CN1588103A - 换向器片间介电强度自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换向器片间介电强度自动检测装置。在底板中间安装有步进电机，其输出轴与联轴节、换向器连接定位接头安装换向器；支架上装有压紧气缸和固定压头；在底板两侧的气缸固定板上对称安装了一套检测系统。本发明能按照国家标准JB/T 10107－1999的5.10.1的要求进行检测工作，每片换向器的停留时间可以自由调节；换向器的两侧都装有一套检测系统，从而使换向器转过半圈后即可完成整个换向器的检测工作；定位接头可以调换，可以适应不同内径的换向器。气缸和压紧气缸的位置都可以调节，适应不同外径和高度的换向器，装置的一套检测系统的两个轴座的间距能沿固定底座的燕尾槽进行调节，适应不同的换向器的片间距离。

Description

换向器片间介电强度自动检测装置
技术领域
本发明涉及一种换向器片间介电强度自动检测装置。
背景技术
电动机的换向器加工完成后需做一系列的检测工作，以检验生产的换向器是否符合国家或其他相关标准。根据国家标准JB/T 10107-1999的5.10.1，换向器的片间介电强度试验装置须保证换向器片与片间在施加一定的电压(如300～500V)，并保持一定时间(如1秒)，合格的换向器在此期间不能有击穿和闪络现象。
目前，现有的检测设备基本都是简易装置，无法调速或调节电压，难以很好保证国家标准要求的停留时间，并且效率比较低，可靠性差。
发明内容
为了克服现有装置无法调速或调节电压，难以很好保证国家标准要求的停留时间，并且效率比较低，可靠性差等不足之处，本发明的目的在于提供一种换向器片间介电强度自动检测装置，采用步进电机驱动换向器转动，结合相关的电路控制能自由调节换向器检测时的停留时间以及对不同规格换向器检测的适应性。
本发明采用的技术方案是包括：
在底板中间安装有步进电机，步进电机的输出轴与联轴节连接，经调整垫片和换向器定位接头安装固定被测工件换向器；
在底板还装有支架，支架从上至下依次装有压紧气缸固定板、压紧气缸、接头和内装轴承的固定压头；
在底板两侧的气缸固定板上对称安装了一套检测系统，每一套检测系统包括：在每个气缸固定板一侧装有气缸支撑板，支撑板侧面装有带上滑板的气缸，每个气缸的上滑板上面从下至上依次装有绝缘垫块、两个固定底座和两个轴座，固定底座和轴座之间通过燕尾槽相连，两个轴座中分别安装移动轴和可调轴，移动轴和可调轴的一端分别装有限位轴销和弹簧来定位，靠近换向器的移动轴和可调轴的另一端分别装有探针。
本发明与背景技术相比具有的有益的效果是：
1)能按照国家标准JB/T 10107-1999的5.10.1的要求进行检测工作，每片换向器的停留时间可以自由调节；
2)换向器的两侧都装有一套检测系统，从而使换向器转过半圈后即可完成整个换向器的检测工作；
3)装置的换向器定位接头可以调换，可以适应不同内径的换向器。气缸和压紧气缸的位置都可以调节，可以适应不同外径和高度的换向器；
4)装置的一套检测系统的两个轴座的间距能沿固定底座的燕尾槽进行调节，可以适应不同的换向器的片间距离；
5)本装置在换向器固定后能自动完成换向器片间介电强度的检测，具有高效率和高可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构原理主视图；
图2是图1的局部放大俯视图；
图3是本发明检测时的探针安装图；
图4是本发明的燕尾槽调整机构图。
图中：1、步进电机，2、底板，3、气缸固定板，4、气缸支撑板，5、导线，6、气缸，7、绝缘垫块，8、固定底座，9、轴座，10、弹簧，11、限位轴销，12、移动轴，13、探针，14、换向器，15、固定压头，16、轴承，17、接头，18、支架，19、压紧气缸固定板，20、压紧气缸，21、换向器定位接头，22、调整垫片，23、联轴节，24、可调轴，25、丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括：
在底板2中间安装有步进电机1，步进电机1的输出轴与联轴节23连接，经调整垫片22和换向器定位接头21安装固定被测工件换向器14；
在底板2还装有支架18，支架18从上至下依次装有压紧气缸固定板19、压紧气缸20、接头17和内装轴承16的固定压头15；
在底板2两侧的气缸固定板3上对称安装了一套检测系统，每一套检测系统包括：在每个气缸固定板3一侧装有气缸支撑板4，支撑板4侧面装有带上滑板的气缸6，每个气缸的上滑板上面从下至上依次装有绝缘垫块7、两个固定底座8和两个轴座9，固定底座8和轴座9之间通过燕尾槽相连，并用螺丝将轴座9固定在固定底座上8，松开螺丝，转动丝杆25可使轴座9沿固定底座8的燕尾槽移动，从而调节两探针之间的距离，以满足不同规格的换向器片间距离的尺寸要求。
两个轴座9中分别安装移动轴12和可调轴24，移动轴12和可调轴24的一端分别装有限位轴销11和弹簧10来定位，靠近换向器14的移动轴12和可调轴24的另一端分别装有探针13。弹簧10使移动轴12和可调轴24可以在一定范围内的沿轴座孔移动，使轴端的探针13和换向器14表面能紧密接触，保持良好的电气性能，保证检测的可靠性。
本发明的工作原理：
如图1和图3所示，与底板2下方的步进电机1连接待测的换向器14在步进电机转动后将随其一起转动，并能在每转过一个片距后停留相应时间用于片间介电强度的检测，此停留时间可以通过控制步进电机的转速来实现自由调节，以满足国家标准或其他标准的相关要求。在换向器14的两侧各有一组检测系统，每侧检测系统的固定底座上安装有两个轴座9，两个轴座9分别安装移动轴12和可调轴24，两轴端都装有探针13。在移动轴12和可调轴24的尾部各自装有导线，与检测控制电路相连，当通电操作后气缸推动固定底板8向换向器14移动，两个探针13接触换向器14后就形成一个检测回路。当换向器14的两片之间的介电强度无法达到要求时，回路中的漏电流值将超标，通过检测控制电路即能将此缺陷检测出来。
为适应不同规格尺寸的换向器，本检测装置在下述方面有调整余地：
1、如图1中的换向器定位接头21可以自由调换，以固定不同孔径的换向器。
2、如图1中所示，气缸固定板3，气缸支撑板4，支架18和压紧气缸固定板19上皆有腰形槽，使气缸6和压紧气缸20能在一定范围做适当调节，以满足不同外径和高度的换向器的检测。
3、如图4中所示，固定底座8和轴座9之间通过燕尾槽相连，用螺丝固定。松开螺丝，转动丝杆25可使轴座9沿固定底座8的燕尾槽移动，从而调节两探针之间的距离，以满足不同规格的换向器片间距离的尺寸要求。

Claims (1)

1、一种换向器片间介电强度自动检测装置，其特征在于：
1)在底板(2)中间安装有步进电机(1)，步进电机(1)的输出轴与联轴节(23)连接，经调整垫片(22)和换向器定位接头(21)安装固定被测工件换向器(14)；
2)在底板(2)还装有支架(18)，支架(18)从上至下依次装有压紧气缸固定板(19)、压紧气缸(20)、接头(17)和内装轴承(16)的固定压头(15)；
3)在底板(2)两侧的气缸固定板(3)上对称安装了一套检测系统，每一套检测系统包括：在每个气缸固定板(3)一侧装有气缸支撑板(4)，支撑板(4)侧面装有带上滑板的气缸(6)，每个气缸的上滑板上面从下至上依次装有绝缘垫块(7)、两个固定底座(8)和两个轴座(9)，固定底座(8)和轴座(9)之间通过燕尾槽相连，两个轴座(9)中分别安装移动轴(12)和可调轴(24)，移动轴(12)和可调轴(24)的一端分别装有限位轴销(11)和弹簧(10)来定位，靠近换向器(14)的移动轴(12)和可调轴(24)的另一端分别装有探针(13)。
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