CN117554287A - 一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法 - Google Patents

一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法，属于基板玻璃品质评价以及显示产业品质评价技术领域。包括光源、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布和设置在其上的若干个光感传感器；所述传输扭转装置包括传输带和在传输带上表面运动的夹持车，所述传输带的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构，所述扭转机构连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器的信号并控制扭转机构的扭转角度；所述夹持车用于夹持待测基板玻璃；所述夹持车位于幕布和光源之间。本发明实现基板玻璃条纹品质全自动化判定，有效提高管控效率以及管控的准确性，减少生产过程中漏检、过检风险。

Description

一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法
技术领域
本发明属于基板玻璃品质评价以及显示产业品质评价技术领域，涉及一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法。
背景技术
在基板玻璃生产过程中，为确保基板玻璃满足用户要求，需对基板玻璃进行条纹品质管控，由于条纹品质直接影响到基板玻璃在用户端使用，漏检会导致产品报废，造成用户端客诉或停投风险。因此，在基板玻璃生产过程中条纹缺陷有效管控至关重要。影像条纹品质因素较多，混料不均匀、配料问题等，基板玻璃生产过程中，为准确评价产品的条纹品质，对基板玻璃进行抽样检查，以及生产过程工艺变动对基板玻璃品质进行加测，但实际生产过程中突变导致条纹异常漏检，不良品流向用户，导致客诉，同时产线不良追溯，对生产的连续性、稳定性产生较为严重的影响。现有技术中，通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测，将待测玻璃板样品放置于氙气灯与幕布中间，观察玻璃在幕布上的投影，对玻璃样品进行条纹检验。为解决条纹不良品流向客户问题，针对条纹产生规律进行调查，发现条纹不良成批次性、短时间连续发生，且条纹从弱到强，再由强到弱的变化趋势。另外针对条纹对品质影响方面考虑，需对0-45°区间的缺陷进行管控，而现有技术无法针对一定角度区间内的玻璃进行管控。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中无法针对一定角度区间内的玻璃进行管控的技术问题，提供一种基板玻璃条纹品质管控装置及方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提供一种基板玻璃条纹品质管控装置，包括光源、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布和设置在其上的若干个光感传感器；所述传输扭转装置包括传输带和在传输带上表面运动的夹持车，所述传输带的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构，所述扭转机构连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器的信号并控制扭转机构的扭转角度；所述夹持车用于夹持待测基板玻璃；所述夹持车位于幕布和光源之间。
本发明的进一步改进在于：
所述扭转机构包括气缸，所述气缸连接有第一同轴转换装置，所述第一同轴转换装置滑动连接有第二同轴转换装置，所述第二同轴转换装置滑动连接有角度运转装置，所述角度运转装置与所述传输带固定连接；所述气缸与控制器连接。
所述夹持车上设置有侧边夹持机构，用于夹持待测基板玻璃。
所述光源为1000w氙气灯。
所述若干个光感传感器采用3000mm线状排布。
所述控制器中预先设定光信号范围为A～B；当所述光感传感器输出的光信号超出A～B的范围，所述控制器控制气缸开始运动，带动传输带旋转。
所述控制器中预先设定好接受到所述光感传感器输出的光信号对应的角度值；所述控制器中预先设定好标准角度值。
所述传输带的旋转角度范围为0～45°。
所述标准角度值为0～60°。
第二方面，本发明提供一种使用上述装置的基板玻璃条纹品质管控方法，包括以下步骤：
步骤一，待测基板玻璃由夹持车夹持并在传输带上运动至条纹待检测区；氙气灯的光照射在待测基板玻璃上并投影在幕布上，光感传感器计算光信号值并将其传输至控制器；
步骤二，当所述光信号值在控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出OK，气缸不工作，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当所述光信号值超出控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出NG并持续接收光信号值，气缸开始运动，所述传输带开始旋转；
步骤三，所述控制器计算光信号值对应的角度值；当角度值大于标准角度值，控制器输出OK，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当角度值小于或等于标准角度值，控制器输出NG和角度值。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种基板玻璃条纹品质管控装置，通过设置控制器以及在传输带下部设置扭转装置，控制器接收光信号值范围后做出判断，然后控制扭转机构带动传输带旋转，然后时刻接收并判断光感传感器输出的光信号值，判断基板玻璃的品质是否合格，实现基板玻璃条纹品质全自动化判定，有效提高管控效率以及管控的准确性，减少生产过程中漏检、过检风险，成为条纹管控有精准化管理，提高基板玻璃品质受控能力，以及生产过程的可控性、稳定性、连续性。
进一步地，传输带的旋转角度为0～45°，可针对性的对发生缺陷较高的角度区间进行管控，效率更高。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明中一种玻璃条纹品质管控装置的示意图；
图2为本发明中一种玻璃条纹品质管控装置的传输扭转装置示意图；
图3为本发明中一种玻璃条纹品质管控装置的扭转机构示意图；
图4为本发明中一种玻璃条纹品质管控方法的流程示意图。
其中：1-光源；2-幕布；3-光感传感器；4-待测基板玻璃；5-传输带；6-夹持车；7-扭转机构；8-侧部夹持机构；701-气缸；702-第一同轴转换装置；703-第二同轴转换装置；704-角度运转装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1和图2，本发明实施例公开一种基板玻璃条纹品质管控装置，包括光源1、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布2和设置在其上的若干个光感传感器3；所述传输扭转装置包括传输带5和在传输带5上表面运动的夹持车6，如图3所示，所述传输带5的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构8，所述扭转机构7包括气缸701，所述气缸701连接有第一同轴转换装置702，所述第一同轴转换装置702滑动连接有第二同轴转换装置703，所述第二同轴转换装置703滑动连接有角度运转装置704，所述角度运转装置704与所述传输带5固定连接；所述气缸701与控制器连接。所述扭转机构8连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器3的信号并控制扭转机构8的扭转角度；所述夹持车6用于夹持待测基板玻璃，所述夹持车6上还设置有侧边夹持机构8；所述夹持车6位于幕布2和光源1之间。所述光源1为1000w氙气灯。所述若干个光感传感器3采用3000mm线状排布。所述控制器中预先设定光信号范围为A～B；当所述光感传感器3输出的光信号超出A～B的范围，所述控制器控制气缸701开始运动，带动传输带5旋转。所述控制器中预先设定好接受到所述光感传感器3输出的光信号对应的角度值；所述控制器中预先设定好标准角度值。所述传输带5的旋转角度范围为0～45°。所述标准角度值为0～60°。
所述控制器的工作原理为：当光信号>A，或光信号<B时，扭转装置进行角度转动，转动角度与光信号一对一连续输出；当B<光信号<A时，扭转装置不动作；
当光信号值>A或光信号<B时，产品信号赋值：max(光信号)对应角度值，NG品；当B<光信号<A时，产品信号赋值：不可见，OK品。
本发明实施例公开一种基板玻璃条纹品质管控方法，包括以下步骤：
步骤一，待测基板玻璃4由夹持车6夹持并在传输带5上运动至条纹待检测区；氙气灯的光照射在待测基板玻璃4上并投影在幕布2上，光感传感器3计算光信号值并将其传输至控制器；
步骤二，当所述光信号值在控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出OK，气缸701不工作，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当所述光信号值超出控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出NG并持续接收光信号值，气缸701开始运动，所述传输带5开始旋转；
步骤三，所述控制器计算光信号值对应的角度值；当角度值大于标准角度值，控制器输出OK，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当角度值小于或等于标准角度值，控制器输出NG和角度值。
参见图4，本发明实施例公开一种基板玻璃条纹品质管控方法的具体流程为：
S1：在基板玻璃生产中，传输带5搬送玻璃到条纹待检测区；
S2：氙气灯照射在基板玻璃上，并投影在幕布2上，幕布2中光感传感器3输出光信号值；
S3：控制器接收光信号值后并进行判断，若S2光信号值介于A值和B值间，跳转至S4，继续下一片基板玻璃检测；否则跳转至S6；
S4：输出OK，跳转至S5；
S5：等待下一张基板玻璃检测，跳转至S1；
S6：控制器1启动，检测装置旋转，并持续输出角度-光信号数据；
S7：系统计算MAX(光信号)对应角度值；
S8：若角度值大于规格值，跳转至S4；否则，跳转至S9；
S9：输出NG，S7角度值。
本发明公开了一种基板玻璃条纹品质管控方法，实现基板玻璃条纹品质全自动化判定，有效提高管控效率以及管控的准确性，减少生产过程中漏检、过检风险，成为条纹管控有精准化管理，提高基板玻璃品质受控能力，以及生产过程的可控性、稳定性、连续性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，包括光源(1)、传输扭转装置和光强度测试装置；所述光强度测试装置包括幕布(2)和设置在其上的若干个光感传感器(3)；所述传输扭转装置包括传输带(5)和在传输带(5)上表面运动的夹持车(6)，所述传输带(5)的下部设置有用于带动其发生扭转运动的扭转机构(8)，所述扭转机构(8)连接有控制器，所述控制器用于接收来自光感传感器(3)的信号并控制扭转机构(8)的扭转角度；所述夹持车(6)用于夹持待测基板玻璃；所述夹持车(6)位于幕布(2)和光源(1)之间。
2.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述扭转机构(7)包括气缸(701)，所述气缸(701)连接有第一同轴转换装置(702)，所述第一同轴转换装置(702)滑动连接有第二同轴转换装置(703)，所述第二同轴转换装置(703)滑动连接有角度运转装置(704)，所述角度运转装置(704)与所述传输带(5)固定连接；所述气缸(701)与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述夹持车(6)上设置有侧边夹持机构(8)，用于夹持待测基板玻璃。
4.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述光源(1)为1000w氙气灯。
5.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述若干个光感传感器(3)采用3000mm线状排布。
6.根据权利要求1所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述控制器中预先设定光信号范围为A～B；当所述光感传感器(3)输出的光信号超出A～B的范围，所述控制器控制气缸(701)开始运动，带动传输带(5)旋转。
7.根据权利要求6所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述控制器中预先设定好接受到所述光感传感器(3)输出的光信号对应的角度值；所述控制器中预先设定好标准角度值。
8.根据权利要求6所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述传输带(5)的旋转角度范围为0～45°。
9.根据权利要求8所述的基板玻璃条纹品质管控装置，其特征在于，所述标准角度值为0～60°。
10.一种使用权利要求7所述装置的基板玻璃条纹品质管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，待测基板玻璃(4)由夹持车(6)夹持并在传输带(5)上运动至条纹待检测区；氙气灯的光照射在待测基板玻璃(4)上并投影在幕布(2)上，光感传感器(3)计算光信号值并将其传输至控制器；
步骤二，当所述光信号值在控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出OK，气缸(701)不工作，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当所述光信号值超出控制器中预先设定光信号范围内，控制器输出NG并持续接收光信号值，气缸(701)开始运动，所述传输带(5)开始旋转；
步骤三，所述控制器计算光信号值对应的角度值；当角度值大于标准角度值，控制器输出OK，等待下一张待测基板玻璃运动至条纹待检测区，重复步骤一；当角度值小于或等于标准角度值，控制器输出NG和角度值。
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