CN108483958A - 一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，包括1)垃圾焚烧飞灰预处理：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对垃圾焚烧飞灰进行洗涤，重复洗涤过程3次，洗涤的同时进行磁力搅拌，洗涤后过滤，过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、将干燥后的产物研磨后备用；2)以步骤1)中预处理后的飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料制成生料球，煅烧，室温冷却后得到熟料，3)将步骤2)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。本发明能够实现对垃圾焚烧飞灰的彻底处理，有效避免了对垃圾焚烧飞灰处理带来的二次污染等问题。

Description

一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法
技术领域
本发明属于硫铝酸盐胶凝材料的制备领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资 源化利用方法。
背景技术
采用焚烧方法处理城市生活垃圾是目前国内外一种比较有效的垃圾处理方法，近五年， 我国年平均垃圾焚烧量达0.6亿吨。然而，随着垃圾焚烧发电厂的建立和长期运行，二次污染 问题不断显现出来，焚烧过程中产生的二恶英等有毒有机物、重金属和可溶性盐类等均可富 集在飞灰中，因此焚烧飞灰被认定为是一种危险废物，必须对之进行稳定化处理。然而国内 大部分城市的危险废物的处理处置能力严重不足，且普遍存在对危险废物缺乏有效管理、处 理处置技术落后、处理经济成本高、处理处置不当造成大量的二次污染等问题。
垃圾焚烧飞灰主要成分为CaO、SiO2、A12O3和Fe2O3等，除少量对硫铝酸盐胶凝材料生产 不利的物质，如氯、碱等含量过高外，其主要成分与硫铝酸盐胶凝材料相近，可见飞灰中蕴含 了巨大的固废资源化利用市场潜力，飞灰协同其它固废制备绿色建材是实现飞灰大规模资源化 的重要途径，因此，有必要对垃圾焚烧飞灰和工业固废的处理进行进一步研究，以期实现对垃 圾焚烧飞灰和工业固废的无害化、资源化利用。
发明内容
针对上述现有技术中存在的垃圾焚烧飞灰处理不当、利用不足造成的污染和工业固废资 源化程度不足等问题，本发明旨在提供一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化方法。本发明 工艺简单，可彻底地、同时地实现对飞灰、铝灰及脱硫石膏的减量化、稳定化、无害化与资 源化处理，能够产生显著的环境、经济与社会效益，极具应用前景。
本发明的目的之一是提供垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法。
本发明的目的之二是提供利用垃圾焚烧飞灰和工业固废制备的硫铝酸盐胶凝材料的工艺 技术。
本发明的目的之三是提供垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化方法及利用垃圾焚烧飞灰和 工业固废制备的硫铝酸盐胶凝材料的应用。
为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法：用水对垃圾焚烧飞 灰进行循环梯度洗涤，洗涤后过滤，将滤得湿飞灰烘干、研磨后与脱硫石膏、铝灰混合，制备 硫铝酸盐胶凝材料，即可实现对垃圾焚烧飞灰的彻底无害化处理和资源化利用。
具体的，对垃圾焚烧飞灰和工业固废进行资源化利用的方法包括如下步骤：
(1)垃圾焚烧飞灰预处理：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对垃圾焚烧飞灰进行洗涤，洗涤 的同时进行磁力搅拌，洗涤后过滤得到湿飞灰、干燥、研磨、备用；
(2)以步骤(1)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，测定各原料中的 化学成分，计算原料配比，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(3)对步骤(2)中的生料球进行煅烧，室温冷却后得到熟料，备用；
(4)将步骤(3)中的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
步骤(1)中，所述垃圾焚烧飞灰与纯净水的质量比为1：5。
步骤(1)中，所述过滤采用400目的尼龙滤布进行。
步骤(1)中，所述洗涤的时间为90min。
步骤(1)中，所述烘干温度为100℃，时间为2h。
步骤(2)中，所述脱硫石膏为电厂脱硫后的副产石膏。
步骤(2)中，所述铝灰为氧化铝厂排放的废弃物铝灰。
步骤(2)中，采用化学滴定法测定各原料中的化学成分。
步骤(2)中，采用尝试误差法计算原料配比。
步骤(2)中，垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰干重比为75：40.4-43.4：40-51.3；优选为 75：51.3：43.4。
步骤(3)中，所述煅烧在水泥回转窑内进行。
步骤(3)中，所述煅烧的升温速率为3-5℃/min的，煅烧温度为1200-1300℃，达到煅烧温 度后保温时间为20-40min；优选的，煅烧温度为1270℃，保温时间为30min。
步骤(3)中，所述熟料碱度系数(Cm)为0.95～0.98；铝硫比(P)为2.1～3.5；铝硅比(n) 为2.5～3.5。
步骤(4)中，所述筛网的目数为200。
步骤(4)中，所述石膏的添加量为熟料质量的3-8％，优选为5％。
进一步地，本发明公开了一种改进的垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用的方法，包 括如下步骤：
(1)氯盐的提取：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对将垃圾焚烧飞灰进行洗涤，洗涤的同时 进行磁力搅拌，洗涤后过滤，得到滤液和湿飞灰，取滤液，在滤液中加入聚合硅酸铝铁，静 置进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；上清液进入脱钙离心机脱钙，脱钙后通入MVR蒸发 器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即 得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：将步骤(1)中湿飞灰和沉淀物混合，烘干、研磨，备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，测定各原料中的 化学成分，计算原料配比，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)对步骤(3)中的生料球进行煅烧，室温冷却后得到熟料，备用；
(5)将步骤(4)中的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
步骤(1)中，所述垃圾焚烧飞灰与纯净水的质量比为1：5。
步骤(1)中，所述过滤采用400目的尼龙滤布进行。
步骤(1)中，所述洗涤的时间为90min。
步骤(1)中，所述絮凝剂聚合硅酸铝铁的添加量为1.5g/L，静置时间为2h。
步骤(1)中，所述氯盐包括氯化钾和氯化钠。
步骤(2)中，所述烘干温度为100℃，时间为2h。
步骤(3)中，所述脱硫石膏为电厂脱硫后的副产石膏。
步骤(3)中，所述铝灰为氧化铝厂排放的废弃物铝灰。
步骤(3)中，采用化学滴定法测定各原料中的化学成分。
步骤(3)中，采用尝试误差法计算原料配比。
步骤(3)中，垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰干重比为75：40.4-43.4：40-51.3；优选为 75：51.3：43.4。
步骤(4)中，所述煅烧在水泥回转窑内进行。
步骤(4)中，所述煅烧的升温速率为3-5℃/min的，煅烧温度为1200-1300℃，达到煅烧温 度后保温时间为20-40min；优选的，煅烧温度为1270℃，保温时间为30min。
步骤(4)中，所述熟料碱度系数(Cm)为0.95～0.98；铝硫比(P)为2.1～3.5；铝硅比(n) 为2.5～3.5。
步骤(5)中，所述筛网的目数为200。
步骤(5)中，所述石膏的添加量为熟料质量的3-8％，优选为5％。
其次，本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰和工业固废硫铝酸盐材料，所述胶凝材料由干重比 为75：40-51.3：40.4-43.4的垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏组成；所述干重比是指在100℃下 烘干2h后，各原料的重量份比值。
优选的，所述胶凝材料由干重比为75：40-51.3：40.4-43.4的垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫 石膏组成，且包括垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏在1270℃煅烧30min后总质量3-8％的石膏， 优选为5％。
优选的，所述胶凝材料由干重比为75：51.3：43.4的垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏组 成，且包括垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏在1270℃煅烧30min后总质量3-8％的石膏，优选 为5％。
上述硫铝酸盐胶凝材料中，所述脱硫石膏为电厂脱硫后的副产石膏。
上述硫铝酸盐胶凝材料中，所述铝灰为氧化铝厂排放的废弃物铝灰。
最后，本发明公开了垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化方法及利用垃圾焚烧飞灰和工业 固废制备的硫铝酸盐胶凝材料在建筑领域，工业固废无害化处理、资源化利用领域的应用。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
(1)本发明对垃圾焚烧飞灰进行脱氯处理后，使其成为生产合格的硫铝酸盐胶凝材料的 主要原料，在生料中飞灰的干重比可达40％以上，与现有技术生料中飞灰添加量5％-10％相 比，本发明不仅达到了处理飞灰的目的，且真正实现了对垃圾焚烧飞灰的资源化利用。
(2)本发明以预处理后的垃圾焚烧飞灰为主要原料，利用铝灰、脱硫石膏这两种工业固 废与垃圾焚烧飞灰之间协同互补的特点，最大程度的实现了飞灰的减量化；制备出了性能良 好的硫铝酸盐胶凝材料，同时，由于垃圾焚烧飞灰为本发明制备硫铝酸盐胶凝材料的主要原 料，可以大幅度促进对垃圾焚烧飞灰的利用。
(3)由于本发明同时对垃圾焚烧飞灰进行了氯盐的回收和硫铝酸盐胶凝材料的制备，实 现了对垃圾焚烧飞灰的处理彻底，有效避免了对垃圾焚烧飞灰处理带来的二次污染等问题， 而现有的处理垃圾焚烧飞灰的方式中，是直接将垃圾焚烧飞灰用来制备硫铝酸盐材料或除去 氯盐后再制备硫铝酸盐材料，但这两种方法都存在的问题是：不除去飞灰中高含量的氯、碱 会对制备的硫铝酸盐材料性能产生不利影响，使制备的制备硫铝酸盐胶凝材料远不到实际利 用的目的，相当于将垃圾焚烧飞灰从一种废物形式转换成了另一种形式的废物；单纯除去飞 灰中的氯、碱，不对含氯、碱的产物进一步处理，会造成二次污染的问题，相当于将垃圾焚 烧飞灰对环境的污染从一种形式转换成了另一种形式；其结果都是垃圾焚烧飞灰得不到彻底 的无害化处理与资源化利用，而本发明的处理方法一方面将垃圾焚烧飞灰中的氯、碱去除后， 采用MVR蒸发器提取出了氯盐，从而彻底对垃圾焚烧飞灰中的氯、碱提进行了无害化、资 源化处理；另一方面，本发明将去除了氯、碱与工业固废铝灰及脱硫石膏一起作为原料，制 备出了性能优良的硫铝酸盐胶凝材料，又附带实现了两种工业固废的减量化、稳定化、无害 化处理与资源化利用，大幅度提高了垃圾焚烧飞灰、铝灰及脱硫石膏的附加值，能够带来显 著的环境、经济与社会效益。
(4)本发明制备的硫铝酸盐胶凝材料具有高强、快硬的特点，经测试，抗压强度可达 56.2MPa。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实 施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明进行垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化处理的流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明， 本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同 含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申 请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图 包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其 指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的垃圾焚烧飞灰和工业固废的处理技术落后、处理经济成 本高、处理方法不当带来大量二次污染等问题；因此，本发明提出了一种垃圾焚烧飞灰和工 业固废的资源化方法，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：先将垃圾焚烧飞灰与水按1：5的质量比混合后进行采用磁力搅拌进 水洗90分钟，水洗3次，洗涤后采用400目的尼龙滤布进行过滤，取滤液，在滤液中按1.5g/L 的比例加入聚合硅酸铝铁，静置2小时进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱 钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐 粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下 一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：取步骤(1)中过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、 将干燥后的产物研磨后备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，分别取75重量份、 51.3重量份、40.4重量份，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)将步骤(3)中的生料球直接转入回转窑，以3℃/min的升温速率升温至1270℃后保 温30min，室温冷却后得到熟料，备用，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1-3.5； 铝硅比为2.5～3.5；
(5)将步骤(4)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过200目筛网，然后添加熟料质量的5％的 石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
实施例2
一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：先将垃圾焚烧飞灰与水按1：5的质量比混合后进行采用磁力搅拌进 水洗90分钟，水洗3次，洗涤后采用400目的尼龙滤布进行过滤，取滤液，在滤液中按1.5g/L 的比例加入聚合硅酸铝铁，静置2小时进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱 钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐 粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下 一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：取步骤(1)中过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、 将干燥后的产物研磨后备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，分别取75重量份、 51.3重量份、43.4重量份，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)将步骤(3)中的生料球直接转入回转窑，以3℃/min的升温速率升温至1270℃后保 温30min，室温冷却后得到熟料，备用，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1-3.5； 铝硅比为2.5～3.5；
(5)将步骤(4)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过200目筛网，然后添加熟料质量的5％的 石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
实施例3
一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：先将垃圾焚烧飞灰与水按1：5的质量比混合后进行采用磁力搅拌进 水洗90分钟，水洗3次，洗涤后采用400目的尼龙滤布进行过滤，取滤液，在滤液中按1.5g/L 的比例加入聚合硅酸铝铁，静置2小时进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱 钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐 粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下 一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：取步骤(1)中过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、 将干燥后的产物研磨后备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，分别取75重量份、 40重量份、40.4重量份，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)将步骤(3)中的生料球直接转入回转窑，以3℃/min的升温速率升温至1270℃后保 温30min，室温冷却后得到熟料，备用，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1-3.5； 铝硅比为2.5～3.5；
(5)将步骤(4)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过200目筛网，然后添加熟料质量的5％的 石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
实施例4
一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：先将垃圾焚烧飞灰与水按1：5的质量比混合后进行采用磁力搅拌进 水洗90分钟，水洗3次，洗涤后采用400目的尼龙滤布进行过滤，取滤液，在滤液中按1.5g/L 的比例加入聚合硅酸铝铁，静置2小时进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱 钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐 粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下 一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：取步骤(1)中过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、 将干燥后的产物研磨后备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，分别取75重量份、 42重量份、45重量份，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)将步骤(3)中的生料球直接转入回转窑，以5℃/min的升温速率升温至1300℃后保 温20min，室温冷却后得到熟料，备用，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1-3.5； 铝硅比为2.5～3.5；
(5)将步骤(4)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过200目筛网，然后添加熟料质量的8％的 石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
实施例5
一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：先将垃圾焚烧飞灰与水按1：5的质量比混合后进行采用磁力搅拌进 水洗90分钟，水洗3次，洗涤后采用400目的尼龙滤布进行过滤，取滤液，在滤液中按1.5g/L 的比例加入聚合硅酸铝铁，静置2小时进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱 钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐 粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下 一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：取步骤(1)中过滤后得到的湿飞灰，然后在100℃下干燥2h、将干燥后的产物研磨后备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，分别取75重量份、 41重量份、48重量份，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)将步骤(3)中的生料球直接转入回转窑，以3℃/min的升温速率升温至1200℃后保 温40min，室温冷却后得到熟料，备用，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1-3.5； 铝硅比为2.5～3.5；
(5)将步骤(4)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过200目筛网，然后添加熟料质量的3％的 石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
性能测试：
将本发明实施例1-3制备的硫铝酸盐胶凝材料制成混凝土砌块，经水泥胶砂强度检验方 法，1天、3天和28天抗压强度如表1所示，从表中可以看出，本发明实施例1-3制备的硫 铝酸盐胶凝材料的力学性能符合硫铝酸盐胶凝材料抗压强度标准。
表1(单位：MPa)
实施例1 实施例2 实施例3
1天 32.2 36.4 35.6
3天 42.8 45.6 43.6
28天 50.3 56.2 52.3
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法，其特征在于：用水对将垃圾焚烧飞灰进行循环梯度洗涤，洗涤后过滤，得到湿飞灰，将湿飞灰烘干、研磨后与脱硫石膏、铝灰混合，制备硫铝酸盐胶凝材料即可。
2.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
(1)垃圾焚烧飞灰预处理：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对垃圾焚烧飞灰进行洗涤，洗涤的同时进行磁力搅拌，洗涤后过滤得到湿飞灰、干燥、研磨、备用；
(2)以步骤(1)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，测定各原料中的化学成分，计算原料配比，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(3)对步骤(2)中的生料球进行煅烧，室温冷却后得到熟料，备用；
(4)将步骤(3)中的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐胶凝材料。
3.如权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
(1)氯盐的提取：将垃圾焚烧飞灰与水混合，对将垃圾焚烧飞灰进行洗涤，洗涤的同时进行磁力搅拌，洗涤后过滤，得到滤液和湿飞灰，取滤液，在滤液中加入聚合硅酸铝铁，静置进行絮凝沉淀，得上清液和沉淀物；取上清液进入脱钙离心机脱钙，脱钙后的通入MVR蒸发器浓缩得到晶浆，晶浆通过稠厚器逐步增大结晶盐粒径后排入脱盐离心机进行盐水分离，即得氯盐；絮凝沉淀后的沉淀物与湿飞灰合并，待下一步预处理；
(2)垃圾焚烧飞灰预处理：将步骤(1)中湿飞灰和沉淀物混合，烘干、研磨，备用；
(3)以步骤(2)中预处理后的垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料，测定各原料中的化学成分，计算原料配比，将原料混合均匀制成生料球，备用；
(4)对步骤(3)中的生料球进行煅烧，室温冷却后得到熟料，备用；
(5)将步骤(4)中的熟料破碎、研磨、过筛网，然后添加石膏，得到硫铝酸盐水泥。
4.如权利要求2或3所述的资源化利用方法，其特征在于：步骤(1)中，所述垃圾焚烧飞灰与纯净水的质量比为1：5；优选的，所述过滤采用400目的尼龙滤布进行；优选的，所述洗涤的时间为90min；优选的，步骤(1)中，所述烘干温度为100℃，时间为2h；优选的，步骤(1)中，所述絮凝剂聚合硅酸铝铁的添加量为1.5g/L，静置时间为2h。
5.如权利要求2或3所述的资源化利用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述脱硫石膏为电厂脱硫后的副产石膏；优选的，所述铝灰为氧化铝厂排放的废弃物铝灰；优选的，垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、铝灰干重比为75：40.4-43.4：40-51.3；进一步优选为75：51.3：3.4。
6.如权利要求2或3所述的资源化利用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述煅烧在水泥回转窑内进行；优选的，所述煅烧的升温速率为3-5℃/min的，煅烧温度为1200-1300℃，达到煅烧温度后保温时间为20-40min；优选的，煅烧温度为1270℃，保温时间为30min；优选的，所述熟料碱度系数为0.95～0.98；铝硫比为2.1～3.5；铝硅比为2.5～3.5。
7.如权利要求2或3所述的资源化利用方法，其特征在于：步骤(4)中，所述筛网的目数为200；优选的，所述石膏的添加量为熟料质量的3-8％，进一步优选为5％。
8.一种垃圾焚烧飞灰和工业固废制备的硫铝酸盐胶凝材料，其特征在于：所述胶凝材料由干重比为75：40-51.3：40.4-43.4的垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏组成；所述干重比是指在100℃下烘干2h后，各原料的重量份比值；所述垃圾焚烧飞灰为如权利要求1-5任一项所述的资源化利用方法预处理后的垃圾焚烧飞灰。
9.如权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰和工业固废制备的硫铝酸盐胶凝材料，其特征在于：所述胶凝材料由干重比为75：40-51.3：40.4-43.4的垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏组成，优选为75：51.3：43.4，且包括垃圾焚烧飞灰、铝灰、脱硫石膏在1270℃煅烧30min后总质量3-8％的石膏，优选为5％。
10.如权利要求1-6任一项所述的资源化利用方法和/或如权利要求8或9所述的垃圾焚烧飞灰和工业固废硫铝酸盐胶凝材料在建筑领域，工业固废无害化处理、资源化利用领域的应用。
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