CN215374916U - 一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，涉及到轴承生产测试领域，包括安装底板和固定筒，所述固定筒的内壁下表面固定连接有底部半圆固定板，所述固定筒的内壁上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有顶部半圆固定板，所述安装底板端上表面一侧通过缓冲装置连接有电机，所述电机端输出端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的表面设置有转动环，所述转动圆板的表面开设有第一转槽。本实用新型能够对生产完成的轴承进行固定，并且能够带动其进行旋转，使得测试装置能够模拟出轴承在使用的情况下所受冲击力会发生什么情况，并且能够很好的测试出轴承所受的冲击力。

Description

一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产测试领域，特别涉及一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置。

背景技术

目前我们转生产完成轴承后都需要对其进行测试，以保证轴承的使用性能，现有的轴承在检查抗压性的时候一般都是以一种静止的姿态进行检查的，这样检查的方式无法真正的模拟出轴承在使用的时候受到压力所会发生的情况。

因此，发明一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出的轴承在检查抗压性的时候一般都是以一种静止的姿态进行检查的，这样检查的方式无法真正的模拟出轴承在使用的时候受到压力所会发生的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，包括安装底板和固定筒，所述固定筒的内壁下表面固定连接有底部半圆固定板，所述固定筒的内壁上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有顶部半圆固定板，所述安装底板端上表面一侧通过缓冲装置连接有电机，所述电机端输出端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的表面设置有转动环，所述转动圆板的表面开设有第一转槽，所述转动环的内壁开设有第二转槽，所述第一转槽和第二转槽的内壁共同转动连接有转动轮，所述转动圆板的一侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有限位环，所述限位环的一侧表面固定连接有第一压力检测单元。

优选的，所述安装底板的上表面一侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板的一侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧输出端固定连接有圆形冲击板，所述圆形冲击板端一侧表面固定连接有第二压力检测单元，所述第二压力检测单元端一侧表面固定连接有冲击环。

优选的，所述固定柱的一侧表面延伸至固定筒的内壁，所述螺纹杆的上端固定连接有旋转帽。

优选的，所述固定筒的下表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面与安装底板的上表面固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括支撑板，所述支撑板的一侧表面与电机的一侧表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有缓冲板，所述安装底板的上表面一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的两侧表面均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲滑块的上表面与缓冲板的下表面固定连接，所述缓冲板的上表面与转动环的下表面固定连接。

优选的，所述顶部半圆固定板的上表面两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的上端均贯穿固定筒的内壁上表面，两个所述导向杆的上端均固定连接有防脱块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定筒、底部半圆固定板、螺纹杆、顶部半圆固定板、电机、转动环、转动圆板、第一转槽、第二转槽、转动轮、固定柱、限位环、第一压力检测单元，从而能够对生产完成的轴承进行固定，并且能够带动其进行旋转，使得测试装置能够模拟出轴承在使用的情况下所受冲击力会发生什么情况，并且能够很好的测试出轴承所受的冲击力。

2、通过设置安装侧板、液压缸、圆形冲击板、第二压力检测单元、冲击环，从而能够提供对轴承测试所需要使用的冲击力，并且能够对产生的冲击力进行记录，以及能够准确的将冲击力施加到轴承的表面。

3、通过设置缓冲板、支撑板、缓冲槽、缓冲滑块、缓冲弹簧，从而能够在装置检查的时候对转动机构和零件进行缓存，放置冲击力过大和长期的冲击造成转动机构和零件损坏，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的转动环正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的固定筒立体结构示意图。

图中：1、安装底板；2、固定筒；3、底部半圆固定板；4、螺纹杆；5、顶部半圆固定板；6、缓冲板；7、支撑板；8、电机；9、转动环；10、转动圆板；11、固定柱；12、限位环；13、第一压力检测单元；14、安装侧板；15、液压缸；16、圆形冲击板；17、第二压力检测单元；18、冲击环；19、旋转帽；20、导向杆；21、防脱块；22、缓冲槽；23、缓冲滑块；24、缓冲弹簧；25、第一转槽；26、第二转槽；27、转动轮；28、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，包括安装底板1和固定筒2，固定筒2的内壁下表面固定连接有底部半圆固定板3，固定筒2的内壁上表面螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端固定连接有顶部半圆固定板5，安装底板1端上表面一侧通过缓冲装置连接有电机8，电机8端输出端固定连接有转动圆板10，转动圆板10的表面设置有转动环9，转动圆板10的表面开设有第一转槽25，转动环9的内壁开设有第二转槽26，第一转槽25和第二转槽26的内壁共同转动连接有转动轮27，转动圆板10的一侧表面固定连接有固定柱11，固定柱11的表面固定连接有限位环12，限位环12的一侧表面固定连接有第一压力检测单元13，能够对生产完成的轴承进行固定，并且能够带动其进行旋转，使得测试装置能够模拟出轴承在使用的情况下所受冲击力会发生什么情况，并且能够很好的测试出轴承所受的冲击力。

如图1所示，安装底板1的上表面一侧固定连接有安装侧板14，安装侧板14的一侧表面固定连接有液压缸15，液压缸15的一侧输出端固定连接有圆形冲击板16，圆形冲击板16端一侧表面固定连接有第二压力检测单元17，第二压力检测单元17端一侧表面固定连接有冲击环18，能够提供对轴承测试所需要使用的冲击力，并且能够对产生的冲击力进行记录，以及能够准确的将冲击力施加到轴承的表面，固定筒2的下表面固定连接有安装块28，安装块28的下表面与安装底板1的上表面固定连接，能够将安装底板1与固定筒2进行连接，使固定筒2能够进行固定。

如图1和2所示，缓冲装置包括支撑板7，支撑板7的一侧表面与电机8的一侧表面固定连接，支撑板7的下表面固定连接有缓冲板6，安装底板1的上表面一侧开设有缓冲槽22，缓冲槽22的内壁滑动连接有缓冲滑块23，缓冲滑块23的两侧表面均固定连接有缓冲弹簧24，缓冲滑块23的上表面与缓冲板6的下表面固定连接，缓冲板6的上表面与转动环9的下表面固定连接，能够在装置检查的时候对转动机构和零件进行缓存，放置冲击力过大和长期的冲击造成转动机构和零件损坏，提高了装置的使用寿命。

如图3所示，固定柱11的一侧表面延伸至固定筒2的内壁，螺纹杆4的上端固定连接有旋转帽19，能够很好的带动螺纹杆4进行转动，使螺纹杆4便于带动顶部半圆固定板5进行移动，顶部半圆固定板5的上表面两侧均固定连接有导向杆20，两个导向杆20的上端均贯穿固定筒2的内壁上表面，两个导向杆20的上端均固定连接有防脱块21，能够在顶部半圆固定板5上下移动的时候对其进行导向，防止其发生自转。

本实用新型工作原理：首先将生产完成的轴承放入到固定筒2内壁的底部半圆固定板3上表面，并且将轴承的内壁插入到固定柱11的表面，使其与固定柱11表面紧固，然后通过旋转帽19带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4带动顶部半圆固定板5向下移动，顶部半圆固定板5配合底部半圆固定板3将轴承外圈进行固定；

固定完成后电机8带动转动圆板10进行转动，转动圆板10在配合转动环9进行转动，在配合转动环9的时候通过开设的第一转槽25和第二转槽26以及转动轮27将转动环9和转动圆板10之间进行旋转，转动圆板10带动固定住进行转动，固定柱11带动轴承的内圈进行转动，从而模拟轴承使用时的情况；

之后液压缸15带动圆形冲击板16进行快速的移动，然后圆形冲击板16带动第二检查单元和冲击环18进行快速的移动，冲击环18对转动的轴承外圈进行压力撞击，撞击的压力通过第二压力检测单元17传递到显示屏或者电脑上进行观察，并且通过限位环12和第二压力检测单元17对轴承受到的撞击力进行数据传递；

同时在撞击的时候缓冲板6在缓冲槽22和缓冲滑块23滑动作用下进行一定的缓冲，并且缓冲滑块23配合缓冲弹簧24将缓冲板6受到的撞击力进行缓冲，然后缓冲板6带动支撑板7和转动环9进行缓冲，防止转动机构和转动零件损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：包括安装底板(1)和固定筒(2)，所述固定筒(2)的内壁下表面固定连接有底部半圆固定板(3)，所述固定筒(2)的内壁上表面螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的下端固定连接有顶部半圆固定板(5)，所述安装底板(1)端上表面一侧通过缓冲装置连接有电机(8)，所述电机(8)端输出端固定连接有转动圆板(10)，所述转动圆板(10)的表面设置有转动环(9)，所述转动圆板(10)的表面开设有第一转槽(25)，所述转动环(9)的内壁开设有第二转槽(26)，所述第一转槽(25)和第二转槽(26)的内壁共同转动连接有转动轮(27)，所述转动圆板(10)的一侧表面固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的表面固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的一侧表面固定连接有第一压力检测单元(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面一侧固定连接有安装侧板(14)，所述安装侧板(14)的一侧表面固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的一侧输出端固定连接有圆形冲击板(16)，所述圆形冲击板(16)端一侧表面固定连接有第二压力检测单元(17)，所述第二压力检测单元(17)端一侧表面固定连接有冲击环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：所述固定柱(11)的一侧表面延伸至固定筒(2)的内壁，所述螺纹杆(4)的上端固定连接有旋转帽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：所述固定筒(2)的下表面固定连接有安装块(28)，所述安装块(28)的下表面与安装底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：所述缓冲装置包括支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧表面与电机(8)的一侧表面固定连接，所述支撑板(7)的下表面固定连接有缓冲板(6)，所述安装底板(1)的上表面一侧开设有缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)的内壁滑动连接有缓冲滑块(23)，所述缓冲滑块(23)的两侧表面均固定连接有缓冲弹簧(24)，所述缓冲滑块(23)的上表面与缓冲板(6)的下表面固定连接，所述缓冲板(6)的上表面与转动环(9)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于机械自动化的轴承加工用测试装置，其特征在于：所述顶部半圆固定板(5)的上表面两侧均固定连接有导向杆(20)，两个所述导向杆(20)的上端均贯穿固定筒(2)的内壁上表面，两个所述导向杆(20)的上端均固定连接有防脱块(21)。

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