CN117532027B - 一种集成式高稳定性卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成式高稳定性卡盘，将机床的工作台作为卡盘的工作转台，使得卡盘集成于机床中，无需额外通过卡盘体将卡盘安装于机床，操作简便，且有效减小卡盘的占用空间；同时，内设置有马达，可通过马达驱动两个第一夹紧块相向移动以夹持工件或背向移动以松开工件；同时可根据待加工工件的尺寸，调节升降夹板的伸出面积，进而调节夹持的面积，实现夹持面积最大化，提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工；另外，还设置有离合式支撑组件，能够用于对升降夹板进行支撑，进一步地提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

Description

一种集成式高稳定性卡盘

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种集成式高稳定性卡盘。

背景技术

卡盘主要应用于机床中夹持工件，对于专用机床，其卡盘一般不需要频繁更换。相关技术中，现有的卡盘一般为可拆式结构，并通过钥匙插入对应的钥匙孔以驱使齿轮组件转动，实现驱动卡盘爪夹紧工件，该种结构的卡盘通过卡盘体固定于机床的工作台中，一方面卡盘占用空间大，另一方面在机床的紧凑空间内不便于固定卡盘和夹持工件，且操作繁琐。

另外，卡盘中用于夹持工件的爪夹或夹板的夹持面积是固定的，无法对不同尺寸的待加工工件进行调节，进而无法使得爪夹或夹板与待加工工件接触面积最大化，使得夹持固定不够稳固，在加工时容易造成工件的偏移或脱落的情况，进而降低加工的稳定性和精度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种集成式高稳定性卡盘，占用空间小，且能够根据待加工工件的尺寸，调节夹持面积，以实现夹持面积最大化，提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成式高稳定性卡盘，包括有工作转台，所述工作转台的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨，在所述第一滑轨内对称滑动有两个第一滑块，两所述第一滑块上均设置有第一夹紧块，在所述工作转台的后端面上设置有传动盘与驱动所述传动盘转动的马达，所述传动盘与两第一滑块传动连接，并能驱动两所述第一滑块同步相对的向外或向内移动，在所述第一夹紧块上设置有升降夹板、离合式支撑组件以及驱动组件，所述升降夹板用于夹紧工件，且能上下升降设于第一夹紧块的内侧，所述离合式支撑组件活动设于升降夹板的后侧，用于对升降夹板进行支撑，所述驱动组件能同时驱动升降夹板上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板进行接触连接或分开脱离。

在一些实施例中，所述第一夹紧块的内侧设置有第一夹持阶梯与第二夹持阶梯，所述第二夹持阶梯侧壁设置有升降滑槽，所述升降夹板上下升降设于升降滑槽内，所述第一夹紧块内设置有空腔，所述驱动组件设于空腔内。

在一些实施例中，所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块上端的铰接座，在所述铰接座上设置有铰接轴，在所述铰接轴上设置有支撑杆与触发板，所述支撑杆支撑在升降夹板上，所述触发板活动延伸至空腔内与驱动组件连接，在所述升降夹板的后侧设置有与支撑杆对应设置的竖向凸条，所述竖向凸条的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽，所述支撑杆的一端向前倾斜支撑在齿槽内，在所述铰接座上且位于支撑杆的上方设置有弹簧限位板，在所述支撑杆与弹簧限位板之间连接有第一弹簧。

在一些实施例中，所述驱动组件包括有设置在所述空腔内的第一支撑座与第二支撑座，在所述第一支撑座上转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴沿轴向移动同时能径向旋转，所述第一驱动轴的外端延伸至第一夹紧块的后侧并设置有内六角沉孔，内端设置有矩形凹槽，在所述第二支撑座上转动安装有与第一驱动轴同轴心设置的第二驱动轴，在所述第二驱动轴的一端设置有矩形块，所述矩形块设于矩形凹槽内，且在矩形块与矩形凹槽内壁之间连接有第二弹簧，在所述第二驱动轴上还设置有蜗杆，在所述空腔内还转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮，在所述蜗轮的两端均同轴心设置有传动齿轮，在所述升降夹板的后侧设置有能与传动齿轮啮合的传动齿条，在所述空腔内且位于铰接座的下方设置有第三支撑座，在所述第三支撑座上设置有沿第一驱动轴轴向方向延伸的导向杆，在所述导向杆上滑动设置有移动板，在所述第一驱动轴上设置有凸环板，所述移动板设于触发板与凸环板之间，并能通过第一驱动轴的向内移动，从而通过凸环板顶动移动板以及触发板一同移动，进而带动支撑杆向上摆动与齿槽脱离，在所述导向杆与移动板之间还连接有第三弹簧，所述第三弹簧用于使移动板与触发板保持脱离状态。

在一些实施例中，在所述工作转台的下侧设置有主轴座，所述主轴座轴心处设置有上下贯穿的内腔，所述马达安装于内腔中。

在一些实施例中，在所述传动盘的上端设置有端面螺纹，所述端面螺纹延伸至第一滑轨内，在所述第一滑块的底部设置有能与端面螺纹进行螺纹配合的传动齿槽，在所述传动盘的底部设置有凹腔，所述凹腔的侧壁设置有与传动盘同轴心设置的齿圈，在所述马达的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过若干惰轮与齿圈传动连接。

在一些实施例中，在两所述第一滑块之间且位于第一滑轨内设置有伸缩式防护挡板组件，所述伸缩式防护挡板组件包括有上下依次设置的多个挡板，所述挡板的前侧设置有向下倾斜设置的下连接片，在相对下连接片的一侧设置有向上竖直延伸的上连接片，在上下相邻的两个挡板中，上方挡板的下连接片滑动抵靠在下方挡板的顶端面上，下方挡板的上连接片滑动抵靠在上方挡板的底端面上，在各所述挡板的左右两侧设置有滑动片，在所述第一滑轨的上端两侧设置有沿其长度方向延伸设置的支撑长条座，在两所述支撑长条座的内侧均设置有上下间隔的多个滑槽，各挡板两侧的滑动片对应滑动设于滑槽内，所述伸缩式防护挡板组件中前后两端的挡板分别固定连接在两所述第一滑块上。

在一些实施例中，在所述工作转台的正端面上设置有沿径向方向延伸的两个第二滑轨，两所述第二滑轨分别设于第一滑轨的两侧，并与第一滑轨相互垂直设置，在所述第二滑轨内滑动设置有第二滑块，在所述第二滑块上设置有第二夹紧块，在所述第二夹紧块与两第一夹紧块之间连接有传动机构，所述传动机构用于驱动所述第二夹紧块能跟随两第一夹紧块同步进行移动。

在一些实施例中，所述传动机构包括有设置在所述第二夹紧块两侧的第二延伸板，两所述第二延伸板以第二滑轨为中心对称设置，且在所述第二延伸板上设置有斜向导槽，在所述第一夹紧块上设置有第一延伸板，在所述第一延伸板上设置有连接导柱，所述连接导柱穿设在斜向导槽内，且在所述第一夹紧块的外侧设置有用于避让第二延伸板的避让缺口。

在一些实施例中，所述连接导柱包括有光轴与设于光轴两端的螺纹端，在所述第一延伸板上设置有通孔，所述连接导柱穿入通孔与斜向导槽内，使光轴置于通孔与斜向导槽内，并在连接导柱两端的螺纹端上螺纹连接有限位螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将机床的工作台作为卡盘的工作转台，使得卡盘集成于机床中，无需额外通过卡盘体将卡盘安装于机床，操作简便，且有效减小卡盘的占用空间；同时，内设置有马达，并将马达和用于带动第一夹紧块移动的第一滑块通过传动盘传动连接，因此，可通过马达驱动两个第一夹紧块相向移动以夹持工件或背向移动以松开工件，无需通过钥匙手动驱动夹紧块移动，方便夹持工件或松开工件，便于操作。

2、在第一夹紧块上设置有升降夹板，并能通过驱动组件驱动升降夹板进行上下升降，从而可根据待加工工件的尺寸，调节升降夹板的伸出面积，进而调节夹持的面积，实现夹持面积最大化，提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

3、另外，还设置有离合式支撑组件，能够用于对升降夹板进行支撑，进一步地提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

4、驱动组件能够驱动升降夹板上下升降的同时，也能同时驱动离合式支撑组件与升降夹板进行接触连接或分开脱离，即升降夹板在上下调节时，离合式支撑组件与升降夹板进行分开脱离，而当升降夹板调节完成后，离合式支撑组件与升降夹板进行接触连接，通过巧妙的机械设计，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明卡盘的立体结构示意图。

图2为本发明卡盘的俯视结构示意图。

图3为本发明卡盘的剖视结构示意图。

图4为本发明卡盘的局部剖视结构示意图之一。

图5为本发明卡盘的局部剖视结构示意图之二。

图6为本发明第一夹紧块的局部剖视结构示意图。

图7为本发明图6的A处放大结构示意图。

图8为本发明支撑杆与齿槽连接时的剖视结构示意图。

图9为本发明支撑杆与齿槽脱离时的剖视结构示意图。

图10为本发明驱动组件的局部剖视结构示意图。

图11为本发明伸缩式防护挡板组件的结构示意图之一。

图12为本发明伸缩式防护挡板组件的结构示意图之二。

图13为本发明卡盘安装第二夹紧块时的立体结构示意图。

图14为本发明卡盘安装第二夹紧块时的俯视结构示意图。

图15为本发明传动机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

实施例一：

如图1-图12所示的一种集成式高稳定性卡盘，包括有工作转台1，所述工作转台1的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨2，在所述第一滑轨2内对称滑动有两个第一滑块3，两所述第一滑块3上均设置有第一夹紧块4，在所述工作转台1的后端面上设置有传动盘5与驱动所述传动盘5转动的马达6，所述传动盘5与两第一滑块3传动连接，并能驱动两所述第一滑块3同步相对的向外或向内移动，在所述第一夹紧块4上设置有升降夹板7、离合式支撑组件以及驱动组件，所述升降夹板7用于夹紧工件，且能上下升降设于第一夹紧块4的内侧，所述离合式支撑组件活动设于升降夹板7的后侧，用于对升降夹板7进行支撑，所述驱动组件能同时驱动升降夹板7上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板7进行接触连接或分开脱离。

本发明中，将机床的工作台作为卡盘的工作转台1，使得卡盘集成于机床中，无需额外通过卡盘体将卡盘安装于机床，操作简便，且有效减小卡盘的占用空间；同时，内设置有马达6，并将马达6和用于带动第一夹紧块4移动的第一滑块3通过传动盘5传动连接，因此，可通过马达6驱动两个第一夹紧块4相向移动以夹持工件或背向移动以松开工件，无需通过钥匙手动驱动夹紧块移动，方便夹持工件或松开工件，便于操作。

并且在第一夹紧块4上设置有升降夹板7，并能通过驱动组件驱动升降夹板7进行上下升降，从而可根据待加工工件的尺寸，调节升降夹板7的伸出面积，进而调节夹持的面积，实现夹持面积最大化，提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

另外，还设置有离合式支撑组件，能够用于对升降夹板7进行支撑，进一步地提高夹持强度，使工件的夹持更加稳定，便于工件的高强度加工。

值得一提的是，驱动组件能够驱动升降夹板7上下升降的同时，也能同时驱动离合式支撑组件与升降夹板7进行接触连接或分开脱离，即升降夹板7在上下调节时，离合式支撑组件与升降夹板7进行分开脱离，而当升降夹板7调节完成后，离合式支撑组件与升降夹板7进行接触连接，通过巧妙的机械设计，大大提高了装置的实用性。

参见图1所示，所述第一夹紧块4的内侧设置有第一夹持阶梯21与第二夹持阶梯22，相对的两第一夹持阶梯21形成第一夹持空间，相对的两第二夹持阶梯22形成第二夹持空间，从而可根据更加工件及加工需求，将工件夹持在第一夹持空间或第二夹持空间内，提高第一夹紧块4的实用性，所述第二夹持阶梯22侧壁设置有升降滑槽，所述升降夹板7上下升降设于升降滑槽内，所述第一夹紧块4内设置有空腔23，所述驱动组件设于空腔23内。

参见图6-图9所示，所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块4上端的铰接座31，在所述铰接座31上设置有铰接轴32，在所述铰接轴32上设置有支撑杆33与触发板34，所述支撑杆33支撑在升降夹板7上，所述触发板34活动延伸至空腔23内与驱动组件连接，当然，在第一夹紧块4的上端位于触发板34活动的位置处设置有缺口，用于让触发板34具有摆动的空间，在所述升降夹板7的后侧设置有与支撑杆33对应设置的竖向凸条35，所述竖向凸条35的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽36，所述支撑杆33的一端向前倾斜支撑在齿槽36内，在所述铰接座31上且位于支撑杆33的上方设置有弹簧限位板37，在所述支撑杆33与弹簧限位板37之间连接有第一弹簧38；通过支撑杆33的一端抵靠在齿槽36内，实现对升降夹板7的支撑。

进一步地，参见图8所示，支撑杆33与齿槽36连接支撑时的结构示意图，通过第一弹簧38的作用，使支撑杆33的一端保持抵靠在齿槽36内，保障支撑时的稳定性。

参见图9所示，支撑杆33与齿槽36脱离分开时的结构示意图，操作时，通过驱动组件驱动触发板34移动，通过杠杆原理，以铰接轴32为转动点，使支撑杆33向外摆动，使其支撑杆33与齿槽36脱离分开，此时，升降夹板7能够进行上下升降调节位置，位置调节完成后，通过第一弹簧38进行复位，使其支撑杆33再次抵靠支撑在齿槽36上。

更进一步地，参见图6-图10所示，所述驱动组件包括有设置在所述空腔23内的第一支撑座41与第二支撑座42，在所述第一支撑座41上转动安装有第一驱动轴43，所述第一驱动轴43沿轴向移动同时能径向旋转，所述第一驱动轴43的外端延伸至第一夹紧块4的后侧并设置有内六角沉孔44，内端设置有矩形凹槽45，在所述第二支撑座42上转动安装有与第一驱动轴43同轴心设置的第二驱动轴46，在所述第二驱动轴46的一端设置有矩形块47，所述矩形块47设于矩形凹槽45内，且在矩形块47与矩形凹槽45内壁之间连接有第二弹簧48，在所述第二驱动轴46上还设置有蜗杆49，在所述空腔23内还转动设置有与蜗杆49啮合的蜗轮410，在所述蜗轮410的两端均同轴心设置有传动齿轮411，在所述升降夹板7的后侧设置有能与传动齿轮411啮合的传动齿条412，在所述空腔23内且位于铰接座31的下方设置有第三支撑座413，在所述第三支撑座413上设置有沿第一驱动轴43轴向方向延伸的导向杆414，在所述导向杆414设置滑动设置有移动板415，在所述第一驱动轴43上设置有凸环板416，所述移动板415设于触发板34与凸环板416之间，并能通过第一驱动轴43的向内移动，从而通过凸环板416顶动移动板415以及触发板34一同移动，进而带动支撑杆33向上摆动与齿槽36脱离，在所述导向杆414与移动板415之间还连接有第三弹簧417，所述第三弹簧417用于使移动板415与触发板34保持脱离状态。

驱动组件的具体工作原理如下：

通过六角扳手与第一驱动轴43的内六角沉孔44配合，然后将其第一驱动轴43向内顶动，从而第一驱动轴43带动凸环板416移动，凸环板416顶动移动板415，后通过移动板415推动触发板34，从而使其支撑杆33向外摆动与齿槽36脱离分开，再后，六角扳手在保持向内顶动状态时，同时进行旋转，通过矩形块47与矩形凹槽45的配合，能够带动第二驱动轴46旋转，从而带动蜗杆49旋转与蜗轮410啮合，蜗轮410转动带动同轴两侧的传动齿轮411转动，传动齿轮411与升降夹板7上的传动齿条412啮合，进而实现升降夹板7的上下升降，升降夹板7位置调节完成后，直接将六角扳手取下，第一驱动轴43在第二弹簧48的作用下，实现向外移动复位，此时，移动板415在第三弹簧417的作用下进行复位，支撑杆33与触发板34在第一弹簧38的作用下进行复位，支撑杆33重新支撑连接在齿槽36上。

参见图3-图5所示，在所述工作转台1的下侧设置有主轴座51，所述主轴座51轴心处设置有上下贯穿的内腔52，所述马达6安装于内腔52中；可以理解的是，可将主轴座51固定于机床中，用于带动工作转台1一同旋转的载体，而马达6安装于主轴座51的内腔52中，使卡盘的整体布局更加合理，结构更加紧凑，有利于减小卡盘的占用空间。

在所述传动盘5的上端设置有端面螺纹61，所述端面螺纹61延伸至第一滑轨2内，在所述第一滑块3的底部设置有能与端面螺纹61进行螺纹配合的传动齿槽62，传动齿槽62，与端面螺纹61的传动配合为现有的常规设计，在此不详细赘述；另外，通过多个传动齿槽62与端面螺纹61配合，可增加传动面积，从而提高传动稳定性，使第一滑块3及对应的第一夹紧块4移动稳定。

进一步地，在所述传动盘5的底部设置有凹腔63，所述凹腔63的侧壁设置有与传动盘5同轴心设置的齿圈64，在所述马达6的输出轴上设置有主动齿轮65，所述主动齿轮65通过若干惰轮66与齿圈64传动连接，优选地，惰轮66沿圆周均布设置有三个；工作时，马达6带动主动齿轮65旋转，再由惰轮66与齿圈64的传动，实现传动盘5的旋转。

优选地，马达6配置为液压马达，液压马达具备扭矩大、转速范围广、自带润滑、便于控制等优点，适于驱动两个第一夹紧块4夹持或松开工件，有效延长使用寿命和提高可靠性。

本发明中，由于端面螺纹61需要延伸至第一滑轨2内才能与第一滑块3底部的传动齿槽62进行配合，从而第一滑轨2的底壁具有贯穿的滑槽，因此，加工产生的铁屑会从该贯穿的滑槽掉落，进而难于清理，同时会影响端面螺纹61与传动齿槽62的传动配合，为了解决此问题，在两所述第一滑块3之间且位于第一滑轨2内设置有伸缩式防护挡板组件。

参见图3、图11、图12所示，所述伸缩式防护挡板组件包括有上下依次设置的多个挡板71，所述挡板71的前侧设置有向下倾斜设置的下连接片72，在相对下连接片72的一侧设置有向上竖直延伸的上连接片73，在上下相邻的两个挡板71中，上方挡板71的下连接片72滑动抵靠在下方挡板71的顶端面上，下方挡板71的上连接片73滑动抵靠在上方挡板71的底端面上，在各所述挡板71的左右两侧设置有滑动片74，在所述第一滑轨2的上端两侧设置有沿其长度方向延伸设置的支撑长条座75，在两所述支撑长条座75的内侧均设置有上下间隔的多个滑槽76，各挡板71两侧的滑动片74对应滑动设于滑槽76内，所述伸缩式防护挡板组件中前后两端的挡板71分别固定连接在两所述第一滑块3上。

通过多个滑槽76用于导向对应的挡板71进行滑动，并通过下连接片72与上连接片73配合，实现上下相邻两个挡板71的伸缩，以及能够相互带动而进行移动，进而能够避免加工产生的铁屑掉落于端面螺纹61内，保障卡盘的正常使用。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于，多了两个第二夹紧块83；第一实施例由于只设置有两个第一夹紧块4，从而只适合夹持矩形或多边形的工件，针对一些圆柱状的工件，只通过两个第一夹紧块4是夹持不稳定的，因此，针对此问题，第二实施例在第一实施例的基础上，增加两个第二夹紧块83。

参见图13-图15所示，在所述工作转台1的正端面上设置有沿径向方向延伸的两个第二滑轨81，两所述第二滑轨81分别设于第一滑轨2的两侧，并与第一滑轨2相互垂直设置，在所述第二滑轨81内滑动设置有第二滑块82，在所述第二滑块82上设置有第二夹紧块83，在所述第二夹紧块83与两第一夹紧块4之间连接有传动机构，所述传动机构用于驱动所述第二夹紧块83能跟随两第一夹紧块4同步进行移动。

根据上述结构，两个第一夹紧块4与两个第二夹紧块83沿圆周依次间隔设置，而且能够同步进行向内或向外移动（即现有技术中的四爪卡盘），从而能够将圆柱状或正方形截面状的工件进行夹紧。

进一步地，所述传动机构包括有设置在所述第二夹紧块83两侧的第二延伸板91，两所述第二延伸板91以第二滑轨81为中心对称设置，且在所述第二延伸板91上设置有斜向导槽92，在所述第一夹紧块4上设置有第一延伸板93，在所述第一延伸板93上设置有连接导柱94，所述连接导柱94穿设在斜向导槽92内，且在所述第一夹紧块4的外侧设置有用于避让第二延伸板91的避让缺口95。

在俯视平面下，斜向导槽92的与第二滑轨81形成的夹角为45°，从而当第一夹紧块4带动连接导柱94移动时，通过连接导柱94与斜向导槽92的配合，进而能够带动第二夹紧块83在第二滑轨81中跟随第一夹紧块4同步、同量的进行移动。

更进一步地，所述连接导柱94包括有光轴96与设于光轴96两端的螺纹端97，在所述第一延伸板93上设置有通孔98，所述连接导柱94穿入通孔98与斜向导槽92内，使光轴96置于通孔98与斜向导槽92内，并在连接导柱94两端的螺纹端97上螺纹连接有限位螺母99。

第二夹紧块83安装时，将第二夹紧块83下方的第二滑块82滑入第二滑轨81内，然后使第二延伸板91上的斜向导槽92对准第一延伸板93的通孔98，再让连接导柱94依次穿入，然后在连接导柱94两端的螺纹端97拧入限位螺母99，将第一夹紧块4与第二夹紧块83进行连接。

值得一提的是，第二夹紧块83可以选择性的进行安装，在不需要使用时，可将其直接拆卸，实用性强，且操作简单；同时，第二滑块82不与传动盘5连接的，从而第二滑轨81不用贯穿设置，能够避免加工中产生的铁屑掉落传动盘5中。

结合附图及以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种集成式高稳定性卡盘，包括有工作转台（1），所述工作转台（1）的正端面上设置有沿径向方向延伸的第一滑轨（2），在所述第一滑轨（2）内对称滑动有两个第一滑块（3），两所述第一滑块（3）上均设置有第一夹紧块（4），其特征在于：在所述工作转台（1）的后端面上设置有传动盘（5）与驱动所述传动盘（5）转动的马达（6），所述传动盘（5）与两第一滑块（3）传动连接，并能驱动两所述第一滑块（3）同步相对的向外或向内移动，在所述第一夹紧块（4）上设置有升降夹板（7）、离合式支撑组件以及驱动组件，所述升降夹板（7）用于夹紧工件，且能上下升降设于第一夹紧块（4）的内侧，所述离合式支撑组件活动设于升降夹板（7）的后侧，用于对升降夹板（7）进行支撑，所述驱动组件能同时驱动升降夹板（7）上下升降、和驱动离合式支撑组件与升降夹板（7）进行接触连接或分开脱离，所述第一夹紧块（4）的内侧设置有第一夹持阶梯（21）与第二夹持阶梯（22），所述第二夹持阶梯（22）侧壁设置有升降滑槽，所述升降夹板（7）上下升降设于升降滑槽内，所述第一夹紧块（4）内设置有空腔（23），所述驱动组件设于空腔（23）内，所述离合式支撑组件包括有间隔设置在所述第一夹紧块（4）上端的铰接座（31），在所述铰接座（31）上设置有铰接轴（32），在所述铰接轴（32）上设置有支撑杆（33）与触发板（34），所述支撑杆（33）支撑在升降夹板（7）上，所述触发板（34）活动延伸至空腔（23）内与驱动组件连接，在所述升降夹板（7）的后侧设置有与支撑杆（33）对应设置的竖向凸条（35），所述竖向凸条（35）的端面沿纵向均布间隔有多个齿槽（36），所述支撑杆（33）的一端向前倾斜支撑在齿槽（36）内，在所述铰接座（31）上且位于支撑杆（33）的上方设置有弹簧限位板（37），在所述支撑杆（33）与弹簧限位板（37）之间连接有第一弹簧（38），所述驱动组件包括有设置在所述空腔（23）内的第一支撑座（41）与第二支撑座（42），在所述第一支撑座（41）上转动安装有第一驱动轴（43），所述第一驱动轴（43）沿轴向移动同时能径向旋转，所述第一驱动轴（43）的外端延伸至第一夹紧块（4）的后侧并设置有内六角沉孔（44），内端设置有矩形凹槽（45），在所述第二支撑座（42）上转动安装有与第一驱动轴（43）同轴心设置的第二驱动轴（46），在所述第二驱动轴（46）的一端设置有矩形块（47），所述矩形块（47）设于矩形凹槽（45）内，且在矩形块（47）与矩形凹槽（45）内壁之间连接有第二弹簧（48），在所述第二驱动轴（46）上还设置有蜗杆（49），在所述空腔（23）内还转动设置有与蜗杆（49）啮合的蜗轮（410），在所述蜗轮（410）的两端均同轴心设置有传动齿轮（411），在所述升降夹板（7）的后侧设置有能与传动齿轮（411）啮合的传动齿条（412），在所述空腔（23）内且位于铰接座（31）的下方设置有第三支撑座（413），在所述第三支撑座（413）上设置有沿第一驱动轴（43）轴向方向延伸的导向杆（414），在所述导向杆（414）上滑动设置有移动板（415），在所述第一驱动轴（43）上设置有凸环板（416），所述移动板（415）设于触发板（34）与凸环板（416）之间，并能通过第一驱动轴（43）的向内移动，从而通过凸环板（416）顶动移动板（415）以及触发板（34）一同移动，进而带动支撑杆（33）向上摆动与齿槽（36）脱离，在所述导向杆（414）与移动板（415）之间还连接有第三弹簧（417），所述第三弹簧（417）用于使移动板（415）与触发板（34）保持脱离状态。

2.根据权利要求1所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：在所述工作转台（1）的下侧设置有主轴座（51），所述主轴座（51）轴心处设置有上下贯穿的内腔（52），所述马达（6）安装于内腔（52）中。

3.根据权利要求2所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：在所述传动盘（5）的上端设置有端面螺纹（61），所述端面螺纹（61）延伸至第一滑轨（2）内，在所述第一滑块（3）的底部设置有能与端面螺纹（61）进行螺纹配合的传动齿槽（62），在所述传动盘（5）的底部设置有凹腔（63），所述凹腔（63）的侧壁设置有与传动盘（5）同轴心设置的齿圈（64），在所述马达（6）的输出轴上设置有主动齿轮（65），所述主动齿轮（65）通过若干惰轮（66）与齿圈（64）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：在两所述第一滑块（3）之间且位于第一滑轨（2）内设置有伸缩式防护挡板组件，所述伸缩式防护挡板组件包括有上下依次设置的多个挡板（71），所述挡板（71）的前侧设置有向下倾斜设置的下连接片（72），在相对下连接片（72）的一侧设置有向上竖直延伸的上连接片（73），在上下相邻的两个挡板（71）中，上方挡板（71）的下连接片（72）滑动抵靠在下方挡板（71）的顶端面上，下方挡板（71）的上连接片（73）滑动抵靠在上方挡板（71）的底端面上，在各所述挡板（71）的左右两侧设置有滑动片（74），在所述第一滑轨（2）的上端两侧设置有沿其长度方向延伸设置的支撑长条座（75），在两所述支撑长条座（75）的内侧均设置有上下间隔的多个滑槽（76），各挡板（71）两侧的滑动片（74）对应滑动设于滑槽（76）内，所述伸缩式防护挡板组件中前后两端的挡板（71）分别固定连接在两所述第一滑块（3）上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：在所述工作转台（1）的正端面上设置有沿径向方向延伸的两个第二滑轨（81），两所述第二滑轨（81）分别设于第一滑轨（2）的两侧，并与第一滑轨（2）相互垂直设置，在所述第二滑轨（81）内滑动设置有第二滑块（82），在所述第二滑块（82）上设置有第二夹紧块（83），在所述第二夹紧块（83）与两第一夹紧块（4）之间连接有传动机构，所述传动机构用于驱动所述第二夹紧块（83）能跟随两第一夹紧块（4）同步进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：所述传动机构包括有设置在所述第二夹紧块（83）两侧的第二延伸板（91），两所述第二延伸板（91）以第二滑轨（81）为中心对称设置，且在所述第二延伸板（91）上设置有斜向导槽（92），在所述第一夹紧块（4）上设置有第一延伸板（93），在所述第一延伸板（93）上设置有连接导柱（94），所述连接导柱（94）穿设在斜向导槽（92）内，且在所述第一夹紧块（4）的外侧设置有用于避让第二延伸板（91）的避让缺口（95）。

7.根据权利要求6所述的一种集成式高稳定性卡盘，其特征在于：所述连接导柱（94）包括有光轴（96）与设于光轴（96）两端的螺纹端（97），在所述第一延伸板（93）上设置有通孔（98），所述连接导柱（94）穿入通孔（98）与斜向导槽（92）内，使光轴（96）置于通孔（98）与斜向导槽（92）内，并在连接导柱（94）两端的螺纹端（97）上螺纹连接有限位螺母（99）。