CN215415122U - 一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，本实用新型的照射投影装置，包括氙灯支撑底座杆组件，氙灯支撑底座杆组件上转动设置有四组氙灯伸展臂组件，氙灯伸展臂组件上滑动套设置有检测照明氙灯组件，通过四组检测照明氙灯组件进行检测时的照射投影，通过改变检测照明氙灯组件在氙灯伸展臂组件上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，检测照明氙灯组件的检测臂距，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件之间的开合角度，来改变四组检测照明氙灯组件相互之间的检测照射位置，通过改变氙灯支撑底座杆组件的高度，来改变检测照射高度，满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测的使用需求。

Description

一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板条纹检测技术领域，具体涉及一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置。

背景技术

一般地，一块TFT-LCD玻璃基板通常是由上下两层玻璃基板和基板中间的夹层所组成的，在整个结构中，上下两层玻璃基板尤为重要，任何不合格的缺陷都会对显示器成像造成严重影响，但在实际生产过程中，由于各种各样的原因，可能产生的缺陷可以多达一百多种，有玻璃体本身的缺陷、有成型过程中的缺陷等等，具体的例如结石、气泡等，在众多缺陷中存在一种对玻璃及整个TFT-LCD影响十分严重的缺陷—条纹，随着先进科学技术的不断进步，对玻璃质量的要求也越来越高，条纹品质作为判断玻璃性能优劣的主要指标之一，同样对其测量精度的要求也越来越高，若玻璃内部存在条纹，则会造成面板发生Mura不良(Mura一词源自日语，是液晶面板生产过程中出现的各种色斑类不良现象总称，即显示出现灰度不均一的现象)，玻璃在流向方向基本为相同形状、变成条状Mura，条纹是一种比较普遍的玻璃均匀性的缺陷，表面看它的性质与玻璃很相近，实际上在化学组成和物理性质上(折射率、密度、粒度、表面张力、热膨胀、机械强度，有时包括颜色)与玻璃主体不同，美国材料试验标准(ASTMC162－52)简单规定为“玻璃制品中的条纹为细长的玻璃夹杂物，它具有与主体玻璃不相同的化学性质及其他性质”，从外观来看，由于条纹在玻璃主体上呈不同程度的凸出部分，它分布在玻璃内部或在玻璃的表面上，它与玻璃的交界面不规则，表现出由于流动或物理化学的溶解而相互渗透的情况，大多呈条纹状，也有呈线状、纤维状，有时似疙瘩而凸出，有些细微条纹肉眼看不见，必须用仪器检查才能发现，然而这些在液晶玻璃中也是不允许的。

现有技术存在以下问题：检验条纹的目的是为了查明其特点，并确定其产生原因，从而可以采取相应措施以消除这种缺陷，在液晶玻璃基板行业，通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测，将不同大小的待测玻璃板样品放置于氙气灯与幕布中间，观察玻璃在幕布上的投影，对玻璃样品进行条纹检验，针对不同大小的待测玻璃板样品，缺乏一种方便调节的满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测使用需求的照射投影装置，不利于不同大小待测玻璃板样品的照射投影检测。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，具有方便调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，包括氙灯支撑底座杆组件，所述氙灯支撑底座杆组件顶部的两侧均两两对称式转动设置有四组氙灯伸展臂组件，所述氙灯伸展臂组件上滑动套设置有检测照明氙灯组件；

所述氙灯支撑底座杆组件包括氙灯高度支撑内杆，所述氙灯高度支撑内杆的外部通过高度顶紧螺杆顶紧套设有氙灯高度支撑外管，且氙灯高度支撑内杆的底部固定设置有支撑底座盘，所述氙灯高度支撑外管的顶部固定设置有顶部固定底板，所述顶部固定底板的内侧面上固定设置有T型固定内板，所述T型固定内板上固定设置有四个T型转动销杆，所述顶部固定底板的两侧均固定设置有U型固定架板，所述U型固定架板的内部通过轴承座转动设置有双向螺杆，且U型固定架板的顶部固定设置有驱动双向螺杆双向转动的驱动电机，所述双向螺杆的两端均螺纹设置有内螺纹移动块，所述U型固定架板的底部对称分布开设有两个导向槽，所述内螺纹移动块的背部固定设置有导向凸杆，所述双向螺杆上套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于两个内螺纹移动块之间；

所述氙灯伸展臂组件包括氙灯伸展圆臂杆，所述氙灯伸展圆臂杆的底部开设有导向凹槽，且氙灯伸展圆臂杆的后端固定设置有顶紧环槽板，所述顶紧环槽板的后端通过连接臂杆固定设置有转动销盘；

所述检测照明氙灯组件包括圆型检测照明氙灯，所述圆型检测照明氙灯上通过连接支撑杆固定设置有导向滑套管，所述导向滑套管的内部固定设置有内导向凸柱，且导向滑套管的背部螺纹设置有套管顶紧螺杆。

优选的，所述转动销盘在T型转动销杆的杆体上转动，所述顶紧环槽板贯穿双向螺杆的杆体。

优选的，所述氙灯支撑底座杆组件同一侧转动设置的两组氙灯伸展臂组件之间呈对称分布，所述顶紧弹簧的顶端和底端分别抵触在顶紧环槽板上，通过所述顶紧弹簧的顶紧，同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件上的顶紧环槽板分别顶紧抵触在双向螺杆上的两个内螺纹移动块上。

优选的，所述内螺纹移动块背部的导向凸杆在导向槽内导向滑动，通过所述驱动电机的双向转动，带动两个所述内螺纹移动块之间靠近或远离移动。

优选的，通过两个所述内螺纹移动块之间的靠近或远离，实现同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件之间的开合移动。

优选的，所述导向滑套管滑动套设在氙灯伸展圆臂杆上，所述内导向凸柱在导向凹槽内导向移动，通过拧紧所述套管顶紧螺杆，固定住所述检测照明氙灯组件在氙灯伸展臂组件上的滑动位置。

优选的，通过改变所述检测照明氙灯组件在氙灯伸展臂组件上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，所述检测照明氙灯组件的检测臂距，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件之间的开合角度，来改变四组所述检测照明氙灯组件相互之间的检测照射位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在液晶玻璃基板行业，通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测，将样品放置于氙气灯与幕布中间，观察玻璃在幕布上的投影，对玻璃样品进行条纹检验，本实用新型的照射投影装置，包括氙灯支撑底座杆组件，氙灯支撑底座杆组件上转动设置有四组氙灯伸展臂组件，氙灯伸展臂组件上滑动套设置有检测照明氙灯组件，通过四组检测照明氙灯组件进行检测时的照射投影，通过改变检测照明氙灯组件在氙灯伸展臂组件上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，检测照明氙灯组件的检测臂距，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件之间的开合角度，来改变四组检测照明氙灯组件相互之间的检测照射位置，通过改变氙灯支撑底座杆组件的高度，来改变检测照射高度，通过此种方式，满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测的使用需求，利于不同大小待测玻璃板样品的照射投影检测，导向滑套管滑动套设在氙灯伸展圆臂杆上，内导向凸柱在导向凹槽内导向移动，通过拧紧套管顶紧螺杆，固定住检测照明氙灯组件在氙灯伸展臂组件上的滑动位置，通过此种方式，方便调节和固定住照射检测臂距，通过顶紧弹簧的顶紧，同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件上的顶紧环槽板分别顶紧抵触在双向螺杆上的两个内螺纹移动块上，通过驱动电机的双向转动，带动两个内螺纹移动块之间靠近或远离移动，通过两个内螺纹移动块之间的靠近或远离，实现同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件之间的开合移动，通过此种方式，方便进行四组检测照明氙灯组件之间开合位置的调节，进一步方便满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型氙灯支撑底座杆组件的立体图；

图4为本实用新型U型固定架板内部结构的立体图；

图5为本实用新型顶部固定底板内侧结构的立体图；

图6为本实用新型氙灯伸展臂组件的立体图；

图7为本实用新型检测照明氙灯组件的立体图；

图中：1、氙灯支撑底座杆组件；11、氙灯高度支撑内杆；12、高度顶紧螺杆；13、氙灯高度支撑外管；14、支撑底座盘；15、顶部固定底板；16、T型固定内板；17、T型转动销杆；18、U型固定架板；19、双向螺杆；110、驱动电机；111、导向槽；112、内螺纹移动块；113、导向凸杆；114、顶紧弹簧；2、氙灯伸展臂组件；21、氙灯伸展圆臂杆；22、导向凹槽；23、顶紧环槽板；24、连接臂杆；25、转动销盘；3、检测照明氙灯组件；31、圆型检测照明氙灯；32、连接支撑杆；33、导向滑套管；34、内导向凸柱；35、套管顶紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，包括氙灯支撑底座杆组件1，氙灯支撑底座杆组件1顶部的两侧均两两对称式转动设置有四组氙灯伸展臂组件2，氙灯伸展臂组件2上滑动套设置有检测照明氙灯组件3；

氙灯支撑底座杆组件1包括氙灯高度支撑内杆11，氙灯高度支撑内杆11的外部通过高度顶紧螺杆12顶紧套设有氙灯高度支撑外管13，且氙灯高度支撑内杆11的底部固定设置有支撑底座盘14，氙灯高度支撑外管13的顶部固定设置有顶部固定底板15，顶部固定底板15的内侧面上固定设置有T型固定内板16，T型固定内板16上固定设置有四个T型转动销杆17，顶部固定底板15的两侧均固定设置有U型固定架板18，U型固定架板18的内部通过轴承座转动设置有双向螺杆19，且U型固定架板18的顶部固定设置有驱动双向螺杆19双向转动的驱动电机110，双向螺杆19的两端均螺纹设置有内螺纹移动块112，U型固定架板18的底部对称分布开设有两个导向槽111，内螺纹移动块112的背部固定设置有导向凸杆113，双向螺杆19上套设有顶紧弹簧114，顶紧弹簧114位于两个内螺纹移动块112之间；

氙灯伸展臂组件2包括氙灯伸展圆臂杆21，氙灯伸展圆臂杆21的底部开设有导向凹槽22，且氙灯伸展圆臂杆21的后端固定设置有顶紧环槽板23，顶紧环槽板23的后端通过连接臂杆24固定设置有转动销盘25；

检测照明氙灯组件3包括圆型检测照明氙灯31，圆型检测照明氙灯31上通过连接支撑杆32固定设置有导向滑套管33，导向滑套管33的内部固定设置有内导向凸柱34，且导向滑套管33的背部螺纹设置有套管顶紧螺杆35。

本实施例中，优选的，转动销盘25在T型转动销杆17的杆体上转动，顶紧环槽板23贯穿双向螺杆19的杆体。

本实施例中，优选的，氙灯支撑底座杆组件1同一侧转动设置的两组氙灯伸展臂组件2之间呈对称分布，顶紧弹簧114的顶端和底端分别抵触在顶紧环槽板23上，通过顶紧弹簧114的顶紧，同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2上的顶紧环槽板23分别顶紧抵触在双向螺杆19上的两个内螺纹移动块112上。

本实施例中，优选的，内螺纹移动块112背部的导向凸杆113在导向槽111内导向滑动，通过驱动电机110的双向转动，带动两个内螺纹移动块112之间靠近或远离移动。

本实施例中，优选的，通过两个内螺纹移动块112之间的靠近或远离，实现同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2之间的开合移动。

本实施例中，优选的，导向滑套管33滑动套设在氙灯伸展圆臂杆21上，内导向凸柱34在导向凹槽22内导向移动，通过拧紧套管顶紧螺杆35，固定住检测照明氙灯组件3在氙灯伸展臂组件2上的滑动位置。

本实施例中，优选的，通过改变检测照明氙灯组件3在氙灯伸展臂组件2上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，检测照明氙灯组件3的检测臂距，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2之间的开合角度，来改变四组检测照明氙灯组件3相互之间的检测照射位置。

本实用新型中圆型检测照明氙灯31为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为T234。

本实用新型的工作原理及使用流程：在液晶玻璃基板行业，通常采用氙气灯投影法对条纹进行检测，将样品放置于氙气灯与幕布中间，观察玻璃在幕布上的投影，对玻璃样品进行条纹检验，本实用新型的照射投影装置，包括氙灯支撑底座杆组件1，氙灯支撑底座杆组件1上转动设置有四组氙灯伸展臂组件2，氙灯伸展臂组件2上滑动套设置有检测照明氙灯组件3，通过四组检测照明氙灯组件3进行检测时的照射投影，通过改变检测照明氙灯组件3在氙灯伸展臂组件2上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，检测照明氙灯组件3的检测臂距，氙灯伸展圆臂杆21上可设置有臂距刻度线，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2之间的开合角度，来改变四组检测照明氙灯组件3相互之间的检测照射位置，通过改变氙灯支撑底座杆组件1的高度，来改变检测照射高度，通过此种方式，满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测的使用需求，利于不同大小待测玻璃板样品的照射投影检测，导向滑套管33滑动套设在氙灯伸展圆臂杆21上，内导向凸柱34在导向凹槽22内导向移动，通过拧紧套管顶紧螺杆35，固定住检测照明氙灯组件3在氙灯伸展臂组件2上的滑动位置，通过此种方式，方便调节和固定住照射检测臂距，通过顶紧弹簧114的顶紧，同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2上的顶紧环槽板23分别顶紧抵触在双向螺杆19上的两个内螺纹移动块112上，通过驱动电机110的双向转动，带动两个内螺纹移动块112之间靠近或远离移动，通过两个内螺纹移动块112之间的靠近或远离，实现同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件2之间的开合移动，通过此种方式，方便进行四组检测照明氙灯组件3之间开合位置的调节，进一步方便满足不同大小待测玻璃板样品照射投影检测的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，包括氙灯支撑底座杆组件(1)，其特征在于：所述氙灯支撑底座杆组件(1)顶部的两侧均两两对称式转动设置有四组氙灯伸展臂组件(2)，所述氙灯伸展臂组件(2)上滑动套设置有检测照明氙灯组件(3)；

所述氙灯支撑底座杆组件(1)包括氙灯高度支撑内杆(11)，所述氙灯高度支撑内杆(11)的外部通过高度顶紧螺杆(12)顶紧套设有氙灯高度支撑外管(13)，且氙灯高度支撑内杆(11)的底部固定设置有支撑底座盘(14)，所述氙灯高度支撑外管(13)的顶部固定设置有顶部固定底板(15)，所述顶部固定底板(15)的内侧面上固定设置有T型固定内板(16)，所述T型固定内板(16)上固定设置有四个T型转动销杆(17)，所述顶部固定底板(15)的两侧均固定设置有U型固定架板(18)，所述U型固定架板(18)的内部通过轴承座转动设置有双向螺杆(19)，且U型固定架板(18)的顶部固定设置有驱动双向螺杆(19)双向转动的驱动电机(110)，所述双向螺杆(19)的两端均螺纹设置有内螺纹移动块(112)，所述U型固定架板(18)的底部对称分布开设有两个导向槽(111)，所述内螺纹移动块(112)的背部固定设置有导向凸杆(113)，所述双向螺杆(19)上套设有顶紧弹簧(114)，所述顶紧弹簧(114)位于两个内螺纹移动块(112)之间；

所述氙灯伸展臂组件(2)包括氙灯伸展圆臂杆(21)，所述氙灯伸展圆臂杆(21)的底部开设有导向凹槽(22)，且氙灯伸展圆臂杆(21)的后端固定设置有顶紧环槽板(23)，所述顶紧环槽板(23)的后端通过连接臂杆(24)固定设置有转动销盘(25)；

所述检测照明氙灯组件(3)包括圆型检测照明氙灯(31)，所述圆型检测照明氙灯(31)上通过连接支撑杆(32)固定设置有导向滑套管(33)，所述导向滑套管(33)的内部固定设置有内导向凸柱(34)，且导向滑套管(33)的背部螺纹设置有套管顶紧螺杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：所述转动销盘(25)在T型转动销杆(17)的杆体上转动，所述顶紧环槽板(23)贯穿双向螺杆(19)的杆体。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：所述氙灯支撑底座杆组件(1)同一侧转动设置的两组氙灯伸展臂组件(2)之间呈对称分布，所述顶紧弹簧(114)的顶端和底端分别抵触在顶紧环槽板(23)上，通过所述顶紧弹簧(114)的顶紧，同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件(2)上的顶紧环槽板(23)分别顶紧抵触在双向螺杆(19)上的两个内螺纹移动块(112)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：所述内螺纹移动块(112)背部的导向凸杆(113)在导向槽(111)内导向滑动，通过所述驱动电机(110)的双向转动，带动两个所述内螺纹移动块(112)之间靠近或远离移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：通过两个所述内螺纹移动块(112)之间的靠近或远离，实现同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件(2)之间的开合移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：所述导向滑套管(33)滑动套设在氙灯伸展圆臂杆(21)上，所述内导向凸柱(34)在导向凹槽(22)内导向移动，通过拧紧所述套管顶紧螺杆(35)，固定住所述检测照明氙灯组件(3)在氙灯伸展臂组件(2)上的滑动位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸玻璃基板条纹检测的装置，其特征在于：通过改变所述检测照明氙灯组件(3)在氙灯伸展臂组件(2)上的滑动位置，来改变不同尺寸玻璃基板条纹检测时，所述检测照明氙灯组件(3)的检测臂距，通过改变同一侧对称设置的两组氙灯伸展臂组件(2)之间的开合角度，来改变四组所述检测照明氙灯组件(3)相互之间的检测照射位置。

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