CN203034196U - 一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置。其特征在于：在机架上固定的导轨安装板上固定有两条直线导轨，在两个织轴支承箱后面分别固定的导轨滑块配在直线导轨上；在两个导轨安装板上，分别设有驱动织轴支承箱在直线导轨上来回位移的装置。由于本装置的织轴支承箱通过直线导轨来连接和导向，因此导向精确、移动灵活；直线导轨和导轨安装板配在织轴的后方，织轴下方没有零部件，能最大限度地降低整机高度；液压缸只要带动托臂托起和放下很短的距离就能完成上下织轴的工作，因此上下织轴平稳可靠，效率高；直线导轨和导轨安装板伸到机架里，使得织轴支承箱能移动到两端的机架里面，使整机宽度减到最小，导纱的辊件做到最短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整经机，尤其是一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置。
背景技术
原有的中高档一次性整经机多采用两根钢管支撑着三角形的支架，俗称三角支架支承织轴，三角支架下面两个角上加工出孔套在两根钢管上，上面一个角上加工出安装连接织轴零件的固定位置；在下前方的钢管上装上托臂，用两只气缸或油缸拉动下前方钢管转动，带动托臂摆动，实现上下轴功能；其优点是结构相对简单，成本低；其缺点是：一是三角支架是靠下方的两根大钢管支撑和导向的，织轴在大钢管上方，织轴工作位置高，使得整个设备高，操作不方便，机器稳定性差；导向精度差，阻力大，移动不灵活；二是靠托臂摆动来上下织轴，织轴按圆弧轨迹运动，加上织轴工作位置高，使得织轴上下时运动距离大，下轴时冲击大，容易将织轴摔坏，降低了织轴使用寿命，上下轴时间也长，降低了生产效率。三是三角支架无法移动到机器两端的机架内，而两三角支架之间的距离必须大于织轴的总长，这样使得机器很宽，辊件和撑梁织轴长度长，刚度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，提供一种导向精确、移动灵活，能移动到机器两端机架内的、能使织轴工作位置降低的织轴支承机构，来降低整机高度、减小机器宽度、使得设备结构紧凑、操作方便的；上下轴平稳可靠的一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置；
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本装置包括：机架，织轴，轴接头，轴支承箱；织轴两头通过轴接头分别与两只织轴支承箱内部的传动部件相连，在两织轴支承箱的内侧面，分别设有托起或放下织轴的上、下轴装置；其特征在于：在机架上固定有导轨安装板，在导轨安装板上固定有与织轴中心线相平行的两条直线导轨，在两个织轴支承箱后面，分别固定有与两条直线导轨相对应的导轨滑块，导轨滑块配在直线导轨上；在两个导轨安装板上，分别设有驱动两只织轴支承箱在直线导轨上来回位移滑动的装置；
所述的一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置，其特征在于：驱动两只织轴支承箱在直线导轨上来回位移滑动的装置，是在两个直线导轨之间的导轨安装板上，分别设有一对丝杆轴承座，在两只织轴支承箱上分别固定有丝杆螺母，且丝杆螺母的中心线与丝杆轴承座同一中心线上，丝杆分别配在丝杆螺母内穿过织轴支承箱，两根丝杆的一头，分别配于两个织轴支承箱内侧外导轨安装板上所设的一个丝杆轴承座上，两根丝杆的另一头分别配于另一丝杆轴承座的中心孔后，并伸出在丝杆轴承座中心孔外，在其伸出端上配有从动链轮；在两只从动链轮下方的机架上分别固定有减速电机，在两个减速电机的动力输出轴上分别配有主动链轮，两个从动链轮、主动链轮分别通过链条连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：织轴支承箱通过直线导轨来连接和导向，直线导轨为精密的直线运动构件，因此导向精确、移动灵活；直线导轨和导轨安装板都在织轴的后方，织轴下方没有零部件，织轴工作位置可以紧靠地面，能最大限度地降低整机高度；液压缸只要带动托臂托起和放下很短的距离就能完成上、下织轴的工作，因此上、下织轴平稳可靠，效率高；直线导轨和导轨安装板伸到机架里，使得织轴支承箱能移动到两端的机架里面，使整机宽度减到最小，导纱的辊件做到最短；本装置使得设备结构紧凑，操作方便，运行稳定可靠效率高，大幅度提高了一次性整经机的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图中：
1. 减速电机，2. 导轨安装板，3. 机架，4. 从动链轮，5. 丝杆轴承座，6. 丝杆，7. 织轴支承箱，8. 直线导轨，9. 主动链轮，10. 导轨滑块，11. 丝杆螺母，12. 托臂，13. 液压缸，14. 轴接头，15. 织轴，16.销轴。
具体实施方式：
为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例并结合整经机公知的技术知识来说明本实用新型：
一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置，如图1-3所示，该装置包括：机架3、织轴15、轴接头14；织轴15两头通过轴接头14分别与两只织轴支承箱7内部的传动部件相连，在两织轴支承箱7的内侧面，分别设有托起或放下织轴15的上、下轴装置；所述托起或放下织轴15的上、下轴装置，是在两织轴支承箱7的内侧面上，且在轴接头14下方后侧分别固定有销轴16，两个托臂12的一头可转动地配在销轴16上，托臂12的另一头呈弯勾状，分别配在织轴15两头轴接头14的下方；两只液压缸13的活塞杆端，分别与两只托臂12中部相连接，两只液压缸13通过后部的安装孔，可转动地分别配在两只织轴支承箱7内侧面所设的轴柱上；当液压缸13活塞杆缩入或伸出时，就带动托臂12绕其后端的销轴16向上或向下摆动，前端的圆弧位置就将织轴15托起或放下，实现自动上下织轴15功能；
在机架3上固定有导轨安装板2，在导轨安装板2上固定有与织轴15中心线相平行的两条直线导轨8，在两个织轴支承箱7后面，分别固定有与两条直线导轨8相对应的导轨滑块10，导轨滑块10配在直线导轨8上；在两个导轨安装板2上，分别设有驱动两只织轴支承箱7，在直线导轨8上来回位移滑动的装置；
所述驱动两只织轴支承箱7在直线导轨8上来回位移滑动的装置，是在两个直线导轨8之间的导轨安装板2上，分别设有一对丝杆轴承座5，在两只织轴支承箱7上分别固定有丝杆螺母11，且丝杆螺母11的中心线与丝杆轴承座5同一中心线上，丝杆6分别配在丝杆螺母11内穿过织轴支承箱7，两根丝杆6的一头，分别配于两个织轴支承箱7内侧外导轨安装板2上所设的一个丝杆轴承座5上，两根丝杆6的另一头分别配于另一丝杆轴承座5的中心孔后，并伸出在丝杆轴承座5中心孔外，在其伸出端上配有从动链轮4；在两只从动链轮4下方的机架3上分别固定有减速电机1，在两个减速电机1的动力输出轴上分别配有主动链轮9，两个从动链轮4、主动链轮9分别通过链条连接；
当使用不同长度的织轴时，减速电机1起动驱动主动链轮9转动，主动链轮9通过链条带动从动链轮4转动，从动链轮4带动丝杆6转动，这样丝杆螺母11就在丝杆6上左右移动，丝杆螺母11带动织轴支承箱7左右移动，实现幅宽调节。
Claims (2)
1.一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置，包括：机架（3），织轴（15），轴接头（14），轴支承箱（7）；织轴（15）两头通过轴接头（14）分别与两只织轴支承箱（7）内部的传动部件相连，在两织轴支承箱（7）的内侧面，分别设有托起或放下织轴（15）的上、下轴装置；其特征在于：在机架（3）上固定有导轨安装板（2），在导轨安装板（2）上固定有与织轴（15）中心线相平行的两条直线导轨（8），在两个织轴支承箱（7）后面，分别固定有与两条直线导轨（8）相对应的导轨滑块（10），导轨滑块（10）配在直线导轨（8）上；在两个导轨安装板（2）上，分别设有驱动两只织轴支承箱（7）在直线导轨（8）上来回位移滑动的装置。
2.根据权利要求1所述的一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置，其特征在于：驱动两只织轴支承箱（7）在直线导轨（8）上来回位移滑动的装置，是在两个直线导轨（8）之间的导轨安装板（2）上，分别设有一对丝杆轴承座（5），在两只织轴支承箱（7）上分别固定有丝杆螺母（11），且丝杆螺母（11）的中心线与丝杆轴承座（5）同一中心线上，丝杆（6）分别配在丝杆螺母（11）内穿过织轴支承箱（7），两根丝杆（6）的一头，分别配于两个织轴支承箱（7）内侧外导轨安装板（2）上所设的一个丝杆轴承座（5）上，两根丝杆（6）的另一头分别配于另一丝杆轴承座（5）的中心孔后，并伸出在丝杆轴承座（5）中心孔外，在其伸出端上配有从动链轮（4）；在两只从动链轮（4）下方的机架（3）上分别固定有减速电机（1），在两个减速电机（1）的动力输出轴上分别配有主动链轮（9），两个从动链轮（4）、主动链轮（9）分别通过链条连接。
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