CN117510183A - 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法 - Google Patents

一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117510183A
CN117510183A CN202311492985.XA CN202311492985A CN117510183A CN 117510183 A CN117510183 A CN 117510183A CN 202311492985 A CN202311492985 A CN 202311492985A CN 117510183 A CN117510183 A CN 117510183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fly ash
waste incineration
concrete aggregate
mixed powder
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202311492985.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN117510183B (zh
Inventor
郑蕾
马昕
苑泽岩
张梦凡
顾铭翾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202311492985.XA priority Critical patent/CN117510183B/zh
Publication of CN117510183A publication Critical patent/CN117510183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117510183B publication Critical patent/CN117510183B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1355—Incineration residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于废弃飞灰再利用以及混凝土材料技术领域，具体公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法。本发明将特定配比的垃圾焚烧飞灰、底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣进行研磨破碎，然后混合得到混合粉料；再将混合粉料与水混合造粒，得到坯料；将坯料进行分段加热，最后得到混凝土骨料。通过本发明限定的配比和制备方法能够提高混合粉料中的助熔组分，降低混合粉料的熔点，提升产品的强度；同时还能固定处理过程中产生的有害组分以及调整混合粉料的碱度；分段加热有利于玻璃体的形成，从而加速熔融过程，降低高温加热时间，降低制备成本，还能实现重金属的固定。

Description

一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法
技术领域
本发明涉及废弃飞灰再利用以及混凝土材料技术领域，尤其涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的不断推进，垃圾处理成为一个严重的环境问题。其中，垃圾焚烧是一种常见的处理方式，其产生的飞灰处理问题也备受关注。飞灰中含有未完全燃烧的有机物、重金属和玻璃纤维等物质，如果处理不当，会对环境产生二次污染。因此，如何安全有效地处理和利用垃圾焚烧飞灰成为当前的研究重点。
目前，针对垃圾焚烧飞灰的处理，常见的方法包括土地填埋、水处理(水预处理后进行水泥窑协同资源化利用)和资源化利用等。然而，这些方法在实际应用中存在一些问题。例如，土地填埋不仅占用了大量土地，而且飞灰中的有害物质可能渗透到土壤中，对地下水和土壤造成二次污染。水处理方法虽然可以减少飞灰对环境的影响，但处理后的废水可能含有高浓度的重金属和其他有害物质，处理难度较大。因此，飞灰的资源化利用越来越受到人们的关注，资源化利用包括利用飞灰制备混凝土、水泥等建筑材料。由于飞灰与水泥之间存在化学作用，所以利用飞灰制备混凝土骨料是十分不错的选择。
垃圾焚烧飞灰作为危险废物，其具有熔点高(1400～1500℃)，难以处理的特点。在资源化利用的过程中往往会涉及较高的处理温度，过度浪费能源，降低资源化处理的性价比。此外，垃圾焚烧飞灰一般还含有有害物质，如重金属等。因此，如何公开一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法，降低垃圾焚烧飞灰的处理温度，节省能耗，提高产品价值及安全性是本领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法，以解决垃圾焚烧飞灰熔融温度高，含有有害物质，资源化利用价值低等问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
1)将垃圾焚烧飞灰与底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣进行研磨破碎，然后混合得到混合粉料；
2)将混合粉料与水混合造粒，得到坯料；
3)将坯料进行分段加热，得到混凝土骨料。
优选的，所述所述步骤1)中垃圾焚烧飞灰、底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣的质量比为60～80：30～40：5～20：10～20：5～10。
优选的，所述底渣包括生活垃圾焚烧底渣。
优选的，所述步骤1)中混合粉料的粒径为50～500μm。
优选的，所述步骤2)中混合粉料与水的质量比为8～10：2～3。
优选的，所述分段加热包括预热段、加热段、熔融段。
优选的，所述预热段的加热温度为200～300℃，加热时间为5～10min；
所述加热段的加热温度为800～1000℃，加热时间为10～20min；
所述熔融段的加热温度为1250～1320℃，加热时间为5～15min。
本发明的另一目的是提供一种由所述制备方法制备得到的混凝土骨料。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，本发明通过先将垃圾焚烧飞灰与底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣进行研磨破碎，混合得到混合粉料，本发明将粒径较小的垃圾焚烧飞灰与其他组分进行同步研磨，其目的是使部分垃圾焚烧飞灰均匀的包覆在混合组分的表面，使得混合组分在垃圾焚烧飞灰中更加分散，后续热处理的过程中混合组分能够自发形成SiO2-MgO和SiO2-CaO等二元组分，上述二元组分对垃圾焚烧飞灰具有助熔作用，能够大幅降低垃圾焚烧飞灰的熔点(1400～1500℃将至1300℃左右)，加快垃圾焚烧飞灰的熔融，缩短熔融所需时间。
然后本发明将研磨得到的混合粉料与水混合造粒，得到坯料，再经过分段热处理，得到混凝土骨料。本发明将分段热处理限定为预热、加热和熔融段，预热段能够使坯料进行初步干燥，对坯料提供一定的强度；加热段处理能够使垃圾焚烧飞灰中的有机物质挥发，导致飞灰中的氧含量增加，从而促进垃圾焚烧飞灰中的重金属转化为相应的氧化物，熔融处理还可以使重金属氧化物形成玻璃态物质，有效地防止重金属(铜、锌等)的迁移。此外，本发明在加热段过程还能促进飞灰中物质的熔融和化学反应，使其更加容易地形成玻璃体，从而加速了熔融过程；并可以提前将垃圾焚烧飞灰中的部分有机物分解为二氧化碳等气体，避免影响熔融阶段热效率，进而体现为降低熔融段的高温处理时间，降低能耗。
另外，垃圾焚烧飞灰在处理过程中还可能会导致有害物质(硫化物、有机氯化物等)的生成，本发明添加的石灰石和电石渣等组分能够与其发生化学反应，起到固定处理，避免生成氯化氢和二氧化硫等有害气体；还能调整混合粉料的碱度，最终得到了强度高、满足混凝土骨料的相关要求的混凝土骨料。
具体实施方式
本发明提供了一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，包括以下步骤：
1)将垃圾焚烧飞灰与底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣进行研磨破碎，然后混合得到混合粉料；
2)将混合粉料与水混合造粒，得到坯料；
3)将坯料进行分段加热，得到混凝土骨料。
在本发明中，所述所述步骤1)中垃圾焚烧飞灰、底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣的质量比为60～80：30～40：5～20：10～20：5～10；优选为65～75：32～38：6～18：12～18：6～9；进一步优选为68～72：34～36：10～15：14～16：7～8；再一步优选为70：35：12：15：8。
在本发明中，所述底渣包括生活垃圾焚烧底渣。
在本发明中，所述步骤1)中混合粉料的粒径为50～500μm，具体可以为80μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm。
在本发明中，所述步骤2)中混合粉料与水的质量比为8～10：2～3；优选为9：2～3，进一步优选为9：2.5。
在本发明中，所述分段加热包括预热段、加热段、熔融段。
在本发明中，所述预热段的加热温度为200～300℃，具体可以为220℃、240℃、250℃、260℃、280℃；加热时间为5～10min，具体可以为6min、7min、8min、9min。
在本发明中，所述加热段的加热温度为800～1000℃，具体可以为820℃、840℃、850℃、860℃、880℃、900℃、920℃、940℃、950℃、960℃、980℃；加热时间为10～20min，具体可以为12min、14min、15min、16min、18min。
在本发明中，所述熔融段的加热温度为1250～1320℃，具体可以为1260℃、1270℃、1280℃、1290℃、1300℃、1310℃；加热时间为5～15min，具体可以为6min、8min、10min、12min、14min。
本发明还提供了一种由所述制备方法制备得到的混凝土骨料。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将72份垃圾焚烧飞灰、45份生活垃圾焚烧底渣、12份石灰石、15份脱硫石膏和8份电石渣分别进行研磨破碎，然后充分混合得到各组分粒径均介于100～130μm之间的混合粉料，再称取100份混合粉料与30份水混匀静置0.5h，静置结束后进行造粒，然后将造粒得到的坯料加热至240℃，保温8min，结束后升温至900℃，保温18min，然后继续升温至1300℃，保温10min。再由熔融态缓慢降温，制备得到混凝土骨料。
上述垃圾焚烧飞灰和生活垃圾焚烧底渣的主要化学组成/％
实施例2
将64份垃圾焚烧飞灰、40份生活垃圾焚烧底渣、10份石灰石、15份脱硫石膏和5份电石渣分别进行研磨破碎，然后充分混合得到各组分粒径均介于100～130μm之间的混合粉料，再称取100份混合粉料与27份水混匀静置0.5h，静置结束后进行造粒，然后将造粒得到的坯料加热至200℃，保温6min，结束后升温至1000℃，保温15min，然后继续升温至1300℃，保温10min。再由熔融态缓慢降温，制备得到混凝土骨料。
垃圾焚烧飞灰和生活垃圾焚烧底渣同实施例1。
实施例3
将77份垃圾焚烧飞灰、52份生活垃圾焚烧底渣、16份石灰石、16份脱硫石膏和10份电石渣分别进行研磨破碎，然后充分混合得到各组分粒径均介于100～150μm之间的混合粉料，再称取80份混合粉料与30份水混匀静置0.5h，静置结束后进行造粒，然后将造粒得到的坯料加热至300℃，保温8min，结束后升温至850℃，保温20min，然后继续升温至1320℃，保温8min。再由熔融态缓慢降温，制备得到混凝土骨料。
垃圾焚烧飞灰和生活垃圾焚烧底渣同实施例1。
实施例4
将80份垃圾焚烧飞灰、60份生活垃圾焚烧底渣、8份石灰石、10份脱硫石膏和6份电石渣分别进行研磨破碎，然后充分混合得到各组分粒径均介于200～250μm之间的混合粉料，再称取90份混合粉料与30份水混匀静置0.5h，静置结束后进行造粒，然后将造粒得到的坯料加热至220℃，保温5min，结束后升温至800℃，保温15min，然后继续升温至1300℃，保温15min。再由熔融态缓慢降温，制备得到混凝土骨料。
上述垃圾焚烧飞灰和生活垃圾焚烧底渣的主要化学组成/％
实施例5
将64份垃圾焚烧飞灰、44份生活垃圾焚烧底渣、6份石灰石、15份脱硫石膏和10份电石渣分别进行研磨破碎，然后充分混合得到各组分粒径均介于400～480μm之间的混合粉料，再称取100份混合粉料与30份水混匀静置0.5h，静置结束后进行造粒，然后将造粒得到的坯料加热至220℃，保温5min，结束后升温至950℃，保温10min，然后继续升温至1280℃，保温10min。再由熔融态缓慢降温，制备得到混凝土骨料。
垃圾焚烧飞灰和生活垃圾焚烧底渣同实施例4。
实验例1
依据GB/T 14685-2022对实施例1～5制备得到的混凝土骨料的有害物质含量、坚固性、压碎指标进行检测。检测结果如表1所示。
从表1可以看出，本发明制备的得到的混凝土骨料中的有害物质含量极低，同时具有较高的强度，能够满足本领域的要求。另外通过GB/T41015-2021对实施例1～5制备的混凝土骨料的有害物质含量限值进行检测，发现均低于该标准限值(水浸出)。本发明还降低了制备过程中的熔融温度，降低了制备成本，具有推广意义。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将垃圾焚烧飞灰与底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣进行研磨破碎，然后混合得到混合粉料；
2)将混合粉料与水混合造粒，得到坯料；
3)将坯料进行分段加热，得到混凝土骨料。
2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述所述步骤1)中垃圾焚烧飞灰、底渣、石灰石、脱硫石膏和电石渣的质量比为60～80：40～60：5～20：10～20：5～10。
3.根据权利要求2所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述底渣包括生活垃圾焚烧底渣。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述步骤1)中混合粉料的粒径为50～500μm。
5.根据权利要求4所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述步骤2)中混合粉料与水的质量比为8～10：2～3。
6.根据权利要求5所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述分段加热包括预热段、加热段、熔融段。
7.根据权利要求5或6所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备混凝土骨料的方法，其特征在于，所述预热段的加热温度为200～300℃，加热时间为5～10min；
所述加热段的加热温度为800～1000℃，加热时间为10～20min；
所述熔融段的加热温度为1250～1320℃，加热时间为5～15min。
8.权利要求1～7任一项所述制备方法制备得到的混凝土骨料。
CN202311492985.XA 2023-11-10 2023-11-10 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法 Active CN117510183B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311492985.XA CN117510183B (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311492985.XA CN117510183B (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117510183A true CN117510183A (zh) 2024-02-06
CN117510183B CN117510183B (zh) 2024-06-21

Family

ID=89754437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311492985.XA Active CN117510183B (zh) 2023-11-10 2023-11-10 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117510183B (zh)

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196620A (en) * 1991-06-13 1993-03-23 Municipal Services Corporation Fixation and utilization of ash residue from the incineration of municipal solid waste
JPH1029841A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 人工骨材の製造方法
JP2001163647A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材
JP2002003248A (ja) * 2000-06-21 2002-01-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法
CN102643109A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 环境保护部华南环境科学研究所 一种利用垃圾焚烧飞灰和废玻璃制备陶粒的方法
CN104150733A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 同济大学 基于污泥水热处理来消除有机污染物和稳定重金属的方法
CN105642653A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 将生活垃圾焚烧飞灰处理成无害资源的系统和方法
CN106396410A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 中国恩菲工程技术有限公司 微晶玻璃的制备方法
CN106765145A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 光大环境科技（中国）有限公司 飞灰的熔融方法以及用于熔融的飞灰组合物
CN108483958A (zh) * 2018-06-07 2018-09-04 山东大学 一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法
CN109404916A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 重庆盎瑞悦科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺
JP2019122949A (ja) * 2018-01-15 2019-07-25 東海大学Ｔｕｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ 焼却フライアッシュ及びほかの廃棄物の処理方法
CN110683832A (zh) * 2019-10-28 2020-01-14 北京科技大学 一种利用垃圾焚烧飞灰制备的发泡陶瓷及其制备方法
WO2020148786A1 (en) * 2019-01-17 2020-07-23 PATEL, Deepti Method for producing angular shaped fly ash aggregate
CN112377928A (zh) * 2020-11-20 2021-02-19 武汉科技大学 一种含复合助熔剂的低熔点垃圾焚烧飞灰及在熔融高炉渣流化床热回收固化工艺中的应用
CN113213891A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 浙江工商大学 一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒
CN113372133A (zh) * 2021-06-21 2021-09-10 湖南国发控股有限公司 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产陶粒的配方与方法
CN113685828A (zh) * 2021-08-21 2021-11-23 东营德汇环境科技有限公司 一种油泥沙焚烧灰渣熔融玻璃态处理方法
KR20220085129A (ko) * 2020-12-15 2022-06-22 주식회사 화연 흑운모 황토벽돌 조성물 및 그 조성물로 제조된 흑운모 황토벽돌
CN114751766A (zh) * 2021-11-24 2022-07-15 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法
CN116283338A (zh) * 2023-03-14 2023-06-23 福州大学 一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统和方法

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196620A (en) * 1991-06-13 1993-03-23 Municipal Services Corporation Fixation and utilization of ash residue from the incineration of municipal solid waste
JPH1029841A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 人工骨材の製造方法
JP2001163647A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材
JP2002003248A (ja) * 2000-06-21 2002-01-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法
CN102643109A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 环境保护部华南环境科学研究所 一种利用垃圾焚烧飞灰和废玻璃制备陶粒的方法
CN104150733A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 同济大学 基于污泥水热处理来消除有机污染物和稳定重金属的方法
CN105642653A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 将生活垃圾焚烧飞灰处理成无害资源的系统和方法
CN106396410A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 中国恩菲工程技术有限公司 微晶玻璃的制备方法
CN106765145A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 光大环境科技（中国）有限公司 飞灰的熔融方法以及用于熔融的飞灰组合物
JP2019122949A (ja) * 2018-01-15 2019-07-25 東海大学Ｔｕｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ 焼却フライアッシュ及びほかの廃棄物の処理方法
CN108483958A (zh) * 2018-06-07 2018-09-04 山东大学 一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法
CN109404916A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 重庆盎瑞悦科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺
WO2020148786A1 (en) * 2019-01-17 2020-07-23 PATEL, Deepti Method for producing angular shaped fly ash aggregate
CN110683832A (zh) * 2019-10-28 2020-01-14 北京科技大学 一种利用垃圾焚烧飞灰制备的发泡陶瓷及其制备方法
CN112377928A (zh) * 2020-11-20 2021-02-19 武汉科技大学 一种含复合助熔剂的低熔点垃圾焚烧飞灰及在熔融高炉渣流化床热回收固化工艺中的应用
KR20220085129A (ko) * 2020-12-15 2022-06-22 주식회사 화연 흑운모 황토벽돌 조성물 및 그 조성물로 제조된 흑운모 황토벽돌
CN113213891A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 浙江工商大学 一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒
CN113372133A (zh) * 2021-06-21 2021-09-10 湖南国发控股有限公司 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产陶粒的配方与方法
CN113685828A (zh) * 2021-08-21 2021-11-23 东营德汇环境科技有限公司 一种油泥沙焚烧灰渣熔融玻璃态处理方法
CN114751766A (zh) * 2021-11-24 2022-07-15 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法
CN116283338A (zh) * 2023-03-14 2023-06-23 福州大学 一种用于垃圾焚烧飞灰烧制陶粒的系统和方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YU-LING WEI: "Effect of calcium compounds on lightweight aggregates prepared by firing a mixture of coal fly ash and waste glass", CERAMICS INTERNATIONAL, vol. 43, 18 August 2017 (2017-08-18) *
杨合: "《无机非金属资源循环利用》", 31 January 2021, 冶金工业出版社, pages: 24 *
王晨希: "地质聚合物应用于环境治理领域的 研究进展", 现代化工, vol. 41, no. 3, 31 March 2021 (2021-03-31) *
许宁;谢宇;王佳磊;岳鹿;: "无机胶结剂固化生活垃圾焚烧底灰试验研究", 新型建筑材料, no. 03, 25 March 2019 (2019-03-25) *
高倩;: "建筑产业化背景下的建材产业链优化途径探析――以垃圾焚烧发电固体副产物在建材产业链中的应用为例", 重庆建筑, no. 08, 25 August 2016 (2016-08-25) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN117510183B (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108380642B (zh) 一种危险废物的熔融处置方法
CN105712739B (zh) 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法
WO2021031814A1 (zh) 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺
CN105016710B (zh) 利用污泥低温烧结制备陶粒的方法
CN108580513A (zh) 一种硫化砷渣热压烧结固化方法
CN101775868B (zh) 一种烧结固化处理工业废渣的方法
CN111233505A (zh) 一种焚烧垃圾飞灰陶粒的制备方法
CN111233353A (zh) 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN117510183B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰制备得到的混凝土骨料及其制备方法
CN106148685A (zh) 一种城市污泥及含铁废料制备氧化球团的方法
CN112608131A (zh) 一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法
CN111620576A (zh) 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法
CN101461991A (zh) 一种湿法预处理垃圾焚烧飞灰的装置与方法
CN113814207B (zh) 一种在热解炉中低温降解生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的方法
KR101091557B1 (ko) 알카리성 분진 폐기물을 활용한 친환경 복토재 제조방법
CN114478050A (zh) 淤泥陶粒及其制备方法
JP2019122949A (ja) 焼却フライアッシュ及びほかの廃棄物の処理方法
CN112845498A (zh) 一种垃圾焚烧发电产生的飞灰与炉渣无害化处理方法
CN112624639A (zh) 一种利用窑头燃烧器处理危险废弃物进行水泥生产的方法
CN106082728B (zh) 一种减少水泥窑协同处置城市生活污泥过程硫污染物排放的方法
CN113149493A (zh) 一种利用油泥热解残渣制备人造轻集料的方法
CN114031318B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰直接制备水泥的方法及制得的水泥
CN114804676B (zh) 垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿制备的水泥活性混合材料及其制备方法
CN112479529B (zh) 一种干馏法处置油泥工艺
CN104449940A (zh) 燃煤洁净节煤剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Lei

Inventor after: Yuan Zeyan

Inventor after: Ma Xin

Inventor after: Zhang Mengfan

Inventor before: Zheng Lei

Inventor before: Ma Xin

Inventor before: Yuan Zeyan

Inventor before: Zhang Mengfan

Inventor before: Gu Minglong

GR01 Patent grant