CN117551405B - 一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，该导电压敏胶由聚丙烯酸酯溶液、导电填料、有机溶剂、松香树脂和交联剂组成；所述导电填料为镓基液态金属，具体为镓铟合金或镓铟锡合金。一方面，由于液态金属优异的导电性与分散性，添加量较少对导电胶剥离强度和耐高温性能受到的影响小；另一方面，液态金属以“微液滴”的形式分散在导电压敏胶基体中，且在压敏胶的涂敷过程中施加压力促使液态金属纳米颗粒受到压力后相互摩擦实现机械烧结，不仅使得颗粒表面氧化层被破坏，提高了导电性，还因液态金属的活动性，实现导电网络的再连接，使得导电压敏胶的导电性不因弯折而破坏，使得压敏胶兼具较好的导电性以及较高的剥离强度性能。

Description

一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于丙烯酸酯压敏胶技术领域，具体涉及一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术
导电压敏胶主要用于电磁屏蔽、静电耗散和导电性连接。随着电子技术的发展，对高性能尤其是具备高导电性、高剥离强度和耐高温性能压敏胶的需求日益增长。由于压敏胶的基体导电性较差，十分依赖填料的添加以提高其导电性。但是随着填料量的增加，会带来相容性、界面和稳定性的问题，造成压敏胶剥离强度和稳定性的下降，因此填料的选择对高性能导电压敏胶十分重要。
目前国内的导电压敏胶一般采用金属材料或者碳系材料作为填料。常见的金属材料有银粉、铜粉等，常规金属材料导电性优良，但密度较大，与压敏胶基体的结合能力较差，在压敏胶基体中不能很好的分散并降低了压敏胶的粘接性能。常见的碳系材料有炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯等，与金属材料相比碳系材料的密度较小，分散性较好，但导电性较差，往往需要更高的填料量，从而导致压敏胶的粘接性能下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，在提高聚丙烯酸酯压敏胶的导电性的同时，保证其剥离强度和耐高温性能。
本发明是通过以下技术方案予以实现。
一方面，一种导电聚丙烯酸酯压敏胶，其由以下原料组分组成：聚丙烯酸酯溶液、导电填料、有机溶剂、松香树脂和交联剂；
进一步地，所述导电填料为镓基液态金属，具体为镓铟合金或镓铟锡合金中的一种或几种；
进一步地，所述的镓铟合金或镓铟锡合金通过以下步骤制得：在瓷坩埚中按照镓铟合金配方（GaxInySnz，Ga:In:Sn＝x:y:z=60～75.5%:24.5～40%:0～10%）称量相应的金属，置于氮气保护下的管式炉中，温度设置为300℃，保温2 h后冷却至室温，即获得镓铟合金；
具体如下：
Ga75.5In24.5，按质量份计，Ga:In＝75.5%:24.5%；
Ga68.2In21.5Sn10，按质量份计，Ga:In:Sn＝68.2%:21.5%:10%；
Ga60In40，按质量份计，Ga:In＝60%:40%；
Ga70In30，按质量份计，Ga:In＝70%:30%。
进一步地，为了提高镓铟合金在基材中的分散性能，将镓铟合金制备成合金纳米颗粒，具体操作方法如下：将上述制得的镓铟或镓铟锡合金加入去离子水中，按重量份计，镓铟或镓铟锡合金：去离子水=2：25；超声功率800 W，超声30 min后离心，转速为6000 rpm，离心时间为15分钟，随后低温冷冻干燥12 h，温度为 -25℃，即可得到液态金属纳米颗粒。
进一步地，所述导电聚丙烯酸酯压敏胶，其由以下原料组分组成：240重量份聚丙烯酸酯溶液、5～20重量份合金纳米颗粒、80重量份有机溶剂、40重量份松香树脂和0.24重量份交联剂；
进一步地，所述聚丙烯酸酯溶液，其由以下原料组分组成：60～76重量份软单体、2～10重量份硬单体、2～10重量份功能性单体、160重量份溶剂和0.16重量份引发剂。
进一步地，所述软单体是丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述硬单体是甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯或乙酸乙烯酯中的一种或几种；所述功能性单体是丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种组成。
进一步地，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种组成。
进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
进一步地，所述松香树脂为马来松香、氢化松香、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或几种。
进一步地，所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种。
另一方面，一种导电聚丙烯酸酯压敏胶，其由以下步骤制备所得：
步骤一，聚丙烯酸酯溶液的制备：
(1) 将60～76重量份软单体、2～10重量份硬单体、2～10重量份功能性单体和40重量份溶剂混合均匀后，转移到反应瓶中，升温至75～80℃；
(2) 随后将0.08重量份引发剂溶解在27重量份溶剂中，滴加到反应瓶中，在1 h内滴加完毕，并继续75～80℃保温反应5 h；
(3) 随后将0.08重量份引发剂溶解在13重量份溶剂中，滴加到反应瓶中，在0.5 h内滴加完毕，并继续75～80℃保温反应1.5 h；
(4) 最后向反应瓶中加入80重量份溶剂，搅拌0.5 h，降温至室温，得到聚丙烯酸溶液；
步骤二，导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：
（1）聚丙烯酸酯压敏胶浆料的制备：将5～20重量份合金纳米颗粒加入80重量份有机溶剂中，超声功率800 W，超声30 min后，将其加入240重量份步骤一制备得到的聚丙烯酸酯溶液中，再加入40重量份松香树脂继续搅拌直至混合均匀；然后，将0.24重量份交联剂和上述溶液混合均匀后放置，直至表面气泡消失；
（2）导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：将上述制得的聚丙烯酸酯压敏胶浆料均匀的涂覆在厚度为50 μm的薄膜上，控制干胶厚度在15～25 μm，移至80℃下干燥2 min，随后移至120℃下干燥2 min，最后放置在70℃的烘箱中熟化24 h后，得到导电聚丙烯酸酯压敏胶。
本发明的有益效果：
本发明采用液体金属作为导电填料，一方面，液态金属稳定，空气中基本不挥发且没有生物毒性，粘度低（1.99×10-3 Pa·s），易于进行掺杂；
另一方面，液态金属导电性能好（3.4×106 S ·cm-1），填料添加量少，对压敏胶的性能影响较小；
最后，镓基液态金属通过微液滴的形式均匀分散在导电压敏胶内部，导电压敏胶的导电能力几乎不会被简单撕拉、弯曲等正常操作所破坏；使用高导电性的镓基液态金属作为填料，与固体金属相比，镓基液态金属密度较低使其在压敏胶基体中分散性优异并且填充量少，避免破坏压敏胶的原有性能。
附图说明
图1 本发明导电聚丙烯酸酯压敏胶结构的示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
液态金属Ga75.5In24.5合金材料的制备：分别称取金属镓75.5g，金属铟24.5g，置于瓷坩埚中于氮气保护下放置于管式炉中，将温度设置为300℃，然后再保温反应2 h后冷却至室温，即获得镓铟合金，记为Ga75.5In24.5；
同理，分别获得：
液态金属Ga68.2In21.5Sn10合金材料，即金属镓68.2g，金属铟21.5g，金属锡10g；
液态金属Ga60In40合金材料，即金属镓60g，金属铟40g；
液态金属Ga70In30合金材料，即金属镓70g，金属铟30g。
合金纳米颗粒的制备：将8重量份的上述制得的镓铟或镓铟锡合金加入100重量份去离子水中，超声功率800 W，超声30 min后离心，转速为6000 rpm，离心时间为15分钟，随后低温冷冻干燥12 h，温度为-25℃，即可得到合金纳米颗粒。
实施例1
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备：
（1）将70质量份丙烯酸丁酯、8质量份的甲基丙烯酸正丁酯、2质量份丙烯酸和40质量份乙酸乙酯混合均匀后，转移到氮气保护的、装有温度计和搅拌桨的四口反应瓶中，控制搅拌速度为250 r/min，升温至78℃；随后将0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在27重量份乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在1 h内滴加完毕， 78℃恒温反应5 h；
（2）随后将0.08质量份偶氮二异丁腈溶解在13质量份的乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在0.5 h内滴加完毕，并继续78℃恒温反应1.5 h；
（3）最后向反应瓶中加入80重量份乙酸乙酯，搅拌0.5 h，降温至室温，得到聚丙烯酸溶液；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：
（1）聚丙烯酸酯压敏胶浆料的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒加入80重量份乙酸乙酯中，超声30 min后得到镓铟合金纳米颗粒分散液；再将其加入240重量份步骤一制得的聚丙烯酸溶液中，在反应瓶中搅拌0.5 h后，再加入40重量份马来松香树脂继续搅拌直至混合均匀；随后向上述分散液中加入0.24质量份异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后在室温下静置，直至表面气泡消失；
（2）导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：采用自动涂膜机将上述制得的聚丙烯酸酯压敏胶浆料均匀的涂覆在厚度为50 μm的PET薄膜上，控制干胶厚度在25 μm，80℃下干燥2min，随后移至120℃下干燥2 min，再放置在70℃的烘箱中熟化24 h后，得到高剥离导电聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例2
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：15重量份Ga68.2In21.5Sn10合金纳米颗粒，其余与实施1的步骤二一致。
实施例3
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：15重量份Ga60In40合金纳米颗粒，其余与实施1的步骤二一致。
实施例4
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：15重量份Ga70In30合金纳米颗粒，其余与实施1的步骤二一致。
实施例5
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：20重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒，其余与实施1的步骤二一致。
实施例6
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：5重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒，其余与实施1的步骤二一致。
实施例7
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备：
（1）将60质量份丙烯酸丁酯、10质量份的甲基丙烯酸正丁酯、10质量份丙烯酸和40质量份乙酸乙酯混合均匀后，转移到氮气保护的、装有温度计和搅拌桨的四口反应瓶中，控制搅拌速度为250 r/min，升温至78℃；随后将0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在27重量份乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在1 h内滴加完毕， 保持78℃恒温反应5 h；
（2）随后将0.08质量份偶氮二异丁腈溶解在13质量份的乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在0.5 h内滴加完毕，并继续78℃恒温反应1.5 h；
（3）最后向反应瓶中加入80重量份乙酸乙酯，搅拌0.5 h，降温至室温，得到聚丙烯酸溶液；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：
（1）聚丙烯酸酯压敏胶浆料的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒加入80重量份乙酸乙酯中，超声30 min后得到镓铟合金纳米颗粒分散液；再将其加入240重量份步骤一制得的聚丙烯酸溶液中，在反应瓶中搅拌0.5 h后，再加入40重量份马来松香树脂继续搅拌直至混合均匀；随后向上述溶液加入0.24质量份异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后在室温下静置，直至表面气泡消失；
（2）导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：采用自动涂膜机将上述制得的聚丙烯酸酯压敏胶浆料均匀的涂覆在厚度为50 μm的PET薄膜上，控制干胶厚度在25 μm，80℃下干燥2min，随后移至120℃下干燥2 min，再放置在70℃的烘箱中熟化24 h后，得到高剥离导电聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例8
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备：
（1）将76质量份丙烯酸丁酯、2质量份的甲基丙烯酸正丁酯、2质量份丙烯酸和40质量份乙酸乙酯混合均匀后，转移到氮气保护的、装有温度计和搅拌桨的四口反应瓶中，控制搅拌速度为250 r/min，升温至78℃；随后将0.08重量份偶氮二异丁腈溶解在27重量份乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在1 h内滴加完毕， 保持78℃恒温反应5 h；
（2）随后将0.08质量份偶氮二异丁腈溶解在13质量份的乙酸乙酯中，滴加到反应瓶中，在0.5 h内滴加完毕，并继续78℃恒温反应1.5 h；
（3）最后向反应瓶中加入80重量份乙酸乙酯，搅拌0.5 h，降温至室温，得到聚丙烯酸溶液。
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：
（1）聚丙烯酸酯压敏胶浆料的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒加入80重量份乙酸乙酯中，超声30 min后得到镓铟合金纳米颗粒分散液；再将其加入240重量份步骤一制得的聚丙烯酸溶液中，在反应瓶中搅拌0.5 h后，再加入40重量份马来松香树脂继续搅拌直至混合均匀；随后向上述溶液加入0.24质量份异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后在室温下静置，直至表面气泡消失；
（2）导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：采用自动涂膜机将上述制得的聚丙烯酸酯压敏胶浆料均匀的涂覆在厚度为50 μm的PET薄膜上，控制干胶厚度在25 μm，80℃下干燥2min，随后移至120℃下干燥2 min，再放置在70℃的烘箱中熟化24 h后，得到高剥离导电聚丙烯酸酯压敏胶。
对比例1
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒替换为15重量份炭黑，其余与实施例1的步骤二一致。
对比例2
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒替换为30重量份炭黑，其余与实施例1的步骤二一致。
对比例3
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒替换为15重量份银粉，其余与实施例1的步骤二一致。
对比例4
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：导电丙烯酸酯压敏胶的制备：将15重量份Ga75.5In24.5合金纳米颗粒替换为20重量份银粉，其余与实施例1的步骤二一致。
对比例5
步骤一：聚丙烯酸溶液的制备与实施例1一致；
步骤二：丙烯酸酯压敏胶的制备：不添加导电填料，其余与实施例1的步骤二一致。
将实施例及对比例所制得的丙烯酸酯压敏胶进行以下测试：
（1）剥离强度测试：参照GB/T2792-1998(压胶粘带180°剥离强度试验方法)测定，选用表面经过特殊处理的SUS304不锈钢板作为被粘体；
被粘体：SUS304不锈钢板；
胶带试验片：裁成宽度为25 mm，长度为180 mm的规格；
贴合条件：在23℃/65％ RH的环境下将胶带贴到不锈钢板上，使用2 KG橡胶滚筒不施加压力条件下，来回压3次，放置20分钟；
剥离速度：300 mm/min的速度进行180°剥离；
（2）耐高温测试：样品制备工艺与180°剥离强度测试中的制备工艺相同。将样品放至室温下静置20 min，然后放置于180℃的烘箱中开始计时，经过 120 h的高温处理后取出样品冷却至室温，测试180°剥离强度；
（3）导电性测试：首先将样品平放在四探针测试仪的测试台上，将四探针探头与样品表面紧密接触，待电流稳定后，从计算机上读取导电胶电导率。再将样品180°弯折十次后再次以相同方法测量导电胶导电率。
测试结果如表1所示。
表1 实施例及对比例所制得的聚丙烯酸酯压敏胶剥离力、电导率性能
胶厚/μm 导电材料 用量/g 剥离力（25℃）/N 剥离力（180℃）/N 电导率/(S·cm-1) 电导率（弯折10次后）/(S·cm-1)
实施例1 25 Ga75.5In24.5 15 34 36 8.0*10-2 8.0*10-2
实施例2 25 Ga68.2In21.5Sn10 15 33 35 7.5*10-2 7.4*10-2
实施例3 25 Ga60In40 15 34 36 6.8*10-2 6.8*10-2
实施例4 25 Ga70In30 15 33 33 7.2*10-2 7.2*10-2
实施例5 25 Ga75.5In24.5 20 34 37 9.5*10-2 9.4*10-2
实施例6 25 Ga75.5In24.5 5 38 38 7.6*10-3 7.1*10-3
实施例7 25 Ga75.5In24.5 15 31 33 8.0*10-2 8.0*10-2
实施例8 25 Ga75.5In24.5 15 38 37 8.0*10-2 8.0*10-2
对比例1 25 炭黑 15 17 16 4.1*10-5 2.1*10-5
对比例2 25 炭黑 30 8 5 7.0*10-3 3.1*10-3
对比例3 25 银粉 15 13 7 9.2*10-4 3.2*10-4
对比例4 25 银粉 20 5 6 3.4*10-3 1.1*10-3
对比例5 25 无 0 39 41 0 0
实施例1～实施例4对不同金属配比组分的液态金属作为导电填料所制备导电丙烯酸酯压敏胶的性能进行了考察，发现导电压敏胶的常温与高温剥离力均大于等于32 N，弯折10次前后的电导率均大于等于6.8*10-2 S·cm-1。说明了液态金属作为导电填料制备的导电压敏胶不仅具备较高的导电性能，还表现出良好的耐高温性能，以及优异的耐曲挠性能，弯折10次不会破坏其导电性。其中，Ga75.5In24.5合金作为导电填料的时候，导电性能最好，随着金属镓质量比的下降，导电性有下降的趋势。
实施例1、实施例5以及实施例6对不同用量的液态金属作为导电填料所制备导电丙烯酸酯压敏胶的性能进行了考察，对比例5对不添加导电填料的丙烯酸酯压敏胶的性能进行了考察。发现不添加导电填料的丙烯酸酯压敏胶不具备导电能力，随着液态金属添加量的增加，导电压敏胶的导电性能提高，但剥离力下降，这是因为压敏胶的基体导电性较差，其导电性的提高依赖于液态金属的添加量的增加。但是随着液态金属填料量的增加，会带来相容性、界面和稳定性的问题，造成压敏胶剥离强度和稳定性的下降。针对实际要求的不同，需选择合适的用量。
实施例7对比实施例1，压敏胶的剥离强度有所下降，这是由于实施例7增加了硬单体和功能性单体的比例，同时压敏胶的玻璃化转变温度更高，黏度增加；实施例8对比实施例1，压敏胶的剥离强度有所上升，这是由于实施例8增加了软单体的比例，同时压敏胶的玻璃化转变温度降低，黏度降低。针对实际需求的不同，各单体需选择合适的比例。
与实施例1对比，对比例1使用了相同添加量的炭黑，虽然剥离力尚可，但是其导电性较差，这是由于炭黑本身的导电性能较差，相同添加量下则表现出更差的导电性能。对比例3使用了相同添加量的银粉，导电性尚可，但剥离力较差，这是由于银粉的密度大，分散性差，与压敏胶结合能力较差，破坏了压敏胶均匀性，造成了压敏胶剥离力的下降。
对比例2、4通过增加炭黑、银粉的填料量，剥离强度更低，并且导电性能仍然不如实施例1。实施例与对比例对比发现，由于液态金属优异的导电性与分散性，使得导电压敏胶中所需的填料量较少，从而压敏胶的剥离强度和耐高温性能受到的影响较少。另一方面，液态金属以“微液滴”的形式分散在导电压敏胶基体中（如附图1所示），并且由于压敏胶的使用特性，涂敷过程中会施加压力，液态金属纳米颗粒受到压力后相互摩擦，实现了机械烧结。不仅使得颗粒表面氧化层被破坏，提高了导电性，此外由于液态金属的活动性，实现导电网络的再连接，使得导电压敏胶的导电性受弯折的影响较少。本发明得到的导电丙烯酸酯压敏胶不仅具有较好的导电性，还具有较高的剥离强度以及耐温性能，解决了常见的碳系填料聚丙烯酸酯压敏胶和金属粉末填料聚丙烯酸酯压敏胶剥离强度和导电性无法兼顾的缺陷。
根据上述说明书的揭示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由以下原料组成：聚丙烯酸酯溶液、导电填料、有机溶剂、松香树脂和交联剂；
所述导电填料为液态金属，所述的液态金属为镓铟合金或镓铟锡合金，记为GaxInySnz，按重量份计，Ga:In:Sn＝x:y:z＝60～75.5％:24.5～40％:0～10％；
所述的镓铟合金或镓铟锡合金通过以下步骤制得：在瓷坩埚中按照Ga:In:Sn＝x:y:z＝60～75.5％:24.5～40％:0～10％，称量相应重量份的金属，置于氮气保护下的管式炉中，温度设置为300℃，保温反应2h，冷却至室温后获得；
所述的镓铟合金或镓铟锡合金进一步地通过以下步骤制得合金纳米颗粒，具体操作方法如下：将上述制得的镓铟或镓铟锡合金加入去离子水中，按重量份计，镓铟或镓铟锡合金：去离子水＝2：25，超声功率800W，超声15～30min后离心，转速为4000～6000rpm，离心时间为15min，随后于-25℃下冷冻干燥12h获得。
2.根据权利要求1所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，其由以下原料组分组成：按重量份计，聚丙烯酸酯溶液220～250份、合金纳米颗粒5～20份、有机溶剂70～90份、松香树脂30～50份和交联剂0.1～0.3份。
3.根据权利要求2所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯溶液由以下原料组分组成：60～76重量份软单体、2～10重量份硬单体、2～10重量份功能性单体、160重量份溶剂和0.16重量份引发剂。
4.根据权利要求3所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述软单体是丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述硬单体是甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯或乙酸乙烯酯中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述功能性单体是丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的导电聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯或N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种组成；所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰；所述松香树脂为马来松香、氢化松香、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或几种；所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种。
8.如权利要求1至7任一项所述导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤一、聚丙烯酸酯溶液的制备：
(1)将60～76重量份软单体、2～10重量份硬单体、2～10重量份功能性单体和40重量份溶剂混合均匀后，转移到反应瓶中，升温至75～80℃；
(2)随后将0.08重量份引发剂溶解在27重量份溶剂中，滴加到反应瓶中，在1h内滴加完毕，并继续75～80℃保温反应5h；
(3)随后将0.08重量份引发剂溶解在13重量份溶剂中，滴加到反应瓶中，在1h内滴加完毕，并继续75～80℃保温反应1.5h；
(4)最后向反应瓶中加入80重量份溶剂，搅拌0.5h，降温至室温，得到聚丙烯酸溶液；
步骤二、导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：
(1)聚丙烯酸酯压敏胶浆料的制备：将5～20重量份合金纳米颗粒加入80重量份有机溶剂中，超声功率800W，超声30min后得到镓铟合金纳米颗粒分散液，将其加入240重量份步骤一制备得到的聚丙烯酸酯溶液中，再加入40重量份松香树脂继续搅拌直至混合均匀；然后，将0.24重量份交联剂和上述溶液混合均匀后放置，直至表面气泡消失；
(2)导电聚丙烯酸酯压敏胶的制备：将上述制得的聚丙烯酸酯压敏胶浆料均匀的涂覆在厚度为50μm的薄膜上，控制干胶厚度在15～25μm，移至80℃下干燥5～15min，随后移至120℃下干燥2min，最后放置在70℃的烘箱中熟化24h后，得到导电聚丙烯酸酯压敏胶。
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