CN117571722A - 一种桥梁裂缝测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程检测领域，具体涉及一种桥梁裂缝测量装置。其包括裂缝测量仪和显示终端，裂缝测量仪包括握把、支撑机构和调节机构；握把的末端中心设置有能够沿握把轴向移动的摄像头，支撑机构同轴安装于握把的末端，支撑机构的末端顶压于桥梁的表面且能够对桥梁的表面进行仿形记录，调节机构根据仿形结果调整摄像头的位置。本发明的桥梁裂缝测量装置能够根据桥梁表面的不同形态智能调节摄像头与裂缝之间的距离，确保摄像头无论在何种情况的表面测量其与裂缝之间的间距均能保持恒定，进而确保数据转化过程中的准确性，提高测量的准确性。

Description

一种桥梁裂缝测量装置

技术领域

本发明涉及建筑工程检测领域，具体涉及一种桥梁裂缝测量装置。

背景技术

混凝土裂缝检测属于桥梁检测的重要项目之一，裂缝的衡量指标主要包括裂缝的长度、宽度、数量等数据信息，其中裂缝宽度信息为衡量病害程度最重要的指标，相关技术中通常采用裂缝观测仪检测裂缝的宽度。授权公告号为CN 217058593 U的中国专利文献提供了一种裂缝宽度观测仪，其通过简单的支架结构设计，再利用摄像头对裂缝进行拍照，然后再对照片上的裂缝宽度进行读数。但此装置要求摄像头与所测裂缝的距离保持恒定，以确保数据转换的准确性，只适用于平面上的裂缝测量，而桥梁上有大量的圆柱状桥墩或者圆弧形的设计结构，因此需要一种在不同弧度的桥梁表面仍可保持测量准确性的测量装置。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种桥梁裂缝测量装置，以解决现有的裂缝测量仪无法适用于不同弧度的待测表面的问题。

本发明的一种桥梁裂缝测量装置采用如下技术方案：所述桥梁裂缝测量装置包括裂缝测量仪和显示终端，裂缝测量仪用于测量裂缝数据并将测得的裂缝数据传输至显示终端；

裂缝测量仪包括握把、支撑机构和调节机构；握把的末端中心设置有能够沿握把轴向移动的连接杆，连接杆的末端安装有摄像头；

支撑机构同轴安装于握把的末端且位于连接杆的外侧，支撑机构用于与桥梁表面抵接且抵接时能够对桥梁的表面形态进行仿形记录；调节机构用于根据支撑机构的仿形情况控制连接杆移动，进而使得支撑机构支撑在不同的桥梁表面时摄像头与裂缝之间的距离相同。

可选地，支撑机构包括角度调整架、顶压定位架和弧度调节架，角度调整架包括角度架主体以及设置于角度架主体末端的两个压脚，压脚关于角度架主体的轴线对称且能够轴向伸缩，角度架主体同轴转动设置于握把的末端；

顶压定位架包括顶压架主体和两个撑脚，两个撑脚设置于顶压架主体的末端且关于其轴线对称；弧度调节架包括弧度架主体和两个控制脚，两个控制脚设置于弧度架主体的末端且关于其轴线对称，顶压定位架和弧度调节架从外至内依次套设于角度调整架的内部，顶压架主体和弧度架主体均与角度架主体连接，且均能够随角度调整架同步转动并均能够相对于角度调整架沿轴向单独弹性滑动；

撑脚与压脚在轴向平面内错位，控制脚和压脚在轴向平面共面，压脚压缩至极限时其末端与控制脚的末端平齐，压脚和控制脚与桥梁的表面接触时允许角度调整架和弧度调节架相对于握把转动，撑脚与桥梁表面接触时阻碍顶压定位架相对于握把转动；初始状态下，压脚处于伸长状态，控制脚和撑脚的末端平齐。

可选地，撑脚与压脚所处的轴向平面相互垂直。

可选地，角度架主体上设置有若干沿其轴向延伸的定位杆，顶压架主体和弧度架主体与相应定位杆滑动连接且定位杆阻碍顶压架主体和弧度架主体与角度架主体脱离，定位杆上套设有第二压簧，第二压簧用于使顶压架主体和弧度架主体复位。

可选地，握把的末端设置有滚架，角度架主体上设置有滚槽，滚槽与滚架转动卡装；滚架上设置有滚珠，滚珠有多个且沿滚架的圆周方向均布。

可选地，调节机构设置为包括弹片，弹片的两端均穿过角度架主体和弧度架主体且被其支撑；弹片的中心与摄像头连接且能够带动摄像头轴向移动，初始状态下，弹片处于水平状态。

可选地，角度架主体上与两个压脚对正的预设位置处设置有外弧度控制口，弧度架主体上与两个控制脚对正的预设位置处设置有内弧度控制口，弹片的两端均穿过外弧度控制口和内弧度控制口。

可选地，角度架主体包括第一角度基环和第二角度基环，第一角度基环和第二角度基环在轴向通过第一连接柱连接，顶压架主体包括第一顶压基环和第二顶压基环，第一顶压基环和第二顶压基环在轴向通过第二连接柱连接，弧度架主体包括第一弧度基环和第二弧度基环，第一弧度基环和第二弧度基环在轴向通过第三连接柱连接；外弧度控制口设置于与两个压脚对应的第一连接柱上，内弧度控制口设置于与两个控制脚对应的第三连接柱上。

可选地，调节机构设置为包括距离传感器和控制杆，控制杆安装于握把的末端且与连接杆连接，距离传感器设置于弧度调节架上，距离传感器用于测量支撑机构与桥梁表面卡接完成后弧度调节架轴向移动的距离。

可选地，握把上设置有电子模块，电子模块用于数据计算和传输。

本发明的有益效果是：本发明的一种桥梁裂缝测量装置的裂缝测量仪在握把的末端中心设置了摄像头，在握把的末端设置了支撑机构和调节机构，使用时通过支撑机构将握把支撑于桥梁的表面，支撑机构支撑于桥梁表面时能够对桥梁的表面形态进行仿形记录，调节机构根据仿形结果调整摄像头的位置，使得本发明的桥梁裂缝测量装置能够根据桥梁表面的不同形态（例如平面，或者圆弧面）智能调节摄像头与裂缝之间的距离，确保摄像头无论在何种情况的表面测量其与裂缝之间的间距均能保持恒定，进而确保数据转化过程中的准确性，提高测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种桥梁裂缝测量装置在弧度建筑面使用的示意图；

图2为本发明一种桥梁裂缝测量装置其中一个实施例的整体结构示意图；

图3为图2中握把的结构示意图；

图4为图2中角度调节架的结构示意图；

图5为图2中顶压定位架的结构示意图；

图6为图2中弧度调节架以及弹片的结构示意图；

图7为图2中支撑机构与调节机构的正视剖视图；

图8为图2中弹片形变的原理图；

图9为本发明一种桥梁裂缝测量装置另一个实施例的整体结构示意图；

图10为图9实施例的计算原理图。

图中：100、弧度建筑面；110、裂缝本体；200、裂缝测量仪；210、电子模块；220、握把；221、滚珠；222、滚架；223、连接杆；224、摄像头；230、角度调整架；231、第一角度基环；2311、滚槽；232、第二角度基环；233、第一连接柱；2331、外弧度控制口；234、压脚；235、第一压簧；236、定位杆；237、第二压簧；240、顶压定位架；241、第一顶压基环；2411、第一定位孔；242、第二顶压基环；243、第二连接柱；244、撑脚；245、橡胶垫块；250、弧度调节架；251、第一弧度基环；2511、第二定位孔；252、第二弧度基环；253、第三连接柱；2531、内弧度控制口；254、控制脚；260、弹片；261、调节孔；300、距离传感器；400、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种桥梁裂缝测量装置包括裂缝测量仪200以及显示终端（图中未示出），裂缝测量仪200用于测量裂缝数据并将测得的裂缝数据传输至显示终端，显示终端用于输出测量信息以供技术人员分析使用。显示终端可以为常规的显示终端，也可以包括APP以及承载APP的硬件终端，硬件终端可以为手机或电脑，以使得使用更加的灵活便捷。

裂缝测量仪200包括握把220、支撑机构和调节机构，握把220的末端中心设置有能够沿握把220轴向移动的连接杆223，连接杆223的末端安装有摄像头224，摄像头224用于对裂缝进行拍照。

支撑机构同轴安装于握把220的末端且位于连接杆223的外侧，支撑机构用于与桥梁表面抵接且抵接时能够对桥梁的表面形态进行仿形记录；调节机构用于根据支撑机构的仿形情况控制连接杆223移动，进而使得支撑机构支撑在不同的桥梁表面时摄像头224与裂缝之间的距离相同。通过支撑机构和调节机构的设置，使得本发明的桥梁裂缝测量装置能够根据桥梁表面的不同形态（例如平面，或者圆弧面）智能调节摄像头224与裂缝之间的距离，确保摄像头224无论在何种情况的表面测量其与裂缝之间的间距均能保持恒定，进而确保数据转化过程中的准确性，提高测量的准确性。

在进一步的实施例中，支撑机构包括角度调整架230、顶压定位架240和弧度调节架250。

角度调整架230包括角度架主体以及设置于角度架主体末端的两个压脚234，压脚234关于角度架主体的轴线对称且能够轴向伸缩，角度架主体同轴转动设置于握把220的末端；顶压定位架240包括顶压架主体和两个撑脚244，两个撑脚244设置于顶压架主体的末端且关于其轴线对称；弧度调节架250包括弧度架主体和两个控制脚254，两个控制脚254设置于弧度架主体的末端且关于其轴线对称，顶压定位架240和弧度调节架250从外至内依次套设于角度调整架230的内部，顶压架主体和弧度架主体均与角度架主体连接，且均能够随角度调整架230同步转动并均能够相对于角度调整架230沿轴向单独弹性滑动。

撑脚244与压脚234在轴向平面内错位（也就是在轴向平面不共面，轴向平面指经过握把220轴线的平面，以下相同），控制脚254和压脚234在轴向平面共面，压脚234压缩至极限时其末端与控制脚254的末端平齐，压脚234和控制脚254与桥梁的表面接触时允许角度调整架230和弧度调节架250相对于握把220转动，撑脚244与桥梁的表面接触时阻碍顶压定位架240相对于握把220转动；初始状态下，压脚234处于伸长状态，控制脚254和撑脚244的末端平齐。本发明优选的，撑脚244与压脚234错位90度，也就是撑脚244与压脚234所处的轴向平面相互垂直，以确保对握把220的可靠支撑。撑脚244的末端设置有橡胶垫块245，撑脚244通过橡胶垫块245与桥梁表面之间的摩擦力阻碍顶压定位架240转动。压脚234的末端以及控制脚254的末端嵌装有滚动体，以减小摩擦力。如图4所示，压脚234包括固定端以及活动端，固定端与角度架主体连接，活动端套设于固定端，活动端与固定端之间通过第一压簧235连接，进而实现压脚234的弹性伸缩。

使用时，人手持握把220将支撑机构顶压到桥梁的表面，且使得压脚234位于裂缝的两侧，缓慢按压握把220，如果桥梁的表面为平面，待压脚234压缩至极限，即可对裂缝进行拍摄。如图1所示，如果桥梁的表面为圆弧面，人手持握把220使得压脚234位于裂缝的两侧并缓慢下压，如果两个压脚234没有关于桥梁轴线对称（也就是两个压脚234没有位于桥梁的同一径向切面上），此时角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250同步相对握把220转动直至两个压脚234关于桥梁轴线对称。随后，压脚234继续压缩，角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250不再转动，撑脚244接触桥梁，橡胶垫块245与桥梁的摩擦力阻碍顶压定位架240转动，进而阻碍角度调整架230和弧度调节架250转动，使得握把220可靠支撑于弧度建筑面100，此后继续下压握把220，直至压脚234压缩至极限。以上过程结束时，压脚234、控制脚254以及撑脚244最终的位置对桥梁的表面进行仿形，因弧度调节架250相对于角度调整架230处于内围，弧度调节架250相对于角度调整架230向远离裂缝本体110的方向移动，弧度调节架250和角度调整架230在轴向发生相对错位，弧度调节架250和角度调整架230之间的距离间接反映了桥梁的表面形态，通过调节机构将弧度调节架250和角度调整架230之间的运动反映至连接杆223，即可使得的摄像头224与裂缝之间的距离保持恒定。

在本实施例中，如图3所示，握把220的末端设置有滚架222，角度架主体上设置有滚槽2311，滚槽2311与滚架222转动卡装，进而使得角度调整架230转动设置于握把220。进一步的，滚架222上设置有滚珠221，滚珠221有多个且沿滚架222的圆周方向均布，设置滚珠221能够减小角度调整架230转动时的摩擦力。

在本实施例中，角度架主体上设置有若干沿其轴向延伸的定位杆236，顶压架主体和弧度架主体与相应定位杆236滑动连接且定位杆236阻碍顶压架主体和弧度架主体与角度架主体脱离，定位杆236上套设有第二压簧237，第二压簧237用于使顶压架主体和弧度架主体复位。

在进一步的实施例中，调节机构可以设置为包括弹片260，弹片260的两端均穿过角度架主体和弧度架主体且被其支撑；弹片260的中心与摄像头224连接且能够带动摄像头224轴向移动，初始状态下，弹片260处于水平状态。

进一步的，为便于弹片260的安装，角度架主体上与两个压脚234对正的预设位置处设置有外弧度控制口2331，弧度架主体上与两个控制脚254对正预设位置处设置有内弧度控制口2531，弹片260的两端均穿过外弧度控制口2331和内弧度控制口2531。

为便于结构设计，如图4、图5和图6所示，角度架主体包括第一角度基环231和第二角度基环232，滚槽2311设置于第一角度基环231，第一角度基环231和第二角度基环232在轴向通过第一连接柱233连接，顶压架主体包括第一顶压基环241和第二顶压基环242，第一顶压基环241和第二顶压基环242在轴向通过第二连接柱243连接，弧度架主体包括第一弧度基环251和第二弧度基环252，第一弧度基环251和第二弧度基环252在轴向通过第三连接柱253连接。

定位杆236设置于第一角度基环231，第一顶压基环241上设置有第一定位孔2411，第一弧度基环251上设置有第二定位孔2511，第一定位孔2411和第二定位孔2511用于和相应定位杆236配合，第二压簧237位于第一角度基环231和第一顶压基环241以及第一角度基环231与第一弧度基环251之间。

进一步的，第一连接柱233有多个且其中两个与两个压脚234一一对应，第三连接柱253有多个且其中两个与两个控制脚254一一对应，本发明优选的，第一连接柱233和第三连接柱253均沿圆周方向设置有四个。外弧度控制口2331设置于与两个压脚234对应的第一连接柱233上，内弧度控制口2531设置于与两个控制脚254对应的第三连接柱253上。弹片260的中心设置有调节孔261，摄像头224通过调节孔261与弹片260连接。

装置初始状态如图7所示，此时弹片260为直片，橡胶垫块245的下底面与控制脚254的下端平齐，压脚234处于伸长状态。装置工作时，人手持握把220将支撑机构顶压到桥梁的表面，且使得压脚234位于裂缝的两侧，缓慢按压握把220，如果桥梁的表面为平面，待压脚234压缩至极限，即可对裂缝进行拍摄，此时弹片260依然保持水平。

如图1所示，如果桥梁的表面为圆弧面，为便于描述定义为弧度建筑面100，例如桥梁的支柱等，弧度建筑面100上具有裂缝本体110，使用时，人手持握把220使得压脚234位于弧度建筑面100上想要测量的裂缝本体110两侧并缓慢下压，第一压簧235被慢慢压缩，如果两个压脚234没有关于弧度建筑面100的轴线对称（也就是两个压脚234没有位于弧度建筑面100的同一径向切面上），此时角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250同步相对握把220转动直至两个压脚234关于弧度建筑面100的轴线对称。随后，压脚234继续压缩，角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250不再转动，撑脚244接触弧度建筑面100，橡胶垫块245与弧度建筑面100之间的摩擦力阻碍顶压定位架240转动，进而阻碍角度调整架230和弧度调节架250转动，使得握把220可靠支撑于弧度建筑面100，此后随着压脚234的压缩，第二压簧237被压缩，直至压脚234压缩至极限。以上过程结束时，因弧度调节架250相对于角度调整架230处于内围，弧度调节架250相对于角度调整架230向远离裂缝本体110的方向移动，弧度调节架250和角度调整架230在轴向发生相对错位，内弧度控制口2531至裂缝本体110的距离大于外弧度控制口2331至裂缝本体110的距离，在内弧度控制口2531和外弧度控制口2331的限制下，弹片260弯曲为与弧度建筑面100的弧度相同的弧度，弹片260与弧度建筑面100仿形，也就是支撑机构对弧度建筑面100的仿形结果通过弹片260反映，因为调节孔261对摄像头224的限位，摄像头224随弹片260向远离裂缝本体110的方向移动，使得摄像头224无论在何种情况的测量表面，距离裂缝本体110的间距均能保持恒定，进而摄像头224能够适应不同的被测表面，确保测量的准确性。

在其他的实施例中，如图9所示，调节机构可以设置为包括距离传感器300和控制杆，控制杆安装于握把220的末端且与连接杆223连接，控制杆可以为液压杆400，还可以为气压杆、电动推杆等能够实现直线运动的控制元件。

距离传感器300设置于弧度调节架250上，距离传感器300用于测量支撑机构与桥梁表面卡接完成后弧度调节架250轴向移动的距离。

为便于计算，本发明优选的距离传感器300设置于第一弧度基环251远离裂缝本体110的表面，距离传感器300测量第一角度基环231靠近裂缝本体110的表面与第一弧度基环251远离裂缝本体110的表面之间的距离。

设定初始状态时，第一角度基环231靠近裂缝本体110的表面与第一弧度基环251远离裂缝本体110的表面之间的距离为L1，摄像头224距握把220靠近裂缝本体110的表面的距离为L2（以图中竖直使用为例，参照图7和图9，第一角度基环231的下表面与第一弧度基环251的上表面之间的距离为L1，摄像头224距握把220下表面的距离为L2）；裂缝测量仪200与待测弧度建筑面100卡接完成后距离传感器300测得第一角度基环231靠近裂缝本体110的表面与第一弧度基环251远离裂缝本体110的表面之间的距离为L，卡接前后弧度调节架250和角度调整架230在轴向的位置变化反了控制脚254轴向移动的距离，也就是控制脚254轴向移动的距离为L1-L。

参照图10，控制脚254轴向移动的距离为H，H=L1-L，角度调整架230上两个压脚234之间的半径为R1，弧度调节架250上两个控制脚254之间的半径为R2，待测量弧度建筑面100的圆弧半径为R。

测量裂缝本体110时，与上述过程类似，人手持握把220使得压脚234位于弧度建筑面100上想要测量的裂缝本体110两侧并缓慢下压，压脚234被慢慢压缩，如果两个压脚234没有关于弧度建筑面100的轴线对称，此时角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250同步相对握把220转动直至两个压脚234关于所测弧度建筑面100的轴线对称。随后，压脚234继续压缩，角度调整架230、顶压定位架240、弧度调节架250不再转动，撑脚244接触桥梁，橡胶垫块245与桥梁的摩擦力阻碍顶压定位架240转动，进而阻碍角度调整架230和弧度调节架250转动，使得握把220可靠支撑于弧度建筑面100，此后继续下压握把220，此后随着压脚234的压缩，第二压簧237被压缩，直至压脚234压缩至极限，定位结束。距离传感器300将所测数据L发送给控制中心，控制中心通过公式=L1-L计算得出R，根据弧度建筑面100的圆弧半径R能够得出摄像头224需要移动的距离，控制中心控制液压杆400移动，使得摄像头224距握把220靠近裂缝本体110的表面的距离为/>。

通过液压杆400对摄像头224位置的调整，使得摄像头224无论在何种情况的测量表面，距离裂缝本体110的间距均能保持恒定，进而摄像头224能够适应不同的被测表面，确保测量的准确性。

在进一步的实施例中，如图2所示，握把220上设置有电子模块210，电子模块210用于数据计算和传输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：所述桥梁裂缝测量装置包括裂缝测量仪和显示终端，裂缝测量仪用于测量裂缝数据并将测得的裂缝数据传输至显示终端；

裂缝测量仪包括握把、支撑机构和调节机构；握把的末端中心设置有能够沿握把轴向移动的连接杆，连接杆的末端安装有摄像头；

支撑机构同轴安装于握把的末端且位于连接杆的外侧，支撑机构用于与桥梁表面抵接且抵接时能够对桥梁的表面形态进行仿形记录；调节机构用于根据支撑机构的仿形情况控制连接杆移动，进而使得支撑机构支撑在不同的桥梁表面时摄像头与裂缝之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：支撑机构包括角度调整架、顶压定位架和弧度调节架，角度调整架包括角度架主体以及设置于角度架主体末端的两个压脚，压脚关于角度架主体的轴线对称且能够轴向伸缩，角度架主体同轴转动设置于握把的末端；

顶压定位架包括顶压架主体和两个撑脚，两个撑脚设置于顶压架主体的末端且关于其轴线对称；弧度调节架包括弧度架主体和两个控制脚，两个控制脚设置于弧度架主体的末端且关于其轴线对称，顶压定位架和弧度调节架从外至内依次套设于角度调整架的内部，顶压架主体和弧度架主体均与角度架主体连接，且均能够随角度调整架同步转动并均能够相对于角度调整架沿轴向单独弹性滑动；

撑脚与压脚在轴向平面内错位，控制脚和压脚在轴向平面共面，压脚压缩至极限时其末端与控制脚的末端平齐，压脚和控制脚与桥梁的表面接触时允许角度调整架和弧度调节架相对于握把转动，撑脚与桥梁表面接触时阻碍顶压定位架相对于握把转动；初始状态下，压脚处于伸长状态，控制脚和撑脚的末端平齐。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：撑脚与压脚所处的轴向平面相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：角度架主体上设置有若干沿其轴向延伸的定位杆，顶压架主体和弧度架主体与相应定位杆滑动连接且定位杆阻碍顶压架主体和弧度架主体与角度架主体脱离，定位杆上套设有第二压簧，第二压簧用于使顶压架主体和弧度架主体复位。

5.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：握把的末端设置有滚架，角度架主体上设置有滚槽，滚槽与滚架转动卡装；滚架上设置有滚珠，滚珠有多个且沿滚架的圆周方向均布。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：调节机构设置为包括弹片，弹片的两端均穿过角度架主体和弧度架主体且被其支撑；弹片的中心与摄像头连接且能够带动摄像头轴向移动，初始状态下，弹片处于水平状态。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：角度架主体上与两个压脚对正的预设位置处设置有外弧度控制口，弧度架主体上与两个控制脚对正的预设位置处设置有内弧度控制口，弹片的两端均穿过外弧度控制口和内弧度控制口。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：角度架主体包括第一角度基环和第二角度基环，第一角度基环和第二角度基环在轴向通过第一连接柱连接，顶压架主体包括第一顶压基环和第二顶压基环，第一顶压基环和第二顶压基环在轴向通过第二连接柱连接，弧度架主体包括第一弧度基环和第二弧度基环，第一弧度基环和第二弧度基环在轴向通过第三连接柱连接；外弧度控制口设置于与两个压脚对应的第一连接柱上，内弧度控制口设置于与两个控制脚对应的第三连接柱上。

9.根据权利要求2所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：调节机构设置为包括距离传感器和控制杆，控制杆安装于握把的末端且与连接杆连接，距离传感器设置于弧度调节架上，距离传感器用于测量支撑机构与桥梁表面卡接完成后弧度调节架轴向移动的距离。

10.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝测量装置，其特征在于：握把上设置有电子模块，电子模块用于数据计算和传输。