CN220279890U - 铝箔垫片冲切工装及两片式铝箔垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔垫片加工技术领域，具体为铝箔垫片冲切工装以及两片式铝箔垫片，包括机座，所述机座上方前侧设置有用于传送铝箔垫片卷材的传送锟，且所述机座上方后侧设置有用于收卷铝箔垫片卷材废料的收卷锟，所述收卷锟和传送锟之间设置有用于冲切铝箔垫片的冲切部件，还包括：承料部件，所述承料部件设置于所述机座后侧，且位于所述收卷锟斜下方，其沿着竖直方向移动，并用于承接冲切的铝箔垫片。本实用新型通过设置承料部件，能够自动收集冲切后的铝箔垫片，有效防止冲切后的铝箔垫片散落在车间中；同时设置聚乙烯发泡覆膜基材制成的垫片层，可提供更佳的二次密封性能，从而在产品首次使用后，可提升其后续保质时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔垫片加工技术领域，具体为铝箔垫片冲切工装及两片式铝箔垫片。
背景技术
二片式铝箔垫片是一种由两片铝箔构成的垫片，其设计用于提供密封和隔热效果。它通常用于产品瓶口的密封中，并且具有一定的隔热功能。
目前使用的加工技术，一般都是将微晶蜡加热至融化状态，再使用网纹涂布辊涂布于铝箔封口膜后，经过两辊压合将衬板(纸板)与涂布微晶蜡的铝箔层粘合到一起，经过自然冷却后即可生产出二片式铝箔卷材；
然而，微晶蜡中含有MOSH(矿物油饱和烃)/MOAH(矿物油芳香烃)，MOSH毒性主要体现在其具有生物蓄积性，而MOAH可能具有基因毒性和致癌性，当消费者在持续使用产品时，盖子内的衬垫会与瓶中内容物持续接触，产生污染，同时普通的垫板也会会持续接触水产生霉变现象，损害消费者身心健康；并且现有用于冲切二片式铝箔垫片的冲切机，其上并未设置任何承料结构，当二片式铝箔卷在冲切机上冲切加工时，通常都是直接散落在车间内，再由人工最后收集，或者是需要人工拿取另外的物品进行承接，使用起来非常不便。鉴于此，我们提出铝箔垫片冲切工装及两片式铝箔垫片。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了铝箔垫片冲切工装及两片式铝箔垫片。
本实用新型的技术方案是：
铝箔垫片冲切工装，包括机座，所述机座上方前侧设置有用于传送铝箔垫片卷材的传送锟，且所述机座上方后侧设置有用于收卷铝箔垫片卷材废料的收卷锟，所述收卷锟和传送锟之间设置有用于冲切铝箔垫片的冲切部件，还包括：
承料部件，所述承料部件设置于所述机座后侧，且位于所述收卷锟斜下方，其沿着竖直方向移动，并用于承接冲切的铝箔垫片。
优选的，所述机座下方后开设有升降槽，且所述机座上方转动连接有两个支撑轴一，两个所述支撑轴一分别位于冲切部件前后两侧，且两个所述支撑轴一上均固定安装有两个左右对称的压紧轮一，其中位于后侧所述支撑轴一下方设置有转动锟一，所述转动锟两端转动连接于机座上方后侧。
优选的，所述传送锟左右两端均设置有前连接架，且所述传送锟两端转动连接于两个前连接架上，其中一个所述前连接架上设置有驱动传送锟转动的第一动力源，且两个所述前连接架远离传送锟连接的一端和机座上方前侧固定连接。
优选的，所述收卷锟左右两端均设置有后连接架，且所述收卷锟两端转动连接于两个后连接架上，其中一个所述后连接架上设置有驱动收卷锟转动的第二动力源，且两个所述后连接架远离收卷锟连接的一端和机座上方后侧固定连接。
优选的，两个所述后连接架之间固定安装有两个前后对称的支撑架，且两个所述后连接架之间转动连接有转动锟二，所述转动锟二设置于后侧所述支撑架后侧，且所述转动锟正上方设左右支撑轴二，所述支撑轴二两端转动连接于两个后连接架上方，且所述支撑轴二上固定连接有两个左右对称的压紧轮二。
优选的，所述承料部件包括：
固定台，所述固定台靠近机座的一侧固定安装有升降架，且所述升降架滑动连接于升降槽内，所述升降架中部设置有驱动其升降的第三动力源，且所述升降架上设置有两个左右对称的导向杆，所述升降架滑动连接于两个导向杆上，且两个所述导向杆上下两端分别和升降槽上下侧壁固定连接。
优选的，所述固定台上方开设有夹持槽，所述夹持槽中部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有两个前后对称的限位杆，两个所述限位杆之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端转动连接于滑槽内，且所述双向螺杆一端设置有驱动其转动的第四动力源。
优选的，所述滑槽内滑动连接于两个左右对称的夹持板，两个所述夹持板之间设置有承料箱，且两个所述夹持板底部滑动套接于两个限位杆上。
优选的，所述双向螺杆上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别和两个夹持板底部螺纹连接。
两片式铝箔垫片，包括铝箔垫片本体，所述铝箔垫片本体从上到下依次由垫片层、易分离聚合层、铝箔层以及热封层组合而成，所述垫片层采用聚乙烯发泡覆膜基材制成，所述易分离聚合层采用聚烯烃材料制成。所述铝箔层和热封层之间粘合而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置承料部件，不仅能够自动收集冲切后的铝箔垫片，无需人工手拿其他物体承接，还能有效防止冲切后的铝箔垫片散落在车间中，方便实用。
2.本实用新型通过设置聚乙烯发泡覆膜基材制成的垫片层，由于聚乙烯发泡覆膜基材具有更优的压缩回弹性能，其可提供更佳的二次密封性能，从而在产品首次使用后，可提升其后续保质时间；同时通过设置聚烯烃材料制成的易分离聚合层，其具有良好的阻隔水蒸气及氧气作用，从而在撕下产品铝箔层后，可避免垫片层与水接触导致腐烂或霉变，并且聚烯烃材料无需采用无蜡复合工艺，其不会含有MOSH/MOAH，进而可从根源解决产品瓶内产品易与蜡层产生接触迁移的问题，避免污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机座结构示意图；
图3为本实用新型的冲切部件结构示意图；
图4为本实用新型的承料部件结构示意图；
图5为本实用新型的固定台结构示意图；
图6为本实用新型的铝箔垫片本体爆炸图。
图中：1、机座；11、前连接架；12、传送锟；13、压紧轮一；14、冲切部件；141、固定架；142、气缸；143、滑动杆；144、冲切模；145、冲切刀；146、连接杆；147、压板；148、压杆；15、后连接架；16、压紧轮二；17、收卷锟；18、升降槽；
2、承料部件；21、承料箱；22、固定台；221、升降架；222、导向杆；223、电动缸；224、夹持板；225、双向螺杆；226、限位杆；
3、铝箔垫片本体；31、垫片层；32、易分离聚合层；33、铝箔层；34、热封层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
铝箔垫片冲切工装包括机座1，机座1下方后开设有升降槽18，且机座1上方转动连接有两个支撑轴一，两个支撑轴一分别位于冲切部件14前后两侧，且两个支撑轴一上均固定安装有两个左右对称的压紧轮一13，其中位于后侧支撑轴一下方设置有转动锟一，转动锟两端转动连接于机座1上方后侧，机座1上方前侧设置有用于传送铝箔垫片卷材的传送锟12，传送锟12左右两端均设置有前连接架11，且传送锟12两端转动连接于两个前连接架11上，其中一个前连接架11上设置有驱动传送锟12转动的第一动力源，且两个前连接架11远离传送锟12连接的一端和机座1上方前侧固定连接，且机座1上方后侧设置有用于收卷铝箔垫片卷材废料的收卷锟17，收卷锟17左右两端均设置有后连接架15，且收卷锟17两端转动连接于两个后连接架15上，其中一个后连接架15上设置有驱动收卷锟17转动的第二动力源，且两个后连接架15远离收卷锟17连接的一端和机座1上方后侧固定连接，两个后连接架15之间固定安装有两个前后对称的支撑架，且两个后连接架15之间转动连接有转动锟二，转动锟二设置于后侧支撑架后侧，且转动锟正上方设左右支撑轴二，支撑轴二两端转动连接于两个后连接架15上方，且支撑轴二上固定连接有两个左右对称的压紧轮二16；
需要补充说明的是，第一动力源和第二动力源均为驱动电机，两个驱动电机分别固定安装于其中一个前连接架11以及后连接架15上，两个驱动电机的输出轴分别和传送锟12以及收卷锟17一端固定连接，且两个驱动电机所驱动传送锟12以及收卷锟17转动的方向一致；
本实施例中，将铝箔垫片卷材缠绕于传送锟12上，再将其一端拉动，并依次穿过两个支撑轴一上的压紧轮一13、冲切部件14以及支撑轴二上的压紧轮二16，利用两个支撑轴一上的压紧轮一13以及支撑轴二上的压紧轮二16将铝箔垫片卷材压紧，保证其传送的张力，接着，再将该端缠绕于收卷锟17上，同时启动两个驱动电机，此时铝箔垫片卷材会在传送锟12转动传送作用下，依次从冲切部件14经过，并进行冲切作业，而冲切后的废料，则会在收卷锟17的转动作用下，收卷在收卷锟17上，整个过程操作简单，也效率较高，无需人工手动冲切。
收卷锟17和传送锟12之间设置有用于冲切铝箔垫片的冲切部件14；
值得补充说明的是，冲切部件14包括：固定架141，固定架141固定安装于机座1上方，且位于两个支撑轴一之间，固定架141上固定安装有气缸142，气缸142的活塞杆穿过固定架141，并固定连接有冲切模144，冲切模144上方固定安装有两个左右对称的滑动杆143，两个滑动杆143上方均穿过固定架141，并滑动连接于固定架141上，且两个滑动杆143上方均固定安装有限位块，冲切模144底部固定安装有若干个等距分布的冲切刀145，且冲切模144上方前侧固定安装有两个对称的连接杆146，两个连接杆146的另外一端固定安装有压板147，压板147设置于两个支撑架正上方，且压板147底部固定安装有若干个压杆148，若干个压杆148呈前后对称的交错分布；
本实施例中，当传送锟12将铝箔垫片卷材依次传送至冲切模144正下方时，此时，气缸142会在两个滑动杆143的滑动作用下，能够稳定带动推动冲切模144来回往复的升降，从而冲切模144可稳定带动下方若干个冲切刀145，在传送的铝箔垫片卷材表面进行冲压切割，而被冲切后的铝箔垫片还会连接在铝箔垫片卷材废料上，此时，在收卷锟17的收卷作用下，冲切的铝箔垫片以及废料会同步依次向前出传送至压板147下方，当冲切的铝箔垫片以及废料传送至压板147下方时，前侧冲切模144会正常对传送的铝箔垫片卷材进在下压冲切，与此同时，冲切模144会在两个连接杆146的连接作用下，同步带动后侧的压板147下压，从而压板147会同步带动其底部连接交错分布的压杆148，推动铝箔垫片卷材废料表面冲切的铝箔垫片，并使铝箔垫片从铝箔垫片卷材废料上自动分离下来，最后分离的铝箔垫片则会从两个支撑架之间的缝隙自动掉落至下方的承料部件2内，无需人工手动分离，方便快捷。
承料部件2，承料部件2设置于机座1后侧，且位于收卷锟17斜下方，其沿着竖直方向移动，并用于承接冲切的铝箔垫片，承料部件2包括：固定台22，固定台22靠近机座1的一侧固定安装有升降架221，且升降架221滑动连接于升降槽18内，升降架221中部设置有驱动其升降的第三动力源，且升降架221上设置有两个左右对称的导向杆222，升降架221滑动连接于两个导向杆222上，且两个导向杆222上下两端分别和升降槽18上下侧壁固定连接，固定台22上方开设有夹持槽，夹持槽中部开设有滑槽，滑槽内固定安装有两个前后对称的限位杆226，两个限位杆226之间设置有双向螺杆225，双向螺杆225两端转动连接于滑槽内，且双向螺杆225一端设置有驱动其转动的第四动力源，滑槽内滑动连接于两个左右对称的夹持板224，两个夹持板224之间设置有承料箱21，且两个夹持板224底部滑动套接于两个限位杆226上，双向螺杆225上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别和两个夹持板224底部螺纹连接；
还需要补充说明的是，第三动力源为电动缸223，电动缸223固定安装于升降槽18上方内部，且电动缸223的活塞杆和升降架221固定连接；第四动力源伺服电机，伺服电机固定安装于滑槽内壁上，且伺服电机的输出轴和双向螺杆225的一端固定连接；
本实施例中，通过设置承料箱21，可将冲切的铝箔垫片自动收集，防止铝箔垫片散落在加工车间内，同时，当承料箱21收集的铝箔垫片过多时，可启动电动缸223带动升降架221上升，此时升降架221会在两个导向杆222的导向作用下，能够稳定带动固定台22上承料箱21上升，从而可使得承料箱21靠近两个支撑架的缝隙，方便用于承接过多的铝箔垫片，并且，当承料箱21内接满铝箔垫片后，可启动伺服电机带动双向螺杆225转动，由于双向螺杆225上设置有两段相反方向的螺纹，且该两段相反螺纹分别和两个夹持板224螺纹连接，因此，双向螺杆225可驱动两个夹持板224相向远离，解除对承料箱21的夹持，接着，工作人员便可将承料箱21从固定台22上取下，再将承接的铝箔垫片运送至打包处，然而在处理完承料箱21内的铝箔垫片后，可反向操作上述双向螺杆225，此时，两个夹持板224会两个限位杆226的导向作用下，能够将承料箱21稳定夹持在固定台22上使用，防止其偏移位置，便于承接铝箔垫片，方便实用。
两片式铝箔垫片，包括铝箔垫片本体3，铝箔垫片本体3从上到下依次由垫片层31、易分离聚合层32、铝箔层33以及热封层34组合而成，垫片层31采用聚乙烯发泡覆膜基材制成，易分离聚合层32采用聚烯烃材料制成。铝箔层33和热封层34之间粘合而成；
还值得补充说明的是，垫片层31通过高温融化后粘合在垫片层31以及铝箔层33之间；
本实施例中，通过设置聚乙烯发泡覆膜基材制成的垫片层31，由于聚乙烯发泡覆膜基材具有更优的压缩回弹性能，其可提供更佳的二次密封性能，从而在产品首次使用后，可提升其后续保质时间；通过设置聚烯烃材料制成的易分离聚合层32，其在加工时会自动附着在垫片层31上，由于聚烯烃材料具有良好的阻隔水蒸气及氧气作用，从而在撕下产品铝箔层33后，可避免垫片层31与水接触导致腐烂或霉变，同时聚烯烃材料无需采用无蜡复合工艺，其不会含有MOSH/MOAH，进而可从根源解决产品瓶内产品易与蜡层产生接触迁移的问题，避免污染。
具体使用时，制作两片式铝箔垫片时，可将将易分离聚合层32的聚烯烃材料均匀混合后升温至材料熔化，此时材料会变成像水一样的半液态，接着，再将该半液态的混合物均匀加工至铝箔层33的铝箔膜上，同时与垫片层31的聚乙烯发泡覆膜基材进行高温高压粘合，之后进行主动降温，便可形成无蜡二片式铝箔封口卷材；
当需要冲切加工两片式铝箔垫片时，可先将铝箔垫片卷材缠绕于传送锟12上，再将其一端拉动，并依次穿过两个支撑轴一上的压紧轮一13、冲切部件14以及支撑轴二上的压紧轮二16，利用两个支撑轴一上的压紧轮一13以及支撑轴二上的压紧轮二16将铝箔垫片卷材压紧，保证其传送的张力；
其次，再将该端缠绕于收卷锟17上，同时启动两个驱动电机，此时，传送锟12会将铝箔垫片卷材依次传送至冲切模144正下方，当传送至正下方时，气缸142会在两个滑动杆143的滑动作用下，能够稳定带动推动冲切模144来回往复的升降，从而冲切模144能稳定带动下方若干个冲切刀145，在传送的铝箔垫片卷材表面进行冲压切割，而被冲切后的铝箔垫片还会连接在铝箔垫片卷材废料上，此时，又在收卷锟17的收卷作用下，冲切的铝箔垫片以及废料会同步依次向前出传送至压板147下方；
之后，当冲切的铝箔垫片以及废料传送至压板147下方时，前侧冲切模144会正常对传送的铝箔垫片卷材进在下压冲切，与此同时，冲切模144会在两个连接杆146的连接作用下，同步带动后侧的压板147下压，从而压板147会同步带动其底部连接交错分布的压杆148，推动铝箔垫片卷材废料表面冲切的铝箔垫片，并使铝箔垫片从铝箔垫片卷材废料上自动分离下来；
最后冲切的铝箔垫片会从两个支撑架之间的缝隙自动掉落至下方的承料箱21内收集，而冲切后的废料，则会在收卷锟17的转动作用下，被收卷在收卷锟17上，整个过程操作简单，也效率较高，无需人工手动冲切。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.铝箔垫片冲切工装，包括机座(1)，所述机座(1)上方前侧设置有用于传送铝箔垫片卷材的传送锟(12)，且所述机座(1)上方后侧设置有用于收卷铝箔垫片卷材废料的收卷锟(17)，所述收卷锟(17)和传送锟(12)之间设置有用于冲切铝箔垫片的冲切部件(14)，其特征在于，还包括：
承料部件(2)，所述承料部件(2)设置于所述机座(1)后侧，且位于所述收卷锟(17)斜下方，其沿着竖直方向移动，并用于承接冲切的铝箔垫片。
2.如权利要求1所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述机座(1)下方后开设有升降槽(18)，且所述机座(1)上方转动连接有两个支撑轴一，两个所述支撑轴一分别位于冲切部件(14)前后两侧，且两个所述支撑轴一上均固定安装有两个左右对称的压紧轮一(13)，其中位于后侧所述支撑轴一下方设置有转动锟一，所述转动锟两端转动连接于机座(1)上方后侧。
3.如权利要求1所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述传送锟(12)左右两端均设置有前连接架(11)，且所述传送锟(12)两端转动连接于两个前连接架(11)上，其中一个所述前连接架(11)上设置有驱动传送锟(12)转动的第一动力源，且两个所述前连接架(11)远离传送锟(12)连接的一端和机座(1)上方前侧固定连接。
4.如权利要求1所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述收卷锟(17)左右两端均设置有后连接架(15)，且所述收卷锟(17)两端转动连接于两个后连接架(15)上，其中一个所述后连接架(15)上设置有驱动收卷锟(17)转动的第二动力源，且两个所述后连接架(15)远离收卷锟(17)连接的一端和机座(1)上方后侧固定连接。
5.如权利要求4所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：两个所述后连接架(15)之间固定安装有两个前后对称的支撑架，且两个所述后连接架(15)之间转动连接有转动锟二，所述转动锟二设置于后侧所述支撑架后侧，且所述转动锟正上方设左右支撑轴二，所述支撑轴二两端转动连接于两个后连接架(15)上方，且所述支撑轴二上固定连接有两个左右对称的压紧轮二(16)。
6.如权利要求1所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述承料部件(2)包括：
固定台(22)，所述固定台(22)靠近机座(1)的一侧固定安装有升降架(221)，且所述升降架(221)滑动连接于升降槽(18)内，所述升降架(221)中部设置有驱动其升降的第三动力源，且所述升降架(221)上设置有两个左右对称的导向杆(222)，所述升降架(221)滑动连接于两个导向杆(222)上，且两个所述导向杆(222)上下两端分别和升降槽(18)上下侧壁固定连接。
7.如权利要求6所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述固定台(22)上方开设有夹持槽，所述夹持槽中部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有两个前后对称的限位杆(226)，两个所述限位杆(226)之间设置有双向螺杆(225)，所述双向螺杆(225)两端转动连接于滑槽内，且所述双向螺杆(225)一端设置有驱动其转动的第四动力源。
8.如权利要求7所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述滑槽内滑动连接于两个左右对称的夹持板(224)，两个所述夹持板(224)之间设置有承料箱(21)，且两个所述夹持板(224)底部滑动套接于两个限位杆(226)上。
9.如权利要求7所述的铝箔垫片冲切工装，其特征在于：所述双向螺杆(225)上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别和两个夹持板(224)底部螺纹连接。
10.两片式铝箔垫片，利用权利要求1至9中任意一项所述的铝箔垫片冲切工装的冲切生产，其特征在于：包括铝箔垫片本体(3)，所述铝箔垫片本体(3)从上到下依次由垫片层(31)、易分离聚合层(32)、铝箔层(33)以及热封层(34)组合而成，所述垫片层(31)采用聚乙烯发泡覆膜基材制成，所述易分离聚合层(32)采用聚烯烃材料制成，所述铝箔层(33)和热封层(34)之间粘合而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN117565122A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-20 | 烟台市永盛密封科技有限公司 | 一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117565122A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-20 | 烟台市永盛密封科技有限公司 | 一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置 |
| CN117565122B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-09 | 烟台市永盛密封科技有限公司 | 一种具有限位结构的塑料垫片生产用切割装置 |
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