相邻的端口不易对齐，导致管件在进行焊接作业时易产生错位，错位则影响管件间焊接的质量，进而影响焊管加工合格率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管件焊接加工的对接装置，以解决上述背景技术中提出的管件在进行焊接加工时，管件与管件之间相邻的端口不易对齐，导致管件在进行焊接作业时易产生错位，错位则影响管件间焊接的质量，进而影响焊管加工合格率的提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管件焊接加工的对接装置，所述用于管件焊接加工的对接装置包括：
放置架；放置架的表面设有托架，且放置架的内部设有定托架和动托架，定托架的表面设有支腿一和限位框，动托架的表面设有套筒一和驱板及支腿二，驱板的表面开设有槽口和螺孔，螺孔中螺接有螺杆，且支腿二的表面设有套筒二；
调节柱二；调节柱二的表面设有压板一，压板一的表面设有固定板一，固定板一的表面设有导杆一，且调节柱二的表面开设有贯穿口；及
调节柱一；调节柱一的表面设有连接板和压板二，连接板的表面设有壳体，且压板二的表面设有固定板二，固定板二的表面设有导杆二。
优选的，所述托架设有两组，两组托架呈对称固定在放置架的两侧方，且托架内端面呈‘V’形，且放置架的内端表面一侧方呈对称固定有两组电推杆，且放置架的表面设有导杆一和导杆二，导杆一设有两组，两组导杆一呈对称固定在放置架的内端两侧表面上方，导杆二设有两组，两组导杆二呈对称固定在放置架的内端两侧表面下方，且导杆一设于电推杆的上方，导杆二设于电推杆的下方。
优选的，所述定托架设于放置架的内部一侧，定托架的外侧表面上方固定在导杆一的表面上，且定托架的内端面呈‘V’形，且定托架和托架的内端面相持平，支腿一设有两组，两组支腿一呈对称固定在定托架的底部表面两侧方，且支腿一的底端固定在导杆二的表面上，限位框固定在定托架的顶端表面中部，限位框呈‘匚’形，且限位框的表面开设有通孔一，通孔一贯穿进定托架的内部。
优选的，所述动托架的内端表面呈‘V’形，动托架和托架及定托架内端表面相持平，套筒一设有两组，两组套筒一呈对称固定在动托架的外表面上方两侧，支腿二设有两组，两组支腿二呈对称固定在动托架的外表面底部两侧方，套筒二固定在支腿二的底端表面上，且套筒二设于套筒一的正下方，且套筒一和套筒二内端面固定有推板。
优选的，所述套筒一和导杆一相对应，套筒一套设在导杆一上，二者呈滑动连接，套筒二和导杆二相对应，套筒二套设在导杆二上，二者呈滑动连接，推板和电推杆相对应，电推杆的驱动端固定在推板的外表面中部。
优选的，所述驱板的一端固定在动托架的顶端表面中部，槽口开设于驱板的表面一侧，且槽口贯穿驱板的上下表面，螺孔设于槽口的外侧，且驱板的表面另一侧开设有通孔二，通孔二贯穿进动托架的内部。
优选的，所述压板一固定在调节柱二的底端表面上，且压板一的底部表面呈‘V’形，固定板一设有两组，两组固定板一呈对称固定在压板一的外表面两侧方，导杆一固定在固定板一的上方表面中部，贯穿口开设于调节柱二的表面下方，且贯穿口贯穿调节柱二的侧壁表面。
优选的，所述压板一设于定托架的内部，调节柱二的上方贯穿出通孔一，导杆一的上方贯穿出定托架的顶部表面，定托架的表面放置有一段管件，压板一抵持在管件的上表面。
优选的，所述连接板的一端固定在调节柱一的内端表面下方，壳体固定在连接板的表面上方，压板二固定在调节柱一的底端表面上，且压板二的底部表面呈‘V’形，固定板二设有两组，两组固定板二呈对称固定在压板二的外表面两侧方，导杆二固定在固定板二的上方表面中部。
优选的，所述压板二设于动托架的内部，调节柱一的上方贯穿出通孔二，导杆二的上方贯穿出动托架的顶部表面，连接板的内端贯穿出贯穿口，驱板的内端贯穿出限位框，调节柱二设于槽口中，螺杆的底端设于壳体中，二者呈转动连接，且动托架的表面放置有一段管件，压板二压持的管件的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种用于管件焊接加工的对接装置；通过放置架上方两侧设有的托架对两段待焊接加工的管件进行承托，一段管件的内端通过定托架承托，另一段管件的内端通过动托架承托，托架和定托架及动托架端面均呈‘V’形，适配不同直径尺寸的圆形管件和方形管件放置，通过转动螺杆驱使连接板向下移动，连接板下移时带动调节柱一和调节柱二进行下移，使压板二和压板一分别压持在两段管件的表面对其进行定位，通过电推杆驱使动托架向内移动，其移动时带动管件向另一段管件靠拢，使两段管件管口抵持在一起，实现两段管件焊接加工时管口对接的精确性和稳定性，防止管件焊接加工时产生错位，进而实现管件进行焊接加工时质量的提高。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明放置架结构示意图；
图4为本发明压板一结构示意图；
图5为本发明压板二结构示意图；
图6为本发明动托架结构示意图。
图中：1定托架、2导杆一、3导杆二、4放置架、5支腿一、6套筒一、7电推杆、8托架、9动托架、10调节柱一、11调节柱二、12驱板、13限位框、14固定板一、15压板一、16连接板、17壳体、18螺杆、19导杆一、20通孔一、21贯穿口、22导杆二、23固定板二、24压板二、25槽口、26螺孔、27通孔二、28推板、29套筒二、30支腿二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于管件焊接加工的对接装置；
实施例一：
为了实现管件焊接加工时管口对接的稳定性，在放置架4的表面设有托架8，且放置架4的内部设有定托架1和动托架9，定托架1的表面设有支腿一5和限位框13，动托架9的表面设有套筒一6和驱板12及支腿二30，驱板12的表面开设有槽口25和螺孔26，螺孔26中螺接有螺杆18，且支腿二30的表面设有套筒二29，调节柱二11的表面设有压板一15，压板一15设于定托架1的内部，调节柱二11的上方贯穿出通孔一20，调节柱一10的表面设有连接板16和压板二24，连接板16的表面设有壳体17，放置架4的内端表面一侧方呈对称固定有两组电推杆7，且放置架4的表面设有导杆一2和导杆二3，定托架1的外侧表面上方固定在导杆一2的表面上，支腿一5的底端固定在导杆二3的表面上，套筒一6套设在导杆一2上，套筒二29套设在导杆二3上，且套筒一6和套筒二29内端面固定有推板28，电推杆7的驱动端固定在推板28的外表面中部，螺杆18的底端设于壳体17中；通过放置架4上方两侧设有的托架8对两段待焊接加工的管件进行承托，一段管件的内端通过定托架1承托，另一段管件的内端通过动托架9承托，托架8和定托架1以及动托架9端面相持平，且托架8和定托架1及动托架9端面均呈‘V’形，适配不同直径尺寸的圆形管件和方形管件放置，通过转动螺杆18驱使连接板16向下移动，连接板16下移时带动调节柱一10和调节柱二11进行下移，使压板二24和压板一15分别压持在两段管件的表面对其进行定位，通过电推杆7驱使动托架9向内移动，其移动时带动管件向另一段管件靠拢，使两段管件管口抵持在一起，实现两段管件焊接加工时管口对接的精确性和稳定性，防止管件焊接加工时产生错位，进而实现管件进行焊接加工时质量的提高。
实施例二：
在实施例一的基础上实现压板一15和压板二24对管件进行压持时的便利性；动托架9进行位移的过程中，驱板12在限位框13中移动，槽口25的开设不影响驱板12的移动，连接板16在贯穿口21中移动，连接板16将调节柱一10和调节柱二11连接在一起，使得螺杆18转动的过程中同时驱使二者进行移动，实现其操作的便利性，且压板一15和压板二24内端面均呈‘V’形，实现对圆形管件和方形管件进行压持，且有效提高其对管件压持时的稳定性，进而实现其使用效果的提高。
实施例三：
在实施例一的基础上为了实现提高调节柱一10和调节柱二11位移时的平稳性，在压板一15的表面设有固定板一14，固定板一14的表面设有导杆一19，导杆一19的上方贯穿出定托架1的顶部表面，压板二24的表面设有固定板二23，固定板二23的表面设有导杆二22，导杆二22的上方贯穿出动托架9的顶部表面；连接板16驱使调节柱一10和调节柱二11位移的过程中通过导杆二22和导杆一19来对二者进行限位，以保障二者位移过程中的稳定性，防止二者移动时产生偏移，以实现其使用效果的提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述用于管件焊接加工的对接装置包括：
放置架(4)；放置架(4)的表面设有托架(8)，且放置架(4)的内部设有定托架(1)和动托架(9)，定托架(1)的表面设有支腿一(5)和限位框(13)，动托架(9)的表面设有套筒一(6)和驱板(12)及支腿二(30)，驱板(12)的表面开设有槽口(25)和螺孔(26)，螺孔(26)中螺接有螺杆(18)，且支腿二(30)的表面设有套筒二(29)；
调节柱二(11)；调节柱二(11)的表面设有压板一(15)，压板一(15)的表面设有固定板一(14)，固定板一(14)的表面设有导杆一(19)，且调节柱二(11)的表面开设有贯穿口(21)；及
调节柱一(10)；调节柱一(10)的表面设有连接板(16)和压板二(24)，连接板(16)的表面设有壳体(17)，且压板二(24)的表面设有固定板二(23)，固定板二(23)的表面设有导杆二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述托架(8)设有两组，两组托架(8)呈对称固定在放置架(4)的两侧方，且托架(8)内端面呈‘V’形，且放置架(4)的内端表面一侧方呈对称固定有两组电推杆(7)，且放置架(4)的表面设有导杆一(2)和导杆二(3)，导杆一(2)设有两组，两组导杆一(2)呈对称固定在放置架(4)的内端两侧表面上方，导杆二(3)设有两组，两组导杆二(3)呈对称固定在放置架(4)的内端两侧表面下方，且导杆一(2)设于电推杆(7)的上方，导杆二(3)设于电推杆(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述定托架(1)设于放置架(4)的内部一侧，定托架(1)的外侧表面上方固定在导杆一(2)的表面上，且定托架(1)的内端面呈‘V’形，且定托架(1)和托架(8)的内端面相持平，支腿一(5)设有两组，两组支腿一(5)呈对称固定在定托架(1)的底部表面两侧方，且支腿一(5)的底端固定在导杆二(3)的表面上，限位框(13)固定在定托架(1)的顶端表面中部，限位框(13)呈‘匚’形，且限位框(13)的表面开设有通孔一(20)，通孔一(20)贯穿进定托架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述动托架(9)的内端表面呈‘V’形，动托架(9)和托架(8)及定托架(1)内端表面相持平，套筒一(6)设有两组，两组套筒一(6)呈对称固定在动托架(9)的外表面上方两侧，支腿二(30)设有两组，两组支腿二(30)呈对称固定在动托架(9)的外表面底部两侧方，套筒二(29)固定在支腿二(30)的底端表面上，且套筒二(29)设于套筒一(6)的正下方，且套筒一(6)和套筒二(29)内端面固定有推板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述套筒一(6)和导杆一(2)相对应，套筒一(6)套设在导杆一(2)上，二者呈滑动连接，套筒二(29)和导杆二(3)相对应，套筒二(29)套设在导杆二(3)上，二者呈滑动连接，推板(28)和电推杆(7)相对应，电推杆(7)的驱动端固定在推板(28)的外表面中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述驱板(12)的一端固定在动托架(9)的顶端表面中部，槽口(25)开设于驱板(12)的表面一侧，且槽口(25)贯穿驱板(12)的上下表面，螺孔(26)设于槽口(25)的外侧，且驱板(12)的表面另一侧开设有通孔二(27)，通孔二(27)贯穿进动托架(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述压板一(15)固定在调节柱二(11)的底端表面上，且压板一(15)的底部表面呈‘V’形，固定板一(14)设有两组，两组固定板一(14)呈对称固定在压板一(15)的外表面两侧方，导杆一(19)固定在固定板一(14)的上方表面中部，贯穿口(21)开设于调节柱二(11)的表面下方，且贯穿口(21)贯穿调节柱二(11)的侧壁表面。
8.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述压板一(15)设于定托架(1)的内部，调节柱二(11)的上方贯穿出通孔一(20)，导杆一(19)的上方贯穿出定托架(1)的顶部表面，定托架(1)的表面放置有一段管件，压板一(15)抵持在管件的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述连接板(16)的一端固定在调节柱一(10)的内端表面下方，壳体(17)固定在连接板(16)的表面上方，压板二(24)固定在调节柱一(10)的底端表面上，且压板二(24)的底部表面呈‘V’形，固定板二(23)设有两组，两组固定板二(23)呈对称固定在压板二(24)的外表面两侧方，导杆二(22)固定在固定板二(23)的上方表面中部。
10.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接加工的对接装置，其特征在于：所述压板二(24)设于动托架(9)的内部，调节柱一(10)的上方贯穿出通孔二(27)，导杆二(22)的上方贯穿出动托架(9)的顶部表面，连接板(16)的内端贯穿出贯穿口(21)，驱板(12)的内端贯穿出限位框(13)，调节柱二(11)设于槽口(25)中，螺杆(18)的底端设于壳体(17)中，二者呈转动连接，且动托架(9)的表面放置有一段管件，压板二(24)压持的管件的表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240223 |