CN117565122B - 一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料垫片生产技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，包括加工机架、输料机、传动带、铺料台板、切割组件和清洁组件，所述加工机架的顶部端面中央固定安装有输料机，所述输料机的外侧套接安装有传动带，所述传动带的外壁端面固定安装有若干个铺料台板，且若干个塑料垫片平铺在铺料台板的顶部端面，所述加工机架的顶部端面设置有切割组件，且切割组件位于输料机的顶部上方；该具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，整体支撑牢固，具有良好的结构稳定性；能够有效提高切割的精度；并且，能够降低切割过程中产生的烟尘颗粒，降低污染的情况；同时，能够提高塑料垫片的表面以及切割面的质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料垫片生产技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置。
背景技术
条状塑料垫片是形状类似条状的塑料垫片，主要应用于垫片密封、挡水、防震等领域；在加工生产条状塑料垫片的过程中，需要使用塑料垫片生产用切割装置来将大块塑料材料切割成合适大小的条状垫片。
现有技术中的塑料垫片生产用切割装置，功能单一；在切割的过程中，对塑料垫片的限位效果不佳，从而导致塑料垫片在与切割刀具接触的过程中，塑料垫片容易发生位移，从而影响切割质量，造成损耗；并且，切割过程中也会产生烟尘颗粒污染，清洁不便；同时，切割后的塑料垫片的切割面容易出现断裂和毛边等质量问题，从而影响塑料垫片的使用质量；因此，设计一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置是很有必要的。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，整体支撑牢固，具有良好的结构稳定性；能够有效提高切割的精度；并且，能够降低切割过程中产生的烟尘颗粒，降低污染的情况；同时，能够提高塑料垫片的表面以及切割面的质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，包括加工机架、输料机、传动带、铺料台板、切割组件和清洁组件，所述加工机架的顶部端面中央固定安装有输料机，所述输料机的外侧套接安装有传动带，所述传动带的外壁端面固定安装有若干个铺料台板，且若干个塑料垫片平铺在铺料台板的顶部端面，所述加工机架的顶部端面设置有切割组件，且切割组件位于输料机的顶部上方，所述加工机架的一端设置有清洁组件，且清洁组件位于输料机的一端底侧；
所述切割组件包括调节护板、安装基座、第一电动气缸、第一活塞推杆、结构撑板、防护机箱、限位围挡、吸尘器、横梁架、第二电动气缸、第二活塞推杆、装配吊座、分切吊架、切割链锯、切割链条、辅助侧架、弹簧气缸、弹簧压杆和限位压板，两个所述调节护板分别设置在加工机架的两端顶侧，且调节护板为L型结构，所述调节护板的外侧端面中央固定安装有安装基座，且安装基座的顶端中央固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的顶端中央安装有第一活塞推杆，且第一活塞推杆的顶端固定安装有结构撑板，两个所述结构撑板之间固定安装有防护机箱，且防护机箱位于输料机的顶部正上方，所述防护机箱的底部端面固定安装有限位围挡，且限位围挡的底部内侧端面与铺料台板的外壁端面贴合连接，所述防护机箱的内部中央两侧均固定安装有横梁架，且两个横梁架的顶端固定安装有吸尘器，所述吸尘器呈向下设置，所述横梁架的底端中央固定安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的底端中央安装有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆的底端中央固定安装有装配吊座，且装配吊座的底部两端均固定安装有分切吊架，四个所述分切吊架之间连接安装有切割链锯，且切割链锯的外侧连接安装有切割链条，所述装配吊座的顶端外壁一侧固定安装有辅助侧架，且辅助侧架位于限位围挡的内侧，所述辅助侧架的端面中央固定安装有弹簧气缸，所述弹簧气缸的底端中央安装有弹簧压杆，且两个弹簧压杆的底部一端固定安装有限位压板，所述限位压板位于限位围挡的内侧。
优选的，所述加工机架的内侧底部端面中央固定安装有配重块。
优选的，所述加工机架的底部端面四周均固定安装有缓冲垫座，且缓冲垫座的底部端面中央固定安装有防滑支脚，所述防滑支脚的底部端面固定安装有防滑底垫。
优选的，所述加工机架的两端中央均开设有导轨滑槽，且导轨滑槽的内部中央固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的外侧端面连接安装有第一导轨滑台，且两个第一导轨滑台的外侧端面与两个调节护板的内侧端面贴合连接。
优选的，所述安装基座的底部两端均通过焊接固定安装有加强肋板，且加强肋板的一侧端面与调节护板的外侧端面固定连接。
优选的，所述防护机箱的顶部端面固定安装有通风网罩，且通风网罩的底部端面位于吸尘器的顶部上方。
优选的，所述清洁组件包括清洁箱、振动电机、筛料弹簧、弹簧连板、落料盒、清洁顶架、分流支管和高压喷头，所述清洁箱固定安装在加工机架的一端，且清洁箱位于输料机的一端底侧，所述清洁箱的底部端面一侧中央固定安装有振动电机，所述清洁箱的内壁两侧均固定安装有两个筛料弹簧，且筛料弹簧之间设置有落料盒，所述落料盒的外壁两侧均固定安装有弹簧连板，且筛料弹簧的一端与弹簧连板的端面固定连接，所述落料盒的顶部上方设置有清洁顶架，且清洁顶架的内侧底部固定安装有若干个高压喷头，所述清洁顶架的顶部端面固定安装有分流支管，且分流支管的底部与若干个高压喷头连通。
优选的，所述清洁箱的一侧端面底部插接安装有排水阀，且排水阀的一端与清洁箱的内部连通。
优选的，所述清洁箱的外壁两侧中央均固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的外侧连接安装有第二导轨滑台，且清洁顶架的两侧底部分别与两个第二导轨滑台的顶部端面固定连接。
优选的，所述加工机架的外壁一侧固定安装有蓄水箱，且蓄水箱的一端通过管道连接安装有注液阀，所述注液阀的一端连接安装有折叠软管，所述分流支管的一侧端面中央固定安装有注液端口，且折叠软管的一端与注液端口固定连接。
本发明的有益效果是：该具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，整体支撑牢固，具有良好的结构稳定性；在使用时，通过切割组件能够对需要切割的塑料垫片具有良好的限位和压固效果，有效避免切割过程中塑料垫片发生位移的情况，有效提高切割的精度，降低损耗，提高产品合格率；并且，也能够有效降低切割过程中产生的烟尘颗粒，降低污染的情况；同时，通过清洁组件能够对切割后的塑料垫片具有良好的表面处理和清洁功能，有效提高塑料垫片的表面以及切割面的质量。
附图说明
图1为本发明的第一整体结构示意图；
图2为本发明的第二整体结构示意图；
图3为本发明的第三整体结构示意图；
图4为本发明的整体主视图；
图5为本发明的整体侧视图；
图6为本发明的整体俯视图；
图7为图6中A-A的剖视示意图；
图8为图6中B-B的剖视示意图；
图9为本发明的切割组件的局部结构示意图。
图例说明：
1、加工机架；2、输料机；3、传动带；4、铺料台板；5、切割组件；6、清洁组件；7、缓冲垫座；8、防滑支脚；51、第一电动导轨；52、第一导轨滑台；53、调节护板；54、安装基座；55、第一电动气缸；56、第一活塞推杆；57、结构撑板；58、防护机箱；59、限位围挡；510、吸尘器；511、通风网罩；512、横梁架；513、第二电动气缸；514、第二活塞推杆；515、装配吊座；516、分切吊架；517、切割链锯；518、切割链条；519、辅助侧架；520、弹簧气缸；521、弹簧压杆；522、限位压板；61、清洁箱；62、排水阀；63、振动电机；64、筛料弹簧；65、弹簧连板；66、落料盒；67、第二电动导轨；68、第二导轨滑台；69、清洁顶架；610、分流支管；611、高压喷头；612、注液端口；613、折叠软管；614、注液阀；615、蓄水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图9，一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，包括加工机架1、输料机2、传动带3、铺料台板4、切割组件5和清洁组件6，加工机架1的顶部端面中央固定安装有输料机2，输料机2的外侧套接安装有传动带3，传动带3的外壁端面固定安装有若干个铺料台板4，且若干个塑料垫片平铺在铺料台板4的顶部端面，加工机架1的顶部端面设置有切割组件5，且切割组件5位于输料机2的顶部上方，加工机架1的一端设置有清洁组件6，且清洁组件6位于输料机2的一端底侧；
切割组件5包括调节护板53、安装基座54、第一电动气缸55、第一活塞推杆56、结构撑板57、防护机箱58、限位围挡59、吸尘器510、横梁架512、第二电动气缸513、第二活塞推杆514、装配吊座515、分切吊架516、切割链锯517、切割链条518、辅助侧架519、弹簧气缸520、弹簧压杆521和限位压板522，两个调节护板53分别设置在加工机架1的两端顶侧，且调节护板53为L型结构，调节护板53的外侧端面中央固定安装有安装基座54，且安装基座54的顶端中央固定安装有第一电动气缸55，第一电动气缸55的顶端中央安装有第一活塞推杆56，且第一活塞推杆56的顶端固定安装有结构撑板57，两个结构撑板57之间固定安装有防护机箱58，且防护机箱58位于输料机2的顶部正上方，防护机箱58的底部端面固定安装有限位围挡59，且限位围挡59的底部内侧端面与铺料台板4的外壁端面贴合连接，防护机箱58的内部中央两侧均固定安装有横梁架512，且两个横梁架512的顶端固定安装有吸尘器510，吸尘器510呈向下设置，横梁架512的底端中央固定安装有第二电动气缸513，且第二电动气缸513的底端中央安装有第二活塞推杆514，第二活塞推杆514的底端中央固定安装有装配吊座515，且装配吊座515的底部两端均固定安装有分切吊架516，四个分切吊架516之间连接安装有切割链锯517，且切割链锯517的外侧连接安装有切割链条518，装配吊座515的顶端外壁一侧固定安装有辅助侧架519，且辅助侧架519位于限位围挡59的内侧，辅助侧架519的端面中央固定安装有弹簧气缸520，弹簧气缸520的底端中央安装有弹簧压杆521，且两个弹簧压杆521的底部一端固定安装有限位压板522，限位压板522位于限位围挡59的内侧。
加工机架1的内侧底部端面中央固定安装有配重块，能够具有良好的配重效果，有效提高整体结构的稳定性。
加工机架1的底部端面四周均固定安装有缓冲垫座7，且缓冲垫座7的底部端面中央固定安装有防滑支脚8，防滑支脚8的底部端面固定安装有防滑底垫；通过在防滑支脚8的底部设置防滑底垫能够提高防滑效果；并通过在防滑支脚8的顶部设置缓冲垫座7，能够有效降低晃动对防滑支脚8造成的冲击。
加工机架1的两端中央均开设有导轨滑槽，且导轨滑槽的内部中央固定安装有第一电动导轨51，第一电动导轨51的外侧端面连接安装有第一导轨滑台52，且两个第一导轨滑台52的外侧端面与两个调节护板53的内侧端面贴合连接；通过第一导轨滑台52在第一电动导轨51的外侧移动，能够调节调节护板53的位置，从而满足不同的使用需求。
安装基座54的底部两端均通过焊接固定安装有加强肋板，且加强肋板的一侧端面与调节护板53的外侧端面固定连接；通过加强肋板能够提高安装基座54的结构稳定性。
防护机箱58的顶部端面固定安装有通风网罩511，且通风网罩511的底部端面位于吸尘器510的顶部上方，便于吸尘器510进行通风。
清洁组件6包括清洁箱61、振动电机63、筛料弹簧64、弹簧连板65、落料盒66、清洁顶架69、分流支管610和高压喷头611，清洁箱61固定安装在加工机架1的一端，且清洁箱61位于输料机2的一端底侧，清洁箱61的底部端面一侧中央固定安装有振动电机63，清洁箱61的内壁两侧均固定安装有两个筛料弹簧64，且筛料弹簧64之间设置有落料盒66，落料盒66的外壁两侧均固定安装有弹簧连板65，且筛料弹簧64的一端与弹簧连板65的端面固定连接，落料盒66的顶部上方设置有清洁顶架69，且清洁顶架69的内侧底部固定安装有若干个高压喷头611，清洁顶架69的顶部端面固定安装有分流支管610，且分流支管610的底部与若干个高压喷头611连通；清洁箱61的一侧端面底部插接安装有排水阀62，且排水阀62的一端与清洁箱61的内部连通；方便排除清洗后的污水，从而方便使用；清洁箱61的外壁两侧中央均固定安装有第二电动导轨67，第二电动导轨67的外侧连接安装有第二导轨滑台68，且清洁顶架69的两侧底部分别与两个第二导轨滑台68的顶部端面固定连接；便于调节清洁顶架69的位置，从而提高对塑料垫片的清洗效果；加工机架1的外壁一侧固定安装有蓄水箱615，且蓄水箱615的一端通过管道连接安装有注液阀614，注液阀614的一端连接安装有折叠软管613，分流支管610的一侧端面中央固定安装有注液端口612，且折叠软管613的一端与注液端口612固定连接；便于注液；通过清洁组件6能够便于对切割后的塑料垫片进行振动冲洗，在振动冲洗的过程中，通过塑料垫片之间进行摩擦，从而有效提高切割面的表面质量，并且能够对塑料垫片的表面进行冲洗清洁，提高塑料垫片的表面清洁效果。
工作原理：使用时，通过在防滑支脚8的底部设置防滑底垫能够提高防滑效果；并通过在防滑支脚8的顶部设置缓冲垫座7，能够有效降低晃动对防滑支脚8造成的冲击，再通过加工机架1内部安装的配重块，从而能够对加工机架1具有稳定的支撑效果；将需要切割处理的塑料垫片平铺在铺料台板4的顶部端面，输料机2工作时，能够带动传动带3转动，使得传动带3通过铺料台板4将塑料垫片进行输送；在输送的过程中，通过切割组件5能够对塑料垫片进行切割，并通过清洁组件6能够对切割够的塑料垫片进行表面清洁处理；导轨滑槽内部的第一电动导轨51工作时，使得第一导轨滑台52在第一电动导轨51的外侧滑动，通过两个第一导轨滑台52能够调节调节护板53到合适的使用位置后，当传动带3将铺料台板4移动到限位围挡59的底部正下方后停止输送，安装基座54顶部的第一电动气缸55工作，通过第一活塞推杆56能够拉动防护机箱58外侧的结构撑板57，使得防护机箱58下移，并带动防护机箱58底部的限位围挡59下移，使得限位围挡59的底部端面与调节护板53的顶部端面贴合，同时，限位围挡59的内壁与铺料台板4的外壁贴合，横梁架512顶部的吸尘器510工作，通过通风网罩511便于吸尘器510进行空气流通，同时，分切吊架516之间的切割链锯517工作，使得切割链条518高速转动，从而使得切割链条518能够具有切割的功能，横梁架512底部的第二电动气缸513工作，通过第二活塞推杆514推动装配吊座515下移，并使得弹簧压杆521底部的限位压板522下移，直到限位压板522的底部端面与塑料垫片贴合后，随着第二活塞推杆514不断下移，在辅助侧架519的一侧，在弹簧气缸520以及弹簧压杆521的作用下，使得限位压板522能够将塑料垫片压覆固定，同时，转动的切割链条518与塑料垫片的顶部端面接触后，能够继续对塑料垫片进行切割，切割产生的粉尘颗粒在吸尘器510的作用下进行吸收清洁；切割完成后，通过第二电动气缸513和第一电动气缸55能够将切割链条518以及限位围挡59复位，并能够带动限位压板522与切割后的塑料垫片分离，输料机2工作，通过传动带3将铺料台板4顶部切割完成的塑料垫片输送，并能够将后续待切割的塑料垫片输送到限位围挡59的底部下方，而切割完成的塑料垫片经传动带3和铺料台板4掉落到落料盒66的内部，清洁箱61底侧的振动电机63工作，通过筛料弹簧64以及弹簧连板65能够使得落料盒66内部的塑料垫片相互碰撞、摩擦，有效将切口进行平整处理，同时，注液阀614工作，能够将蓄水箱615内部的清洁液通过折叠软管613经注液端口612输送到分流支管610的内部，并通过清洁顶架69端面的高压喷头611喷洒到清洁箱61的内部，同时，第二电动导轨67工作，使得第二导轨滑台68带动清洁顶架69在清洁箱61的顶部移动，在移动的过程中，能够对落料盒66内部塑料垫片的表面进行冲洗清洁；清洁完成后，可通过排水阀62将清洁箱61内部的污水排出，并能够将落料盒66内部的塑料垫片取出，方便后续加工处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，包括加工机架（1）、输料机（2）、传动带（3）、铺料台板（4）、切割组件（5）和清洁组件（6），所述加工机架（1）的顶部端面中央固定安装有输料机（2），所述输料机（2）的外侧套接安装有传动带（3），所述传动带（3）的外壁端面固定安装有若干个铺料台板（4），且若干个塑料垫片平铺在铺料台板（4）的顶部端面，所述加工机架（1）的顶部端面设置有切割组件（5），且切割组件（5）位于输料机（2）的顶部上方，所述加工机架（1）的一端设置有清洁组件（6），且清洁组件（6）位于输料机（2）的一端底侧；
所述切割组件（5）包括调节护板（53）、安装基座（54）、第一电动气缸（55）、第一活塞推杆（56）、结构撑板（57）、防护机箱（58）、限位围挡（59）、吸尘器（510）、横梁架（512）、第二电动气缸（513）、第二活塞推杆（514）、装配吊座（515）、分切吊架（516）、切割链锯（517）、切割链条（518）、辅助侧架（519）、弹簧气缸（520）、弹簧压杆（521）和限位压板（522），两个所述调节护板（53）分别设置在加工机架（1）的两端顶侧，且调节护板（53）为L型结构，所述调节护板（53）的外侧端面中央固定安装有安装基座（54），且安装基座（54）的顶端中央固定安装有第一电动气缸（55），所述第一电动气缸（55）的顶端中央安装有第一活塞推杆（56），且第一活塞推杆（56）的顶端固定安装有结构撑板（57），两个所述结构撑板（57）之间固定安装有防护机箱（58），且防护机箱（58）位于输料机（2）的顶部正上方，所述防护机箱（58）的底部端面固定安装有限位围挡（59），且限位围挡（59）的底部内侧端面与铺料台板（4）的外壁端面贴合连接，所述防护机箱（58）的内部中央两侧均固定安装有横梁架（512），且两个横梁架（512）的顶端固定安装有吸尘器（510），所述吸尘器（510）呈向下设置，所述横梁架（512）的底端中央固定安装有第二电动气缸（513），且第二电动气缸（513）的底端中央安装有第二活塞推杆（514），所述第二活塞推杆（514）的底端中央固定安装有装配吊座（515），且装配吊座（515）的底部两端均固定安装有分切吊架（516），四个所述分切吊架（516）之间连接安装有切割链锯（517），且切割链锯（517）的外侧连接安装有切割链条（518），所述装配吊座（515）的顶端外壁一侧固定安装有辅助侧架（519），且辅助侧架（519）位于限位围挡（59）的内侧，所述辅助侧架（519）的端面中央固定安装有弹簧气缸（520），所述弹簧气缸（520）的底端中央安装有弹簧压杆（521），且两个弹簧压杆（521）的底部一端固定安装有限位压板（522），所述限位压板（522）位于限位围挡（59）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述加工机架（1）的内侧底部端面中央固定安装有配重块。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述加工机架（1）的底部端面四周均固定安装有缓冲垫座（7），且缓冲垫座（7）的底部端面中央固定安装有防滑支脚（8），所述防滑支脚（8）的底部端面固定安装有防滑底垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述加工机架（1）的两端中央均开设有导轨滑槽，且导轨滑槽的内部中央固定安装有第一电动导轨（51），所述第一电动导轨（51）的外侧端面连接安装有第一导轨滑台（52），且两个第一导轨滑台（52）的外侧端面与两个调节护板（53）的内侧端面贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述安装基座（54）的底部两端均通过焊接固定安装有加强肋板，且加强肋板的一侧端面与调节护板（53）的外侧端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述防护机箱（58）的顶部端面固定安装有通风网罩（511），且通风网罩（511）的底部端面位于吸尘器（510）的顶部上方。
7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述清洁组件（6）包括清洁箱（61）、振动电机（63）、筛料弹簧（64）、弹簧连板（65）、落料盒（66）、清洁顶架（69）、分流支管（610）和高压喷头（611），所述清洁箱（61）固定安装在加工机架（1）的一端，且清洁箱（61）位于输料机（2）的一端底侧，所述清洁箱（61）的底部端面一侧中央固定安装有振动电机（63），所述清洁箱（61）的内壁两侧均固定安装有两个筛料弹簧（64），且筛料弹簧（64）之间设置有落料盒（66），所述落料盒（66）的外壁两侧均固定安装有弹簧连板（65），且筛料弹簧（64）的一端与弹簧连板（65）的端面固定连接，所述落料盒（66）的顶部上方设置有清洁顶架（69），且清洁顶架（69）的内侧底部固定安装有若干个高压喷头（611），所述清洁顶架（69）的顶部端面固定安装有分流支管（610），且分流支管（610）的底部与若干个高压喷头（611）连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述清洁箱（61）的一侧端面底部插接安装有排水阀（62），且排水阀（62）的一端与清洁箱（61）的内部连通。
9.根据权利要求7所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述清洁箱（61）的外壁两侧中央均固定安装有第二电动导轨（67），所述第二电动导轨（67）的外侧连接安装有第二导轨滑台（68），且清洁顶架（69）的两侧底部分别与两个第二导轨滑台（68）的顶部端面固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置，其特征在于，所述加工机架（1）的外壁一侧固定安装有蓄水箱（615），且蓄水箱（615）的一端通过管道连接安装有注液阀（614），所述注液阀（614）的一端连接安装有折叠软管（613），所述分流支管（610）的一侧端面中央固定安装有注液端口（612），且折叠软管（613）的一端与注液端口（612）固定连接。
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