CN211539026U - 一种锥方管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥方管机，包括机架，机架上设有导轨，导轨的中部和右端上设有左限位块和右限位块；机头，设置在导轨上，在外力驱动下于左限位块和右限位块之间运动，机头内设有空心管道和传动装置；成型装置模具，设置在机头上，与传动装置相连；右模芯，设置在机架上，右模芯位于导轨的右端；左模芯，可活动地设置在机架或导轨的中部，且穿过空心管道，左模芯穿过成型装置模具与右模芯对齐，左模芯与右模芯的轴线共线；此锥方管机通过设置左模芯和右模芯固定圆管，并用可活动的机头带动成型装置模具机械运动将圆管压轧成带任意锥度的方管，有效解决生产过程中存在的卡料、脱模、定位不准确等缺点，从而提高生产效率、节约成本。

Description

一种锥方管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种锥方管机。

背景技术

方管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，而锥方管机主要运用于将圆管压轧成方管，锥方管机的使用效果很大程度上取决于设备本身的准确度，目前锥方管机在生产过程中依然存在着卡料、脱模、定位不准确等缺点导致影响设备本身的准确度。

对比文件CN 201220390018公开了一种压方管机，该方管机通过顶尾推动圆管至由四个轮体组成的模具处进行压轧，该压方管机没有考虑到圆管另一端的固定，容易造成脱模，同时通过顶尾推动圆管容易造成卡料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种锥方管机，能够提供准确的定位，使得工件得到充分地压轧，提高锥方管机的工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种锥方管机包括机架，作为承载主体，机架上设有导轨，导轨的中部和右端上设有左限位块和右限位块；机头，设置在导轨上，机头在外力驱动下于左限位块和右限位块之间运动，机头内设有空心管道和传动装置；成型装置模具，设置在机头上，与传动装置相连，用于工件成型；右模芯，设置在机架或导轨上，右模芯位于导轨的右端；左模芯可活动地设置在机架或导轨的中部，且穿过空心管道，左模芯穿过成型装置模具与右模芯对齐，左模芯与右模芯的轴线共线。

有益效果：传统的锥方管机，直接依靠成型装置模具和右模芯定位以及夹持管状工件，然后成型装置模具碾压管状工件，此锥方管机将成型装置模具中的定位功能分离出来，通过设置左模芯和右模芯固定管状工件，并用可活动的机头带动成型装置模具机械运动将管状工件压轧成方管、锥管等任意锥度的方管，通过设置活动的机头使成型装置模具在管状工件的管面来回加工，更好地保证的工件的质量，同时优化结构设置容纳左模芯的空心管道有效解决生产过程中存在的卡料、脱模、定位不准确等缺点，从而提高生产效率、节约成本。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，成型装置模具包括四个凸台轮体，各凸台轮体间隔设置在左模芯的四周形成环形，各个凸台轮体的旋转轴线与左模芯的圆柱的中心轴线垂直，凸台轮体的正确设置能确保加工的质量。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，四个凸台轮体呈对称十字形排列分布，保证工件加工出理想形状。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，传动装置包括锥套，设有斜面机构，锥套的中部设有通孔，锥套通过通孔可活动地安装在空心管道外，锥套还连有控制锥套运动的控制装置；四个联动板，各联动板铰接在机头内，作为杠杆机构，联动板的内端位于锥套的运动路径上，各联动板的外端与凸台轮体连接，锥套的斜面机构靠近联动板的内端时，驱动联动板的外端控制凸台轮体彼此靠拢，锥套的斜面机构远离联动板的内端时，驱动联动板的外端控制凸台轮体彼此松开，通过锥套和联动板的配套设置能提高控制凸台轮体的效率。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，控制装置为液压推进器或电动推杆或丝杆推进机构，控制装置的设置给锥套提供外力。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，各联动板的内端上分别设有滚轮，滚轮设置在联动板的底部，通过滚轮的设置使得联动板与锥套的接触更为平滑。

根据本实用新型第一方面实施例的锥方管机，锥套的斜面机构为凸起，凸起的设置确保联动板升高的效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例中带剖面结构的正视图；

图2为本实用新型实施例中的正视图；

图3为本实用新型实施例中的俯视图

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，一种锥方管机包括机架10，作为承载主体，机架10上设有导轨11，导轨11的中部和右端上设有左限位块12和右限位块13；机头14，设置在导轨11上，机头 14在外力驱动下于左限位块12和右限位块13之间运动，机头14内设有空心管道15和传动装置；成型装置模具16，设置在机头14上，与传动装置相连，用于工件成型；右模芯17，设置在机架10或导轨11上，右模芯17位于导轨11的右端；左模芯18，可活动地设置在机架10或导轨11的中部，且穿过空心管道15，左模芯18穿过成型装置模具16与右模芯17 对齐，左模芯18与右模芯17的轴线共线；传统的锥方管机，直接依靠成型装置模具16和右模芯17定位以及夹持钢管，然后成型装置模具16碾压钢管，此锥方管机将成型装置模具16 中的定位功能分离出来，通过设置左模芯18和右模芯17固定管状工件，并用可活动的机头 14带动成型装置模具16机械运动在管状工件的管面压轧，通过设置活动的机头14使成型装置模具16在管状工件的管面来回加工，更好地保证的工件的质量，同时优化结构设置容纳左模芯18的空心管道15有效解决生产过程中存在的卡料、脱模、定位不准确等缺点，从而提高生产效率、节约成本。

在本实施例中，在锥方管机处于初始状态下，左限位块12、机头14上的四个凸台轮体、左模芯18、右限位块13、右模芯17以此为顺序依次从左到右分布在导轨11上。

其中，右模芯17通过固定板安装在导轨11的右端，具体地，固定板的两端都通过螺纹连接固定在导轨11上；左模芯18一端连接有第一油缸并固定在机架10上，一端用于安装工件，当需要安装工件时，连接左模芯18的第一油缸21可驱动左模芯18向左移动，待放置好工件后，连接左模芯18的第一油缸21驱动左模芯18向右移动并夹紧工件后固定。

机头14在机械运动时，由于左模芯18和右模芯17是固定不动的，因此要想在机头14 带动下用成型装置模具16完全压轧整个工件，需要在机头14上开设容纳左模芯18的孔，让机头14顺利向右工作。而在机头14处于初始状态下时，左模芯18的固定端收纳在机头14内部的空心管道15上，在机头14工作后，左模芯18会随着机头14的进给不断收纳进机头 14内部，因此机头14内部的空心管道15的外径比左模芯18及其机架10的外径大。

在本实施例中，成型装置模具16包括四个凸台轮体，各凸台轮体间隔设置在左模芯18 的四周形成环形，各个凸台轮体的旋转轴线与左模芯18的圆柱的中心轴线垂直，凸台轮体的正确设置能确保加工的质量。

在本实施例中，传动装置包括锥套19，设有斜面机构，锥套19的中部设有通孔，锥套 19通过通孔可活动地安装在空心管道15外，锥套19还连有控制锥套19运动的控制装置；四个联动板20，各联动板20铰接在机头14内，作为杠杆机构，联动板20的内端位于锥套 19的运动路径上，各联动板20的外端与凸台轮体连接，锥套19的斜面机构靠近联动板20 的内端时，驱动联动板20的外端控制凸台轮体彼此靠拢，锥套19的斜面机构远离联动板20 的内端时，驱动联动板20的外端控制凸台轮体彼此松开，通过锥套19和联动板20的配套设置能提高控制凸台轮体的效率，通过锥套19和联动板20的配套设置能提高控制凸台轮体的效率。

在本实施例中，锥套19、空心管道15与左模芯18的轴线同轴。

在本实施例中，控制装置为液压推进器或电动推杆或丝杆推进机构，控制装置的设置给锥套19提供外力。

在本实施例中，锥套19的斜面机构为凸起，凸起的设置确保联动板20升高的效果更加明显。

在本实施例中，凸起为一个圆台。

在其他实施例中，凸起可以为圆弧形、正方形凸起。

在本实施例中，各联动板20的内端上分别设有滚轮24，滚轮24设置在联动板20的底部，通过滚轮24的设置使得联动板20与锥套19的接触更为平滑。

当锥套19受力前进时，锥套19会触碰到前方的四个滚轮24，此时这四个滚轮24会因为锥套19表面的坡度而往上爬，各滚轮24分别带动连动板的左端升高，而联动板20的右端下降带动四个凸台轮体收缩变窄，确保四个凸台轮体在在工件表面加工成形。

第二油缸21用于控制锥套19的前进和后退，而锥套19间接控制着四个凸台轮体的收缩程度，因此必须设置夹紧限位23和松开限位22，确保四个凸台轮体的工作行程，并确保当第二油缸21处在夹紧限位23时，左模芯18也不与机头14及凸台轮体发生碰撞；通过调整第二油缸21的工作行程来保证输出的力的范围，进而控制四个凸台轮体的工作行程。

联动板20的工作原理为杠杆原理，滚轮24带动联动板20一端升高，另一端则会下降，因此对于联动板20固定方式优选使用铰接，而联动板20直接控制着凸台轮体，因此联动板 20与凸台轮体的连接方式优选使用螺纹连接。

在其他实施例中，传动装置还可以是由齿轮、涡杆构成的传动方式来驱使联动板20上下摆动。

在其他实施例中，为使得联动板20与锥套19的接触更为平滑，还可以设置滑轨、凸起等传动结构。

在本实施例中，四个凸台轮体呈对称十字形排列分布，保证工件加工出理想形状。

在其他实施例中，四个凸台轮体可根据加工工件要求的锥度不同，而设置不同排列分布方式，进而加工出锥管、尖头管、两端向中间收缩变窄的具体通过调节第二油缸21的输出力来实现。

在本实施例中，左模芯18和右模芯17均为横截面为圆形的杆，确保有效固定工件的管口。

在其他实施例中，左模芯18和右模芯17端部的定位件尺寸根据实际加工的工件的尺寸而更换。

此锥方管机通过在导轨11上设置左限位块12和右限位块13来限定加工工件的长度，并用左模芯18和右模芯17固定所需要加工的工件，利用第二油缸21来驱动四个凸台轮体，当第二油缸21处在松开限位22时，四个凸台轮体也处于松开状态，此时无法加工工件，当第二油缸21处在夹紧限位23时，四个凸台轮体处于收缩状态，即代表模具准备就绪，此时通过机架10上的液压装置驱动处于初始位即左限位块12上的机头14向前进给，带动四个环形凸台在工件表面加工成形，直至机头14运动至右限位块13，则代表加工的第一步完成，然后通过机架10上的液压装置驱动处于右限位块13上的机头14往回进给进行第二次加工，直至机头14运动至左限位块12，则代表整个加工过程已完成，加工完成后第二油缸21会恢复到松开限位22处，四个凸台轮体也恢复至松开状态，然后等待下一次加工指令。

具体地，第二油缸21通过传动装置完成对四个凸台轮体的控制，传动装置包括可左右移动的锥套19，其中锥套19的移动就靠上述提到的第二油缸21的直接控制，当锥套19受力前进时，锥套19会分别触碰到前方的四个联动板20上的滚轮24，此时这四个滚轮24会因为锥套19表面的坡度而往上爬，各滚轮24分别带动连动板的左端升高，而联动板20则会因为本身铰接在机头14内部的原因，而使联动板20的右端下降，当联动板20的右端下降时，会带动四个凸台轮体向左模芯18的中心线方向收缩变窄，确保四个凸台轮体在工件表面加工成形，当加工完成后，锥套19会往后退，此时四个滚轮24会因为锥套19表面的坡度而往下爬，各滚轮24分别带动连动板的左端降低，而联动板20的右端升高，使得四个凸台轮体回到初始位置。

此锥方管机从控制装置到传动装置再到加工方法上都作出了改良，有效解决生产过程中存在的卡料、脱模、定位不准确等缺点，从而提高生产效率、节约成本。

Claims (8)

1.一种锥方管机，其特征在于，包括：

机架，作为承载主体，所述机架上设有导轨，所述导轨的中部和右端上设有左限位块和右限位块；

机头，设置在所述导轨上，所述机头在外力驱动下于左限位块和右限位块之间运动，所述机头内设有空心管道和传动装置；

成型装置模具，设置在所述机头上，与所述传动装置相连，用于工件成型；

右模芯，设置在所述机架或导轨上，所述右模芯位于导轨的右端；

左模芯，可活动地设置在所述机架或导轨的中部，且穿过空心管道，所述左模芯穿过成型装置模具与右模芯对齐，所述左模芯与右模芯的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的锥方管机，其特征在于：所述成型装置模具包括四个凸台轮体，各所述凸台轮体间隔设置在左模芯的四周形成环形，各个凸台轮体的旋转轴线与左模芯的中心轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的锥方管机，其特征在于：四个所述凸台轮体呈对称十字形排列分布。

4.根据权利要求1所述的锥方管机，其特征在于：所述传动装置包括

锥套，设有斜面机构，所述锥套的中部设有通孔，所述锥套安装在空心管道外，所述锥套可沿空心管道左右移动，所述锥套还连有控制锥套运动的控制装置；

四个联动板，各所述联动板铰接在机头内，作为杠杆机构，所述联动板的内端位于锥套的运动路径上，各所述联动板的外端与凸台轮体连接，所述锥套的斜面机构靠近联动板的内端时，驱动所述联动板的外端控制凸台轮体彼此靠拢，所述锥套的斜面机构远离联动板的内端时，驱动所述联动板的外端控制凸台轮体彼此松开。

5.根据权利要求4所述的锥方管机，其特征在于：各所述联动板的内端上分别设有滚轮，所述滚轮设置在联动板的底部。

6.根据权利要求4所述的锥方管机，其特征在于：所述锥套、空心管道与左模芯的轴线同轴。

7.根据权利要求4所述的锥方管机，其特征在于：所述控制装置为液压推进器或电动推杆或丝杆推进机构。

8.根据权利要求4所述的锥方管机，其特征在于：所述斜面机构为凸起。

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