CN211136634U - 一种汽车铝盖加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车铝盖加工打磨装置，属于打磨设备技术领域，解决了现有装置不能对表面形状不同的盖板进行打磨的问题；其技术特征是：包括机体、除尘组件和打磨腔，机体的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件和用于除尘的打磨腔，除尘组件和打磨腔固定连接，机体上还设有用于调节除尘组件和打磨腔位置的调节组件，打磨腔和机体滑动连接，打磨腔内设有打磨组件；本实用新型实施例设置了调节组件，实现了对打磨组件水平方向位置的调节，第二工作电机和第二螺杆的设置实现了对打磨组件竖直方向位置的调节，且除尘组件的设置能够对打磨过程中的灰尘进行收集处理，同时液压缸带动立柱移动，增加了静电除尘网和灰尘的接触面积。

Description

一种汽车铝盖加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种汽车铝盖加工打磨装置。

背景技术

汽车发电机在生产过程中需要对其外壳进行加工处理，从而保证发电机的性能，发电机外壳常采用铝盖，从而对发电机起到保护作用，在铝盖加工过程中，需要对其进行打磨处理，现阶段，打磨过程主要通过工人手持打磨电机进行操作，费时费力，影响了加工效率。

中国专利CN108555728A公开了一种半球形盖板的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中心处焊接有工作台，且工作台的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述底座的两侧上表面焊接有弧形架，且弧形架的表面开设有滑槽，所述滑槽通过限位辊轴与卡接杆滑动连接，所述卡接杆的外侧焊接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的下方通过伸缩杆与第一驱动电机连接，所述储水箱的下表面设置有打磨杆，所述第一驱动气缸的上方焊接有气动嘴；但是该装置不能对表面形状不同的盖板进行打磨，影响打磨效率，因此，我们提出一种汽车铝盖加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车铝盖加工打磨装置，包括机体、除尘组件和打磨腔，机体的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件和用于除尘的打磨腔，除尘组件和打磨腔固定连接，机体上还设有用于调节除尘组件和打磨腔位置的调节组件，打磨腔和机体滑动连接，打磨腔内设有打磨组件，打磨组件包括打磨电机和打磨砂轮，打磨电机的输出端固定连接有打磨砂轮，以解决现有装置不能对表面形状不同的盖板进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车铝盖加工打磨装置，包括机体、除尘组件和打磨腔，机体的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件和用于除尘的打磨腔，除尘组件和打磨腔固定连接，机体上还设有用于调节除尘组件和打磨腔位置的调节组件，打磨腔和机体滑动连接，打磨腔内设有打磨组件，打磨组件包括打磨电机和打磨砂轮，打磨电机的输出端固定连接有打磨砂轮。

作为本实用新型进一步的方案：调节组件包括第一工作电机、第一转轮和第二转轮，第一工作电机固定安装在机体内，且第一工作电机的输出端固定连接有第一转轮，第一转轮的正上方设有第二转轮，第二转轮和机体转动连接，第一转轮和第二转轮之间通过传送带连接，第二转轮套设在第一螺杆上，第一螺杆上还套设有第一螺纹块，第二转轮和第一螺杆固定连接，第一螺杆和第一螺纹块之间通过螺纹连接，第一螺纹块的下部与除尘组件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨电机安装在电机安装座上，电机安装座远离打磨电机的一侧通过螺栓就固定连接有第二螺纹块。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨腔内竖直设有第二螺杆，第二螺杆的底部与打磨腔的下壁转动连接，第二螺杆的顶部过盈配合连接有第二工作电机，第二工作电机固定安装在打磨腔内，第二螺纹块和第二螺杆之间通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨腔上安装有弧形板，弧形板的中部设有水平通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨组件的两侧对称设有两个限位腔，限位腔内设有滑块，滑块与限位腔滑动连接，滑块还与电机安装座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：除尘组件包括除尘腔和液压缸，除尘腔的右侧设有液压缸，液压缸的伸缩端通过连杆固定连接有立柱，立柱上竖直均布有两个静电除尘网安装座，静电除尘网安装座上安装有多个静电除尘网，静电除尘网电性连接有蓄电池，除尘腔外接有抽尘管，抽尘管的另一端安装有抽气头，立柱和静电除尘网安装座之间通过连接座连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了调节组件，实现了对打磨组件水平方向位置的调节，第二工作电机和第二螺杆的设置实现了对打磨组件竖直方向位置的调节，且除尘组件的设置能够对打磨过程中的灰尘进行收集处理，同时液压缸带动立柱移动，增加了静电除尘网和灰尘的接触面积。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中静电除尘网安装座的结构示意图。

图3为实用新型中电机安装座的结构示意图。

图4为实用新型中限位腔的结构示意图。

图中：1-机体、2-第一工作电机、3-第一转轮、4-传送带、5-第二转轮、 6-第一螺杆、7-第一螺纹块、8-除尘组件、9-打磨腔、10-弧形板、11-打磨电机、12-第二工作电机、13-除尘腔、14-液压缸、15-立柱、16-静电除尘网安装座、17-静电除尘网、18-连接座、19-第二螺纹块、20-第二螺杆、21-限位腔、22-滑块、23-打磨砂轮、24-电机安装座、25-抽尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例中，一种汽车铝盖加工打磨装置，包括机体1、除尘组件8和打磨腔9，机体1的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件8和用于除尘的打磨腔9，除尘组件8和打磨腔9固定连接，机体1上还设有用于调节除尘组件8和打磨腔9位置的调节组件，打磨腔9和机体1滑动连接，打磨腔9内设有打磨组件；

调节组件包括第一工作电机2、第一转轮3和第二转轮5，第一工作电机 2固定安装在机体1内，且第一工作电机2的输出端固定连接有第一转轮3，第一转轮3的正上方设有第二转轮5，第二转轮5和机体1转动连接，第一转轮3和第二转轮5之间通过传送带4连接，第二转轮5套设在第一螺杆6上，第一螺杆6上还套设有第一螺纹块7，第二转轮5和第一螺杆6固定连接，第一螺杆6和第一螺纹块7之间通过螺纹连接，第一螺纹块7的下部与除尘组件8固定连接；

需要调节除尘组件8和打磨腔9位置时，开启第一工作电机2，第一工作电机2带动第一转轮3转动，第一转轮3带动第二转轮5转动，第二转轮5 带动第一螺杆6转动，从而使得第一螺杆6驱动第一螺纹块7、除尘组件8和打磨腔9水平移动，从而实现了对除尘组件8和打磨腔9位置的调节。

打磨组件包括打磨电机11和打磨砂轮23，打磨电机11的输出端固定连接有打磨砂轮23，打磨腔9上安装有弧形板10，弧形板10的中部设有水平通槽。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例中，一种汽车铝盖加工打磨装置，包括机体1、除尘组件8和打磨腔9，机体1的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件 8和用于除尘的打磨腔9，除尘组件8和打磨腔9固定连接，机体1上还设有用于调节除尘组件8和打磨腔9位置的调节组件，打磨腔9和机体1滑动连接，打磨腔9内设有打磨组件；

调节组件包括第一工作电机2、第一转轮3和第二转轮5，第一工作电机2固定安装在机体1内，且第一工作电机2的输出端固定连接有第一转轮3，第一转轮3的正上方设有第二转轮5，第二转轮5和机体1转动连接，第一转轮3和第二转轮5之间通过传送带4连接，第二转轮5套设在第一螺杆6上，第一螺杆6上还套设有第一螺纹块7，第二转轮5和第一螺杆6固定连接，第一螺杆6和第一螺纹块7之间通过螺纹连接，第一螺纹块7的下部与除尘组件8固定连接；

需要调节除尘组件8和打磨腔9位置时，开启第一工作电机2，第一工作电机2带动第一转轮3转动，第一转轮3带动第二转轮5转动，第二转轮5 带动第一螺杆6转动，从而使得第一螺杆6驱动第一螺纹块7、除尘组件8和打磨腔9水平移动，从而实现了对除尘组件8和打磨腔9位置的调节。

打磨组件包括打磨电机11和打磨砂轮23，打磨电机11的输出端固定连接有打磨砂轮23，打磨腔9上安装有弧形板10，弧形板10的中部设有水平通槽；

如图3所示，打磨电机11安装在电机安装座24上，电机安装座24远离打磨电机11的一侧通过螺栓就固定连接有第二螺纹块19，打磨腔9内竖直设有第二螺杆20，第二螺杆20的底部与打磨腔9的下壁转动连接，第二螺杆 20的顶部过盈配合连接有第二工作电机12，第二工作电机12固定安装在打磨腔9内，第二螺纹块19和第二螺杆20之间通过螺纹连接；

使用时，开启第二工作电机12，第二工作电机12带动第二螺杆20转动，第二螺杆20带动第二螺纹块19和打磨组件上下移动，从而实现了对打磨组件位置的调节，方便了对铝盖上不同位置的打磨；

如图4所示，打磨组件的两侧对称设有两个限位腔21，限位腔21内设有滑块22，滑块22与限位腔21滑动连接，滑块22还与电机安装座24固定连接，限位腔21和滑块22的设置实现了对打磨组件的限位，保证了打磨的精准度；

如图2所示，除尘组件8包括除尘腔13和液压缸14，除尘腔13的右侧设有液压缸14，液压缸14的伸缩端通过连杆固定连接有立柱15，立柱15上竖直均布有两个静电除尘网安装座16，立柱15和静电除尘网安装座16之间通过连接座18连接，静电除尘网安装座16上安装有多个静电除尘网17，静电除尘网17电性连接有蓄电池，静电除尘网17的设置实现了对灰尘的快速收集和处理，同时液压缸14带动立柱15移动，增加了静电除尘网17和灰尘的接触面积，除尘腔13外接有抽尘管25，抽尘管25的另一端安装有抽气头。

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，开启第二工作电机12，第二工作电机12带动第二螺杆20转动，第二螺杆20带动第二螺纹块19和打磨组件上下移动，从而实现了对打磨组件位置的调节，方便了对铝盖上不同位置的打磨；

需要调节除尘组件8和打磨腔9位置时，开启第一工作电机2，第一工作电机2带动第一转轮3转动，第一转轮3带动第二转轮5转动，第二转轮5 带动第一螺杆6转动，从而使得第一螺杆6驱动第一螺纹块7、除尘组件8和打磨腔9水平移动，从而实现了对除尘组件8和打磨腔9位置的调节。

本实用新型实施例设置了调节组件，实现了对打磨组件水平方向位置的调节，第二工作电机12和第二螺杆20的设置实现了对打磨组件竖直方向位置的调节，且除尘组件8的设置能够对打磨过程中的灰尘进行收集处理，同时液压缸14带动立柱15移动，增加了静电除尘网17和灰尘的接触面积。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种汽车铝盖加工打磨装置，包括机体(1)、除尘组件(8)和打磨腔(9)，机体(1)的上部设有用于打磨铝盖的除尘组件(8)和用于除尘的打磨腔(9)，其特征在于，除尘组件(8)和打磨腔(9)固定连接，机体(1)上还设有用于调节除尘组件(8)和打磨腔(9)位置的调节组件，打磨腔(9)和机体(1)滑动连接，打磨腔(9)内设有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，调节组件包括第一工作电机(2)、第一转轮(3)和第二转轮(5)，第一工作电机(2)固定安装在机体(1)内，且第一工作电机(2)的输出端固定连接有第一转轮(3)，第一转轮(3)的正上方设有第二转轮(5)，第二转轮(5)和机体(1)转动连接，第一转轮(3)和第二转轮(5)之间通过传送带(4)连接，第二转轮(5)套设在第一螺杆(6)上，第一螺杆(6)上还套设有第一螺纹块(7)，第二转轮(5)和第一螺杆(6)固定连接，第一螺杆(6)和第一螺纹块(7)之间通过螺纹连接，第一螺纹块(7)的下部与除尘组件(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，打磨组件包括打磨电机(11)和打磨砂轮(23)，打磨电机(11)的输出端固定连接有打磨砂轮(23)。

4.根据权利要求3所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，打磨电机(11)安装在电机安装座(24)上，电机安装座(24)远离打磨电机(11)的一侧通过螺栓就固定连接有第二螺纹块(19)。

5.根据权利要求4所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，打磨腔(9)内竖直设有第二螺杆(20)，第二螺杆(20)的底部与打磨腔(9)的下壁转动连接，第二螺杆(20)的顶部过盈配合连接有第二工作电机(12)，第二工作电机(12)固定安装在打磨腔(9)内，第二螺纹块(19)和第二螺杆(20)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，打磨腔(9)上安装有弧形板(10)，弧形板(10)的中部设有水平通槽。

7.根据权利要求4所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，打磨组件的两侧对称设有两个限位腔(21)，限位腔(21)内设有滑块(22)，滑块(22)与限位腔(21)滑动连接，滑块(22)还与电机安装座(24)固定连接。

8.根据权利要求1-5任一所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，除尘组件(8)包括除尘腔(13)和液压缸(14)，除尘腔(13)的右侧设有液压缸(14)，液压缸(14)的伸缩端通过连杆固定连接有立柱(15)，立柱(15)上竖直均布有两个静电除尘网安装座(16)，静电除尘网安装座(16)上安装有多个静电除尘网(17)，静电除尘网(17)电性连接有蓄电池，除尘腔(13)外接有抽尘管(25)，抽尘管(25)的另一端安装有抽气头。

9.根据权利要求8所述的汽车铝盖加工打磨装置，其特征在于，立柱(15)和静电除尘网安装座(16)之间通过连接座(18)连接。

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