CN117532894A - 一种用于保护零件的pu皮革热压贴皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零件保护技术领域，具体涉及一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，用于解决现有的皮革粘合剂剥离强度仍然不够高，而且其固化物脆性大，易于破裂，不仅影响PU皮革的手感，还无法保持长效粘接的作用，导致无法对零件进行长时间的有效保护的问题；该工艺中通过将PU皮革热压贴皮至零件表面，可以有效地保护零件表面免受外界环境的影响，从而延长零件的使用寿命，还可以赋予零件美观、时尚的外观，改善零件的外观质量，也可以使零件表面更加柔软、舒适，还可以增加零件的功能性，提高零件的使用性能，通过使用高强度PU皮革粘接剂使两者紧密粘接，能够使得PU皮革不易于脱落，能够长效的对零件进行保护，进一步延长零件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及零件保护技术领域，具体涉及一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺。
背景技术
PU皮革是一种人造皮革，具有柔软、耐磨、防水、易加工等特点，常用于制作各种皮革制品，如鞋、包、服装等，也可以粘贴在其他材质的表面，如木材、金属、玻璃等，制作成各种实用零件或装饰品，PU皮革贴皮可以有效地保护零件表面免受外界环境的影响，从而延长零件的使用寿命，还可以提供美观、时尚的外观，改善零件的外观质量，使其更具吸引力。
将PU皮革内侧涂布皮革粘合剂能够提高PU皮革与零件的粘接力，但是目前的皮革粘合剂剥离强度仍然不够高，而且其固化物脆性大，易于破裂，不仅影响PU皮革的手感，还无法保持长效粘接的作用，导致无法对零件进行长时间的有效保护。
因此，亟需一种基于PU皮革热压贴皮的零件的制备方法来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺：通过根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂，按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪，在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中热压贴皮处理，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件，将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理，解决了现有的皮革粘合剂剥离强度仍然不够高，而且其固化物脆性大，易于破裂，不仅影响PU皮革的手感，还无法保持长效粘接的作用，导致无法对零件进行长时间的有效保护的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备所需材料：根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂；
步骤二、预处理PU皮革：按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪；
步骤三、热压贴皮：在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂的涂布厚度为80-200μm，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中，加热至150-180℃的温度条件下，并保持30-60min，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件；
步骤四、冷却处理：将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，以确保PU皮革贴合牢固；
步骤五、后期处理：根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理即可。
作为本发明进一步的方案：所述高强度PU皮革粘接剂由以下步骤制备得到：
步骤a1：将二苯胺、碘苯、氢化钠混合物、铜粉以及二甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及氮气导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应15-20min，之后升温至85-90℃的条件下继续搅拌反应1-2h，之后升温至135-140℃的条件下继续搅拌反应15-20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用蒸馏水洗涤2-3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中，析出沉淀，将沉淀物用混合溶剂重结晶，得到中间体1；
反应过程如下所示：
步骤a2：将无水三氯化铝以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应15-20min，之后边搅拌边逐滴加入氯乙酰，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-1.5h，之后边搅拌边逐滴加入中间体1溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-1.5h，反应结束后将反应产物倒入至盐酸溶液中，之后用二氯甲烷萃取2-3次，将萃取液依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液以及蒸馏水洗涤2-3次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
反应过程如下所示：
步骤a3：将中间体2、硼氢化钠、去离子水以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应2-3h，反应结束后将反应产物倒入至氯化铵溶液中，之后用二氯甲烷萃取2-3次，将萃取液用蒸馏水洗涤3-5次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
反应过程如下所示：
步骤a4：将中间体4、硫酸氢钾、对苯二酚以及无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应15-20min，之后升温至120-125℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤3-5次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
反应过程如下所示：
步骤a5：将四甲基二硅氧烷、10％钯碳加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应15-20min，之后升温至60-65℃的条件下边搅拌边逐滴加入烯丙醇缩水甘油醚，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，得到中间体5；
反应过程如下所示：
步骤a6：将中间体4、中间体5、10％钯碳以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为450-550r/min的条件下搅拌反应15-20min，之后升温至65-70℃的条件下继续搅拌反应10-12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到高强度PU皮革粘接剂。
反应过程如下所示：
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述二苯胺、碘苯、氢化钠混合物、铜粉以及二甲苯的用量比为0.11-0.13mmo l：0.1mo l：6-9g：0.11-0.13mo l：100-120mL，所述氢化钠混合物为氢化钠分散于液状石蜡所形成的质量分数为60％的混合物，所述混合溶剂为苯和无水乙醇按照1：15-20的体积比混合而成。
作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述无水三氯化铝、二氯甲烷、氯乙酰以及中间体1溶液的用量比为25-30mmo l：50-60mL：24-28mmo l：22-25mL，所述中间体1溶液为中间体1按照10mmo l溶解于20mL无水乙醚所形成的溶液，所述盐酸溶液的质量分数为5-8％，所述氢氧化钠溶液的质量分数为10-12％。
作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、硼氢化钠、去离子水以及四氢呋喃的用量比为10mmo l：20-22mmo l：1-1.5mL：80-100mL，所述氯化铵溶液的质量分数为5-6％。
作为本发明进一步的方案：步骤a4中的所述中间体4、硫酸氢钾、对苯二酚以及无水甲苯的用量比为10mmo l：0.15-0.25g：0.03-0.05g：120-150mL。
作为本发明进一步的方案：步骤a5中的所述四甲基二硅氧烷、10％钯碳以及烯丙醇缩水甘油醚的用量比为0.1mo l：2.5-4.5g：0.1mo l。
作为本发明进一步的方案：步骤a6中的所述中间体4、中间体5、10％钯碳以及四氢呋喃的用量比为10mmo l：30-35mmo l：0.9-1.8g：50-60mL。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，通过根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂，按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪，在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中热压贴皮处理，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件，将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理；该工艺中通过将PU皮革热压贴皮至零件表面，可以有效地保护零件表面免受外界环境的影响，如磨损、氧化、腐蚀等，从而延长零件的使用寿命，还可以赋予零件美观、时尚的外观，改善零件的外观质量，使其更具吸引力，也可以使零件表面更加柔软、舒适，提高使用者的舒适度和满意度，还可以增加零件的功能性，如防水、防尘、防滑等功能，提高零件的使用性能，通过使用高强度PU皮革粘接剂使两者紧密粘接，能够使得PU皮革不易于脱落，能够长效的对零件进行保护，进而进一步延长零件的使用寿命；
在制备贴皮零件的过程中首先制备了一种高强度PU皮革粘接剂，首先利用二苯胺、碘苯反应，得到中间体1，中间体1为三个苯环结构的骨架，赋予其良好的刚性，为高强度PU皮革粘接剂优良的力学强度提供基础，之后中间体1在无水三氯化铝、氯乙酰的作用下，引入乙酰基，得到中间体2，之后中间体2在硼氢化钠的作用下转变成中间体3，形成羟基，之后中间体3上的羟基在硫酸氢钾的作用下形成烯基，得到中间体4，利用四甲基二硅氧烷上的S i-H与烯丙醇缩水甘油醚上的烯基发生硅氢加成反应，得到中间体5，之后利用中间体5上的Si-H与中间体4上的烯基发生硅氢加成反应，引入环氧基，得到高强度PU皮革粘接剂；该高强度PU皮革粘接剂分子结构上含有大量的环氧基，能够与PU皮革上的异氰酸酯基、羟基反应，也可以与零件上的活性基团反应，赋予其优异的粘接性能，该高强度PU皮革粘接剂分子结构上还含有碳链和有机硅链，赋予其良好的柔性，不仅保持了PU皮革优良的舒适手感，还避免了高强度PU皮革粘接剂固化后形成的固化物会出现性脆、耐冲击性差的缺点，避免了固化物龟裂影响贴皮零件的性能，因此，该高强度PU皮革粘接剂不仅具有优良的粘接性能，固化物还不易于损坏，能够使得贴皮零件中的PU皮革和零件长效保持着优良状态，对零件的保护效果优良。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种高强度PU皮革粘接剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a1：将0.11mmo l二苯胺、0.1mo l碘苯、6g氢化钠分散于液状石蜡所形成的质量分数为60％的氢化钠混合物、0.11mo l铜粉以及100mL二甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及氮气导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至85℃的条件下继续搅拌反应1h，之后升温至135℃的条件下继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用蒸馏水洗涤2次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中，析出沉淀，将沉淀物用苯和无水乙醇按照1：15的体积比混合而成的混合溶剂重结晶，得到中间体1；
步骤a2：将25mmo l无水三氯化铝以及50mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应15min，之后边搅拌边逐滴加入24mmo l氯乙酰，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，之后边搅拌边逐滴加入22mL中间体1按照10mmo l溶解于20mL无水乙醚所形成的中间体1溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为5％的盐酸溶液中，之后用二氯甲烷萃取2次，将萃取液依次用质量分数为10％的氢氧化钠溶液、质量分数为5％的盐酸溶液以及蒸馏水洗涤2次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
步骤a3：将10mmo l中间体2、20mmo l硼氢化钠、1mL去离子水以及80mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应2h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为5％的氯化铵溶液中，之后用二氯甲烷萃取2次，将萃取液用蒸馏水洗涤3次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
步骤a4：将10mmo l中间体4、0.15g硫酸氢钾、0.03g对苯二酚以及120mL无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至120℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤3次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
步骤a5：将0.1mo l四甲基二硅氧烷、2.5g10％钯碳加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至60℃的条件下边搅拌边逐滴加入0.1mo l烯丙醇缩水甘油醚，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，得到中间体5；
步骤a6：将10mmo l中间体4、30mmo l中间体5、0.9g10％钯碳以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应15min，之后升温至65℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到高强度PU皮革粘接剂。
实施例2：
本实施例为一种高强度PU皮革粘接剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a1：将0.12mmo l二苯胺、0.1mo l碘苯、7.5g氢化钠分散于液状石蜡所形成的质量分数为60％的氢化钠混合物、0.12mo l铜粉以及110mL二甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及氮气导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为28℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应18min，之后升温至88℃的条件下继续搅拌反应1.5h，之后升温至138℃的条件下继续搅拌反应18h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用蒸馏水洗涤3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中，析出沉淀，将沉淀物用苯和无水乙醇按照1：18的体积比混合而成的混合溶剂重结晶，得到中间体1；
步骤a2：将28mmo l无水三氯化铝以及55mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为3℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应18min，之后边搅拌边逐滴加入26mmo l氯乙酰，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1.2h，之后边搅拌边逐滴加入23mL中间体1按照10mmo l溶解于20mL无水乙醚所形成的中间体1溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1.2h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为6％的盐酸溶液中，之后用二氯甲烷萃取3次，将萃取液依次用质量分数为11％的氢氧化钠溶液、质量分数为7％的盐酸溶液以及蒸馏水洗涤2次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
步骤a3：将10mmo l中间体2、21mmo l硼氢化钠、1.2mL去离子水以及90mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应2.5h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为5％的氯化铵溶液中，之后用二氯甲烷萃取3次，将萃取液用蒸馏水洗涤4次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
步骤a4：将10mmo l中间体4、0.20g硫酸氢钾、0.04g对苯二酚以及135mL无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应18min，之后升温至122℃的条件下继续搅拌反应9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤4次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
步骤a5：将0.1mo l四甲基二硅氧烷、3.5g10％钯碳加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应18min，之后升温至62℃的条件下边搅拌边逐滴加入0.1mo l烯丙醇缩水甘油醚，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应7h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，得到中间体5；
步骤a6：将10mmo l中间体4、32mmo l中间体5、1.3g10％钯碳以及55mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应18min，之后升温至68℃的条件下继续搅拌反应11h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到高强度PU皮革粘接剂。
实施例3：
本实施例为一种高强度PU皮革粘接剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a1：将0.13mmo l二苯胺、0.1mo l碘苯、9g氢化钠分散于液状石蜡所形成的质量分数为60％的氢化钠混合物、0.13mo l铜粉以及120mL二甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及氮气导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至90℃的条件下继续搅拌反应2h，之后升温至140℃的条件下继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液用蒸馏水洗涤3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水乙醇中，析出沉淀，将沉淀物用苯和无水乙醇按照1：20的体积比混合而成的混合溶剂重结晶，得到中间体1；
步骤a2：将30mmo l无水三氯化铝以及60mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为5℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应20min，之后边搅拌边逐滴加入28mmo l氯乙酰，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1.5h，之后边搅拌边逐滴加入25mL中间体1按照10mmo l溶解于20mL无水乙醚所形成的中间体1溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1.5h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为8％的盐酸溶液中，之后用二氯甲烷萃取3次，将萃取液依次用质量分数为12％的氢氧化钠溶液、质量分数为8％的盐酸溶液以及蒸馏水洗涤3次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
步骤a3：将10mmo l中间体2、22mmo l硼氢化钠、1.5mL去离子水以及100mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应3h，反应结束后将反应产物倒入至质量分数为6％的氯化铵溶液中，之后用二氯甲烷萃取3次，将萃取液用蒸馏水洗涤5次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
步骤a4：将10mmo l中间体4、0.25g硫酸氢钾、0.05g对苯二酚以及150mL无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至125℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用蒸馏水洗涤5次，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
步骤a5：将0.1mo l四甲基二硅氧烷、4.5g10％钯碳加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至65℃的条件下边搅拌边逐滴加入0.1mo l烯丙醇缩水甘油醚，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，得到中间体5；
步骤a6：将10mmo l中间体4、35mmo l中间体5、1.8g10％钯碳以及60mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至70℃的条件下继续搅拌反应12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到高强度PU皮革粘接剂。
实施例4：
本实施例为一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备所需材料：根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂为实施例1中的高强度PU皮革粘接剂；
步骤二、预处理PU皮革：按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪；
步骤三、热压贴皮：在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂的涂布厚度为80μmμm，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中，加热至150℃的温度条件下，并保持30min，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件；
步骤四、冷却处理：将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，以确保PU皮革贴合牢固；
步骤五、后期处理：根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理即可。
实施例5：
本实施例为一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备所需材料：根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂为实施例2中的高强度PU皮革粘接剂；
步骤二、预处理PU皮革：按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪；
步骤三、热压贴皮：在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂的涂布厚度为130μm，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中，加热至165℃的温度条件下，并保持45min，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件；
步骤四、冷却处理：将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，以确保PU皮革贴合牢固；
步骤五、后期处理：根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理即可。
实施例6：
本实施例为一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备所需材料：根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂为实施例3中的高强度PU皮革粘接剂；
步骤二、预处理PU皮革：按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪；
步骤三、热压贴皮：在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂的涂布厚度为200μm，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中，加热至180℃的温度条件下，并保持60min，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件；
步骤四、冷却处理：将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，以确保PU皮革贴合牢固；
步骤五、后期处理：根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理即可。
将实施例4-6中的贴皮零件进行检测，获得高强度PU皮革粘接剂的剥离强度，检测结果如下所示：
| 样品 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 短期剥离强度，N/2.5cm | 176.8 | 184.5 | 190.9 |
| 中期剥离强度，N/2.5cm | 226.5 | 229.7 | 231.2 |
| 长期剥离强度，N/2.5cm | 213.4 | 218.1 | 222.8 |
其中，短期剥离强度是在贴皮零件贴皮完成后1h测试，中期剥离强度是在贴皮零件贴皮完成后24h测试，短期剥离强度是在贴皮零件贴皮完成后30d测试。
参阅上表数据，可以得知本发明的贴皮零件上的PU皮革难以从零件上剥离，说明两者贴合牢固，而且能够长效保持，进而表明PU皮革对零件能够进行长效保护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备所需材料：根据所需保护的零件的形状和大小，选择相应规格和类型的PU皮革，并准备高强度PU皮革粘接剂；
步骤二、预处理PU皮革：按照零件的形状和大小对PU皮革进行裁剪；
步骤三、热压贴皮：在裁剪后的PU皮革的内表面涂布高强度PU皮革粘接剂，高强度PU皮革粘接剂的涂布厚度为80-200μm，将涂布后的PU皮革放置在零件表面，之后放入热压机中，加热至150-180℃的温度条件下，并保持30-60min，以使PU皮革与零件紧密结合，得到贴皮零件；
步骤四、冷却处理：将贴皮零件取出，并放置在冷却台上冷却至室温，之后对贴皮零件进行检查，以确保PU皮革贴合牢固；
步骤五、后期处理：根据需要，对贴皮零件上的PU皮革进行打磨、抛光处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，所述高强度PU皮革粘接剂由以下步骤制备得到：
步骤a1：将二苯胺、碘苯、氢化钠混合物、铜粉以及二甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液洗涤，之后静置分层，将有机相干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至无水乙醇中，析出沉淀，将沉淀物重结晶，得到中间体1；
步骤a2：将无水三氯化铝以及二氯甲烷加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入氯乙酰和中间体1溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入至盐酸溶液中，之后萃取，将萃取液洗涤，之后旋转蒸发，得到中间体2；
步骤a3：将中间体2、硼氢化钠、去离子水以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入至氯化铵溶液中，之后萃取，将萃取液洗涤，之后旋转蒸发，得到中间体3；
步骤a4：将中间体4、硫酸氢钾、对苯二酚以及无水甲苯加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后洗涤、旋转蒸发，得到中间体4；
步骤a5：将四甲基二硅氧烷、10％钯碳加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后边搅拌边逐滴加入烯丙醇缩水甘油醚，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，得到中间体5；
步骤a6：将中间体4、中间体5、10％钯碳以及四氢呋喃加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到高强度PU皮革粘接剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a1中的所述二苯胺、碘苯、氢化钠混合物、铜粉以及二甲苯的用量比为0.11-0.13mmol：0.1mol：6-9g：0.11-0.13mol：100-120mL，所述氢化钠混合物为氢化钠分散于液状石蜡所形成的质量分数为60％的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a2中的所述无水三氯化铝、二氯甲烷、氯乙酰以及中间体1溶液的用量比为25-30mmol：50-60mL：24-28mmol：22-25mL，所述中间体1溶液为中间体1按照10mmol溶解于20mL无水乙醚所形成的溶液，所述盐酸溶液的质量分数为5-8％。
5.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a3中的所述中间体2、硼氢化钠、去离子水以及四氢呋喃的用量比为10mmol：20-22mmol：1-1.5mL：80-100mL，所述氯化铵溶液的质量分数为5-6％。
6.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a4中的所述中间体4、硫酸氢钾、对苯二酚以及无水甲苯的用量比为10mmol：0.15-0.25g：0.03-0.05g：120-150mL。
7.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a5中的所述四甲基二硅氧烷、10％钯碳以及烯丙醇缩水甘油醚的用量比为0.1mol：2.5-4.5g：0.1mol。
8.根据权利要求2所述的一种用于保护零件的PU皮革热压贴皮工艺，其特征在于，步骤a6中的所述中间体4、中间体5、10％钯碳以及四氢呋喃的用量比为10mmol：30-35mmol：0.9-1.8g：50-60mL。
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