CN117564118B - 一种铝合金电池壳拉拔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金电池壳拉拔工装，涉及铝合金电池壳加工技术领域，包括机架，模芯外套接有铝合金方管，模芯上固定有与机架滑动连接的导向杆，两个侧向滑柱靠近模芯的一端均固定有辊架I，每个辊架I上转动安装有侧向压辊，内部支撑组件远离中心管的一端均安装有与铝合金方管内壁摩擦抵接的锁紧压板。本发明中设置的两个侧向压辊和两个竖向压辊能从竖向和侧向对。铝合金方管进行外壁的抵压，侧向压辊和竖向压辊具有外模具的作用，其与模芯的配合挤压被牵拉的铝合金方管，实现对铝合金方管的拉拔成型，而设置的侧向压辊和竖向压辊通过调节组件能进行独立的调节，能达到方便铝合金方管的进料和铝合金方管拉拔成型的壁厚调节效果。

Description

一种铝合金电池壳拉拔工装

技术领域

本发明涉及铝合金电池壳加工技术领域，具体是一种铝合金电池壳拉拔工装。

背景技术

新能源汽车的铝合金电池壳体主要起到对汽车电池的保护作用，随着新能源汽车行业的快速发展，对电池壳的需求量增大，而目前通常使用拉拔成型工艺制造铝合金电池壳。

目前的铝合金电池壳在拉拔加工过程中，采用的是将铝合金方管穿过内模具和外模具之间，通过牵拉铝合金方管，使其进行缩径实现拉拔成型，但是在实际拉拔操作过程中，通过对铝合金方管端部进行牵拉，以实现铝合金方管穿过内模具和外模具的过程不够顺畅，同时也不能对所要成型的铝合金电池壳体的壁厚进行适应性调节，导致实际的铝合金电池壳拉拔不能满足实际的生产要求，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种铝合金电池壳拉拔工装，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电池壳拉拔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金电池壳拉拔工装，包括机架，所述机架上固定有支撑环板，所述支撑环板中心设置有模芯，模芯外套接有铝合金方管，所述模芯上固定有与所述机架滑动连接的导向杆，支撑环板上竖直滑动安装有两个相对设置的纵向滑柱，两个所述纵向滑柱靠近模芯的一端均固定有辊架II，所述辊架II上转动安装有竖向压辊，所述支撑环板上水平滑动安装有两个相对设置的侧向滑柱，两个所述侧向滑柱靠近模芯的一端均固定有辊架I，所述辊架I上转动安装有侧向压辊，所述支撑环板上安装有用于驱动所述竖向压辊和侧向压辊相对支撑环板径向移动的调节组件，所述辊架I和辊架II上均固定有滑动贯穿支撑环板的刻度板，所述模芯上水平滑动贯穿安装有中心管，所述中心管上固定有固定块I和固定块II，所述固定块I和固定块II的两侧均安装有内部支撑组件，所述内部支撑组件远离所述中心管的一端均安装有与铝合金方管内壁摩擦抵接的锁紧压板，所述中心管内部滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的端部固定有门形推架，所述门形推架与所述模芯之间通过离合组件相连接。

作为本发明的一种改进方案：所述侧向滑柱和纵向滑柱均沿着所述支撑环板的直径方向滑动安装在支撑环板上，所述辊架II与所述支撑环板之间固定有弹簧圈，辊架I与所述支撑环板之间固定有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述调节组件包括套接在所述支撑环板上的调节环板I和调节环板II，所述调节环板I和调节环板II内壁均固定有转动嵌设在所述支撑环板内的限位块，所述调节环板I上固定有与所述纵向滑柱抵接的传动楔块I，所述调节环板II上固定有与所述侧向滑柱抵接的传动楔块II。

作为本发明的一种改进方案：所述调节环板I和调节环板II上均固定有限位延伸板，所述限位延伸板上径向滑动安装有锁止压杆，所述支撑环板上固定有若干个沿圆弧分布的锁止三角块，所述锁止压杆上固定有用于卡接锁止三角块的锁止卡块，锁止卡块与限位延伸板之间固定有抵推弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述内部支撑组件包括两个铰接在所述固定块I两侧的支撑板II和两个铰接在所述固定块II两侧的支撑板I，支撑板I和支撑板II平行且等长，所述支撑板I和支撑板II的上端均与锁紧压板抵接，所述固定块II和支撑板I之间固定有扭簧，所述固定块I和支撑板II之间固定有扭簧。

作为本发明的一种改进方案：所述内部支撑组件还包括滑动安装在所述中心管上的调节架，所述中心管上安装有用于驱动所述调节架相对中心管轴向移动的滑移组件，所述调节架上固定有销轴，所述支撑板II上开设有与销轴滑动适配的条形孔。

作为本发明的一种改进方案：所述滑移组件包括转动嵌设在所述调节架上的旋转连接环板，所述中心管上螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管上固定有挡盘，挡盘与旋转连接环板之间固定连接有调节弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述离合组件包括开设在所述模芯上的贯穿条孔，贯穿条孔供所述门形推架滑动穿过，所述中心管上固定有固定套盘，所述拉杆上转动安装有转动套盘，转动套盘与所述固定套盘之间固定有连接弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的两个侧向压辊和两个竖向压辊能从竖向和侧向对铝合金方管进行外壁的抵压，侧向压辊和竖向压辊具有外模具的作用，其与模芯的配合挤压被牵拉的铝合金方管，实现对铝合金方管的拉拔成型，而设置的侧向压辊和竖向压辊通过调节组件能进行独立的调节，能达到方便铝合金方管的进料和铝合金方管拉拔成型的壁厚调节效果，大大提升了铝合金电池壳的拉拔加工效果。

本发明中设置的内部支撑组件能对两个锁紧压板进行同步平移调节，实现对铝合金方管在拉拔准备阶段和拉拔过程中进行稳定的内部支撑，保证了铝合金方管拉拔动作的稳定、牢靠程度，通过设置的离合组件，实现对模芯位置牵引调节后，中心管能灵活地与模芯分离，使得铝合金方管能随着锁紧压板的牵引进行顺畅地线性移动，大大提升了铝合金方管的拉拔成型加工效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A部的放大示意图；

图3为本发明在铝合金方管被剖切后的结构示意图；

图4为本发明图3在某一个视角下的示意图；

图5为本发明中调节组件的局部结构爆炸视图；

图6为本发明调节环板I、限位块和传动楔块I的连接示意图；

图7为本发明中铝合金方管与模芯的连接示意图；

图8为本发明中内部支撑组件的结构示意图；

图9为本发明中离合组件的局部结构示意图；

图10为本发明图9剖切后的结构示意图。

图中：1-机架、2-拉杆、3-支撑环板、4-侧向压辊、5-竖向压辊、6-辊架I、7-铝合金方管、8-螺纹管、9-导向杆、10-锁止压杆、11-限位延伸板、12-抵推弹簧、13-锁止卡块、14-锁止三角块、15-调节环板I、16-锁紧压板、17-固定块I、18-模芯、19-刻度板、20-门形推架、21-限位块、22-传动楔块I、23-侧向滑柱、24-弹簧圈、25-中心管、26-固定套盘、27-转动套盘、28-连接弹簧、29-贯穿条孔、30-固定块II、31-支撑板I、32-铰接座、33-扭簧、34-调节架、35-销轴、36-条形孔、37-挡盘、38-调节弹簧、39-旋转连接环板、40-支撑板II、41-调节环板II、42-纵向滑柱、43-辊架II。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-10，一种铝合金电池壳拉拔工装，包括机架1，机架1上固定有支撑环板3，支撑环板3中心设置有模芯18，模芯18外套接有铝合金方管7，模芯18上固定有与机架1滑动连接的导向杆9，支撑环板3上竖直滑动安装有两个相对设置的纵向滑柱42，两个纵向滑柱42靠近模芯18的一端均固定有辊架II43，辊架II43上转动安装有竖向压辊5，支撑环板3上水平滑动安装有两个相对设置的侧向滑柱23，两个侧向滑柱23靠近模芯18的一端均固定有辊架I6，辊架I6上转动安装有侧向压辊4，支撑环板3上安装有用于驱动竖向压辊5和侧向压辊4相对支撑环板3径向移动的调节组件，辊架I6和辊架II43上均固定有滑动贯穿支撑环板3的刻度板19，模芯18上水平滑动贯穿安装有中心管25，中心管25上固定有固定块I17和固定块II30，固定块I17和固定块II30的两侧均安装有内部支撑组件，内部支撑组件远离中心管25的一端均安装有与铝合金方管7内壁摩擦抵接的锁紧压板16，中心管25内部滑动贯穿有拉杆2，拉杆2的端部固定有门形推架20，门形推架20与模芯18之间通过离合组件相连接。

通过本拉拔工装进行铝合金电池壳体拉拔成型操作时，将铝合金方管7穿过支撑环板3中心后套接在模芯18上，借助设置的一对侧向压辊4对铝合金方管7进行侧向间距调节，借助设置的一对竖向压辊5进行竖向间距调节。

具体地，所述侧向滑柱23和纵向滑柱42均沿着所述支撑环板3的直径方向滑动安装在支撑环板3上，所述辊架II43与所述支撑环板3之间固定有弹簧圈24，辊架I6与所述支撑环板3之间固定有弹簧圈24。调节组件包括套接在支撑环板3上的调节环板I15和调节环板II41，调节环板I15和调节环板II41内壁均固定有转动嵌设在支撑环板3内的限位块21，调节环板I15上固定有与纵向滑柱42抵接的传动楔块I22，调节环板II41上固定有与侧向滑柱23抵接的传动楔块II32。

通过上述结构设置，在旋转调节环板I15时，调节环板I15能驱动传动楔块I22旋转，此时传动楔块I22的楔面与纵向滑柱42的端部抵接，此时，两个纵向滑柱42能相对支撑环板3进行径向滑动调节，实现两个辊架II43分别带动其上连接的竖向压辊5相向或相背运动，实现对两个竖向压辊5的间距进行调节，通过观察辊架II43上刻度板19的刻度，方便表征竖向压辊5的竖向位移量。

而在旋转调节环板II41时，调节环板II41能驱动传动楔块II32旋转，此时传动楔块II32的楔面与侧向滑柱23的端部抵接，此时，两个侧向滑柱23能相对支撑环板3进行径向滑动调节，实现两个辊架I6分别带动其上连接的侧向压辊4相向或相背运动，实现对两个侧向压辊4的间距进行调节。通过观察辊架I6上刻度板19的刻度，方便表征侧向压辊4的侧向位移量。

经过上述对侧向压辊4和竖向压辊5的位置调节，实现对铝合金方管7拉拔成型壁厚的调节效果，两个侧向压辊4和两个竖向压辊5起到外模具的效果，对铝合金方管7的外壁挤压，而模芯18对铝合金方管7的内壁挤压，当铝合金方管7受到牵拉后，实现铝合金方管7的拉拔成型效果，拉拔操作具有很高的可调节度，也方便了铝合金方管7穿过可调节的侧向压辊4和竖向压辊5所合围的中间区域套接在模芯18上实现上料动作。

另外，本装置的调节环板I15和调节环板II41上均固定有限位延伸板11，限位延伸板11上径向滑动安装有锁止压杆10，支撑环板3上固定有若干个沿圆弧分布的锁止三角块14，锁止压杆10上固定有用于卡接锁止三角块14的锁止卡块13，锁止卡块13与限位延伸板11之间固定有抵推弹簧12。

通过拉动锁止压杆10围绕支撑环板3中心转动，即可实现对调节环板I15和调节环板II41进行转动调节，调节过程中，锁止卡块13能卡接相应位置的锁止三角块14，借助抵推弹簧12的弹性抵推力，保证了锁止三角块14与锁止卡块13的稳定锁紧，使得侧向压辊4和竖向压辊5位置调节后的稳定，大大提升了铝合金方管7拉拔过程的稳定度。

实施例2

请参阅图1-10，在实施例1的基础上，另外，本装置的内部支撑组件包括两个铰接在固定块I17两侧的支撑板II40和两个铰接在固定块II30两侧的支撑板I31，支撑板I31和支撑板II40平行且等长，支撑板I31和支撑板II40的上端均与锁紧压板16抵接，固定块II30和支撑板I31之间固定有扭簧33，固定块I17和支撑板II40之间固定有扭簧33。

另外，内部支撑组件还包括滑动安装在中心管25上的调节架34，中心管25上安装有用于驱动调节架34相对中心管25轴向移动的滑移组件，调节架34上固定有销轴35，支撑板II40上开设有与销轴35滑动适配的条形孔36。

在扭簧33的扭转作用下，支撑板I31和支撑板II40带动锁紧压板16从内部对铝合金方管7的两侧内壁进行抵紧，当牵拉中心管25时，中心管25带动固定块I17、固定块II30、支撑板I31和支撑板II40移动，进而实现锁紧压板16在摩擦力作用下牵引铝合金方管7朝向侧向压辊4和竖向压辊5一侧移动，最终铝合金方管7端部发生形变后和内部支撑组件越过侧向压辊4和竖向压辊5。

本装置的滑移组件包括转动嵌设在调节架34上的旋转连接环板39，中心管25上螺纹套接有螺纹管8，螺纹管8上固定有挡盘37，挡盘37与旋转连接环板39之间固定连接有调节弹簧38，在铝合金方管7端部越过侧向压辊4和竖向压辊5后，旋拧螺纹管8使其相对中心管25旋转，此时螺纹管8和挡盘37朝向固定块I17滑动，调节弹簧38弹性压缩，调节弹簧38的弹性力增大并抵推旋转连接环板39，旋转连接环板39上的销轴35传动支撑板II40偏转，此时支撑板I31同步偏转，使得锁紧压板16紧紧抵推铝合金方管7内壁，实现对铝合金方管7端部的牢靠锁紧，通过牵拉拉杆2，实现对铝合金方管7的牵引移动，而门形推架20抵推模芯18使其移动至侧向压辊4和竖向压辊5所处位置，实现对铝合金方管7的拉拔效果。

另外，离合组件包括开设在模芯18上的贯穿条孔29，贯穿条孔29供门形推架20滑动穿过，中心管25上固定有固定套盘26，拉杆2上转动安装有转动套盘27，转动套盘27与固定套盘26之间固定有连接弹簧28。

在模芯18移动和侧向压辊4和竖向压辊5共同对铝合金方管7进行挤压的位置后，旋转拉杆2，使得门形推架20旋转，当门形推架20旋转到与贯穿条孔29相对时，在连接弹簧28的弹性作用下，门形推架20嵌入到贯穿条孔29内，并且门形推架20与中心管25端部抵接，此时拉动拉杆2实现中心管25、门形推架20与模芯18分离，即铝合金方管7受到稳定牵拉，实现充分、持续拉拔成型效果。

综上所述，本发明中设置的两个侧向压辊4和两个竖向压辊5能从竖向和侧向对铝合金方管7进行外壁的抵压，侧向压辊4和竖向压辊5具有外模具的作用，其与模芯18的配合挤压被牵拉的铝合金方管7，实现对铝合金方管7的拉拔成型，而设置的侧向压辊4和竖向压辊5通过调节组件能进行独立的调节，能达到方便铝合金方管7的进料和铝合金方管7拉拔成型的壁厚调节效果，大大提升了铝合金电池壳的拉拔加工效果。本发明中设置的内部支撑组件能对两个锁紧压板16进行同步平移调节，实现对铝合金方管7在拉拔准备阶段和拉拔过程中进行稳定的内部支撑，保证了铝合金方管7拉拔动作的稳定、牢靠程度，通过设置的离合组件，实现对模芯18位置牵引调节后，中心管25能灵活地与模芯18分离，使得铝合金方管7能随着锁紧压板16的牵引进行顺畅地线性移动，大大提升了铝合金方管7的拉拔成型加工效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种铝合金电池壳拉拔工装，包括机架（1），所述机架（1）上固定有支撑环板（3），所述支撑环板（3）中心设置有模芯（18），模芯（18）外套接有铝合金方管（7），所述模芯（18）上固定有与所述机架（1）滑动连接的导向杆（9），其特征在于，所述支撑环板（3）上竖直滑动安装有两个相对设置的纵向滑柱（42），两个所述纵向滑柱（42）靠近模芯（18）的一端均固定有辊架II（43），所述辊架II（43）上转动安装有竖向压辊（5），所述支撑环板（3）上水平滑动安装有两个相对设置的侧向滑柱（23），两个所述侧向滑柱（23）靠近模芯（18）的一端均固定有辊架I（6），所述辊架I（6）上转动安装有侧向压辊（4），所述支撑环板（3）上安装有用于驱动所述竖向压辊（5）和侧向压辊（4）相对支撑环板（3）径向移动的调节组件，所述辊架I（6）和辊架II（43）上均固定有滑动贯穿支撑环板（3）的刻度板（19），所述模芯（18）上水平滑动贯穿安装有中心管（25），所述中心管（25）上固定有固定块I（17）和固定块II（30），所述固定块I（17）和固定块II（30）的两侧均安装有内部支撑组件，所述内部支撑组件远离所述中心管（25）的一端均安装有与铝合金方管（7）内壁摩擦抵接的锁紧压板（16），所述中心管（25）内部滑动贯穿有拉杆（2），所述拉杆（2）的端部固定有门形推架（20），所述门形推架（20）与所述模芯（18）之间通过离合组件相连接，所述内部支撑组件包括两个铰接在所述固定块I（17）两侧的支撑板II（40）和两个铰接在所述固定块II（30）两侧的支撑板I（31），支撑板I（31）和支撑板II（40）平行且等长，所述支撑板I（31）和支撑板II（40）的上端均与锁紧压板（16）抵接，所述固定块II（30）和支撑板I（31）之间固定有扭簧（33），所述固定块I（17）和支撑板II（40）之间固定有扭簧（33），所述内部支撑组件还包括滑动安装在所述中心管（25）上的调节架（34），所述中心管（25）上安装有用于驱动所述调节架（34）相对中心管（25）轴向移动的滑移组件，所述调节架（34）上固定有销轴（35），所述支撑板II（40）上开设有与销轴（35）滑动适配的条形孔（36），所述滑移组件包括转动嵌设在所述调节架（34）上的旋转连接环板（39），所述中心管（25）上螺纹套接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）上固定有挡盘（37），挡盘（37）与旋转连接环板（39）之间固定连接有调节弹簧（38），所述离合组件包括开设在所述模芯（18）上的贯穿条孔（29），贯穿条孔（29）供所述门形推架（20）滑动穿过，所述中心管（25）上固定有固定套盘（26），所述拉杆（2）上转动安装有转动套盘（27），转动套盘（27）与所述固定套盘（26）之间固定有连接弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池壳拉拔工装，其特征在于，所述侧向滑柱（23）和纵向滑柱（42）均沿着所述支撑环板（3）的直径方向滑动安装在支撑环板（3）上，所述辊架II（43）与所述支撑环板（3）之间固定有弹簧圈（24），辊架I（6）与所述支撑环板（3）之间固定有弹簧圈（24）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电池壳拉拔工装，其特征在于，所述调节组件包括套接在所述支撑环板（3）上的调节环板I（15）和调节环板II（41），所述调节环板I（15）和调节环板II（41）内壁均固定有转动嵌设在所述支撑环板（3）内的限位块（21），所述调节环板I（15）上固定有与所述纵向滑柱（42）抵接的传动楔块I（22），所述调节环板II（41）上固定有与所述侧向滑柱（23）抵接的传动楔块II（32）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金电池壳拉拔工装，其特征在于，所述调节环板I（15）和调节环板II（41）上均固定有限位延伸板（11），所述限位延伸板（11）上径向滑动安装有锁止压杆（10），所述支撑环板（3）上固定有若干个沿圆弧分布的锁止三角块（14），所述锁止压杆（10）上固定有用于卡接锁止三角块（14）的锁止卡块（13），锁止卡块（13）与限位延伸板（11）之间固定有抵推弹簧（12）。