CN117529857A - 加工电导体的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工电导体的方法，其中提供绞合导体的裸露导体端部，裸露导体端部的股线至少部分环绕地被夹钳包围，该股线在导体端部区域内被夹钳至少部分地压实，并且压实的股线借助激光束源在夹钳区域内穿过夹钳彼此焊接在一起。

Description

加工电导体的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种加工电导体的方法和设备。本发明尤其涉及一种加工导体端部的方法，尤其是用于准备导体端部以随后与连接部件焊接的方法。此外，本发明还涉及一种将导体与连接部件焊接的方法。

背景技术

将绞合导体与连接部件(例如扁平部件、电缆耳、连接套管或类似部件)焊接的方法已广为人知。最著名的焊接方法包括电阻焊接、摩擦焊接和激光焊接。尤其是在激光焊接中，绞合导体的端面必须尽可能平整，以便将导体端部与连接部件对接焊接。

在本申请的意义中需要焊接的导体是绞合导体。它由多个股线组成。这些股线可以不捻合、捻合、绞合、交织或以其他有序或无序的方式布置。尤其也可以使用股线制成的编织导体。绞合导体可以具有扁平的或者圆的导体横截面。

为了准备焊接过程，优选将电缆的一端去绝缘，使导体端部裸露。电缆也可以从中间去绝缘，使得在去绝缘区域的两侧贴靠有电缆的绝缘层。当导体然后在去绝缘区域被切断时，也会出现裸露的导体端部。

布置在去绝缘区域中的股线端部必须为随后的焊接过程，尤其是为了对接接头，而形成所需的横截面轮廓。这种轮廓通常与待焊接的连接部件的轮廓一致。这尤其可以是多边形，尤其是矩形或正方形的轮廓。

在传统方法中，将导体端部处的股线相互压实，即机械地压向彼此，从而减少或消除股线之间的间隙。通过这种工艺会在待焊接的端面产生无序的股线图案，即各个股线从假想的端部平面不同程度地突出或回缩。因此无法形成能通过激光焊接进行焊接的平坦的端面。

在对接接头的情况下，以不同程度突出的单股线会导致股线端部与连接部件之间只有很小的非连续接触面，因为只有部分股线突出到足以与连接部件接触的程度。由于只有少数股线与连接部件直接接触，在随后的激光焊接过程中会导致对于产生连续的焊缝而言可用的待焊接的材料太少。此外，直接接触只发生在个别股线和连接部件之间，并且与连接部件的横截面积相比，焊缝的横截面积较小且不确定。这一方面不利于连接的机械长期稳定性，另一方面也不利于过渡电阻。特别是，由于过渡电阻增大，焦耳损失增大，因此热量输入增大，最终可能导致焊缝损坏。

因此，为了生产出具有足够大接合面的连续激光焊缝，有必要使用适当的制造方法对压实股线的端面进行去毛刺处理。目前的做法是在导体端部铣削、锯切或冲裁已压实的股线，从而形成平整的端面。这种平坦的端面提供了足够大且可靠的接合面，以与连接部件焊接在一起。

已知方法的一个缺点是需要使用各种工具对导体进行多步准备。导体必须是裸露的，即在电缆的情况下，必须用第一种工具将导体端部去绝缘。然后用第二种工具在端侧端部将股线压实。然后，在进一步的加工步骤中，必须使用第三种工具如上所述对端面进行去毛刺处理，以形成平整的接合面。使用各种工具进行的这些繁多步骤导致激光焊缝例如与电阻焊缝等相比有显著更高的成本。

发明内容

本发明的目的在于以尽可能少的工作步骤为激光焊接准备导体端部。

已经认识到，激光束源既可用于实施压实步骤，也可用于实施准备端面的步骤，这样就不必像迄今为止那样使用两种不同的工具对导体端部进行加工，而是可以使用统一的工具完全准备好导体端部进行焊接，并且必要时还可以随后进行焊接。

因此，根据本发明建议提供绞合导体的裸露的导体端部。导体端部是导体端侧端部的一个区域。当导体位于电缆中时，电缆端部的绝缘层可被去除，这样裸露的导体就出现在去绝缘的电缆上。

根据本发明进一步建议，裸露的导体端部的股线至少部分环绕地被夹钳包围。夹钳可以相对于彼此移动，可以相互靠近，也可以相互远离。夹钳可以形成为夹臂、侧滑块或类似物的形式。夹钳可以是多件式的，尤其是两件式、三件式或四件式的。夹钳可以是夹持装置的一部分。夹钳可以是激光焊接装置的一部分，如接下来还要展示的，并且可以例如与激光束源组合在一个装置中。夹钳至少部分环绕地，优选完全环绕地包围导体端部。在此，夹钳包围裸露提供的端侧导体端部的股线，以便随后压实这些股线。在包围时，导体端部的所有股线优选都被夹钳包围。在包围时，股线优选被环形包围。

然后将夹钳朝向彼此移动，使位于夹钳之间的股线在径向上受到机械镦锻。股线被压缩后，股线之间的间隙会减小、最小化，尤其是消除。通过夹钳至少部分地压实所包围的股线，其中压实度可达90％以上。在未压实的状态下，股线之间存在间隙，例如充满空气。压实会使股线相互靠拢，减少间隙。股线材料和无股线材料之间的比例可以理解为压实度。压实度优选在90％以上，优选在95％以上。

正如开头所解释的，无论如何都要为激光焊接提供激光束源。现在可以使用该激光束源，以将压实的股线在夹钳区域内穿过夹钳彼此焊接在一起。这样，激光束源就可以用于将压实的导体端部至少部分地以材料配合的方式彼此连接在一起。穿过夹钳，可以通过激光束源将股线至少在其表面至少部分熔化，从而将股线至少在其表面处至少部分地焊接在一起。这样，当股线仍被夹钳压在一起时，就形成了焊接节点。当激光束源穿过夹钳将股线彼此焊接在一起时，股线通过夹钳在空间上相互固定布置，由此形成平坦的焊接图案。股线之间的布置在此是固定的。当夹钳移开时，这种布置方式仍然保持不变。

根据一个实施方案建议，夹钳至少在焊接区域内由对激光束源发出的激光束而言至少部分半透明的材料制成。焊接区域可以是这样的区域，在该区域内，股线在被夹钳包围的期间被焊接。夹钳可以设计成其至少在焊接区域内由对激光束半透明的材料形成。可以调整激光束源，使得焦点位于夹钳后面的股线上，从而确保股线达到必要的焊接温度。

穿过夹钳，尤其是穿过半透明材料，股线被彼此焊接在一起，并形成焊接节点，随后可对其进行加工，如下所述。

表述“穿过夹钳”也可以理解为在焊接区域内部在夹钳中设置窗形缺口。这些窗形缺口可以是贯通的缺口。由此，夹钳上就设置有缺口，激光束源的激光束可以通过该缺口直接照射到股线上。这意味着激光束不必穿过夹钳的材料，而是直接照射到股线上。在这两种情况下，焊接区域内的股线之间都会形成材料配合。

根据一个实施方案建议，夹钳在端侧端部包围导体端部。这样，端侧端部就通过夹钳机械固定，而激光束源的激光束可以穿过夹钳如上所述至少部分地将股线彼此焊接在一起。在端侧端部上，由于夹钳的作用，股线相对于彼此固定，并可以形成工艺可靠的焊缝。

如上所述，夹钳可以包围股线。在这种情况下，夹钳可以环形，优选是闭合环形地包围股线。缺口或半透明材料可以布置在夹钳的周向外套面上。激光束可沿径向穿过夹钳到达股线，并将其至少部分地彼此焊接在一起。尤其至少将外围股线，即位于绞合导体外侧外套面的股线焊接在一起。不过同样有利的是，位于更内侧的股线也可以由于激光束引入的能量而至少部分地彼此焊接在一起。股线也可以在端侧彼此焊接在一起。

根据一个实施方案建议，借助于夹钳将股线压实成多边形，尤其是矩形横截面轮廓。绞合导体也可以是圆形导体。借助于夹钳，绞合导体的横截面轮廓可以在夹钳区域内发生变化。尤其可以产生多边形，优选矩形或正方形的横截面轮廓。优选的是，通过压实获得的横截面轮廓与待焊接的连接部件的横截面轮廓在几何上相似或一致。尤其是在对接接头的情况下，焊接在一起的彼此贴靠的面的横截面轮廓可以在几何上彼此相似或一致。

根据一个实施方案建议，借助于激光束源，在夹钳的相对钳块处将压实的股线穿过夹钳焊接在一起。如上所述，激光束可沿径向到达股线。为了使焊接节点尽可能紧凑，建议激光束不仅在夹钳的一侧，而是在夹钳的彼此相对侧，穿过夹钳焊接股线。此外，优选在所有夹钳上都分别设置焊接区域，使得在压实的焊接节点的所有侧面上将股线至少部分地焊接在一起。

根据一个实施方案建议，在夹钳上，在绞合导体的纵向上相互间隔地布置至少两个焊接区域。导体沿纵向轴线延伸并具有纵向。从端面开始，导体沿纵向延伸。夹钳上的焊接区域可以在该纵向上相互间隔地布置在一个夹钳上。建议至少设置两个相互间隔的焊接区域。通过更多的焊接区域可提高焊接后焊接节点的机械稳定性。

如前所述，股线应通过夹钳压实。通过在围绕后，在压实过程中，通过振动激励夹钳可以优化该压实效果。通过振动夹钳，尤其是高频振动，可以松解股线之间的松散连接，无论是无序的、有序的、捻合的还是绞合的。振动会使股线相对于彼此进入优化的顺序关系，从而减少、最小化或消除股线之间的间隙。振动还能使股线更容易发生塑性变形，从而使股线的压实区域发生塑性变形，并形成压实的节点，其随后适合于激光焊接。

根据一个实施方案建议，在焊接后借助激光束源在端面对压实的、焊接在一起的股线进行去毛刺处理。如上所述，由于绞合导体中的股线排列(如松散、无序、有序、捻合或绞合)，当这些股线被压实时，其股线端部会从假想的端面不同程度地突出。为了获得平整的端面，建议使用激光束源对焊接在一起的股线进行去毛刺处理。在此过程中，借助激光束源的激光去除突出于假想端面的股线材料，并在假想端面处形成实际端面。这种激光去毛刺是众所周知的，因此不再详述。

特别有利的是，焊接和去毛刺使用同一个激光束源进行。正如开头所解释的那样，如果压实和去毛刺可以在一个且同一个工具中进行，则特别有利。为此，可以使用一个且同一个激光束源。可以根据各自的要求对该激光束源的激光束进行重新聚焦。已知具有一个以上的焦点，优选是两个或三个焦点的激光束源，这些焦点可以进行可变的调整。因此，可以选择第一个焦点用于焊接压实的股线，而选择第二个焦点用于随后的去毛刺。一个且同一激光束源可用于两个不同的方法步骤，这对工艺非常有利。

根据一个实施例建议，在去毛刺后，绞合导体的端面具有最大1mm，优选最大0.5mm的平整度。平整度是面与基准面偏差的度量。基准面优选与导体的纵轴垂直。在最大1mm的平整度下，端面与基准面的最大偏差也是1mm。端面越平整，就越容易将其与连接部件贴靠并与其对接焊接。尤其是在对接接头中，去毛刺的端面要靠在连接部件上，然后与连接部件焊接在一起。端面的高平整度会导致较大的接触面。一方面，这有利于焊接工艺，因为焊接工艺非常均匀地进行，另一方面，焊接面也足够大，以尽可能降低焊接节点处的过渡电阻。

根据一个实施例建议，在压实前用切割装置将股线包住，并在端侧端部基本平坦地切断。

除了在压实后进行去毛刺，优选是激光去毛刺并焊接外，还可以在根据本发明的焊接前制作平整的端面。为此建议，在一个区域裸露导体。为此，可以如前所述，在端部区域或中间区域剥去电缆的绝缘层。然后用夹钳包围导体。这些夹钳可以是切割装置的夹钳，也可以是上面提到的夹钳。夹钳可以在纵向上彼此间隔开，使得通过夹钳在导体的纵向上形成具有间隙的两个相邻区域，并可以沿着该间隙进行切割。也可以使夹钳包围导体，并且在夹钳的一个端侧进行切割。

在上述两种情况下，建议在包围时使单股线经受机械振动。为此，在切断股线之前，切割装置会受到振动激励，尤其是超声波激励，从而使单股线的存在的捻合和编织松解，并将其“颠簸”到新的位置。股线在振动激振过程中的行为优选在切割和压实过程中相同，因此可以互换使用各个相应的说明。

压缩、压实后的股线用切割装置切断，以形成一个平整的分离面。分离可以这样进行，即，产生基本平坦的具有上述平整度的端面。

切割装置的夹钳可以是上述焊接装置的相同夹钳。切割后，可直接进行上述的股线焊接。也可以释放切割装置的夹钳，然后使用上述夹钳。不过，在这种情况下，压实并不是绝对必要的，因为如上所述，压实可以已经事先完成。

由于在切割前对股线进行了解编和解捻，它们已经处于其最终位置，并且其在切割后也不再移动。这就确保了切割后仍能保持通过切割实现的平整端面。如果如上所述，将股线立即或时间上与此非常接近地进行焊接，则股线之间的位置是固定的。

换句话说，根据本发明，首先可以通过切割装置提供具有特定平整度的平整端面，然后将导体端部压实的股线焊接在一起，从而固定它们相对于彼此的位置。另一方面，根据本发明也可以首先压实并焊接股线，并固定其相对于彼此的位置，然后生产出平整的端面。在这两种情况下，股线都以上述方式穿过夹钳彼此焊接在一起。

根据一个实施例建议，绞合导体为编织绞线或多股导体。如上所述，多股导体可由有序的、无序的、扭转的、捻合的、编织的或绞合的股线构成。

根据一个实施例建议，在焊接之后，使用激光束源将绞合导体以其经焊接的导体端部与连接部件对接焊接。如上所述，通过切割和随后的焊接或焊接和随后的去毛刺，绞合导体的端面是平整的。这种平整的端面用于实现与连接部件在对接接头中的焊接。平整的端面在此压在连接部件上，然后用激光束源进行焊接。

优选使用与先前至少用于焊接、但优选也用于去毛刺的相同的激光束源。如上所述，激光束源可以是多焦点的。这意味着，激光束源具有可以根据不同的应用调整出不同的焦点的激光。因此，可以为焊接选择与之前的焊接和/或去毛刺不同的另外的焦点。不过，优选恰恰使用与先前用于焊接、以及必要时用于去毛刺的相同的激光。因此，整个焊接过程包括绞合导体的准备工作都可以在一个工具中完成。

根据一个实施例建议，对激光束源进行多焦点设置。在此方面，需要再次指出的是，股线的焊接可以采用与选择性的去毛刺和选择性的与连接部件的对接焊接不同的焦点进行。同一激光束源上的不同设置可实现将该激光束源用于上述不同应用，从而实现在同一工具中进行焊接。

另一方面是根据权利要求18的加工设备。该加工设备具有可用于提供裸露导体或裸露导体端部的提供装置。然后，裸露导体端部可被夹钳包围。在这种情况下，建议采用至少部分、优选完全环绕的包围方式。借助于夹钳可以将股线至少部分压实。然后通过激光束源的激光将压实的股线焊接在一起，从而形成紧凑的焊接节点。在焊接过程中，激光束源的激光穿过夹钳的材料或夹钳内的缺口引导到股线上。

附图说明

下面将参考示出了实施例的附图更详细地解释本发明。图中：

图1a、b示出了根据现有技术在未加工状态下带有股线的导体端部；

图2a、b示出了根据现有技术在加工状态下的绞合导体的导体端部；

图3a、b示出了根据一个实施例对绞合导体的加工；

图4a-c示出了根据另一个实施例对绞合导体的加工；

图5示出了根据一个实施例经加工的绞合导体的视图；

图6a、b示出了根据一个实施例在焊接后对绞合导体进行的去毛刺处理；

图7a-d示出了根据一个实施例在焊接前对绞合导体的切割；

图8示出了根据一个实施例绞合导体与连接部件的对接焊接。

具体实施方式

图1a示出了电缆4的导体端部2的视图。导体端部2具有压实区域6。在压实区域6中，导体端部2的股线8被压实，尤其是以导体端部2的横截面轮廓呈矩形的方式压实。压实区域6尤其通过电阻焊接形成。

从图1b中可以看出，压实区域6的端面6a由股线8的不太突出以及更突出的股线端部形成。端面8的平整度为2至3mm。如图8所示，这不适合随后的对接焊接。

不平整的端面6a是由于在压实区域6的压实过程中，股线相互移动造成的。由于导体端部2的结构，股线8通常是捻合的、绞合的或以其他方式交织在一起。通过压实会改变这种结构，从而改变股线8之间的位置关系。这导致股线8不太突出以及进一步突出于端面6a。

如图2a所示，为了准备端面6a进行焊接，在电阻点焊后，要对端面6a进行后续加工，尤其是切割或铣削。如图2b所示，这样可以使端面6a的平整度达到0.5mm或更小。这样的端面6a适合随后的对接焊接。然而，在已知的方法中，要按图示方式方法准备端面6a需要多种工具。

根据本发明，现在建议通过激光焊接来准备导体端部2，如图3a、b所示。

图3a示出了导体端部2的端面6a的俯视图。在导体端部2的外周侧，夹钳10沿径向朝向导体端部2的中心彼此相向移动，从而压实导体端部2。这样就形成了压实区域6。在此过程中，可以尤其是通过超声波振动来振动激励夹钳10，从而一方面使导体的股线8彼此移动，并由此使其相对于彼此的空间布置解体，另一方面促进股线8相对于彼此的塑性变形。如图所示，夹钳10这样相对于彼此成形，使得端面6a优选实现矩形横截面轮廓。其他形状也是可以想象的并也包括在内。

用夹钳10压实后，通过来自未显示的激光束源的激光束12将股线8彼此焊接在一起。在此过程中，激光束12穿透夹钳10，从而直接照射到端面6区域、尤其是压实区域6中的外周股线8上。该股线8被彼此焊接在一起。

焊接完成后，夹钳10沿径向远离导体端部2的中心彼此分离地移动，如图3b所示。可以看出，与导体端部2相比，端面6a的横截面轮廓有所减小。股线8在压实区域6内，尤其是在端面6a处彼此焊接在一起。

在一个优选的实施方案中，通过夹钳10将股线8焊接在一起的过程在图4a-c中再次示出。图4a示出了与图3a一样的夹钳10和端面6a。

从图4b所示的俯视图中可以看出，在压实区域6中的导体端部2上，夹钳10位于股线8上。电缆4或导体2沿纵向14延伸。从端面6a开始，沿纵向14与该端面6a相隔一定距离，可在夹钳10内设置焊接区域16。可以设置一个焊接区域16或在夹钳10中在纵向14上彼此间隔开设置多个焊接区域16。激光束12在焊接区域16中穿过夹钳10并直接照射到导体端部2的股线8上。

焊接区域16可以由夹钳10材料中的缺口形成。焊接区域16也可以由半透明材料形成，激光束12可以穿过该材料。

图4b示出了导体端部2的侧视图，图4c示出了导体端部2的俯视图。与图4b相对应，在图4c中从俯视图中可以看到，在导体端部2的端侧端部处在夹钳10中设置了焊接区域16。在俯视图中也可以设置一个或多个焊接区域16。焊接区域16相对于纵向14的布置可以是彼此间隔开的。

可以看出，在侧视图中和俯视图中均分别设置焊接区域16。这一点优选同时适用于两个侧视图、俯视图和仰视图，使得焊接区域16优选环绕地、但不一定是闭合环绕地贴靠在压实区域6中导体端部2的股线8上。

如图5所示，在通过激光束12进行焊接之后，可以将夹钳10从压实区域6中的股线8上移开。可以看到，在焊接区域16中，股线8被彼此焊接在一起，并形成焊接节点18。即使进行了这种压实和焊接，端面6a仍然不平整，无法进行对接焊接。

根据本发明，现在建议优选使用相同的激光束12将端面6上的股线8去除，如图6a所示。该激光去毛刺的结果是，如图6b所示，端面6a的平整度小于1mm，优选小于0.5mm。如图8所示，该端面6a适合与连接部件对接焊接。

作为图6a、b所示的激光去毛刺工艺的代替，还可以采用切割工艺。这种切割工艺如图7a-d所示。切割过程优选在根据图3和图4所示的焊接之前进行。

从图7a中可以看出，电缆4在中心区域或端侧被去绝缘，从而出现裸露的股线8。压钳20a、b放置在这些裸露的股线8上。压钳20a、b在纵向14上相互隔开。这可以是间隙22，切削刃可以穿过该间隙。这可以通过刀具、激光或任何其他切割方法来实现。

图7c显示了压钳20a垂直于纵向14的横截面。压钳20a相互压紧，股线8通过侧滑块24相互固定。以这种方式固定的股线可以用切割装置切断，从而如图7d所示，形成至少一个，优选是两个平坦的端面6a。然后就可以在该导体端部2上进行根据图3和图4所示的方法。

然后，如图8所示，将电缆4的导体端部2以其端面6a与连接部件26对接焊接。在这种对接焊接时也通过激光束12进行焊接。导体端部6以对接形式放置在连接部件26的表面上。然后，激光束12沿着端面6a和连接部件26表面之间的界面移动。由于端面6a具有所述的平整度，激光束12有足够大的作用面积，可以将股线8与连接部件26的表面几乎完全焊接。

唯一的激光束源可用于在压实区域6将股线焊接在一起、根据图6所示的激光去毛刺以及根据图8所示的焊接。该激光束源可以是多焦点的，这样就可以为各个相应的应用情况分别设置适当的焦点。

附图标记说明

2 导体端部

4 电缆

6 压实区域

6a 端面

8 股线

10 夹钳

12 激光束

14 纵向

16 焊接区域

18 焊接节点

20a、b压钳

22 间隙

24 侧滑块

26 连接部件

Claims (20)

1.用于加工电导体的方法，在所述方法中

-提供绞合导体的裸露的导体端部，

-裸露的导体端部的股线至少部分环绕地被夹钳包围，

-股线在导体端部区域内被夹钳至少部分地压实，并且

-压实的股线借助激光束源在夹钳区域内穿过夹钳彼此焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

-夹钳至少在焊接区域内由对激光束源发出的激光束而言至少部分半透明的材料制成，并且压实的股线在焊接区域内穿过夹钳彼此焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

-夹钳至少在焊接区域中有贯穿的缺口，并且压实的股线在焊接区域中穿过夹钳彼此焊接在一起。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-夹钳在端侧端部上围绕导体端部。

5.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-借助于激光束源在夹钳的外周处穿过夹钳将压实的股线彼此焊接在一起。

6.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-借助夹钳将股线压实为多边形，尤其是矩形的横截面轮廓。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-借助于激光束源，在夹钳的彼此相对的钳块处将压实的股线穿过夹钳焊接在一起。

8.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-在夹钳内，在绞合导体的纵向上相互间隔地布置至少两个焊接区域。

9.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-在包围后振动激励夹钳，尤其是利用高频振动。

10.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-在焊接后借助激光束源在端面对压实的、焊接在一起的股线进行去毛刺。

根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-股线的焊接和去毛刺借助于同一激光束源进行。

11.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-在去毛刺后，绞合导体的端面具有最大1mm，优选最大0.5mm的平整度。

12.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-股线在压实前被切割装置包围，并在端侧端部处基本平坦地切断。

13.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-股线在切断前被切割装置振动激励，从而至少部分地相对于彼此解捻。

14.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-绞合导体是编织绞线或多股导体。

15.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-在焊接之后，使用激光束源将绞合导体以其经焊接的导体端部与连接部件对接焊接。

16.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-股线的焊接和与连接部件的对接焊接借助于同一激光束源进行。

17.根据前述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

-对激光束源进行多焦点设置，使得在股线的焊接中、选择性的去毛刺和选择性的与连接部件的对接焊接中彼此不同地设置激光束源的焦点。

18.用于绞合导体的加工设备，包括：

-提供装置，用于提供绞合导体的裸露的导体端部，

-夹钳，构建用于至少部分环绕地包围裸露的导体端部的股线，使股线在导体端部区域内至少部分被夹钳压实，以及

-激光束源，构建用于穿过夹钳将夹钳压实的股线彼此焊接在一起。

19.根据权利要求18所述的加工设备，

其特征在于，

-夹钳由至少区段性对激光束源的激光束而言半透明的材料制成。

20.根据权利要求18或19所述的加工设备，

其特征在于，

-激光束源是多焦点的，使得在彼此相继的工作步骤中，激光能够设置有不同的焦点。