CN208945791U - 一种金属材料表面加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料表面加工用打磨装置，包括底座，所述底座上方固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定安装横杆，所述横杆的顶部中间位置固定安装气缸，所述气缸的活塞杆穿过横杆的底部固定连接电机箱，所述电机的输出轴贯穿储水腔并延伸至储水腔的外部且固定连接有打磨头，所述底座上方且位于支撑架的内侧设有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部连接减震柱。该实用新型通过喷淋头、水桶、集料斗和收集箱的设置对产生的粉尘或废屑进行喷淋、清洗，便于进行收集统一处理，通过减震柱、减震弹簧的利用，起到减缓震动的作用，而且方便对夹持的高度进行调节，便于不同大小的金属材料的使用，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种金属材料表面加工用打磨装置。
背景技术
金属材料在生产出来时表面有很多毛刺，所以在金属材料使用前需要对其表面进行打磨处理，而现有的打磨装置都是固定在某一位置，无法对打磨角度进行调节，使用不便，造成大量的能源、时间的浪费，降低工作效率，而且在打磨加工过程中会产生大量的粉尘或废屑，对周边污染非常大，严重影响到环境和操作人员身体健康。
如公开号(CN206702802U)公开的一种金属材料加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有第一连接杆。上述实用新型虽然解决了调节打磨角度的缺点，方便了使用者的使用，但是其在打磨过程中产生的废屑无法进行收集统一处理，而且不能对金属材料进行固定，易出现掉落。
因此我们提出一种金属材料表面加工用打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面加工用打磨装置，包括底座，所述底座上方固定安装支撑架，所述支撑架的顶部固定安装横杆，所述横杆的顶部中间位置固定安装气缸，所述气缸的活塞杆穿过横杆的底部固定连接电机箱，所述电机箱的底部固定连接有储水腔，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的输出轴贯穿储水腔并延伸至储水腔的外部且固定连接有打磨头，所述储水腔的底部固定连接喷淋头，所述储水腔的一侧连接第一软水管，所述第一软水管远离储水腔的一端连通水泵，所述水泵的一侧通过软水管与水桶连通，所述底座上方且位于支撑架的内侧设有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部连接减震柱，所述工作台的中间位置开设有集料斗，所述集料斗的顶部内侧设有滤网，且集料斗的底部固定连通有收集箱，所述工作台顶部两侧均设有固定装置，所述固定装置固定安装在竖杆上，所述竖杆的底部穿插在固定杆的内部。
优选的，所述储水腔内腔底部的两侧设有出水孔，所述储水腔与喷淋头通过出水孔连通，所述储水腔和喷淋头内部的中间位置均开设有与电机的输出轴间隙配合的穿孔。
优选的，所述电机箱的左右两侧固定连接支杆，所述支杆远离电机箱的一端固定连接滑块，所述滑块滑动连接有滑槽。
优选的，所述减震柱的内部中空且设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部固定连接有减震弹簧，所述第一滑动块的顶部与支撑腿固定连接。
优选的，所述固定装置包括夹紧板、调节螺杆和固定套筒，所述调节螺杆穿过固定套筒内的固定螺母固定连接有夹紧板，所述夹紧板与调节螺杆连接的外侧套设有弹簧，所述调节螺杆的另一端固定安装转柄。
优选的，所述固定杆的一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓位于固定杆内部的一端顶靠在竖杆上。
优选的，所述工作台的两端内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动连接第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接固定杆。
优选的，所述固定杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺接有紧固螺栓。
优选的，所述电机的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与电机箱内腔的顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该金属材料表面加工用打磨装置，通过储水腔、喷淋头、第一软水管、水泵和水桶的设置，在打磨过程中可以对产生的粉尘或废屑进行喷淋、清洗，便于进行收集统一处理；通过固定套筒、调节螺杆、夹紧板和弹簧的结合，方便对金属材料进行固定夹紧，解决了在打磨过程中掉落的问题，增强了其固定性，提高了打磨的效果；通过第二滑动槽、第二滑动块、固定杆、竖杆、调节螺栓和紧固螺栓的设置，方便对夹持的高度进行调节，便于不同大小的金属材料的使用，适用范围广；通过减震柱、减震弹簧的利用，起到减缓震动的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型A处的放大示意图；
图4为本实用新型B处的放大示意图。
图中：1底座、2支撑架、3横杆、4气缸、5电机箱、6储水腔、7电机、 8打磨头、9喷淋头、10紧固螺栓、11第一软水管、12水泵、13水桶、14支杆、15滑块、16滑槽、17工作台、18支撑腿、19减震柱、20第一滑动槽、 21第一滑动块、22减震弹簧、23集料斗、24收集箱、25夹紧板、26调节螺杆、27固定套筒、28竖杆、29固定杆、30调节螺栓、31固定螺母、32弹簧、 33第二滑动槽、34第二滑动块、35固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属材料表面加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1上方固定安装支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装横杆3，所述横杆3的顶部中间位置固定安装气缸4，所述气缸4的活塞杆穿过横杆3的底部固定连接电机箱5，通过启动气缸4，便于带动活塞杆上连接的电机箱5进行上下滑动，便于打磨，所述电机箱5的左右两侧固定连接支杆14，所述支杆14远离电机箱5的一端固定连接滑块15，所述滑块15滑动连接有滑槽16，通过滑块15、滑槽16和支杆14的结合，增加电机箱5移动的稳定性，防止移动时出现偏移，影响加工质量，所述电机箱5的底部固定连接有储水腔6，所述电机箱5的内部设有电机7，所述电机7的输出轴贯穿储水腔6并延伸至储水腔6的外部且固定连接有打磨头8，所述电机7的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与电机箱5内腔的顶部固定连接，对电机7进行保护，延长使用寿命，所述储水腔6的底部固定连接喷淋头9，便于进行喷洒清洗金属材料表面的粉尘或废屑，所述储水腔6的一侧连接第一软水管11，所述第一软水管11远离储水腔6的一端连通水泵12，所述水泵12的一侧通过软水管与水桶13连通，便于提供清洗水；
所述底座1上方且位于支撑架2的内侧设有工作台17，所述工作台17的底部固定连接有支撑腿18，保证放置平稳，所述支撑腿18的底部连接减震柱 19，可以减少在打磨过程在产生的震动，所述工作台17的中间位置开设有集料斗23，方便进行收集，所述集料斗23的顶部内侧设有滤网，且集料斗23 的底部固定连通有收集箱24，所述工作台17顶部两侧均设有固定装置，所述工作台17的两端内部开设有第二滑动槽33，所述第二滑动槽33滑动连接第二滑动块34，所述第二滑动块34的顶部固定连接固定杆29，方便移动，调节固定装置之间的距离，所述固定装置固定安装在竖杆28上，所述竖杆28 的底部穿插在固定杆29的内部，所述固定杆29的一侧设有调节螺栓30，所述调节螺栓30位于固定杆29内部的一端顶靠在竖杆28上，便于对竖杆28 进行高度调节，并通过拧紧调节螺栓30进行固定，所述固定杆29的一侧固定连接有固定块35，所述固定块35的内部螺接有紧固螺栓36，便于通过紧固螺栓10进行定位；
所述储水腔6内腔底部的两侧设有出水孔，所述储水腔6与喷淋头9通过出水孔连通，所述储水腔6和喷淋头9内部的中间位置均开设有与电机7 的输出轴间隙配合的穿孔，便于进行喷洒清洗金属材料产生的粉尘或废屑，方便打磨；
所述减震柱19的内部中空且设有第一滑动槽20，所述第一滑动槽20滑动连接有第一滑动块21，所述第一滑动块21的底部固定连接有减震弹簧22，所述第一滑动块21的顶部与支撑腿18固定连接，可以减少在打磨过程中产生的震动，保证稳定；
所述固定装置包括夹紧板25、调节螺杆26和固定套筒27，所述调节螺杆26穿过固定套筒27内的固定螺母31固定连接有夹紧板25，所述夹紧板 25与调节螺杆26连接的外侧套设有弹簧32，所述调节螺杆26的另一端固定安装转柄，方便对金属材料进行夹紧，解决了在打磨过程中掉落的问题。
该金属材料表面加工用打磨装置使用时，首先将待加工打磨的金属材料放置在工作台17上，通过第二滑动槽33、第二滑动块34、固定块35和紧固螺栓10的结合，将固定装置之间的距离进行调节固定，通过调节螺栓30可以对竖杆28的高度进行调节，便于不同大小的金属材料进行使用，通过转柄调整调节螺杆26上的夹紧板25，对金属材料进行固定夹紧，防止其掉落，通过启动气缸4和电机7，在气缸4的活塞杆的带动下，使打磨头8开始进行上下移动对金属材料进行打磨，通过滑块15、滑槽16和支杆14的结合，增加电机箱5移动的稳定性，防止移动时出现偏移，影响加工质量，在打磨过程中会产生粉尘或废屑，可以通过水泵12将水桶13内的清洗水通过第一软水管11进入储水腔6中，然后通过喷淋头9进行喷洒清洗，可以将金属材料的粉尘或废屑进行冲洗、清洁，防止其飞溅伤人或对周围环境造成污染，通过工作台17内设置的集料斗23和收集箱24，可以对粉尘、废屑和清洗水进行收集处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属材料表面加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装横杆(3)，所述横杆(3)的顶部中间位置固定安装气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆穿过横杆(3)的底部固定连接电机箱(5)，所述电机箱(5)的底部固定连接有储水腔(6)，所述电机箱(5)的内部设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿储水腔(6)并延伸至储水腔(6)的外部且固定连接有打磨头(8)，所述储水腔(6)的底部固定连接喷淋头(9)，所述储水腔(6)的一侧连接第一软水管(11)，所述第一软水管(11)远离储水腔(6)的一端连通水泵(12)，所述水泵(12)的一侧通过软水管与水桶(13)连通，所述底座(1)上方且位于支撑架(2)的内侧设有工作台(17)，所述工作台(17)的底部固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底部连接减震柱(19)，所述工作台(17)的中间位置开设有集料斗(23)，所述集料斗(23)的顶部内侧设有滤网，且集料斗(23)的底部固定连通有收集箱(24)，所述工作台(17)顶部两侧均设有固定装置，所述固定装置固定安装在竖杆(28)上，所述竖杆(28)的底部穿插在固定杆(29)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述储水腔(6)内腔底部的两侧设有出水孔，所述储水腔(6)与喷淋头(9)通过出水孔连通，所述储水腔(6)和喷淋头(9)内部的中间位置均开设有与电机(7)的输出轴间隙配合的穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述电机箱(5)的左右两侧固定连接支杆(14)，所述支杆(14)远离电机箱(5)的一端固定连接滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接有滑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述减震柱(19)的内部中空且设有第一滑动槽(20)，所述第一滑动槽(20)滑动连接有第一滑动块(21)，所述第一滑动块(21)的底部固定连接有减震弹簧(22)，所述第一滑动块(21)的顶部与支撑腿(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括夹紧板(25)、调节螺杆(26)和固定套筒(27)，所述调节螺杆(26)穿过固定套筒(27)内的固定螺母(31)固定连接有夹紧板(25)，所述夹紧板(25)与调节螺杆(26)连接的外侧套设有弹簧(32)，所述调节螺杆(26)的另一端固定安装转柄。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(29)的一侧设有调节螺栓(30)，所述调节螺栓(30)位于固定杆(29)内部的一端顶靠在竖杆(28)上。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(17)的两端内部开设有第二滑动槽(33)，所述第二滑动槽(33)滑动连接第二滑动块(34)，所述第二滑动块(34)的顶部固定连接固定杆(29)。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(29)的一侧固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)的内部螺接有紧固螺栓(10)。
9.根据权利要求1所述的一种金属材料表面加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(7)的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与电机箱(5)内腔的顶部固定连接。
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