CN2871046Y - 一种拔管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拔管机，包括机架，在机架的一端安装有供退位运行装置，供退位运行装置上安装有用于安装芯轴的芯模拉杆，另一端安装有由拉拔油缸作动力、沿机架滑动的拉拔总成；在靠近供退位运行装置一侧的机架上安装有顶退管装置，在顶退管装置与拉拔总成之间的机架上安装有用于安装拉模的拉模支板；在机架内底板上安装有可升降的托料辊。本实用新型由机架作为设备支撑基体，采用液压动力系统，使设备整体结构简单、工作重心低，提高工作效率，降低生产成本。而将拉拔油缸与夹管锁紧机构用油缸有机结合在一起，使设备更加紧凑，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拔管机。
背景技术
工业生产中，需要将直径较大的管变为直径较小的管，通过变径处理，改变钢管的性能，达到直接应用的目的，如钢管拉拔后，将内壁研磨后作为油缸钢套使用。但现有的拔管机，体积庞大，结构复杂，其工作墙板由平行排列的四支钢柱支撑，工作台面高，上下料不方便，在使用时需要配辅助工作台。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作重心低的拔管机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是在机架的一端安装有供退位运行装置，供退位运行装置上安装有用于安装芯轴的芯模拉杆，另一端安装有由拉拔油缸作动力、沿机架滑动的拉拔总成；在靠近供退位运行装置一侧的机架上安装有顶退管装置，在顶退管装置与拉拔总成之间的机架上安装有用于安装拉模的拉模支板；在机架内底板上安装有可升降的托料辊。
所述的拉拔总成包括拉拔油缸上的活塞杆，活塞杆的前端通过连接架与沿机架滑动的滑动支板连接，滑动支板上设有安装卡爪的锥孔，该锥孔内安装有夹管锁紧机构；以活塞杆端部作为缸体，其内设有推动夹管锁紧机构的小活塞杆。
在滑动支板上的锥孔内设有配套夹管锁紧机构的衬套。
所述的供退位运行装置包括沿机架的外端延伸的平行滑轨，滑轨的远端设有哑铃型转辊，滑轨上安装有用于安装芯模拉杆的跑车，在机架端部设有液压马达，由液压马达带动的绳索绕过所述的哑铃型转辊与跑车连接。
所述可升降的托料辊包括安装在机架底板下方的油缸，油缸的活塞杆上伸出机架底板并与安装滚体的支架底部固定连接；在机架两侧板内侧安装有供支架沿其上下滑动的导向支架。
所述的顶退管装置包括安装在机架两侧板内侧的两平行油缸，其活塞杆的端部连接有沿机架滑动的档板，档板上设有供芯模拉杆穿过的孔。
采用上述结构后，由机架作为设备支撑基体，采用液压动力系统，使设备整体结构简单、工作重心低。设置可升降的托料辊、在滑动支板上的锥孔内设置衬套，使安装在机架上的各运行装置能适应不同钢管直径的变化，设备适应范围广，上下料方便、快捷，节约工时，提高工作效率，降低生产成本。而将拉拔油缸与夹管锁紧机构用油缸有机结合在一起，使设备更加紧凑，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中拉拔总成的结构示意图；
图3为图1中拉模支板的结构示意图；
图4图1中托料辊的结构示意图；
图5为图4俯视的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该拔管机包括机架1，机架1截面形状近似U型，两顶边呈导轨状，机架1的纵向两端部设有支撑档板7，在机架1的一端安装有供退位运行装置3，供退位运行装置3上安装有用于安装芯轴25的芯模拉杆2，具体连接结构是：在机架1的外端设有向外延伸的平行滑轨4，滑轨4的远端设有哑铃型转辊5，滑轨4上安装有用于安装芯模拉杆2的跑车，在机架1端部设有液压马达6，由液压马达6带动的绳索绕过所述的哑铃型转辊5与跑车连接。机架1的另一端安装有由拉拔油缸15作动力、沿机架1滑动的拉拔总成13，参见图3，该拉拔总成13包括拉拔油缸15上的活塞杆14，活塞杆14的前端通过连接架18与沿机架1滑动的滑动支板19连接，滑动支板19上设有安装卡爪的锥孔，该锥孔内安装有夹管锁紧机构22；以活塞杆14端部作为缸体，其内设有推动夹管锁紧机构22的小活塞杆17，小活塞杆17的端部固接有档板12，用以推动锁紧卡爪22锁紧钢管21，锁紧卡爪22一般为沿管体表面均布的三个，呈楔形，其内表面带有斜齿。在滑动支板19上的锥孔内设有配套夹管锁紧机构22的衬套20，以适应不同钢管直径的变化。在靠近供退位运行装置3一侧的机架1上安装有顶退管装置，该顶退管装置包括安装在机架1两侧板内侧的两平行油缸9，其活塞杆的端部连接有沿机架1滑动的档板8，档板8上设有供芯模拉杆2穿过的孔，在该孔处可以安装档料板，以使变径钢管头端进入拉模内。在顶退管装置与拉拔总成13之间的机架1上安装有用于安装拉模的拉模支板11，拉模支板11上设有拉模安装孔，拉模安装孔内安装有钢管变径模具24，为适应不同直径钢管的变径需求，在拉模安装孔内安装有衬套23，所述的钢管变径模具24安装在衬套23内；当变径钢管21经过钢管变径模具24时，安装在芯模拉杆2端部的芯轴25刚好位于钢管变径模具24内。在机架1内底板上安装有可升降的托料辊10。该可升降的托料辊10包括安装在机架1底板下方的油缸26，油缸26的活塞杆上伸出机架1底板并与安装滚体的支架27底部固定连接，支架27呈U型结构，在机架1两侧板内侧安装有供支架27沿其上下滑动的导向支架28，托料辊10分前级托料辊和后级托料辊，沿机架1底板纵向排列。液压马达6、拉拔油缸15、油缸26、平行油缸9以及由夹管锁紧机构22用油缸均由液压站16控制，控制柜可以设在液压站16上、拉模支板11顶部以及机架1侧部，以方便操作为原则。
Claims (6)
1、一种拔管机，包括机架(1)，其特征是在机架(1)的一端安装有供退位运行装置(3)，供退位运行装置(3)上安装有用于安装芯轴(25)的芯模拉杆(2)，另一端安装有由拉拔油缸(15)作动力、沿机架(1)滑动的拉拔总成(13)；在靠近供退位运行装置(3)一侧的机架(1)上安装有顶退管装置，在顶退管装置与拉拔总成(13)之间的机架(1)上安装有用于安装拉模的拉模支板(11)；在机架(1)内底板上安装有可升降的托料辊(10)。
2、根据权利要求1所述的拔管机，其特征是所述的拉拔总成(13)包括拉拔油缸(15)上的活塞杆(14)，活塞杆(14)的前端通过连接架(18)与沿机架(1)滑动的滑动支板(19)连接，滑动支板(19)上设有安装卡爪的锥孔，该锥孔内安装有夹管锁紧机构(22)；以活塞杆(14)端部作为缸体，其内设有推动夹管锁紧机构(22)的小活塞杆(17)。
3、根据权利要求2所述的拔管机，其特征是在滑动支板(19)上的锥孔内设有配套夹管锁紧机构(22)的衬套(20)。
4、根据权利要求1所述的拔管机，其特征是所述的供退位运行装置(3)包括沿机架(1)的外端延伸的平行滑轨(4)，滑轨(4)的远端设有哑铃型转辊(5)，滑轨(4)上安装有用于安装芯模拉杆(2)的跑车，在机架(1)端部设有液压马达(6)，由液压马达(6)带动的绳索绕过所述的哑铃型转辊(5)与跑车连接。
5、根据权利要求1所述的拔管机，其特征是所述可升降的托料辊(10)包括安装在机架(1)底板下方的油缸(26)，油缸(26)的活塞杆上伸出机架(1)底板并与安装滚体的支架(27)底部固定连接；在机架(1)两侧板内侧安装有供支架(27)沿其上下滑动的导向支架(28)。
6、根据权利要求1所述的拔管机，其特征是所述的顶退管装置包括安装在机架(1)两侧板内侧的两平行油缸(9)，其活塞杆的端部连接有沿机架(1)滑动的档板(8)，档板(8)上设有供芯模拉杆(2)穿过的孔。
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2006
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