CN214310223U - 一种玻璃基板在线条纹检测的装置 - Google Patents

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侯静
俞秀雅
颜晓娟
方辉
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板在线条纹检测的装置,包括检测光源,所述检测光源的底端设置有升降组件,所述检测光源的右端设置有玻璃,所述玻璃的外壁安装有玻璃板固定器,所述玻璃板固定器的内壁安装有固定组件,所述玻璃板固定器的顶端连接有玻璃板传送带,所述玻璃的右端设置有投影幕,所述投影幕的右端设置有光感测试单元,通过开启第一电机,第一电机带动皮带转动,皮带连接有第一螺纹杆,皮带转动带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆的外壁啮合连接有螺栓,第一螺纹杆转动带动螺栓上下移动,因为螺栓与检测光源固定,所以螺栓上下移动使检测光源起到调节高度的作用,这样可以让检测光源根据实际需要调整高度,有利于对玻璃的测量。

Description

一种玻璃基板在线条纹检测的装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种玻璃基板在线条纹检测的装置。
背景技术
随着先进科学技术的不断进步,对玻璃质量的要求也越来越高,条纹品质作为判断玻璃性能优劣的主要指标之一,同样对其测量精度的要求也越来越高。若玻璃内部存在条纹,则会造成面板发生Mura不良(Mura一词源自日语,是液晶面板生产过程中出现的各种色斑类不良现象总称,即显示出现灰度不均一的现象)。玻璃在流向方向基本为相同形状、变成条状Mura。
条纹是一种比较普遍的玻璃均匀性的缺陷,表面看它的性质与玻璃很相近,实际上在化学组成和物理性质上(折射率、密度、粒度、表面张力、热膨胀、机械强度,有时包括颜色)与玻璃主体不同,美国材料试验标准(ASTMC162-52)简单规定为“玻璃制品中的条纹为细长的玻璃夹杂物,它具有与主体玻璃不相同的化学性质及其他性质”。从外观来看,由于条纹在玻璃主体上呈不同程度的凸出部分,它分布在玻璃内部或在玻璃的表面上。它与玻璃的交界面不规则,表现出由于流动或物理化学的溶解而相互渗透的情况。大多呈条纹状,也有呈线状、纤维状,有时似疙瘩而凸出。有些细微条纹肉眼看不见,必须用仪器检查才能发现,然而这些在液晶玻璃中也是不允许的。
检验条纹的目的是为了查明其特点,并确定其产生原因,从而可以采取相应措施以消除这种缺陷。在液晶玻璃基板行业,通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测。将样品放置于氙气灯与幕布中间,观察玻璃在幕布上的投影,对玻璃样品进行条纹检验。
但是现有的玻璃基板在线条纹检测的装置存在俩个问题,第一,现有的玻璃基板在线条纹检测装置的灯光检测装置不能调节高度,有时不能很好的照射在玻璃上,第二,现有的玻璃基板在线条纹检测装置的玻璃固定需要人工操作,不利于提高工作效率,为此我们提出一种玻璃基板在线条纹检测的装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃基板在线条纹检测的装置,以解决上述背景技术中提出不能调节灯光设备高度和只能人工固定玻璃的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种玻璃基板在线条纹检测的装置,包括检测光源,所述检测光源的底端设置有升降组件,所述检测光源的右端设置有玻璃,所述玻璃的外壁安装有玻璃板固定器,所述玻璃板固定器的内壁安装有固定组件,所述玻璃板固定器的顶端连接有玻璃板传送带,所述玻璃的右端设置有投影幕,所述投影幕的右端设置有光感测试单元,所述光感测试单元与数据接收终端电性连接。
进一步优选的,所述升降组件包括升降座、第一螺纹杆、螺栓和滑槽,所述升降座安装在检测光源的底端,所述升降座的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外壁安装有螺栓,所述螺栓的左端固定有检测光源,所述检测光源的底端设置有防撞组件。
进一步优选的,所述防撞组件包括弹簧和缓冲板,所述弹簧安装在升降座的外壁,所述弹簧的顶端与缓冲板固定,所述缓冲板与升降座之间通过弹簧连接,所述升降座的内壁设置有第一转动组件。
进一步优选的,所述转动组件包括第一电机和皮带,所述第一电机安装在升降座的内壁,所述第一电机的顶端连接有皮带,所述皮带的一端连接有第一螺纹杆。
进一步优选的,所述固定组件包括第一限位块、第二限位块和第二螺纹杆,所述第二螺纹杆安装在玻璃板固定器的内壁,所述第二螺纹杆的右端设置有第二转动组件,所述第二螺纹杆的外壁连接有第一限位块,所述第一限位块的外壁安装有第二限位块。
进一步优选的,所述第二转动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮,所述第二齿轮的左端安装有第二螺纹杆,所述第二齿轮的顶端啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮的右端安装有第二电机,所述第二电机安装在玻璃板固定器的外壁。
进一步优选的,所述第二限位块设置为橡胶软垫。
本实用新型提供了一种玻璃基板在线条纹检测的装置,具备以下有益效果:
(1)、通过开启第一电机,第一电机带动皮带转动,皮带连接有第一螺纹杆,皮带转动带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆的外壁啮合连接有螺栓,第一螺纹杆转动带动螺栓上下移动,因为螺栓与检测光源固定,所以螺栓上下移动使检测光源起到调节高度的作用,这样可以让检测光源根据实际需要调整高度,有利于对玻璃的测量。
(2)、与数据接收终端电性连接,操作数据接收终端开启第二电机,因为第一齿轮和第二电机固定,所以第二电机带动第一齿轮转动,以为第一齿轮和第二齿轮啮合连接,所以第一齿轮带动第二齿轮转动,因为第二齿轮和第二螺纹杆固定,所以第二齿轮带动第二螺纹杆在玻璃板固定器内壁自转,因为第一限位块与第二螺纹杆螺纹连接,且第二螺纹杆外壁的螺纹方向相反设置,所以,第二螺纹杆转动使第一限位块在第二螺纹杆的外壁上相向移动,第二限位块固定在第一限位块的外壁,第二限位块也跟着第一限位块相向移动,第二限位块可以夹持住玻璃,这样有利于减少人力,使操作更加方便快捷,精度也更高。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构主视图;
图2是本实用新型中升降组件的结构剖视图;
图3是本实用新型的玻璃板固定器的结构剖视图;
图4是本实用新型中图3的A处放大结构示意图;
图5是本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、检测光源;2、玻璃板传送带;3、玻璃板固定器;4、投影幕;5、光感测试单元;6、数据接收终端;7、玻璃;8、升降座;9、第一电机;10、皮带;11、第一螺纹杆;12、螺栓;13、滑槽;14、弹簧;15、缓冲板;16、第一限位块;17、第二限位块;18、第二螺纹杆;19、第二电机;20、第一齿轮;21、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:包括检测光源1,检测光源1的底端设置有升降组件,检测光源1由球形氙气灯构成,根据条纹产生机理,可用于检测液晶玻璃7内部条纹品质,并要求光源集束纯净,投射到投影幕4的光线无阴影,外罩保护罩,避免灯泡突然爆裂造成安全隐患,检测光源1的右端设置有玻璃7,玻璃7的外壁安装有玻璃板固定器3,玻璃板固定器3的内壁安装有固定组件,玻璃板固定器3的顶端连接有玻璃板传送带2,仅在距离玻璃7边部5-10mm位置进行夹持,不接触玻璃7表面,不造成玻璃7污染,玻璃7的右端设置有投影幕4,投影幕4的右端设置有光感测试单元5,光感测试单元5与数据接收终端6电性连接。
本实施例中,具体的,升降组件包括升降座8、第一螺纹杆11、螺栓12和滑槽13,升降座8安装在检测光源1的底端,升降座8的内壁开设有滑槽13,滑槽13的内壁设置有第一螺纹杆11,第一螺纹杆11的外壁安装有螺栓12,螺栓12的左端固定有检测光源1,检测光源1的底端设置有防撞组件,升降组件使检测光源1可以高度调节,有利于对玻璃7更好的照射。
本实施例中,具体的,防撞组件包括弹簧14和缓冲板15,弹簧14安装在升降座8的外壁,弹簧14的顶端与缓冲板15固定,缓冲板15与升降座8之间通过弹簧14连接,升降座8的内壁设置有第一转动组件,防撞组件使检测光源1高度调小时,减少对升降座8的撞击,有利于提高机器寿命。
本实施例中,具体的,转动组件包括第一电机9和皮带10,第一电机9安装在升降座8的内壁,第一电机9的顶端连接有皮带10,皮带10的一端连接有第一螺纹杆11,转动组件通过电操控,使升降更加的精确,有利于提高工作效率。
本实施例中,具体的,固定组件包括第一限位块16、第二限位块17和第二螺纹杆18,第二螺纹杆18安装在玻璃板固定器3的内壁,第二螺纹杆18的右端设置有第二转动组件,第二螺纹杆18的外壁连接有第一限位块16,第一限位块16的外壁安装有第二限位块17,使对玻璃7的夹持更加准确,固定流程通过机器替代,减少人力,提高工作效率。
本实施例中,具体的,第二转动组件包括第二电机19、第一齿轮20和第二齿轮21,第二齿轮21的左端安装有第二螺纹杆18,第二齿轮21的顶端啮合连接有第一齿轮20,第一齿轮20的右端安装有第二电机19,第二电机19安装在玻璃板固定器3的外壁,第二电机19和数据接收终端6电性连接,方便操作,省时省力。
本实施例中,具体的,第二限位块17设置为橡胶软垫,软垫减少了对玻璃7磨损,橡胶能增加摩擦力,使固定更加的牢固。
工作原理:将玻璃7放置到玻璃板固定器3的内壁夹层处,用数据接收终端6开启第二电机19,第二电机19带动第一齿轮20转动,第一齿轮20和第二齿轮21啮合,第一齿轮20带动第二齿轮21转动,第二齿轮21和第二螺纹杆18固定,第二螺纹杆18和第二齿轮21同时转动,因为第二螺纹杆18的外壁螺纹相反设置,且第一限位块16与第二螺纹杆18螺纹连接,所以第二螺纹杆18转动使第一限位块16相向移动,因为第一限位块16的外壁固定有第二限位块17,所以第二限位块17与第一限位块16同时相向移动,起到对玻璃7的夹持作用,待玻璃7被夹持住以后,玻璃板传送带2带动玻璃7运输到检测光源1的前端,检测光源1可对玻璃7进行照射,然后将映射在投影幕4处的条纹通过光感测试单元5传输给数据接收终端6,光感测试单元5和数据接收终端6电性连接。
当需要调节检测光源1的高度时,开启第一电机9,第一电机9连接皮带10,第一电机9带动皮带10转动,皮带10连接第一螺纹杆11,皮带10带动第一螺纹杆11转动,第一螺纹杆11在滑槽13中转动,因为螺栓12和第一螺纹杆11螺纹连接,所以第一螺纹杆11转动使螺栓12在第一螺纹杆11外壁可以升降,螺栓12和检测光源1固定,螺栓12使检测光源1可以升降,当检测光源1降落使,检测光源1顶端撞击缓冲板15,因为缓冲板15和弹簧14连接,弹簧14与升降座8连接,所以缓冲板15和弹簧14可以对检测光源1起到缓冲作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃基板在线条纹检测的装置,包括检测光源(1),其特征在于:所述检测光源(1)的底端设置有升降组件,所述检测光源(1)的右端设置有玻璃(7),所述玻璃(7)的外壁安装有玻璃板固定器(3),所述玻璃板固定器(3)的内壁安装有固定组件,所述玻璃板固定器(3)的顶端连接有玻璃板传送带(2),所述玻璃(7)的右端设置有投影幕(4),所述投影幕(4)的右端设置有光感测试单元(5),所述光感测试单元(5)与数据接收终端(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述升降组件包括升降座(8)、第一螺纹杆(11)、螺栓(12)和滑槽(13),所述升降座(8)安装在检测光源(1)的底端,所述升降座(8)的内壁开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内壁设置有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)的外壁安装有螺栓(12),所述螺栓(12)的左端固定有检测光源(1),所述检测光源(1)的底端设置有防撞组件。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述防撞组件包括弹簧(14)和缓冲板(15),所述弹簧(14)安装在升降座(8)的外壁,所述弹簧(14)的顶端与缓冲板(15)固定,所述缓冲板(15)与升降座(8)之间通过弹簧(14)连接,所述升降座(8)的内壁设置有第一转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述转动组件包括第一电机(9)和皮带(10),所述第一电机(9)安装在升降座(8)的内壁,所述第一电机(9)的顶端连接有皮带(10),所述皮带(10)的一端连接有第一螺纹杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述固定组件包括第一限位块(16)、第二限位块(17)和第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)安装在玻璃板固定器(3)的内壁,所述第二螺纹杆(18)的右端设置有第二转动组件,所述第二螺纹杆(18)的外壁连接有第一限位块(16),所述第一限位块(16)的外壁安装有第二限位块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述第二转动组件包括第二电机(19)、第一齿轮(20)和第二齿轮(21),所述第二齿轮(21)的左端安装有第二螺纹杆(18),所述第二齿轮(21)的顶端啮合连接有第一齿轮(20),所述第一齿轮(20)的右端安装有第二电机(19),所述第二电机(19)安装在玻璃板固定器(3)的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃基板在线条纹检测的装置,其特征在于:所述第二限位块(17)设置为橡胶软垫。
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