CN1175759C - 红枣颗粒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新的红枣颗粒的生产方法，用于加工红枣，可有效解决红枣的加工和充分利用问题，其实现的技术方案是将红枣分选去杂，清洗，去核，再清洗冷冻，造粒，在真空下升温脱氧灭菌，烘干，造粒后的红枣颗粒内可喷施枸杞甘草浸液，其方法简单，独特，红枣颗粒营养丰富，最大限度的保持了红枣的原有风味和有益成份，食用方便，安全卫生，能够达到QS食品安全标准，保存时间长，携带方便，夏天不易生虫，无皮核污染环境，不霉烂变质，其方法的推广应用，开拓了红枣深加工生产的新途径，有巨大的经济和社会价值。

Description

红枣颗粒的生产方法

一、技术领域

本发明是涉及一种红枣的加工生产方法，特别是一种红枣颗粒的生产方法。

二、背景技术

红枣含有人体必需的18种氨基酸、蛋白质、脂肪、有机酸和磷、铁、钙及多种维生素，是天然的维生素果，营养价值很高，能补中益气、养血生津，治疗脾虚弱、食少便秘、气血亏虚、消化不良、劳伤咳嗽、贫血清瘦等功能，其养肝防癌功能尤为突出，是国内外医药界重视的营养滋补品，深受广大消费者青睐。

红枣的独特药食两用功能，注定了其深受青睐的市场份额，然而，目前，国内外在红枣处理及加工方面还存在如下问题不能适应市场的需求：

1、市场上流通的多为原枣，而原枣易霉变、生虫，且储存和使用周期短，携带不方便；

2、枣制品仍采用传统的开水淤煮、浸泡、硫熏、高温烘干等模式，不仅导致了有机成分的损失，而且也使营养价值大大降低，甚至产生一定的负作用；

3、枣制品的形状多以红枣原形或附加原料进入市场，个头大，食用不便；

4、食用方面，由于枣皮厚涩、枣核坚韧，使得人们在食用时既要吐核又要吐皮，这样既不方便，也容易造成环境污染，不利于红枣的开发和充分利用。如何有效开发利用红枣呢？

三、本发明内容

针对上述情况和人们对红枣食用的需要，本发明之目的就是提供一种新的红枣颗粒的生产方法，可有效解决红枣的加工开发和充分利用问题，其解决的技术方案是将红枣分选去杂，清洗，去核，再清洗，冷冻，造粒，升至高温，脱氧、烘干，分装，检验合格后，入库待(销售)食用；本发明生产方法简单，独特，其产品颗粒均匀、色泽白皙，在保持红枣原有的有机成分同时，改变了传统的红枣形态，在工艺和产品形态上具有创新性，产品以均匀的颗粒形状出现，打破了传统大而不规则的红枣形态，产品以精细、规则、无核、少皮等特点，不仅能食用，而且方便了煲汤、药用、茶饮及馅类原料的多种功效，对提高人们的膳食水平和方式有着很大的促进作用，同时，也能真正迎合人们快节奏的生活需求。

四、具体实施方式

以下结合具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

根据生产工艺需要，本发明具体实施方式是，按国标(红枣直径大于1.5cm为合格)进行挑选除去杂质，放入20℃-45℃的水内浸泡10-30分钟，待红枣皱纹全部展开、枣蒂外突后，搅拌清洗8-10分钟，捞出再清洗两次，每次3-5分钟，之后，去核，去核后再清洗2-5分钟，捞出晾干脱水(即脱至不滴水为止，以下同)之后，在零下20℃至零下45℃(-20℃至-45℃)下冻结30-40分钟，将冷冻后的去核红枣制成2mm-12mm的颗粒状(其颗粒形状不限，可根据需要选择)，置入13.3-133pa的真空干燥机内，在50℃-70℃脱氧干燥3-20小时，使枣粒含水量在3％-15％，再红外灭菌(只需经过一下红外灭菌装置即可)，检验合格后分装，入库保存。

为了增强红枣的使用价值，在脱氧干燥前，在其制成的2mm-12mm的颗粒状红枣上喷施以红枣重量计的3.5％枸杞甘草浸液，枸杞甘草重量比为2：1.5，浓度为15-20％(水与枸杞、甘草的重量百分比浓度)。

例1.挑选合格红枣200kg(kg即千克，又称公斤，以下同)。

清洗：用20℃水，浸泡30分钟，待皱纹全部展开，用搅拌机搅拌10分钟；

换水再清洗5分钟，把泥土杂物清洗干净再换水冲洗5分钟，捞出晾干。

去核：用去核机将枣核取出；

脱水：将去核的红枣，再次用清洗机清洗2分钟捞出，用脱水机甩干；

将去核后的红枣在预冷装置内冷却，然后装盘送入速冻室内冷冻，在零下25℃冻结40分钟；

造粒：选用5mm×5mm的造粒机造粒，红枣造粒后，以红枣重量计算，选用占红枣重量的枸杞2％，甘草1.5％的浓缩提取浸液7公斤，浓度15％，均匀喷洒在红枣颗粒上，并让其均匀吸收；

将红枣颗粒用传送带送入真空干燥机内，在真空度50pa下脱氧20分钟后，再进行真空干燥，在室温60℃下干燥18个小时；

真空干燥后，采用微波杀菌(红外线)，再分级、包装、入库。

例2.选红枣100kg

清洗：用30℃的水浸泡25分钟，待皱纹全部展开，用搅拌机搅拌9分钟，捞出，再清洗两次，每次4分钟，脱水晾干，用去核机去核，清洗4分钟，之后，装入预冷装置内冷冻，温度为零下30℃，冷冻35分钟，冷冻后用造粒机制成颗粒(可制成直径不同的系列产品)，再在100pa的真空下及65℃下脱氧干燥15小时，经过红外线灭菌即可分级、包装、入库，为了加强红枣的食用、药用价值，可在造粒后的红枣内加入3.5kg的浓度为20％的甘草枸杞浸液。

本发明生产的红枣颗粒营养丰富，最大限度的保持了红枣的原有风味和有益成份，食用方便，安全卫生。能够达到QS食品安全标准。保存时间长，携带方便，无核皮污染环境，夏天不易生虫，不霉烂变质，红枣得到充分开发和利用，其推广应用，开拓了红枣深加工生产的新途径，具有巨大的经济和社会价值。

Claims (4)

1、一种红枣颗粒的生产方法，是包括有选枣、清洗、去核、灭菌，其特征在于选枣后放入20℃-45℃的水内浸泡10-30分钟，待红枣皱纹全部展开、枣蒂外突后，搅拌清洗8-10分钟，捞出再清洗两次，每次3-5分钟，之后，去核，再清洗2-5分钟，晾干脱水后，在零下20℃至零下45℃下冻结30-40分钟，将冷冻后的去核红枣制成2mm-12mm的颗粒状，置入13.3-133pa的真空干燥机内，在50℃-70℃脱氧干燥3-20小时，使枣粒含水在3％-15％，用红外灭菌。

2、根据权利要求1所述的红枣颗粒的生产方法，其特征在于所说的脱氧干燥前制成的红枣颗粒状上喷施以红枣重量计的3.5％枸杞甘草浸液，枸杞甘草重量比为2∶1.5，浓度为15-20％。

3、根据权利要求1或2所述的红枣颗粒的生产方法，其特征在于200kg的红枣，用20℃水浸泡30分钟后搅拌10分钟，换水再清洗2次，每次5分钟，捞出晾干，用去核机去其枣核，再清洗2分钟，用脱水机甩干，在预冷装置内冷却送入速冻室，在零下25℃冻结40分钟，用造粒机制成颗粒，喷洒枸杞甘草浸液7kg，送入真空干燥机内，在60℃下，干燥18小时，再红外灭菌。

4、根据权利要求1或2所述的红枣颗粒的生产方法，其特征在于所说的100kg红枣用30℃的水浸泡25分钟，用搅拌机搅拌9分钟，脱水晾干后用去核机去核，清洗4分钟，装入预冷装置内冷冻至零下30℃，冷冻35分钟，用造粒机制成颗粒，喷施浓度为20％的甘草枸杞浸液3.5kg，在100pa的真空下及65℃下脱氧干燥15小时，红外线灭菌。