CN215588176U - 一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构，包括剪切架、竖梁架、电控箱、剪切组件、清洁组件和端头加工组件，所述剪切架的顶部端面一侧通过铆钉固定安装有竖梁架，所述竖梁架的外部一侧安装有剪切组件，所述竖梁架的端面另一侧固定安装有电控箱，所述剪切架的顶部端面一侧中央固定安装有清洁组件，所述剪切架的顶部一侧安装有端头加工组件；所述固定底板固定安装在竖梁架的端面另一侧顶部中央，且固定底板的顶部端面中央固定安装有横梁顶板；该高密度聚乙烯管生产用剪切机构，结构简单；管件剪切效率高，满足不同尺寸管件的加工；同时，在剪切的过程中，具有良好的管件端头表面加工效果，也能够有效避免粉尘污染。

Description

一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构。

背景技术

高密度聚乙烯管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品；由于其卫生指标较高，高密度聚乙烯已成为生产饮用水管的常用材料，高密度聚乙烯管的熔融粘度小、流动性好、易加工。

高密度聚乙烯管在生产加工的过程中，需要使用到剪切机构将较长的管道剪切成较短长度的管道；现有技术中的剪切机构，结构简陋，功能单一，剪切后的管道端头表面质量差，容易产生毛刺和缺口，影响管件的质量，因此，设计一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构，结构简单，体积小巧；在使用时，管件剪切效率高，能够满足不同尺寸管件的加工；同时，在剪切的过程中，能够具有良好的管件端头表面加工效果，也能够有效避免粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构，包括剪切架、竖梁架、电控箱、剪切组件、清洁组件和端头加工组件，所述剪切架的顶部端面一侧通过铆钉固定安装有竖梁架，所述竖梁架的外部一侧安装有剪切组件，所述竖梁架的端面另一侧固定安装有电控箱，所述剪切架的顶部端面一侧中央固定安装有清洁组件，所述剪切架的顶部一侧安装有端头加工组件；

所述剪切组件包括固定底板、横梁顶板、电动气缸、剪切刀座、激光切割头、滑动导轨、导轨滑块、管件支座和剪切槽，所述固定底板固定安装在竖梁架的端面另一侧顶部中央，且固定底板的顶部端面中央固定安装有横梁顶板，所述横梁顶板的另一端底部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的底部下方安装有剪切刀座，所述剪切刀座的端面中央固定安装有激光切割头，所述滑动导轨固定安装在剪切刀座的顶部端面中央，所述滑动导轨的顶部端面设置有若干个导轨滑块，且导轨滑块的端面固定安装有管件支座，所述管件支座的端面中央开设有管道槽，所述有管件支座的另一侧中央开设有剪切槽，且剪切槽与管道槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切架的底部端面四周均通过螺钉固定安装有垫板，所述垫板的底部端面中央固定安装有支撑垫脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动气缸的底部一端安装有活塞杆，且活塞杆的底部一端固定安装有吊架，所述吊架的底部通过螺钉与剪切架的顶部端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括安装底架、吸尘器、吸尘管和吸尘罩，所述安装底架通过螺钉固定安装在剪切架的顶部端面一侧中央，所述安装底架的顶部端面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部一端连接安装有吸尘管，且吸尘管的一端连接安装有吸尘罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述端头加工组件包括机罩、打磨电机、传动轴、传动皮带、传动带轮、限位架和打磨头,所述机罩固定安装在剪切架的顶部端面一侧，所述机罩的内部固定安装有打磨电机，所述限位架固定安装在剪切架的顶部端面另一侧，所述限位架和打磨电机的端面中央均连接安装有传动轴，所述传动轴的一端均固定安装有传动带轮，且两个传动带轮之间安装有传动带轮，所述限位架一侧的传动轴的另一端穿过限位架连接安装有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切架的顶部端面一侧开设有落料槽，所述落料槽的底部位于剪切架的底部端面固定安装有插接框，且插接框的端面中央插接安装有物料盒。

本实用新型的有益效果是：该高密度聚乙烯管生产用剪切机构，结构简单，体积小巧，通过剪切架底部安装的垫板和支撑垫脚能够对剪切架具有稳定的支撑效果；通过竖梁架一侧的电控箱为该装置进行电控；在使用时，通过剪切组件能够对管件进行剪切加工，管件剪切效率高，能够满足不同尺寸管件的加工；通过端头加工组件能够对剪切后的管道端头进行打磨加工，能够具有良好的管件端头加工效果，有效提高管件端头的表面质量，并通过清洁组件能够对打磨后产生的粉尘进行吸收清洁，有效降低产生的扬尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的整体后视图；

图例说明：1、剪切架；2、竖梁架；3、电控箱；4、剪切组件；5、支撑垫脚；6、清洁组件；7、端头加工组件；41、固定底板；42、横梁顶板；43、电动气缸；44、剪切刀座；45、激光切割头；46、滑动导轨；47、导轨滑块；48、管件支座；49、剪切槽；61、安装底架；62、吸尘器；63、吸尘管；64、吸尘罩；71、机罩；72、打磨电机；73、传动轴；74、传动皮带；75、传动带轮；76、限位架；77、打磨头；78、插接框；79、物料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-4，一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构，包括剪切架1、竖梁架2、电控箱3、剪切组件4、清洁组件6和端头加工组件7，剪切架1的底部端面四周均通过螺钉固定安装有垫板，垫板的底部端面中央固定安装有支撑垫脚5，提高支撑的稳定性；剪切架1的顶部端面一侧通过铆钉固定安装有竖梁架2，竖梁架2的外部一侧安装有剪切组件4，竖梁架2的端面另一侧固定安装有电控箱3，剪切架1的顶部端面一侧中央固定安装有清洁组件6，剪切架1的顶部一侧安装有端头加工组件7；

剪切组件4包括固定底板41、横梁顶板42、电动气缸43、剪切刀座44、激光切割头45、滑动导轨46、导轨滑块47、管件支座48和剪切槽49，固定底板41固定安装在竖梁架2的端面另一侧顶部中央，且固定底板41的顶部端面中央固定安装有横梁顶板42，横梁顶板42的另一端底部固定安装有电动气缸43，电动气缸43的底部下方安装有剪切刀座44，电动气缸43的底部一端安装有活塞杆，且活塞杆的底部一端固定安装有吊架，吊架的底部通过螺钉与剪切刀座44的顶部端面固定连接，便于传动；剪切刀座44的端面中央固定安装有激光切割头45，滑动导轨46固定安装在剪切架1的顶部端面中央，滑动导轨46的顶部端面设置有若干个导轨滑块47，且导轨滑块47的端面固定安装有管件支座48，管件支座48的端面中央开设有管道槽，有管件支座48的另一侧中央开设有剪切槽49，且剪切槽49与管道槽连通；

清洁组件6包括安装底架61、吸尘器62、吸尘管63和吸尘罩64，安装底架61通过螺钉固定安装在剪切架1的顶部端面一侧中央，安装底架61的顶部端面固定安装有吸尘器62，吸尘器62的顶部一端连接安装有吸尘管63，且吸尘管63的一端连接安装有吸尘罩64；通过清洁组件6能够将打磨产生的粉尘进行清洁，避免产生粉尘污染；

端头加工组件7包括机罩71、打磨电机72、传动轴73、传动皮带74、传动带轮75、限位架76和打磨头77,机罩71固定安装在剪切架1的顶部端面一侧，机罩71的内部固定安装有打磨电机72，限位架76固定安装在剪切架1的顶部端面另一侧，限位架76和打磨电机72的端面中央均连接安装有传动轴73，传动轴73的一端均固定安装有传动带轮75，且两个传动带轮75之间安装有传动带轮75，限位架76一侧的传动轴73的另一端穿过限位架76连接安装有打磨头77；剪切架1的顶部端面一侧开设有落料槽，落料槽的底部位于剪切架1的底部端面固定安装有插接框78，且插接框78的端面中央插接安装有物料盒79；通过端头加工组件7能够对剪切后的管件端头进行打磨加工，从而有效提高剪切后端头的表面质量。

本实用新型的工作原理：使用时，通过剪切架1底部安装的垫板和支撑垫脚5能够对剪切架1具有稳定的支撑效果；通过竖梁架2一侧的电控箱3为该装置进行电控，通过剪切组件4能够对管件进行剪切加工，通过端头加工组件7能够对剪切后的管道端头进行打磨加工，有效提高管件端头的表面质量，并通过清洁组件6能够对打磨后产生的粉尘进行吸收清洁，有效降低产生的扬尘污染；根据管件的直径大小，选择合适的管件支座48，滑动导轨46工作时，使得导轨滑块47在滑动导轨46的顶部移动，导轨滑块47移动时，导轨滑块47带动管件支座48进行移动，直到合适规格的管件支座48位于激光切割头45的底部正下方时，将管件放置在管道槽内，通过固定底板41和横梁顶板42能够对电动气缸43具有稳定的支撑效果，电动气缸43工作时，通过活塞杆和吊架能够推动剪切刀座44下移，剪切刀座44底部的激光切割头45工作时，能够对管件进行剪切加工，通过剪切槽49能够便于激光进行剪切；剪切后的管道通过落料槽落入到插接框78之间物料盒79的内部，机罩71内部的打磨电机72工作，通过带动传动轴73、传动皮带74和传动带轮75使得限位架76一侧的打磨头77转动，将剪切后的管件一端推送到打磨头77的一侧，使得高速转动的打磨头77能够将管件的一端进行打磨加工；安装底架61顶部的吸尘器62工作时，通过吸尘管63和吸尘罩64能够将打磨产生的扬尘吸收，从而避免产生较大的扬尘污染；收集满管道废料的物料盒79从插接框78内抽出后，方便进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，包括剪切架（1）、竖梁架（2）、电控箱（3）、剪切组件（4）、清洁组件（6）和端头加工组件（7），所述剪切架（1）的顶部端面一侧通过铆钉固定安装有竖梁架（2），所述竖梁架（2）的外部一侧安装有剪切组件（4），所述竖梁架（2）的端面另一侧固定安装有电控箱（3），所述剪切架（1）的顶部端面一侧中央固定安装有清洁组件（6），所述剪切架（1）的顶部一侧安装有端头加工组件（7）；

所述剪切组件（4）包括固定底板（41）、横梁顶板（42）、电动气缸（43）、剪切刀座（44）、激光切割头（45）、滑动导轨（46）、导轨滑块（47）、管件支座（48）和剪切槽（49），所述固定底板（41）固定安装在竖梁架（2）的端面另一侧顶部中央，且固定底板（41）的顶部端面中央固定安装有横梁顶板（42），所述横梁顶板（42）的另一端底部固定安装有电动气缸（43），所述电动气缸（43）的底部下方安装有剪切刀座（44），所述剪切刀座（44）的端面中央固定安装有激光切割头（45），所述滑动导轨（46）固定安装在剪切架（1）的顶部端面中央，所述滑动导轨（46）的顶部端面设置有若干个导轨滑块（47），且导轨滑块（47）的端面固定安装有管件支座（48），所述管件支座（48）的端面中央开设有管道槽，所述有管件支座（48）的另一侧中央开设有剪切槽（49），且剪切槽（49）与管道槽连通。

2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，所述剪切架（1）的底部端面四周均通过螺钉固定安装有垫板，所述垫板的底部端面中央固定安装有支撑垫脚（5）。

3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，所述电动气缸（43）的底部一端安装有活塞杆，且活塞杆的底部一端固定安装有吊架，所述吊架的底部通过螺钉与剪切刀座（44）的顶部端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，所述清洁组件（6）包括安装底架（61）、吸尘器（62）、吸尘管（63）和吸尘罩（64），所述安装底架（61）通过螺钉固定安装在剪切架（1）的顶部端面一侧中央，所述安装底架（61）的顶部端面固定安装有吸尘器（62），所述吸尘器（62）的顶部一端连接安装有吸尘管（63），且吸尘管（63）的一端连接安装有吸尘罩（64）。

5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，所述端头加工组件（7）包括机罩（71）、打磨电机（72）、传动轴（73）、传动皮带（74）、传动带轮（75）、限位架（76）和打磨头（77）,所述机罩（71）固定安装在剪切架（1）的顶部端面一侧，所述机罩（71）的内部固定安装有打磨电机（72），所述限位架（76）固定安装在剪切架（1）的顶部端面另一侧，所述限位架（76）和打磨电机（72）的端面中央均连接安装有传动轴（73），所述传动轴（73）的一端均固定安装有传动带轮（75），且两个传动带轮（75）之间安装有传动带轮（75），所述限位架（76）一侧的传动轴（73）的另一端穿过限位架（76）连接安装有打磨头（77）。

6.根据权利要求5所述的高密度聚乙烯管生产用剪切机构，其特征在于，所述剪切架（1）的顶部端面一侧开设有落料槽，所述落料槽的底部位于剪切架（1）的底部端面固定安装有插接框（78），且插接框（78）的端面中央插接安装有物料盒（79）。

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