CN212402425U - 一种plc控制自动化生产线用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制自动化生产线用输送装置，包括底座、固定柱、支架和传送带，所述固定柱安装在底座两端，所述支架位于底座上端并与底座固定连接，所述传送带位于底座上方，所述固定柱上转动安装有转动轴杆，所述传送带安装在转动轴杆上，所述底座上端设有减震座，所述减震座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有输出轴杆，所述输出轴杆与转动轴杆之间设有传动皮带，所述减震座与底座之间设有减震机构。本实用新型通过设置减震机构，可以利用缓冲组件对减震座受到的震动进行减震，同时减震座底端的缓冲气囊可以同时对震动进行缓冲，且四组固定腔柱可以进一步对减震座产生的震动进行削减，增加输送装置整体的稳定性。

Description

一种PLC控制自动化生产线用输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线相关技术领域，具体为一种PLC控制自动化生产线用输送装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，其中，输送装置是自动化生产线必备的一种装置。

但是，现有的自动化生产线用输送装置在工作时，稳定性一般，在运行过程中，容易因产生震动，导致输送中的物品不稳定，影响输送效果，且现有的输送装置在长时间使用后，输送带表面容易堆积灰尘杂质，导致传送带磨损严重，影响其使用寿命，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC控制自动化生产线用输送装置，以解决上述背景技术中提到的现有的自动化生产线用输送装置在工作时，稳定性一般，在运行过程中，容易因产生震动，导致输送中的物品不稳定，影响输送效果，且现有的输送装置在长时间使用后，输送带表面容易堆积灰尘杂质，导致传送带磨损严重，影响其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC控制自动化生产线用输送装置，包括底座、固定柱、支架和传送带，所述固定柱安装在底座两端，所述支架位于底座上端并与底座固定连接，所述传送带位于底座上方，所述固定柱上转动安装有转动轴杆，所述传送带安装在转动轴杆上，所述底座上端设有减震座，所述减震座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有输出轴杆，所述输出轴杆与转动轴杆之间设有传动皮带，所述减震座与底座之间设有减震机构，所述传送带下方设有清洁机构，所述清洁机构安装在支架上，且清洁机构的清洁端与传送带下表面接触。

优选的，所述减震机构包括缓冲气囊、四组固定腔柱和两组缓冲组件，所述缓冲气囊安装在减震座与底座之间，所述四组固定腔柱位于减震座的四个拐角处并与底座固定连接，所述减震座与固定腔柱之间连接有活塞柱，所述活塞柱底端延伸至固定腔柱内部并连接有活塞板，两组所述缓冲组件分别位于减震座底端两侧。

优选的，所述活塞板下表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与固定腔柱内部底端固定连接，所述固定腔柱底端一侧连接有输气管，所述输气管另一端与缓冲气囊连接。

优选的，所述缓冲组件包括凹槽、固定横杆、第一支撑杆、第二支撑杆，所述凹槽位于底座上，所述固定横杆安装在凹槽内，所述第一支撑杆、第二支撑杆呈活动交叉设置，所述第一支撑杆、第二支撑杆一端与减震座活动连接，且第一支撑杆、第二支撑杆另一端均活动连接有滑块，所述滑块套设在固定横杆上，且滑块一侧连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与凹槽一侧内壁固定连接。

优选的，所述清洁机构包括固定轴杆、清洁辊和清洁毛刷，所述固定轴杆两端均与支架侧壁固定连接，所述清洁辊活动套设在固定轴杆上，所述清洁毛刷固定安装在清洁辊表面，且清洁毛刷与传送带下表面接触。

优选的，所述传送带两侧均设有挡板，所述挡板与固定柱和支架顶端固定连接。

本实用新型提供了一种PLC控制自动化生产线用输送装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置减震机构，工作时，可以利用减震座底端两侧与底座之间设有的缓冲组件对减震座受到的震动进行减震，同时减震座底端的缓冲气囊可以同时对震动进行缓冲，且四组固定腔柱可以进一步对减震座产生的震动进行削减，保证减震效果好，增加输送装置整体的稳定性。

(2)本实用新型通过设置清洁机构，当传送带工作，移动到底部的传送带表面会与清洁机构上的清洁毛刷接触，此时清洁毛刷可以对传送带表面进行清扫，从而保证传送带表面的清洁度，便于传送带进行连续工作，且有效的提高了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、支架；4、挡板；5、减震座；6、清洁辊；7、清洁毛刷；8、驱动电机；9、传送带；10、固定轴杆；11、固定腔柱； 12、活塞柱；13、转动轴杆；14、传动皮带；15、输出轴杆；16、复位弹簧； 17、凹槽；18、固定横杆；19、压缩弹簧；20、滑块；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、缓冲气囊；24、输气管；25、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC控制自动化生产线用输送装置，包括底座1、固定柱2、支架3和传送带9，所述固定柱2 安装在底座1两端，所述支架3位于底座1上端并与底座1固定连接，所述传送带9位于底座1上方，所述固定柱2上转动安装有转动轴杆13，所述传送带9安装在转动轴杆13上，所述底座1上端设有减震座5，所述减震座5上设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴连接有输出轴杆15，所述输出轴杆15与转动轴杆13之间设有传动皮带14，所述减震座5与底座1之间设有减震机构，所述传送带9下方设有清洁机构，所述清洁机构安装在支架3 上，且清洁机构的清洁端与传送带9下表面接触。

所述减震机构包括缓冲气囊23、四组固定腔柱11和两组缓冲组件，所述缓冲气囊23安装在减震座5与底座1之间，所述四组固定腔柱11位于减震座5的四个拐角处并与底座1固定连接，所述减震座5与固定腔柱11之间连接有活塞柱12，所述活塞柱12底端延伸至固定腔柱11内部并连接有活塞板 25，两组所述缓冲组件分别位于减震座5底端两侧，可以利用缓冲气囊23对减震座5产生的震动进行缓冲削减，同时两组缓冲组件可以对减震座5受到的震动进行减震，并且四组固定腔柱11可以进一步对减震座5产生的震动进行削减，保证减震效果好，增加输送装置整体的稳定性。

所述活塞板25下表面连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16另一端与固定腔柱11内部底端固定连接，所述固定腔柱11底端一侧连接有输气管24，所述输气管24另一端与缓冲气囊23连接，当减震座5产生震动挤压活塞板 25下移时，活塞板25下降的同时将固定腔柱11内的气流通过输气管24送入到缓冲气囊23内，缓冲气囊23膨胀将减震座5顶起，同时复位弹簧16会顶升活塞板25复位，如此往复进行缓冲减震工作。

所述缓冲组件包括凹槽17、固定横杆18、第一支撑杆21、第二支撑杆 22，所述凹槽17位于底座1上，所述固定横杆18安装在凹槽17内，所述第一支撑杆21、第二支撑杆22呈活动交叉设置，所述第一支撑杆21、第二支撑杆22一端与减震座5活动连接，且第一支撑杆21、第二支撑杆22另一端均活动连接有滑块20，所述滑块20套设在固定横杆18上，且滑块20一侧连接有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19另一端与凹槽17一侧内壁固定连接，让减震座5产生震动并挤压第一支撑杆21、第二支撑杆22的角度发生变化时，第一支撑杆21、第二支撑杆22推动滑块20向固定横杆18一端移动，同时压缩弹簧19被挤压并利用弹簧挤压滑块20复位，从而使第一支撑杆21、第二支撑杆22的角度复位，如此往复进行缓冲减震。

所述清洁机构包括固定轴杆10、清洁辊6和清洁毛刷7，所述固定轴杆 10两端均与支架3侧壁固定连接，所述清洁辊6活动套设在固定轴杆10上，所述清洁毛刷7固定安装在清洁辊6表面，且清洁毛刷7与传送带9下表面接触，可以利用移动到底部的传送带9表面与清洁毛刷7接触，并带动推动清洁辊6转动，从而可以使清洁辊6转动的过程中，利用清洁毛刷7对传送带9下表面进行清洁，保证传送带9表面的清洁度，同时可以避免传送带9 上夹带杂质造成磨损的现象，提高传送带9的使用寿命。

所述传送带9两侧均设有挡板4，所述挡板4与固定柱2和支架3顶端固定连接，可以利用挡板4对传送带9上输送的物品进行阻挡，避免掉落。

需要说明的是，一种PLC控制自动化生产线用输送装置，在工作时，启动驱动电机8，利用驱动电机8带动输出轴杆15转动，从而使输出轴杆15带动传动皮带14转动，利用传动皮带14带动转动轴杆13转动，从而使传送带 9进行工作，当驱动电机8工作时，减震座5会产生较大的震动，当减震座5 产生震动时会通过活塞柱12挤压活塞板25下移，活塞板25下降的同时挤压复位弹簧16，并将固定腔柱11内的气流通过输气管24送入到缓冲气囊23内，缓冲气囊23膨胀将减震座5顶起，同时复位弹簧16会顶升活塞板25复位，如此往复进行缓冲减震工作，同时减震座5产生震动会挤压第一支撑杆21、第二支撑杆22，使第一支撑杆21、第二支撑杆22的支撑角度发生变化，第一支撑杆21、第二支撑杆22推动滑块20向固定横杆18一端移动，同时压缩弹簧19被挤压并利用弹簧挤压滑块20复位，从而使第一支撑杆21、第二支撑杆22的角度复位，如此往复进行缓冲减震，保证减震效果好，从而有效的提高了输送装置整体的稳定性，传送带9运行的过程中，利用移动到底部的传送带9表面与清洁毛刷7接触，并带动推动清洁辊6转动，从而可以使清洁辊6转动的过程中，利用清洁毛刷7对传送带9下表面进行清洁，保证传送带9表面的清洁度，同时可以避免传送带9上夹带杂质造成磨损的现象，提高传送带9的使用寿命，本实用新型稳定性高，且传送带9表面清洁度高，便于推广和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于，包括底座(1)、固定柱(2)、支架(3)和传送带(9)，所述固定柱(2)安装在底座(1)两端，所述支架(3)位于底座(1)上端并与底座(1)固定连接，所述传送带(9)位于底座(1)上方，所述固定柱(2)上转动安装有转动轴杆(13)，所述传送带(9)安装在转动轴杆(13)上，所述底座(1)上端设有减震座(5)，所述减震座(5)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴连接有输出轴杆(15)，所述输出轴杆(15)与转动轴杆(13)之间设有传动皮带(14)，所述减震座(5)与底座(1)之间设有减震机构，所述传送带(9)下方设有清洁机构，所述清洁机构安装在支架(3)上，且清洁机构的清洁端与传送带(9)下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于：所述减震机构包括缓冲气囊(23)、四组固定腔柱(11)和两组缓冲组件，所述缓冲气囊(23)安装在减震座(5)与底座(1)之间，所述四组固定腔柱(11)位于减震座(5)的四个拐角处并与底座(1)固定连接，所述减震座(5)与固定腔柱(11)之间连接有活塞柱(12)，所述活塞柱(12)底端延伸至固定腔柱(11)内部并连接有活塞板(25)，两组所述缓冲组件分别位于减震座(5)底端两侧。

3.根据权利要求2所述的一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于：所述活塞板(25)下表面连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)另一端与固定腔柱(11)内部底端固定连接，所述固定腔柱(11)底端一侧连接有输气管(24)，所述输气管(24)另一端与缓冲气囊(23)连接。

4.根据权利要求2所述的一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于：所述缓冲组件包括凹槽(17)、固定横杆(18)、第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)，所述凹槽(17)位于底座(1)上，所述固定横杆(18)安装在凹槽(17)内，所述第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)呈活动交叉设置，所述第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)一端与减震座(5)活动连接，且第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)另一端均活动连接有滑块(20)，所述滑块(20)套设在固定横杆(18)上，且滑块(20)一侧连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)另一端与凹槽(17)一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于：所述清洁机构包括固定轴杆(10)、清洁辊(6)和清洁毛刷(7)，所述固定轴杆(10)两端均与支架(3)侧壁固定连接，所述清洁辊(6)活动套设在固定轴杆(10)上，所述清洁毛刷(7)固定安装在清洁辊(6)表面，且清洁毛刷(7)与传送带(9)下表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种PLC控制自动化生产线用输送装置，其特征在于：所述传送带(9)两侧均设有挡板(4)，所述挡板(4)与固定柱(2)和支架(3)顶端固定连接。

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