CN110129107A - 用于烧制页岩陶粒的生物质燃料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料和其制备方法。生物质燃料包括稻壳,还包括有木屑和助燃剂;所述生物质燃料各组分的质量配比为稻壳70~85%、木屑10~25%、助燃剂2~5%;所述稻壳和木屑采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。生物质燃料的制备方法包括原料干燥,一次粉碎,混合后二次粉碎,而后高温蒸汽热处理,最后添加助燃剂混合等步骤。本发明不但成本较低、热值和燃烧效率高,还具有不易结渣,有害气体排放少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域,特别涉及一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料及其制备方法。
背景技术
混凝土作为最大宗人造建筑材料,在道路施工、桥梁施工、建筑施工等工程领域有广泛的应用。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。因封闭的混凝土没有透水、透气性,表面温度在夏季可达40℃~60℃,会加剧城市的“热岛效应”,对城市环境有严重的影像;而现有混凝土的骨料一般采用黄沙,大量采掘黄沙同样会造成严重的环境破坏。此外,传统的混凝土质量较重,随着建筑技术的发展,已经越来越难以适应现代建筑技术的需要。因此,轻骨料混凝土,是目前混凝土材料发展的方向,也是建筑节能、环保新技术需要的新型建筑材料。
轻骨料混凝土是采用轻质骨料来替代黄沙、碎石等传统骨料的新型建筑材料。目前已经应用的轻质骨料有矿渣和陶粒等材料,而陶粒具有轻质、高强、保温、耐火、抗震性好等特点,应用最为广泛。页岩陶粒采用页岩为原料,经高温、焙烧精制而成。其具有材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点,是优良的陶粒材料。而且页岩陶粒原料易得,生产工艺简单,极易大规模生产。但是页岩陶粒生产过程中需要经过高温、焙烧等工序,而且焙烧温度要求较高,一般需要900℃以上的温度,采用传统的燃煤等燃料不但成本高,而且污染大。而采用生物质燃料虽然更加环保,成本也较低,但是生物质燃料热值和燃烧效率较低,低成本的生物质燃料很难达到900℃以上的燃烧温度。选用高热值、成本相对较低的稻壳作为燃料,燃烧后炉膛容易结渣,维护和保养也存在问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料及其制备方法,不但成本较低、热值和燃烧效率高,还具有不易结渣,有害气体排放少等优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,包括稻壳,还包括有木屑和助燃剂;所述生物质燃料各组分的质量配比为稻壳70~85%、木屑10~25%、助燃剂2~5%;所述稻壳和木屑采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
本发明的有益效果是:本发明采用稻壳为主要原料,辅以少量的木屑和助燃剂,并且燃料粒度在5mm以下,具有极其高的燃烧效率,炉膛中燃烧效果好,灰分少,有利于充分燃烧,而且热值能达到3500kcal/kg以上;而且燃料成分中基本不含有硫和磷等有害物质,不会腐蚀锅炉,燃烧后的尾气对环境污染极小;采用含有镁剂的助燃剂,不但助燃效果好,而且能够有效避免稻壳燃烧结渣;燃料中木屑的占比极低,稻壳的占比较高,整体成本低。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述生物质燃料还包括有花生壳,花生壳的添加量在10%以下,所述花生壳采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下;所述花生壳的添加量优选5~10%,花生壳的粉碎粒度优选1~2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是:花生壳的成分中含有大量的木质素,加入颗粒状的花生壳后,能够有效防止燃料在炉膛内结块,提高燃料的燃烧效率;同时,加入少量的花生壳颗粒,还能起到避免燃料结渣、避免炉膛结垢的效果。
进一步,所述稻壳和木屑的颗粒粒度在1~2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是粉碎至1~2mm粒度,粉碎成本相对较低,同时,更为细小的颗粒度更有利于充分燃烧。
进一步,所述助燃剂包括30~40%的硝酸钠、15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁、20~30%地沟油,各组分的配比为质量百分比。
采用上述进一步方案的有益效果是:采用上述组分配比的助燃剂,不但能在燃烧时硝酸钠和硝酸镁能够分解出氧气,充分供氧,而且还增加了氧化镁作为催化剂,进一步助燃,助燃效果极佳;增加一定比例的地沟油,则能够废物利用,地沟油热值极高,燃烧时能够释放大量的热量,加入地沟油能够使燃料燃烧时快速起温,提高燃烧效率;硝酸钠和硝酸镁还能在燃烧时有效脱除稻壳燃烧产生的二氧化硅,避免结渣、结垢。
本发明还提供了上述生物质燃料的制备方法,具体技术方案如下:一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,包括以下步骤:
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑颗粒按照稻壳70~85%、木屑10~25%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为5mm以下的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为2~5%的助燃剂,然后混合均匀,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
本发明的有益效果是:本发明采用两次粉碎的方式对物料进行粉碎制粒,粒度更为均匀,物料的混合也更为均匀;其次,采用两次粉碎的方式制粒能够使燃料更为蓬松,便于后续蒸气热处理,也能够使燃料在燃烧时燃烧效率更高,燃烧更充分,避免燃料结块,也能够有效避免结渣、结垢;高温蒸气热处理能够使部分燃料原料表面碳化,提高燃料的热值,同时还能进一步脱除燃料中的水分,避免结渣、结垢;采用含有镁剂的助燃剂,不但助燃效果好,而且能够有效避免稻壳燃烧结渣。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述步骤2)中,还包括有将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,按照质量百分比不大于10%的比例一并加入稻壳和木屑颗粒中的工序;所述花生壳的添加比例优选5~10%。
采用上述进一步方案的有益效果是:生壳的成分中含有大量的木质素,加入颗粒状的花生壳后,能够有效防止燃料在炉膛内结块,提高燃料的燃烧效率;同时,加入少量的花生壳颗粒,还能进一步提高燃料的蓬松度,使燃料在燃烧时燃烧效率更高,燃烧更充分,有效避免结渣、结垢。
进一步,所述步骤2)中,再次粉碎工序中,粉碎至粒度为1~2mm的颗粒。
采用上述进一步方案的有益效果是是粉碎至1~2mm粒度,粉碎成本相对较低;同时,更为细小的颗粒度更有利于充分燃烧;粉碎至1~2mm粒度还能有效提高燃料的蓬松度,便于后续处理。
进一步,所述步骤4)中,所述添加的助燃剂包括30~40%的硝酸钠、15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁、20~30%地沟油,各组分的配比为质量百分比。
采用上述进一步方案的有益效果是:采用上述组分配比的助燃剂,不但能在燃烧时硝酸钠和硝酸镁能够分解出氧气,充分供氧,而且还增加了氧化镁作为催化剂,进一步助燃,助燃效果极佳;增加一定比例的地沟油,则能够废物利用,地沟油热值极高,燃烧时能够释放大量的热量,加入地沟油能够使燃料燃烧时快速起温,提高燃烧效率;硝酸钠和硝酸镁还能在燃烧时有效脱除稻壳燃烧产生的二氧化硅,避免结渣、结垢。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明所设计的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,包括稻壳,还包括有木屑和助燃剂;所述生物质燃料各组分的质量配比为稻壳70~85%、木屑10~25%、助燃剂2~5%;所述稻壳和木屑采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
为了提高热值和燃烧效率,本发明还提供了改进的技术方案。在改进的技术方案中,本发明的生物质燃料还可包括有花生壳,花生壳的添加量在10%以下,所述花生壳采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下;所述花生壳的添加量优选5~10%,花生壳的粉碎粒度优选1~2mm。
为了提高燃烧效率,本发明还提供了改进的技术方案。在改进的技术方案中,所述稻壳和木屑的颗粒粒度优选控制在1~2mm。
为了使燃料快速起温,并且提高燃烧效率,本发明还提供了改进的技术方案。在改进的技术方案中,所述助燃剂包括30~40%的硝酸钠、15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁、20~30%地沟油,各组分的配比为质量百分比。
本发明还设计了上述生物质燃料的制备方法,包括以下步骤:
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑颗粒按照稻壳70~85%、木屑10~25%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为5mm以下的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为2~5%的助燃剂,然后混合均匀,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
为了提高热值和燃烧效率,本发明还提供了改进的技术方案。在改进的技术方案中,所述步骤2)中,还包括有将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,按照质量百分比不大于10%的比例一并加入稻壳和木屑颗粒中的工序;所述花生壳的添加比例优选5~10%。
为了提高燃烧效率,本发明还提供了改进的技术方案。在改进的技术方案中,所述步骤2)中,再次粉碎工序中,粉碎至粒度为1~2mm的颗粒。
稻壳作为一种热值较高的生物质,一直以来被广泛用作生物质燃料的原料,其成本也相对较低。但是目前大量使用的生物质燃料中,稻壳一般是用作辅料,主料一般会选择玉米秸秆等秸秆类生物质,或者是木皮、木屑等木质生物质。其主要原因在于稻壳中富含二氧化硅,用量过大会导致燃料燃烧后在炉膛内壁结垢,而且长期高温会使二氧化硅垢层在炉膛内壁结晶,极难除垢。而本发明设计的燃料则充分考虑了这一点,针对这一点技术问题进行了充分的配方改进。首先在燃料中加入了含有硝酸镁和氧化镁的助燃剂,这样能够在有效供氧和催化的前提下,有效除硅,避免稻壳燃烧产生的二氧化硅附着在炉膛内壁。其次本发明将燃料制成细粒度的颗粒,燃烧时喷入炉内,这样能够有效避免燃料与炉膛体的接触,能够让燃料在炉膛内的空腔中充分燃烧,不但起温迅速,而且能够进一步避免结垢。
实施例1
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑颗粒按照稻壳70%、木屑25%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为5mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为5%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括15%的硝酸镁、15%氧化镁,40%的硝酸钠,30%地沟油。
实施例2
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑颗粒按照稻壳85%、木屑10%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为4mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为5%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、20%氧化镁,35%的硝酸钠,20%地沟油。
实施例3
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳75%、木屑15%、花生壳5%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为3mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为5%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括20%的硝酸镁、20%氧化镁,35%的硝酸钠,25%地沟油。
实施例4
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳75%、木屑10%、花生壳10%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为1.2mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为5%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、20%氧化镁,35%的硝酸钠,25%地沟油。
实施例5
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳75%、木屑10%、花生壳7%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为1mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为3%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、15%氧化镁,40%的硝酸钠,20%地沟油。
实施例6
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳80%、木屑10%、花生壳8%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为2mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为2%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、15%氧化镁,40%的硝酸钠,20%地沟油。
实施例7
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳78%、木屑10%、花生壳8%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为1.8mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为4%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、15%氧化镁,40%的硝酸钠,20%地沟油。
实施例8
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑与粉碎的花生壳颗粒按照稻壳80%、木屑12%、花生壳3%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为1.5mm的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为5%的助燃剂,然后混合均匀,最终制得燃料。所述助燃剂的组分包括25%的硝酸镁、15%氧化镁,40%的硝酸钠,20%地沟油。
将实施例1~8的燃料进行燃烧实验,选用常规的陶粒焙烧锅炉,八种燃料将炉膛温度加热至400℃所需时间均能控制在5min以内,加热至900℃以所需时间均能控制在8min以内,起温很快。经过检测,上述八种燃料的热值均能达到3800kcal/kg以上,灰分能够控制在3.4~4.8%,结渣少,基本不结垢,燃烧效率极高,热值也完全能够满足页岩陶粒的烧制需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,包括稻壳,其特征在于:所述生物质燃料还包括有木屑和助燃剂;所述生物质燃料各组分的质量配比为稻壳70~85%、木屑10~25%、助燃剂2~5%;所述稻壳和木屑采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
2.根据权利要求1所述用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,其特征在于:所述生物质燃料还包括有花生壳,花生壳的添加量在10%以下,所述花生壳采用粉末状颗粒,粒度在5mm以下。
3.根据权利要求2所述用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,其特征在于:所述生物质燃料还包括有花生壳,花生壳的添加量为5~10%,所述花生壳采用粉末状颗粒,粒度在1~2mm。
4.根据权利要求1所述用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,其特征在于:所述稻壳和木屑的颗粒粒度在1~2mm。
5.根据权利要求1所述用于烧制页岩陶粒的生物质燃料,其特征在于:所述助燃剂包括30~40%的硝酸钠、15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁、20~30%地沟油,各组分的配比为质量百分比。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将稻壳和木屑晒干,使其水分控制在12%以内,然后粉碎至粒度为20~30mm的颗粒;
2)将步骤1)粉碎后的稻壳和木屑颗粒按照稻壳70~85%、木屑10~25%的质量配比混合,然后再次粉碎至粒度为5mm以下的颗粒;
3)将步骤2)粉碎后的稻壳和木屑混合颗粒在250℃以上高温蒸气中热处理25~30min;
4)向步骤3)处理后的稻壳和木屑混合颗粒中添加质量百分比为2~5%的助燃剂,然后混合均匀,所述助燃剂的组分至少包括15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁。
7.根据权利要求6所述的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,还包括有将花生壳晒干,使其水分控制在12%以内,而后粉碎至颗粒度为20~30mm的颗粒,按照质量百分比不大于10%的比例一并加入稻壳和木屑颗粒中的工序。
8.根据权利要求7所述的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,花生壳按照质量百分比5~10%的比例添加。
9.根据权利要求6所述的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,再次粉碎工序中,粉碎至粒度为1~2mm的颗粒。
10.根据权利要求7所述的用于烧制页岩陶粒的生物质燃料的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中,所述添加的助燃剂包括30~40%的硝酸钠、15~25%的硝酸镁、15~20%氧化镁、20~30%地沟油,各组分的配比为质量百分比。
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---|---|---|---|---|
CN113816761A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 安徽节源环保科技有限公司 | 一种复合陶粒及其制备方法 |
CN114478050A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-13 | 王梓远 | 淤泥陶粒及其制备方法 |
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