CN220904106U - 一种吹膜生产线的薄膜限位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜生产线的薄膜限位架，涉及吹膜生产技术领域，包括安装框体，所述安装框体的顶部四拐角处均固定安装有支轴，所述支轴的顶部固定安装有两组顶框。本实用新型采用上述结构，通过丝杆驱动限位板相互位移，便可带动限位挡架相互移动，由于安装框体的外侧等间距开设了限位孔，在调整滑块位移后可通过调节扭动限定螺杆插接到限位孔的内侧，进而便可辅助抵触安装转盘，由于转盘被抵触固定，进而便可加固丝杆，而由于限位孔等间距设置，通过限位孔配合限定螺杆进行固定，可便于同步定位四组限位板和限位挡架，一方面配合通孔和转盘以及限定螺杆的设置，可精确的调节限位挡架的间距。

Description

一种吹膜生产线的薄膜限位架

技术领域

本实用新型属于吹膜生产技术领域，特别涉及一种吹膜生产线的薄膜限位架。

背景技术

吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。它通过将塑料颗粒或颗粒状塑料熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料挤出成薄膜状。吹膜机通常由挤出机、模头、冷却辊、牵引辊和收卷机等组成。

在操作过程中，首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，通过加热和螺杆的旋转使塑料熔化。然后，熔化的塑料经过模头挤出，形成薄膜状。接着，薄膜通过冷却辊进行冷却，以使其固化。最后，通过牵引辊将薄膜拉伸至所需的宽度和厚度，并通过收卷机将薄膜卷起。

现有吹膜机连接架结构使用期间只能对一种直径的薄膜进行限位保护，功能单一，为了对不同直径的薄膜进行限位，企业需要配套多种不同型号规格的连接架用于适用不同直径薄膜的生产，如此一来，使得企业的生产成本大大增加，另外连接架的安装过程要求精度高，如若连接架安装细微倾斜，连接架对薄膜的限位区域亦是会发生细微倾斜，当限位区域一旦发生倾斜，不但无法起到限位作用，反而容易造成薄膜变形。

公告号为“CN212684696U”的中国专利公开了一种应用于吹膜机的连接架，其包括机架；设置于机架上的安装板，安装板中部开设有限位孔；以及绕同一圆心圆周分布于安装板上的四个限位机构；每一限位机构包括：伸缩螺杆、连接套管、限位板以及连接螺杆；伸缩螺杆沿水平方向穿设安装板，连接套管与伸缩螺杆的一端连接并位于限位孔内，限位板通过连接螺杆与连接套管铰接。本实用新型的连接架，设置有呈圆周分布的四个限位机构，其中四个机构均包括伸缩螺杆、连接套管、限位板以及连接螺杆，通过伸缩螺杆可调节各相对的限位机构之间的限位板间距，使得本实用新型的连接架可适用不同直径的薄膜生产需求，减少企业的生产成本。

上述设备在使用期间，虽然能够便于进行调节，然而其使用过程中，整体操作起来较为复杂，其调节期间采用伸缩螺杆来独立调节四组限位板，然而由于吹膜加工过程中，一般的多为圆形，因此上述设备四组限位板所需调节位移的位置必须保持一致才能够使得四组限位板呈同心圆状态，而其采用四组独立设置的螺杆进行调整位移，显然无法精确的调节四组限位板均处于同心圆同位状态，整体调节起来较为繁杂精确度不强，因此需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种吹膜生产线的薄膜限位架，以解决现有设备使用期间不方便快速精确的调整四组限位板，整体加工限位期间精度不够的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体，所述安装框体的顶部四拐角处均固定安装有支轴，所述支轴的顶部固定安装有两组顶框，两组顶框的内侧之间固定连接，两组所述顶框中位于上端顶框内部左侧固定安装有位移机构，两组所述顶框中位于下端的顶框内后端也固定安装有位移机构，所述位移机构的内侧固定安装有角度调节机构，所述角度调节机构的内侧固定安装有限位板，所述限位板的内侧固定安装有限位挡架。

作为优选技术方案，所述限位挡架的俯视形状为弧形，所述限位板的外表面拐角处均设置为弧形，所述限位挡架和安装框体均设置为不锈钢架体。

作为优选技术方案，所述位移机构包括滑槽，所述滑槽开设于两组所述顶框中位于上端顶框的内部一侧，所述滑槽还开设于两组所述顶框中位于下端顶框的后端，所述滑槽的内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述角度调节机构固定安装于滑块的内侧，所述滑槽和滑块的横截面形状为凸字形。

作为优选技术方案，所述丝杆的外端贯穿滑槽和安装框体固定安装有转盘，所述转盘的外端一侧转动连接有摇把，所述摇把的外表面固定连接有扶手套。

作为优选技术方案，所述转盘的外侧远离摇把的一端螺纹连接有限定螺杆，所述限定螺杆的端部贯穿转盘，所述限定螺杆的外端固定安装有调节钮柄且调节钮柄的外表面等间距固定连接有防滑凸点。

作为优选技术方案，两组所述安装框体中位于被丝杆贯穿处外侧固定安装有圆盘，所述圆盘的外侧等间距开设有限位孔，所述限定螺杆的端部插接于限位孔的内侧。

作为优选技术方案，所述角度调节机构包括套座，所述套座固定安装于滑块的内侧，所述套座的内侧转动连接有圆块，所述圆块的内侧和限位板的外侧固定连接，所述套座的顶部固定安装有限位组件。

作为优选技术方案，所述限位组件包括连接架，所述连接架固定安装于套座的顶部，所述连接架的内侧固定安装有卡装弹簧，所述卡装弹簧的底部固定安装有限位卡销，所述限位卡销的底部贯穿套座和圆块外表面贴合连接，所述限位卡销的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部贯穿连接架固定安装有拉环。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过调节丝杆驱动滑块带动限位板相互位移，进而便可带动限位挡架相互移动，进而便可同步调整限位挡架的位移，由于安装框体的外侧等间距开设了限位孔，在调整滑块位移后可通过调节扭动限定螺杆插接到限位孔的内侧，进而便可辅助抵触安装转盘，由于转盘被抵触固定，进而便可加固丝杆，而由于限位孔等间距设置，通过限位孔配合限定螺杆进行固定，可便于同步定位四组限位板和限位挡架，一方面配合通孔和转盘以及限定螺杆的设置，可精确的调节限位挡架的间距；

第二通过调节圆块在套座的内侧转动，通过调节圆块转动便可带动限位板和限位挡架转动，进而使得本装置能够灵活调整限位板和限位挡架倾斜角度，在调节完成后通过卡装弹簧复位带动限位架内侧的限位卡销抵触圆块，提高了调节限位挡架和限位板倾斜后的稳定性，当需要再次调节时只需拉动拉环带动连接轴抽动限位卡销外移，此时圆块失去了限位卡销的限位便可快速调节限位板和限位挡架的倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的安装框体结构示意图；

图4是本实用新型的限位组件结构示意图。

附图标记：1、安装框体，2、支轴，3、顶框，4、限位板，5、限位挡架，6、位移机构，61、滑槽，62、丝杆，63、滑块，64、转盘，65、摇把，66、限定螺杆，67、圆盘，68、限位孔，7、角度调节机构，71、套座，72、圆块，73、限位组件，731、连接架，732、卡装弹簧，733、限位卡销，734、连接轴，735、拉环。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体1，安装框体1的顶部四拐角处均固定安装有支轴2，支轴2的顶部固定安装有两组顶框3，两组顶框3的内侧之间固定连接，两组顶框3中位于上端顶框3内部左侧固定安装有位移机构6，两组顶框3中位于下端的顶框3内后端也固定安装有位移机构6，位移机构6的内侧固定安装有角度调节机构7，角度调节机构7的内侧固定安装有限位板4，限位板4的内侧固定安装有限位挡架5。

实施例2

参考图1-图3，限位挡架5的俯视形状为弧形，限位板4的外表面拐角处均设置为弧形，限位挡架5和安装框体1均设置为不锈钢架体；通过设置限位挡架5为弧形，可方便对薄膜限位，而设置不锈钢材质的架体，可提高限位挡架5的稳定性。

参考图1-图3，位移机构6包括滑槽61，滑槽61开设于两组顶框3中位于上端顶框3的内部一侧，滑槽61还开设于两组顶框3中位于下端顶框3的后端，滑槽61的内部均转动连接有丝杆62，丝杆62的两端螺纹旋向相反，丝杆62的两端均螺纹连接有滑块63，角度调节机构7固定安装于滑块63的内侧，滑槽61和滑块63的横截面形状为凸字形；通过设置位移机构6，使得本装置在使用期间，可通过调节丝杆62驱动滑块63相互滑动，进而便可同步调节限位挡板相互移动，使得本装置整体调整起来较为便捷，整体稳定性较强，同时调节起来更为方便快捷，整体精确度较高。

参考图1-图3，丝杆62的外端贯穿滑槽61和安装框体1固定安装有转盘64，转盘64的外端一侧转动连接有摇把65，摇把65的外表面固定连接有扶手套；通过设置转盘64和摇把65配合，可通过拉动摇把65来带动转盘64转动，进而便可调节滑块63相互位移，设置扶手套可提高拉动调节摇把65转动的方便性，可快速调整本装置的限位板4和限位挡架5相互位移，方便本设备使用。

实施例3

参考图1-图3，转盘64的外侧远离摇把65的一端螺纹连接有限定螺杆66，限定螺杆66的端部贯穿转盘64，限定螺杆66的外端固定安装有调节钮柄且调节钮柄的外表面等间距固定连接有防滑凸点；通过设置转盘64上的限定螺杆66，使得本装置在使用期间，可通过扭动限定螺杆66抵触固定转盘64，进而便于锁定丝杆62，可提高本装置的稳定性，而设置调节钮柄和其外表面的防滑凸点，可提高扭动调节钮柄的方便性，整体的稳定性更高。

参考图1-图3，两组安装框体1中位于被丝杆62贯穿处外侧固定安装有圆盘67，圆盘67的外侧等间距开设有限位孔68，限定螺杆66的端部插接于限位孔68的内侧；通过设置圆盘67和限位孔68，使得本装置在使用期间，可通过调节限定螺杆66插接到限位孔68内侧，进而便于锁合固定转盘64，整体稳定性较强。

参考图1-图4，角度调节机构7包括套座71，套座71固定安装于滑块63的内侧，套座71的内侧转动连接有圆块72，圆块72的内侧和限位板4的外侧固定连接，套座71的顶部固定安装有限位组件73；通过设置套座71和圆块72配合转动，可通过调整圆块72转动，进而便可调节限位组件73；通过设置角度调节机构7，使得本设备在使用期间，通过调节圆块72转动，圆块72转动便可带动限位板4转动，限位板4转动便可调节其倾斜角度，而设置限位组件73可限定圆块72，提高了本装置整体的稳定性。

参考图4，限位组件73包括连接架731，连接架731固定安装于套座71的顶部，连接架731的内侧固定安装有卡装弹簧732，卡装弹簧732的底部固定安装有限位卡销733，限位卡销733的底部贯穿套座71和圆块72外表面贴合连接，限位卡销733的顶部固定安装有连接轴734，连接轴734的顶部贯穿连接架731固定安装有拉环735；通过设置限位组件73，使得本装置在使用期间，可通过卡装弹簧732复位抵触带动限位卡销733抵触固定圆块72，可提高调节限位板4转动倾斜后的稳定性，需要再次调整时，可通过拉动连接轴734抽动限位卡销733脱离圆块72，进而便于进行角度倾斜调整。

使用原理及优点：通过设置位移机构6，使得本装置在使用过程中，当需要调节限位板4和限位挡架5时，可通过拉动摇把65带动转盘64转动，通过转盘64调节带动丝杆62转动，由于丝杆62的两端螺纹旋向相反，此时便可通过丝杆62驱动滑块63在滑槽61的内侧相互滑动，通过滑块63相互滑动，便可同步带动限位板4相互位移，通过限位板4相互位移便可带动限位挡架5相互移动，进而便可同步调整限位挡架5的位移，而由于设置了安装框体1的外侧等间距开设了限位孔68，可在调整滑块63位移后，通过调节扭动限定螺杆66插接到限位孔68的内侧，进而便可辅助抵触安装转盘64，由于转盘64被抵触固定，进而便可加固丝杆62，而由于限位孔68等间距设置，通过限位孔68配合限定螺杆66进行固定，可便于同步定位四组限位板4和限位挡架5，一方面配合通孔和转盘64以及限定螺杆66的设置，可精确的调节限位挡架5的间距，同时整体调节起来更为方便快捷，提高了本装置的实用性；

通过设置角度调节机构7，使得本装置在使用期间，可通过调节圆块72在套座71的内侧转动，通过调节圆块72转动便可带动限位板4和限位挡架5转动，进而使得本装置能够灵活调整限位板4和限位挡架5倾斜角度，在调节完成后通过卡装弹簧732复位带动限位架内侧的限位卡销733抵触圆块72，提高了调节限位挡架5和限位板4倾斜后的稳定性，当需要再次调节时只需拉动拉环735带动连接轴734抽动限位卡销733外移，此时圆块72失去了限位卡销733的限位便可快速调节限位板4和限位挡架5的倾斜角度，有效的提高了本装置的实用性。

Claims (8)

1.一种吹膜生产线的薄膜限位架，包括安装框体(1)，其特征在于：所述安装框体(1)的顶部四拐角处均固定安装有支轴(2)，所述支轴(2)的顶部固定安装有两组顶框(3)，两组顶框(3)的内侧之间固定连接，两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)内部左侧固定安装有位移机构(6)，两组所述顶框(3)中位于下端的顶框(3)内后端也固定安装有位移机构(6)，所述位移机构(6)的内侧固定安装有角度调节机构(7)，所述角度调节机构(7)的内侧固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的内侧固定安装有限位挡架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述限位挡架(5)的俯视形状为弧形，所述限位板(4)的外表面拐角处均设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述位移机构(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设于两组所述顶框(3)中位于上端顶框(3)的内部一侧，所述滑槽(61)还开设于两组所述顶框(3)中位于下端顶框(3)的后端，所述滑槽(61)的内部均转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(62)的两端均螺纹连接有滑块(63)，所述角度调节机构(7)固定安装于滑块(63)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述丝杆(62)的外端贯穿滑槽(61)和安装框体(1)固定安装有转盘(64)，所述转盘(64)的外端一侧转动连接有摇把(65)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述转盘(64)的外侧远离摇把(65)的一端螺纹连接有限定螺杆(66)，所述限定螺杆(66)的端部贯穿转盘(64)。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：两组所述安装框体(1)中位于被丝杆(62)贯穿处外侧固定安装有圆盘(67)，所述圆盘(67)的外侧等间距开设有限位孔(68)。

7.根据权利要求3所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述角度调节机构(7)包括套座(71)，所述套座(71)固定安装于滑块(63)的内侧，所述套座(71)的内侧转动连接有圆块(72)，所述圆块(72)的内侧和限位板(4)的外侧固定连接，所述套座(71)的顶部固定安装有限位组件(73)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜生产线的薄膜限位架，其特征在于：所述限位组件(73)包括连接架(731)，所述连接架(731)固定安装于套座(71)的顶部，所述连接架(731)的内侧固定安装有卡装弹簧(732)，所述卡装弹簧(732)的底部固定安装有限位卡销(733)，所述限位卡销(733)的底部贯穿套座(71)和圆块(72)外表面贴合连接，所述限位卡销(733)的顶部固定安装有连接轴(734)，所述连接轴(734)的顶部贯穿连接架(731)固定安装有拉环(735)。