CN114478050A - 淤泥陶粒及其制备方法 - Google Patents
淤泥陶粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114478050A CN114478050A CN202111589424.2A CN202111589424A CN114478050A CN 114478050 A CN114478050 A CN 114478050A CN 202111589424 A CN202111589424 A CN 202111589424A CN 114478050 A CN114478050 A CN 114478050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- ceramsite
- parts
- sludge ceramsite
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 221
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 29
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 19
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 19
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 13
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- -1 sodium nitrate Chemical compound 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1315—Non-ceramic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0665—Waste material; Refuse other than vegetable refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/443—Nitrates or nitrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本申请涉及固体污染物资源化利用技术领域，提供了一种淤泥陶粒及其制备方法。其中，淤泥陶粒包括：65～95份淤泥；1～30份辅助剂；0.1～4助燃剂；1～3份助熔剂。得到的淤泥陶粒以淤泥为主要成分，与辅助剂协同作用，辅助剂为轻质骨料，能够与淤泥协同配合，确保形成的淤泥陶粒易成型，且强度较高；并且，添加助燃剂和助熔剂进行作用，确保制备过程中燃烧彻底，大大节约了能源消耗，得到的产品能够产生足够的气体，使陶粒形成多孔结构，在提高材料强度的同时降低密度，并且产品颗粒微细、可塑性高、结合力强，有利于广泛使用。
Description
技术领域
本申请属于固体污染物资源化利用的技术领域，尤其涉及一种淤泥陶粒及其制备方法。
背景技术
淤泥是一种天然含水量大于流性界限，孔隙比大于1.5的软土。是海湾、湖沼或河湾中水流缓慢的环境中有微生物参与作用的条件下所形成的一种近代沉积物。富含有机物，常呈灰黑色，力学强度低，压缩性强。地基中如有淤泥则易引起建筑物沉陷。
淤泥是我国标定的固体污染物，中央和各地方政府也相继出台了针对淤泥处理的法律法规政策，但在电视和报端上还是能经常看到淤泥所造成的市政设施堵塞、水源和土地污染事件发生。因为淤泥的量实在是太大了，而且不同种类、不同地域、淤泥就有不同的化学成分组成，需要处理工艺灵活性大处置成本高。大量的淤泥在对环境造成极大破坏，但同时又束手无策。所以对淤泥的循环利用研究具有重要的实际意义。
目前，对淤泥的研究利用处理方法包括固化脱水、烘干或焚烧、填埋，但每一种处理方法都需要投入较高成本、资源能耗浪费，容易造成二次污染；而有一些方法是将淤泥进行再次加工，制备成建筑砖块之类的产品，但制备成本也远远超过市场上同类流通的产品，不仅价格高且无法量产化，因此，目前对淤泥的处理均出现成本高、易造成二次污染且处理效果差的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种淤泥陶粒及其制备方法，旨在解决现有技术中淤泥的处理成本高、易造成二次污染且处理效果差的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份数的组分：
第二方面，本申请提供一种淤泥陶粒的制备方法，包括如下步骤：
将淤泥和辅助剂进行第一混合处理，得到骨料；
将助燃剂、助熔剂和水进行第二混合处理，得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒。
本申请第一方面提供的淤泥陶粒，以淤泥为主要成分，与辅助剂协同作用，辅助剂为轻质骨料，能够与淤泥协同配合，确保形成的淤泥陶粒易成型，且强度较高；并且，添加助燃剂和助熔剂进行作用，使得在制备淤泥陶粒过程中，由于加入了助燃剂和助熔剂，能够降低淤泥陶粒在制备过程中的熔点确保在较低的温度条件更好进行燃烧，并且可确保制备过程中燃烧彻底，大大节约了能源消耗，得到的产品能够产生足够的气体，使陶粒形成多孔结构，在提高材料强度的同时降低密度，并且产品颗粒微细、可塑性高、结合力强，有利于广泛使用。
本申请第二方面提供的泥陶粒的制备方法，该制备方法将助燃剂和助熔剂混合液喷附在淤泥和辅助剂得到的骨料表面进行造粒处理得到淤泥陶粒球胚；再将淤泥陶粒球胚一次进行烧制和冷却处理，得到淤泥陶粒。该制备方法简单，仅需要通过造粒处理和烧制处理即可得到产品，且在制备过程中，由于添加了助燃剂和助熔剂，可以有效降低陶粒球胚的制备熔点温度，减少大量能源消耗，并且能够有效抑制住了一氧化碳等有害气体的产生，增加了环保效果和经济效益，该制备方法简单方便，不需要大型机械设备，能够广泛运用于生产。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份数的组分：
本申请第一方面提供的淤泥陶粒，以淤泥为主要成分，与辅助剂协同作用，辅助剂为轻质骨料，能够与淤泥协同配合，确保形成的淤泥陶粒易成型，且强度较高；并且，添加助燃剂和助熔剂进行作用，使得在制备淤泥陶粒过程中，由于加入了助燃剂和助熔剂，能够降低淤泥陶粒在制备过程中的熔点确保在较低的温度条件更好进行燃烧，并且可确保制备过程中燃烧彻底，大大节约了能源消耗，得到的产品能够产生足够的气体，使陶粒形成多孔结构，在提高材料强度的同时降低密度，并且产品颗粒微细、可塑性高、结合力强，有利于广泛使用。
具体的，淤泥陶粒淤泥陶粒包括65～95份淤泥，以淤泥为主要组分，添加大量的淤泥能够有效对淤泥进行资源再配置，以达到对淤泥进行可再利用的作用，对淤泥进行回收处理，以控制不会造成二次污染。
在一些具体实施例中，淤泥陶粒中，淤泥的添加份数选自65份、67份、70份、73份、75份、78份、80份、83份、85份、87份、90份、93份、95份。
在一些实施例中，淤泥的含水率为10％～25％。控制淤泥的含水率适中，确保淤泥作为主料进行淤泥陶粒的制备过程中，水分适中，有利于造粒成型。若含水率过高，则会导致混合料中水分过量，则陶粒不易成型，且易导致强度较低，不利于形成成型且硬度高的陶粒；若含水率过低，则会导致混合料中组分太干，物料之前黏性较差，颗粒成型后易松散，不好定型，不利于后续使用。在一些具体实施例中，淤泥的含水率可选自10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％。
在一些实施例中，淤泥包含质量百分含量为46％～70％的有机物。控制淤泥中的有机物含量较高，有利于在制备淤泥陶粒的过程中对淤泥进行烧制处理，已得到淤泥陶粒。在一些具体实施例中，淤泥中有机物的质量百分含量为45％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％。
具体的，淤泥陶粒淤泥陶粒包括1～30份辅助剂，辅助剂为轻质骨料，能够与淤泥协同配合，确保形成的淤泥陶粒易成型，且强度较高。若辅助剂的添加量过多，则会造成淤泥添加量减少，不利于对淤泥进行较好的回收，并且，过多的骨料会影响淤泥陶粒的性质；若不添加辅助剂，则得到的淤泥骨料强度低，不易成型。
在一些具体实施例中，淤泥陶粒中，辅助剂的添加份数选自1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。
在一些实施例中，辅助剂包括水玻璃、粉煤灰、石灰、石粉中的至少一种。通过添加辅助剂，能够与淤泥协同配合，确保形成的淤泥陶粒易成型，且强度较高。
在一些实施方式中，辅助剂选自水玻璃，水玻璃即硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，与淤泥进行协同复配的过程中，能够对淤泥进行粘合，并且具有一定的填充作用，使得到的产品成型效果好，强度较高。
在一些实施方式中，辅助剂选自粉煤灰，粉煤灰主要含二氧化硅、氧化铝和氧化铁等，与淤泥混合处理，能够较好地混匀并且有利于进行烧结得到淤泥陶粒，并且在提高强度的同时确保得到的产品为轻质产品，有利于广泛使用。
在一些实施方式中，辅助剂选自石灰，石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，与淤泥进行混合处理并加入水之后，能够形成致密网格结构，提高产品的强度，有利于产品成型。
在一些实施方式中，辅助剂选自石粉，石粉是石头的粉末的通称。进一步的，石粉选自碳酸钙、滑石粉、石英粉、重钙粉中的至少一种，添加石粉能够有效提高淤泥陶粒的强度，具有一定的支撑作用。
具体的，淤泥陶粒淤泥陶粒包括0.1～4份助燃剂。虽然淤泥成分中含有大量可燃烧的有机物，但是可燃烧的难度较大，添加少量助燃剂，能够提高产品的燃烧性能。若添加量过多，则会导致燃烧程度过大，不利于产品成型；若添加量过少，则起不到助燃的效果。
在一些具体实施例中，助燃剂的添加份数包括0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份。
在一些实施例中，助燃剂包括氯酸钾、硝酸钠、硝酸钾中的至少一种。提供的助燃剂均可以在燃烧过程中与氧气反应，达到助燃的作用，进一步提高烧制效果，使淤泥烧制更完全。
具体的，淤泥陶粒淤泥陶粒包括1～3份助熔剂，添加助熔剂，能够降低陶粒球胚的熔点200～300℃左右，并且能减少大量能源消耗。若添加量过少，则起不到助熔的效果，无法较好降低球胚的熔点，不利于进行烧制。
在一些实施例中，助熔剂包括氯化钠、氯化铵、硫酸铵，氟化物中的至少一种。提供的助熔剂均可以能够降低陶粒球胚的熔点200～300℃左右，并且能减少大量能源消耗。
本申请实施例第二方面提供一种淤泥陶粒的制备方法，包括如下步骤：
S01.将淤泥和辅助剂进行第一混合处理，得到骨料；
S02.将助燃剂、助熔剂和水进行第二混合处理，得到助剂混合液；
S03.将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到淤泥陶粒球胚；
S04.将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒。
本申请第二方面提供的泥陶粒的制备方法，该制备方法将助燃剂和助熔剂混合液喷附在淤泥和辅助剂得到的骨料表面进行造粒处理得到淤泥陶粒球胚；再将淤泥陶粒球胚一次进行烧制和冷却处理，得到淤泥陶粒。该制备方法简单，仅需要通过造粒处理和烧制处理即可得到产品，且在制备过程中，由于添加了助燃剂和助熔剂，可以有效降低陶粒球胚的制备熔点温度，减少大量能源消耗，并且能够有效抑制住了一氧化碳等有害气体的产生，增加了环保效果和经济效益，该制备方法简单方便，不需要大型机械设备，能够广泛运用于生产。
步骤S01中，将淤泥和辅助剂进行第一混合处理，得到骨料。在一些实施例中，进行第一混合处理的步骤中，包括但不限于采用常规的搅拌方式进行混合处理，只需要确保得到的骨料中，淤泥和辅助剂混合均匀即可。
步骤S02中，将助燃剂、助熔剂和水进行第二混合处理，得到助剂混合液。在一些实施例中，进行第二混合处理的步骤中，包括但不限于采用常规的搅拌方式进行混合处理，只需要确保得到的助剂混合液中，助燃剂、助熔剂均完全溶解于水中得到助剂混合液即可。
步骤S03中，将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到淤泥陶粒球胚。其中，提供造粒机采用常规的造粒处理的方法进行造粒即可。
在一些实施中，淤泥陶粒球胚的含水率为10～15％，控制淤泥陶粒球胚的含水率适中，有利于进行烧制处理，以得到淤泥陶粒。
步骤S04中，淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒。
在一些实施例中，烧制的温度为700～850℃，烧制的时间为5～10分钟；烧制的升温速率为13～15℃/min。由于加入了助熔剂，使陶粒球胚的烧制的熔点比常规方法降低了200～300℃左右，提高了制备过程的效率，并且减少大量能源消耗，保证得到的淤泥陶粒强度高，成型完整且大小均一。
在一些实施例中，得到的淤泥陶粒的粒径为50～60毫米。控制淤泥陶粒的粒径为50～60毫米，确保能够广泛应用。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥65份，
水玻璃10份，
石灰10份，
粉煤灰10份，
氯酸钾3份，
氯化钠2份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和石灰、粉煤灰、水玻璃混合均匀，得到骨料；
将助燃剂、氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为750℃，烧制的时间为5分钟；烧制的升温速率为13℃/min。
实施例2
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥73份，
水玻璃10份，
石灰10份，
硝酸钠4份，
氯化钠3份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和石灰混合均匀，得到骨料；
将助燃剂、氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为700℃，烧制的时间为6分钟；烧制的升温速率为13℃/min。
实施例3
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥84份，
水玻璃10份，
硝酸钾3份，
氯化钠3份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和水玻璃混合均匀，得到骨料；
将助燃剂、氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为730℃，烧制的时间为7分钟；烧制的升温速率为14℃/min。
实施例4
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥83份，
石灰5份，
粉煤灰10份，
硝酸钾1份，
氯化钠1份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和石灰、粉煤灰混合均匀，得到骨料；
将助燃剂、氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为780℃，烧制的时间为7分钟；烧制的升温速率为14℃/min。
实施例5
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥93份，
粉煤灰5份，
水玻璃1份，
硝酸钾0.5份，
氯化铵0.5份，
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和水玻璃、粉煤灰混合均匀，得到骨料；
将助燃剂、氯化铵用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为800℃，烧制的时间为7分钟；烧制的升温速率为14℃/min。
实施例6
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥65份，
粉煤灰30份，
硝酸钾2份，
硫酸铵3份，
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎并和粉煤灰混合均匀，得到骨料；
将硝酸钾、硫酸铵用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为850℃，烧制的时间为10分钟；烧制的升温速率为14℃/min。
对比例1
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥95份，
氯酸钾3份，
氯化钠2份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎，将助燃剂、氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在淤泥的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为750℃，烧制的时间为5分钟；烧制的升温速率为13℃/min。
对比例2
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥95份，
石灰5份。
氯化钠2份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎和石灰混合得到骨料，将氯化钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为750℃，烧制的时间为5分钟；烧制的升温速率为13℃/min。。
对比例3
淤泥陶粒及其制备方法
淤泥陶粒，淤泥陶粒包括如下重量份组分
淤泥95份，
石灰5份。
硝酸钠2份。
淤泥陶粒的制备方法，按上述配方工艺流程如下：
将含水率10～20％淤泥粉碎和石灰混合得到骨料，将硝酸钠用水溶解混合得到助剂混合液；
将助剂混合液喷洒在骨料的表面，进行造粒处理，得到60毫米的淤泥陶粒球胚；
将淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒；其中，烧制的温度为1200℃，烧制的时间为5分钟；烧制的升温速率为13℃/min。。
性能测定与结果分析
将实施例1～6和对比例1～3得到的淤泥陶粒进行性能测试，结果如表1所示，通过表1可以得出，本申请提供的淤泥陶粒强度较高，并且产品中硫酸盐含量均＜0.5mg/kg，氯盐含量<0.02mg/kg，吸水率较高，达到20.5～23.4％；各方面性质均比对比例提供的产品优异，使得到的淤泥陶粒有利于广泛应用。
表1
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种淤泥陶粒，其特征在于，所述淤泥陶粒包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的淤泥陶粒，其特征在于，所述淤泥的含水率为10％～25％。
3.根据权利要求1所述的淤泥陶粒，其特征在于，所述淤泥包含质量百分含量为46％～70％的有机物。
4.根据权利要求1～3任一所述的淤泥陶粒，其特征在于，所述辅助剂包括水玻璃、粉煤灰、石灰、石粉中的至少一种。
5.根据权利要求1～3任一所述的淤泥陶粒，其特征在于，所述助燃剂包括氯酸钾、硝酸钠、硝酸钾中的至少一种。
6.根据权利要求1～3任一所述的淤泥陶粒，其特征在于，所述助熔剂包括氯化钠、氯化铵、硫酸铵，氟化物中的至少一种。
7.一种淤泥陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述淤泥和辅助剂进行第一混合处理，得到骨料；
将助燃剂、助熔剂和水进行第二混合处理，得到助剂混合液；
将所述助剂混合液喷洒在所述骨料的表面，进行造粒处理，得到淤泥陶粒球胚；
将所述淤泥陶粒球胚烧制、冷却，得到淤泥陶粒。
8.根据权利要求7所述的淤泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述淤泥陶粒的粒径为50～60毫米。
9.根据权利要求7所述的淤泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述淤泥陶粒球胚的含水率为10～15％。
10.根据权利要求7所述的淤泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述烧制的温度为700～850℃，烧制的时间为5～10分钟；烧制的升温速率为13～15℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111589424.2A CN114478050A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 淤泥陶粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111589424.2A CN114478050A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 淤泥陶粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114478050A true CN114478050A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81494760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111589424.2A Pending CN114478050A (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 淤泥陶粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114478050A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117303842A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-12-29 | 南京交通职业技术学院 | 基于疏浚淤泥的制砖配方、工艺及应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614307A (zh) * | 2004-12-08 | 2005-05-11 | 杭州华章电气工程有限公司 | 一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法 |
| CN101298381A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 杨普安 | 一种轻集料页岩陶粒及其生产方法 |
| CN104762119A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-08 | 黄中军 | 可再生燃烧的污泥混合物及其制备方法 |
| CN105924222A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 河海大学 | 一种凹凸棒土与生物质复合型生物陶粒及其制备方法 |
| CN106542709A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-29 | 成都安之泉环境科技有限公司 | 一种环保多功能的污泥处理方法 |
| CN107760275A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-06 | 中国矿业大学 | 一种用玻璃制备的低熔点高温相变材料及其制备方法 |
| CN109321308A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-12 | 定远县国浩秸秆综合利用有限公司 | 一种高热力值燃料棒及其生产方法 |
| CN109665813A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-23 | 桂林理工大学 | 一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法 |
| CN110129107A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 宜昌朗天新型建材有限公司 | 用于烧制页岩陶粒的生物质燃料及其制备方法 |
| CN110482641A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 南华大学 | 一种银附载多孔陶粒吸附材料在处理低浓度碘废水中的应用 |
| CN111285630A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-16 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种轻质高强淤泥陶粒及其制备方法 |
| CN113292355A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 广西壮族自治区环境保护科学研究院 | 一种利用污水处理厂污泥制备陶粒的方法 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202111589424.2A patent/CN114478050A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614307A (zh) * | 2004-12-08 | 2005-05-11 | 杭州华章电气工程有限公司 | 一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法 |
| CN101298381A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 杨普安 | 一种轻集料页岩陶粒及其生产方法 |
| CN104762119A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-08 | 黄中军 | 可再生燃烧的污泥混合物及其制备方法 |
| CN105924222A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 河海大学 | 一种凹凸棒土与生物质复合型生物陶粒及其制备方法 |
| CN106542709A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-29 | 成都安之泉环境科技有限公司 | 一种环保多功能的污泥处理方法 |
| CN107760275A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-06 | 中国矿业大学 | 一种用玻璃制备的低熔点高温相变材料及其制备方法 |
| CN109321308A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-12 | 定远县国浩秸秆综合利用有限公司 | 一种高热力值燃料棒及其生产方法 |
| CN109665813A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-23 | 桂林理工大学 | 一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法 |
| CN110129107A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 宜昌朗天新型建材有限公司 | 用于烧制页岩陶粒的生物质燃料及其制备方法 |
| CN110482641A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 南华大学 | 一种银附载多孔陶粒吸附材料在处理低浓度碘废水中的应用 |
| CN111285630A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-16 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种轻质高强淤泥陶粒及其制备方法 |
| CN113292355A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 广西壮族自治区环境保护科学研究院 | 一种利用污水处理厂污泥制备陶粒的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117303842A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-12-29 | 南京交通职业技术学院 | 基于疏浚淤泥的制砖配方、工艺及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111548039B (zh) | 一种赤泥地聚物骨料及其制备方法 | |
| CN111302708B (zh) | 一种大体量锂渣废弃物综合利用技术及其实现方法 | |
| CN109704725B (zh) | 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法 | |
| CN109761515B (zh) | 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法 | |
| CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
| CN103043977A (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
| CN109534773A (zh) | 一种改性飞灰建筑用胶凝材料、砂浆、混凝土及制备方法 | |
| CN114804678A (zh) | 一种复合型水泥生料助磨节煤剂及其制备方法与应用 | |
| CN114478050A (zh) | 淤泥陶粒及其制备方法 | |
| Li et al. | Application of gasification slag in construction materials and high value-added materials: a review | |
| CN110937830A (zh) | 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法 | |
| CN107200487A (zh) | 一种环境友好型建筑用胶凝材料、砂浆、混凝土及制备方法 | |
| KR100967819B1 (ko) | 폴리실리콘 제조공정에서 발생한 슬러지를 활용한 성토재용 조성물, 성토재 및 그 제조방법 | |
| CN113526924A (zh) | 一种海上风电吸力式基础专用灌浆材料及其制备方法 | |
| CN110698122B (zh) | 一种生态轻质填料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Value-added utilization of coal fly ash in polymeric composite decking boards | |
| CN112142395A (zh) | 一种掺入垃圾焚烧炉渣的水泥稳定碎石混合料 | |
| CN102992724A (zh) | 用于膨胀性重金属污染黏土的固化剂及制备和使用方法 | |
| CN114479874B (zh) | 一种赤泥基重金属固化剂及其制备方法与应用 | |
| CN101397204B (zh) | 一种耐酸耐碱浇注料 | |
| CN103553466A (zh) | Fgd脱硫灰固结剂及其制备方法 | |
| CN112845498A (zh) | 一种垃圾焚烧发电产生的飞灰与炉渣无害化处理方法 | |
| CN113929331A (zh) | 一种改性石灰石粉、胶凝材料及制备方法 | |
| CN107265968B (zh) | 一种掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土 | |
| CN114804676B (zh) | 垃圾焚烧飞灰和氰化尾矿制备的水泥活性混合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |