CN215865044U - 电机壳体内径及同心度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳体内径及同心度检测工装，包括检测平台和检测装置，检测装置设置在检测平台上，检测平台包括支架和面板，检测装置包括支撑板、固定块和千分表，支撑板顶部设置有V形槽，千分表通过万向臂设置在固定块上；本实用新型通过支撑板对电机壳体进行支撑，并通过千分表对电机壳体的内径同心度进行检测，同时，并通过对支撑板间距的调整，实现对不同尺寸电机壳体的支撑，适应范围广。

Description

电机壳体内径及同心度检测工装

技术领域：

本实用新型涉及电机生产领域，特别是涉及一种电机壳体内径及同心度检测工装。

背景技术：

在电机制造过程中，电机壳体的制造是最初的制造工序，同时也是要求比较严格的制造程序，尤其是电机壳体的内径及同心度的误差要求更为严格，一旦电机壳体内径同心度偏差过大，会影响后续磁极的安装及电机工作状态，因此，对电机壳体内径同心度的检测时尤为重要的，能够在源头上解决后续磁极安装不便及一些电机故障问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过支撑板对电机壳体进行支撑，并通过千分表对电机壳体的内径同心度进行检测，同时，并通过对支撑板间距的调整，实现对不同尺寸电机壳体的支撑，适应范围广的电机壳体内径及同心度检测工装。

本实用新型的技术方案是：一种电机壳体内径及同心度检测工装，包括检测平台和检测装置，所述检测装置设置在所述检测平台上，所述检测平台包括支架和面板，所述检测装置包括支撑板、固定块和千分表，所述支撑板底部通过导轨滑动设置在所述面板上，所述支撑板顶部设置有V形槽，所述千分表通过万向臂设置在所述固定块上。

进一步的，所述支撑板为两个，且两个所述支撑板相互平行设置在所述导轨上。

进一步的，两个所述支撑板上的同一高度开设有螺孔，且螺孔内设置有反向螺杆。

进一步的，所述反向螺杆的一端设置有转动手柄。

进一步的，所述面板上设置有刻度尺。

进一步的，所述固定块为固定吸盘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑板对电机壳体进行支撑，并通过千分表对电机壳体的内径同心度进行检测，同时，并通过对支撑板间距的调整，实现对不同尺寸电机壳体的支撑，适应范围广。

2、本实用新型两个支撑板上的V型槽对电机壳体上的止口进行支撑，千分表在万向臂的支撑下伸入电机壳中，使千分表的触头与电机壳体的内壁接触，万向臂便于为千分表的位置进行调整，便于进行检测。

3、本实用新型支撑板设置在导轨上，且通过转动贯穿其上的双向螺杆，能够快速改变两个支撑板之间的间距，实现对不同尺寸的电机壳体进行支撑，能够对不同尺寸额电机壳体进行支撑，适应范围广。

4、本实用新型设置有刻度尺，当支撑板进行移动时，能够快速获取两个支撑板之间的距离，防止支撑板移动不到位，导致多次放置电机壳体而造成时间的浪费。

5、本实用新型固定块为固定吸盘，在使用时能够吸附在面板上，保证固定吸盘与面板之间的稳定性，防止千分表在使用中晃动造成检测失败。

附图说明：

图1为本申请的结构示意图一。

图2为本申请的结构示意图二。

图3为本申请的使用结构示意图。

图4为电机壳体的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-支架2-面板，3-支撑板,4-固定块，5-千分表，6-V型槽，7-万向臂，8-导轨,9-反向螺杆,10-转动手柄,11-刻度尺；A-电机壳体，B-止口。

电机壳体内径及同心度检测工装，包括检测平台和检测装置，检测装置设置在检测平台上，检测平台包括支架和面板，检测装置包括支撑板、固定块和千分表，支撑板顶部设置有V形槽，千分表通过万向臂设置在固定块上；通过支撑板对电机壳体进行支撑，并通过千分表对电机壳体的内径同心度进行检测，同时，并通过对支撑板间距的调整，实现对不同尺寸电机壳体的支撑，适应范围广。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

检测装置设置在检测平台上，检测平台包括支架1和面板2，检测装置包括支撑板3、固定块4和千分表5，支撑板3顶部设置有V形槽6，千分表5通过万向臂7设置在固定块4上；通过支撑板3上的V型槽6对电机壳体A进行支撑，并通过千分表5对电机壳体A的内径同心度进行检测，通过千分表5的读数，实现对电机壳体A的内径同心度进行检测。

固定块4为固定吸盘；在使用时能够吸附在面板2上，保证固定吸盘与面板2之间的稳定性，防止千分表5在使用中晃动造成检测失败。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上增加导轨8等技术特征而获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：支撑板3底部通过导轨8滑动设置在面板2上，支撑板3为两个，且两个支撑板3相互平行设置在导轨8上；两个支撑板3上的V型槽6对电机壳体A上的止口B进行支撑，千分表5在万向臂7的支撑下伸入电机壳体A中，使千分表5的触头与电机壳体A的内壁接触，万向臂7便于为千分表5的位置进行调整，便于进行检测。

两个支撑板3上的同一高度开设有螺孔，且螺孔内设置有反向螺杆9，反向螺杆9的一端设置有转动手柄10；支撑板3设置在导轨8上，且通过转动贯穿其上的双向螺杆9，能够快速改变两个支撑板3之间的间距，实现对不同尺寸的电机壳体A进行支撑，能够对不同尺寸的电机壳体A进行支撑，适应范围广。

实施例三：

本实施例是在实施例二的基础上增加刻度尺11等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：面板2上设置有刻度尺11；当支撑板3进行移动时，能够快速获取两个支撑板3之间的距离，防止支撑板3移动不到位，导致多次放置电机壳体A而造成时间的浪费。

使用时，根据需要测量的电机壳体A尺寸，通过转动手柄10带动双向螺杆9转动，实现两个支撑板3之间距离的调整，调整完成后把电机壳体A上的止口B放置在支撑板3上的V型槽6中进行支撑，把固定块4固定在面板2上的合适位置后，通过调整万向臂7，把千分表5的触头深入到电机壳体A内，并与其内壁接触，转动电机壳体A的同时，观察千分表5的读数，当读数范围偏差过大时，说明内径同心度不符合要求，当读数范围偏差在一定范围内时，说明内径同心度符合要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电机壳体内径及同心度检测工装，包括检测平台和检测装置，其特征是：所述检测装置设置在所述检测平台上，所述检测平台包括支架和面板，所述检测装置包括支撑板、固定块和千分表，所述支撑板底部通过导轨滑动设置在所述面板上，所述支撑板顶部设置有V形槽，所述千分表通过万向臂设置在所述固定块上。

2.根据权利要求1所述的电机壳体内径及同心度检测工装，其特征是：所述支撑板为两个，且两个所述支撑板相互平行设置在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的电机壳体内径及同心度检测工装，其特征是：两个所述支撑板上的同一高度开设有螺孔，且螺孔内设置有反向螺杆。

4.根据权利要求3所述的电机壳体内径及同心度检测工装，其特征是：所述反向螺杆的一端设置有转动手柄。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电机壳体内径及同心度检测工装，其特征是：所述面板上设置有刻度尺。

6.根据权利要求5所述的电机壳体内径及同心度检测工装，其特征是：所述固定块为固定吸盘。

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