CN214952051U - 一种弹簧检测用高精度测力仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧检测用高精度测力仪，包括底座、螺纹杆、支撑杆、刻度尺和压力传感器，所述底座的内部开设有滑槽，所述导向槽的内壁底部装嵌有第一磁铁，且导向槽的内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的侧面设置有导向块，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的外侧标刻有刻度尺，所述顶板的上方螺栓安装有气缸，且气缸的下方螺栓固定有活动板，所述活动板的下表面安装有压力传感器，且压力传感器的下端粘接有推板。该弹簧检测用高精度测力仪可以便捷对不同尺寸的弹簧进行限位支撑，避免弹簧压缩过程中发生歪斜，从而提高检测精度，同时设置有多个工位，检测效率较高，便于对比分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧检测用高精度测力仪。
背景技术
弹簧是一种最为常见的机械零件，其可以将外界施加的力转换成弹性势能和内能，因此被广泛应用在减震装置领域，弹簧一般是由弹簧钢等弹性材料制作而成的，在弹簧生产加工过程中，需要使用测力仪对弹簧的弹力性能做出检测，但是现有的弹簧检测用测力仪仍然存在着一些不足，比如：
1、由于不同生产规格的弹簧的圆周直径存在着差异，但是现有的弹簧检测用测力仪结构固定，不便对不同尺寸的弹簧进行限位固定，导致装置的适用性较低，存在着一定的使用缺陷；
2、现有的弹簧检测用测力仪大多采用单工位的方式进行检测，导致装置一次只可对单个弹簧进行测力，降低了装置的检测效率，同时不便对不同材质弹簧的弹力性能做出对比测试，降低了装置的实用性；
所以我们提出了一种弹簧检测用高精度测力仪，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测用高精度测力仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上弹簧检测用测力仪不便对不同尺寸的弹簧进行限位测试和不便进行对比检测、检测效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧检测用高精度测力仪，包括底座、螺纹杆、支撑杆、刻度尺和压力传感器，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的内侧轴承连接有螺纹杆，并且底座的内部中间位置设置有伺服电机，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的上端固定连接有支撑杆，并且支撑杆的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁底部装嵌有第一磁铁，且导向槽的内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆的侧面设置有导向块，所述底座的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的外侧标刻有刻度尺，并且导向柱的上端螺栓固定有顶板，所述顶板的上方螺栓安装有气缸，且气缸的下方螺栓固定有活动板，并且活动板的外侧设置有滑套，所述活动板的下表面安装有压力传感器，且压力传感器的下端粘接有推板。
优选的，所述滑槽关于底座等角度分布，且滑槽内侧的螺纹杆与伺服电机输出端之间连接有锥齿组件。
优选的，所述滑块与滑槽构成卡合滑动结构，且滑块与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆两端的螺纹旋向相反。
优选的，所述伸缩杆通过导向块与导向槽构成卡合滑动结构，且伸缩杆与支撑杆两者的一面相互齐平，并且支撑杆与推板的位置相互对应。
优选的，所述伸缩杆的下端装嵌有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁两者的磁极相反，并且伸缩杆通过第二磁铁与第一磁铁两者的磁力作用与支撑杆构成弹性伸缩结构。
优选的，所述滑套与导向柱构成滑动套接结构，且滑套的外侧设置有刻度针，并且刻度针贴合于刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧检测用高精度测力仪；
1、设置有螺纹杆、支撑杆和伸缩杆，通过旋转螺纹杆，可以便捷的调节支撑杆的位置，使得支撑杆可以对不同尺寸的弹簧进行支持，同时通过可进行弹性伸缩的支撑杆和伸缩杆，可以使两者在装置检测过程中始终对弹簧进行支撑，避免弹簧压缩过程中发生歪斜而影响检测效果，通过该结构使得装置可以对不同尺寸的弹簧进行支撑，避免弹簧压缩过程中发生歪斜，从而有效提高了该测力仪的适用范围和检测效果；
2、设置有滑套和推板，通过移动活动板，可以使得多个推板同时挤压多个待检测弹簧，提高了装置的检测效率，同时活动板移动过程中会带动滑套沿导向柱滑动，使得刻度针可以准确测量出待检测弹簧的压缩量，便于装置对弹簧进行对比检测，通过该结构有效提高了装置的检测效率和实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆立体结构示意图；
图4为本实用新型活动板仰视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、螺纹杆；4、伺服电机；401、锥齿组件；5、滑块；6、支撑杆；7、导向槽；8、第一磁铁；9、伸缩杆；901、第二磁铁；10、导向块；11、导向柱；12、刻度尺；13、顶板；14、气缸；15、活动板；16、滑套；1601、刻度针；17、压力传感器；18、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧检测用高精度测力仪，包括底座1、滑槽2、螺纹杆3、伺服电机4、锥齿组件401、滑块5、支撑杆6、导向槽7、第一磁铁8、伸缩杆9、第二磁铁901、导向块10、导向柱11、刻度尺12、顶板13、气缸14、活动板15、滑套16、刻度针1601、压力传感器17和推板18，底座1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的内侧轴承连接有螺纹杆3，并且底座1的内部中间位置设置有伺服电机4，滑槽2的内侧设置有滑块5，且滑块5的上端固定连接有支撑杆6，并且支撑杆6的内部开设有导向槽7，导向槽7的内壁底部装嵌有第一磁铁8，且导向槽7的内侧设置有伸缩杆9，并且伸缩杆9的侧面设置有导向块10，底座1的上表面螺栓固定有导向柱11，且导向柱11的外侧标刻有刻度尺12，并且导向柱11的上端螺栓固定有顶板13，顶板13的上方螺栓安装有气缸14，且气缸14的下方螺栓固定有活动板15，并且活动板15的外侧设置有滑套16，活动板15的下表面安装有压力传感器17，且压力传感器17的下端粘接有推板18；
滑槽2关于底座1等角度分布，且滑槽2内侧的螺纹杆3与伺服电机4输出端之间连接有锥齿组件401，启动伺服电机4，可以使得伺服电机4通过锥齿组件401带动多个螺纹杆3进行同步旋转，使得装置的操作更加便捷；
滑块5与滑槽2构成卡合滑动结构，且滑块5与螺纹杆3螺纹连接，并且螺纹杆3两端的螺纹旋向相反，通过旋转螺纹杆3，可以便捷的调节滑块5在滑槽2内部的位置，从而使得支撑杆6可以贴合于不用尺寸的弹簧；
伸缩杆9通过导向块10与导向槽7构成卡合滑动结构，且伸缩杆9与支撑杆6两者的一面相互齐平，并且支撑杆6与推板18的位置相互对应，通过调节支撑杆6的位置，可以使得支撑杆6和伸缩杆9对不同尺寸的弹簧进行支撑，避免弹簧压缩时发生歪斜而导致检测效果不准确；
伸缩杆9的下端装嵌有第二磁铁901，且第二磁铁901与第一磁铁8两者的磁极相反，并且伸缩杆9通过第二磁铁901与第一磁铁8两者的磁力作用与支撑杆6构成弹性伸缩结构，通过该结构可以使得伸缩杆9与带检测弹簧进行同步伸缩，使得支撑杆6和伸缩杆9对待检测弹簧进行实时支撑，同时可以避免影响推板18的正常下移挤压；
滑套16与导向柱11构成滑动套接结构，且滑套16的外侧设置有刻度针1601，并且刻度针1601贴合于刻度尺12，通过沿导向柱11滑动滑套16，可以对活动板15起到导向作用，同时滑套16外侧的刻度针1601可以准确测量出待检测弹簧的形变量，便于装置进行对比分析。
工作原理：在使用该弹簧检测用高精度测力仪时，首先，如图1-4所示，将多个待检测弹簧套于不同位置的支撑杆6的外侧，然后启动伺服电机4，使得伺服电机4通过锥齿组件401带动多个螺纹杆3进行同步旋转，此时螺纹杆3会带动滑块5沿滑槽2进行滑动调节，从而使得支撑杆6和伸缩杆9进行位置调节，使得支撑杆6和伸缩杆9可以对不同尺寸的待检测弹簧进行有效支撑，避免弹簧压缩检测过程中发生歪斜而影响检测结果，然后控制气缸14推动活动板15向下方移动，使得滑套16沿导向柱11滑动，当推板18接触伸缩杆9和待检测弹簧时，继续下移活动板15，此时推板18会挤压、压缩待检测弹簧，同时伸缩杆9会在第一磁铁8和第二磁铁901两者的磁力作用下沿导向槽7进行弹性滑动，使得支撑杆6和伸缩杆9可以始终对待检测弹簧保持支撑，此时压力传感器17会受到待检测弹簧的弹力作用以及第一磁铁8和第二磁铁901两者的互斥磁力作用，从而可以准确的检测出弹簧的弹力(由于待检测弹簧的压缩量等于伸缩杆9的位移距离，使得可以准确测出第一磁铁8和第二磁铁901两者之间的磁力，从而可以准确通过压力传感器17测出弹簧的弹力，数据计算均可由计算机完成)；
如图1和图5所示，当活动板15进行移动调节时，滑套16会带动刻度针1601贴合于活动板15的外侧进行滑动，此时刻度针1601可以准确的测量出待检测弹簧的形变量，从而便于检测数据的距离，提高了装置的使用便捷性，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧检测用高精度测力仪，包括底座(1)、螺纹杆(3)、支撑杆(6)、刻度尺(12)和压力传感器(17)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧轴承连接有螺纹杆(3)，并且底座(1)的内部中间位置设置有伺服电机(4)，所述滑槽(2)的内侧设置有滑块(5)，且滑块(5)的上端固定连接有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的内部开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内壁底部装嵌有第一磁铁(8)，且导向槽(7)的内侧设置有伸缩杆(9)，并且伸缩杆(9)的侧面设置有导向块(10)，所述底座(1)的上表面螺栓固定有导向柱(11)，且导向柱(11)的外侧标刻有刻度尺(12)，并且导向柱(11)的上端螺栓固定有顶板(13)，所述顶板(13)的上方螺栓安装有气缸(14)，且气缸(14)的下方螺栓固定有活动板(15)，并且活动板(15)的外侧设置有滑套(16)，所述活动板(15)的下表面安装有压力传感器(17)，且压力传感器(17)的下端粘接有推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用高精度测力仪，其特征在于：所述滑槽(2)关于底座(1)等角度分布，且滑槽(2)内侧的螺纹杆(3)与伺服电机(4)输出端之间连接有锥齿组件(401)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用高精度测力仪，其特征在于：所述滑块(5)与滑槽(2)构成卡合滑动结构，且滑块(5)与螺纹杆(3)螺纹连接，并且螺纹杆(3)两端的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用高精度测力仪，其特征在于：所述伸缩杆(9)通过导向块(10)与导向槽(7)构成卡合滑动结构，且伸缩杆(9)与支撑杆(6)两者的一面相互齐平，并且支撑杆(6)与推板(18)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用高精度测力仪，其特征在于：所述伸缩杆(9)的下端装嵌有第二磁铁(901)，且第二磁铁(901)与第一磁铁(8)两者的磁极相反，并且伸缩杆(9)通过第二磁铁(901)与第一磁铁(8)两者的磁力作用与支撑杆(6)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用高精度测力仪，其特征在于：所述滑套(16)与导向柱(11)构成滑动套接结构，且滑套(16)的外侧设置有刻度针(1601)，并且刻度针(1601)贴合于刻度尺(12)。
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| CN202120575168.0U CN214952051U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种弹簧检测用高精度测力仪 |
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| CN202120575168.0U CN214952051U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种弹簧检测用高精度测力仪 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214952051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115656438A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-31 | 北京市农林科学院信息技术研究中心 | 植物表型信息检测装置 |
-
2021
- 2021-03-22 CN CN202120575168.0U patent/CN214952051U/zh active Active
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