CN117505937A - 一种可移动式直长钻垂钻孔用支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，涉及钻孔支架技术领域，包括架体，所述架体的内部安装有固定机构，所述架体的两侧均安装有润滑机构，所述固定机构的顶部安装有定位机构，所述架体的内部安装有钻孔机，所述固定机构包括用于驱动钻孔机上下移动进行钻孔作业的第一驱动件和丝杆、将外壳板与地面固定的螺旋柱，通过第二驱动件、连接环、齿柱和齿条能够带动插杆插入连接件圆形孔中，实现插杆与连接件的固定，继而能够通过第一驱动件和丝杆带动钻孔机、传动盘和外壳板进行升降，便于钻孔机上下移动进行重复性打孔作业的同时，还能够将钻孔机和外壳板吊起对直长钻和螺旋柱进行安装，使直长钻和螺旋柱的安装更加简单省力。

Description

一种可移动式直长钻垂钻孔用支架

技术领域

本发明涉及钻孔支架技术领域，具体为一种可移动式直长钻垂钻孔用支架。

背景技术

直长钻是指一种加工工具，通常由硬质合金或高速钢制成，刀具杆呈直线状，刀尖为钻头形状，直长钻主要用于钻孔加工，特别适用于深孔加工，可以在狭小空间中进行钻孔操作，并且具有较长的切削长度和较深的进给深度，可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。

直长钻被广泛使用于工业制造和机械加工中，通过将直长钻安装在钻机上，使钻机带动直长钻高速旋转进行打孔作业，为了使垂直打孔作业更加高效方便，需要将安装有直长钻的钻机固定在支架上，利用支架带动钻机上下移动进行钻孔，节约人力并且能够使钻机保持竖直状态，防止直长钻倾斜。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有的支架通过螺栓或者锚杆固定于地面，在需要对打孔位置进行频繁更改时，就需要对螺纹和锚杆进行频繁安装拆卸，过程十分繁琐费力，不仅加强了工人的劳动强度，而且降低了作业效率，不便于实际使用。

发明内容

本发明提供一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，包括架体，所述架体的内部安装有固定机构，所述架体的两侧均安装有润滑机构，所述固定机构的顶部安装有定位机构，所述架体的内部安装有钻孔机；

所述固定机构包括用于驱动钻孔机上下移动进行钻孔作业的第一驱动件和丝杆、将外壳板与地面固定的螺旋柱、将传动盘与钻孔机的输出轴进行连接传动的齿条和插杆以及实现传动和锁定效果的第二驱动件和连接环；

所述润滑机构包括用于存装润滑液并将润滑液挤出的环形壳体和活塞推杆、对活塞推杆进行复位的复位弹簧、用于固定顶板并调节其高度的螺纹柱以及对转动时的丝杆进行清理的刷筒；

所述定位机构包括用于初步限制材料位置并方便材料移动的转辊、用于夹持固定材料的顶出板以及通过液压原理实现传动的储液筒、推液件和伸缩套筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

其一、通过第二驱动件、连接环、齿柱和齿条能够带动插杆插入连接件圆形孔中，实现插杆与连接件的固定，继而能够通过第一驱动件和丝杆带动钻孔机、传动盘和外壳板进行升降，便于钻孔机上下移动进行重复性打孔作业的同时，还能够将钻孔机和外壳板吊起对直长钻和螺旋柱进行安装，使直长钻和螺旋柱的安装更加简单省力；

通过第二驱动件和连接环的传动结构，能够防止钻孔产生的震动带动传动盘内部零件自主转动导致插杆伸出与直长钻触碰，提高该装置使用的安全性；

传动盘通过四个插杆与连接件进行固定，传动盘与连接件之间固定稳固，使传动盘能够接受更强的来自钻孔机的驱动力，便于连接件与传动盘之间的传动；

齿条通过四个螺旋柱能够将外壳板与地面固定牢固，继而使底座被稳固压制，同时外壳板能够嵌入底座的凹槽内部，防止钻孔作业的震动导致安装架发生转动和偏移影响钻孔精度，螺旋柱插入地面和从地面拔出均通过钻孔机进行驱动，节约人力的同时配合行车轮使用便于频繁更改此装置的固定位置，使用更加方便；

外壳板的顶面能够充当工作台进行使用，便于材料放置钻孔，并且外壳板与钻孔机始终保平行，使得直长钻能够与外壳板上放置的材料垂直，便于材料进行垂直钻孔。

其二、通过钻孔机的移动带动环形壳体移动使环形壳体内部的润滑液自动挤出对丝杆进行保养润滑，能够使丝杆运转更加顺畅，便于钻孔机平稳移动进行钻孔；

通过出料口和海绵环能够使润滑液与丝杆表面充分接触，防止润滑液流出浪费，丝杆转动带动刷筒上下移动，使刷筒能够对丝杆表面的杂质进行清理，防止润滑液被杂质污染的同时进一步使润滑液与丝杆表面充分接触，使润滑液被充分利用；

通过螺纹柱便于调节顶板的高度，根据钻孔机的上升位置对顶板位置调节能够实现对环形壳体受到的压力的调节，继而控制环形壳体单次受压挤出的润滑液的量，使润滑液能够被充分利用，防止润滑液过多挤出导致浪费。

其三、通过控制两个液压伸缩杆伸长分别带动两对转辊移动对材料进行横向限位，调节材料的横向钻孔位置，通过手动推动材料能够调节材料的纵向位置，结合刻度使材料的打孔位置能够精准调节，提高钻孔精度；

拧动推液件对储液筒内部进行加压，在管道和软管的连接下，两个伸缩套筒内部压力增大，带动两个顶出板同步挤出对材料进行夹持固定，防止材料受力偏移导致钻孔位置偏移。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一驱动件安装结构示意图；

图3是本发明的连接件安装结构示意图；

图4是本发明的传动盘安装结构示意图；

图5是本发明的第二驱动件安装结构示意图；

图6是本发明的螺旋柱安装结构示意图；

图7是本发明的出料口安装结构示意图；

图8是本发明的推液件安装结构示意图；

图9是本发明的支撑弹簧安装结构示意图。

图中标号：

1、架体；101、安装架；102、行车轮；103、底座；

2、固定机构；201、第一驱动件；202、丝杆；203、连接件；204、外壳板；205、螺旋柱；206、轴承；207、齿轮；208、传动盘；209、齿条；210、连接环；211、齿柱；212、第二驱动件；213、插杆；214、连接套；

3、润滑机构；301、环形壳体；302、活塞推杆；303、顶板；304、复位弹簧；305、螺纹柱；306、单向阀；307、出料口；308、固定架；309、海绵环；310、刷筒；

4、定位机构；401、液压伸缩杆；402、安装板；403、转辊；404、储液筒；405、推液件；406、伸缩套筒；407、支撑弹簧；408、顶出板；

5、钻孔机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供技术方案，一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，包括架体1，架体1的内部安装有固定机构2，架体1的两侧均安装有润滑机构3，固定机构2的顶部安装有定位机构4，架体1的内部安装有钻孔机5；

固定机构2包括用于驱动钻孔机5上下移动进行钻孔作业的第一驱动件201和丝杆202、将外壳板204与地面固定的螺旋柱205、将传动盘208与钻孔机5的输出轴进行连接传动的齿条209和插杆213以及实现传动和锁定效果的第二驱动件212和连接环210；

润滑机构3包括用于存装润滑液并将润滑液挤出的环形壳体301和活塞推杆302、对活塞推杆302进行复位的复位弹簧304、用于固定顶板303并调节其高度的螺纹柱305以及对转动时的丝杆202进行清理的刷筒310；

定位机构4包括用于初步限制材料位置并方便材料移动的转辊403、用于夹持固定材料的顶出板408以及通过液压原理实现传动的储液筒404、推液件405和伸缩套筒406。

架体1包括安装架101，安装架101的底部四脚均固定连接有行车轮102，安装架101的底部内壁固定连接有底座103；

行车轮102由电动推杆和万向轮组成，行车轮102完全缩入安装架101底部圆筒的内部，控制电动推杆伸长能够带动万向轮从圆筒内部伸出，继而便于推送此装置进行移动，万向轮缩入圆筒时便于将此装置压制固定于地面，底座103的顶部凹槽形状与外壳板204完全相同，目的是使外壳板204嵌入底座103凹槽内部后，安装架101不会发生转动偏移，使架体1被外壳板204压制固定更加稳固。

固定机构2包括第一驱动件201，安装架101的顶部固定连接有第一驱动件201，第一驱动件201由电机、传动带和传动轮组成，电机的输出轴固定连接有两个传动轮，两个传动轮分别通过传动带与传动轮传动连接，第一驱动件201的底部固定连接有两个丝杆202，两个丝杆202的顶端分别与两个传动轮固定连接，安装架101的内部滑动连接有外壳板204，钻孔机5的输出轴固定连接有连接件203，外壳板204的内部转动连接有传动盘208，外壳板204的顶部和底部均固定连接有轴承206，两个轴承206的内壁分别与传动盘208的顶部和底部固定连接，外壳板204的内部转动连接有四个环形等距排列的齿轮207，传动盘208的外侧啮合连接有四个齿轮207，齿轮207的底部固定连接有连接套214，连接套214的底部通过螺栓固定连接有螺旋柱205，传动盘208的内部滑动连接有四个齿条209，传动盘208的内部转动连接有四个齿柱211，四个齿条209的一侧均啮合连接有齿柱211，四个齿柱211的外部啮合连接有连接环210，传动盘208的内壁固定连接有第二驱动件212，第二驱动件212由电机和蜗杆组成，蜗杆的一侧啮合连接有连接环210，齿条209靠近传动盘208中心的一端固定连接有插杆213。

轴承206的顶部设有刻度，便于精准调节所需钻孔材料的位置，连接件203为八棱柱状，并且外侧各个表面均开设有与插杆213的直径相同的圆形孔，相较于正方体，插杆213设计为八棱柱更加方便将圆形孔与插杆213对齐，便于插杆213插入，传动盘208的内壁固定连接有直限位板和环形限位板，直限位板和环形限位板分别位于齿条209的上下方和连接环210的上下方，并且直限位板和环形限位板分别嵌入齿条209和连接环210的顶面和底面，用于对齿条209和连接环210进行限位，并且起到加固作用，齿条209的一端贯穿传动盘208的内壁，螺旋柱205的顶端套接有连接套214，连接套214的一侧开设有螺纹孔，螺旋柱205的顶端开设有插孔，螺栓贯穿螺旋柱205的插孔与连接套214的螺纹孔螺纹连接，该结构的作用是便于连接套214和螺旋柱205连接固定的同时使螺旋柱205具有较强的承受扭矩的能力，避免螺旋柱205在钻入地面时在扭力作用下转动。

启动第一驱动件201能够通过电机带动两个传动轮转动，再通过两个传动带动分别带动其余两个传动带转动，带动两个丝杆202同步转动，带动钻孔机5向下移动，带动连接件203向下移动，直至连接件203的圆形孔与插杆213位于一条直线上，启动丝杆202中的电机带动蜗杆转动，带动连接环210转动，使四个与连接环210啮合的齿柱211同步同向转动，继而分别带动四个齿条209朝传动盘208的中心方向移动，带动四个插杆213插入连接件203的四个圆形孔内部，控制第一驱动件201反向转动带动钻孔机5向上移动，通过连接件203和插杆213带动传动盘208和外壳板204向上移动，最后将螺旋柱205的顶端插入连接套214内部，通过螺栓将二者固定连接，启动钻孔机5带动连接件203转动，带动插杆213、齿条209和传动盘208转动，通过齿轮207带动螺旋柱205转动，同时通过启动第一驱动件201使钻孔机5和螺旋柱205向下移动，使螺旋柱205逐渐钻入地面，直至外壳板204嵌入底座103的顶部凹槽，使底座103和安装架101被外壳板204压制固定在地面上，实现此装置的固定，在此过程中外壳板204的升降均利用第一驱动件201驱动，螺旋柱205的转动利用钻孔机5驱动，使用过程简单省力，控制第二驱动件212反向转动，使插杆213从连接件203圆形孔中脱出，利用第一驱动件201带动钻孔机5上移，将直长钻安装固定在钻孔机5的输出轴上，利用第一驱动件201带动钻孔机5上下移动实现钻孔作业。

润滑机构3包括环形壳体301，丝杆202的外部活动套接有环形壳体301，环形壳体301的内部活动连接有活塞推杆302，活塞推杆302的顶部固定连接有顶板303，顶板303和环形壳体301顶面之间固定连接有复位弹簧304，安装架101的两侧均固定连接有成对的螺纹柱305，顶板303的两端均活动连接有螺纹柱305，顶板303通过螺母与螺纹柱305固定，环形壳体301的底部固定连接有出料口307，环形壳体301的底部固定连接有单向阀306，钻孔机5的两端分别与两个丝杆202螺纹连接，钻孔机5两端的底部均固定连接有刷筒310，环形壳体301的底部固定连接有固定架308，钻孔机5两端的顶部均固定连接有海绵环309，海绵环309和刷筒310均套接于丝杆202的外部。

环形壳体301的内部注有润滑液，出料口307的底端向环形壳体301的轴线方向倾斜，目的是使挤出的润滑液能够直接涂抹在丝杆202的外表面，环形壳体301的一侧固定连接有进料管，进料管的内部固定连接有单向阀306，钻孔机5两端的顶部均固定连接有位于海绵环309外部的限位环，海绵环309的顶部内壁为喇叭状，用于对流下的润滑液进行收集，使润滑液能够被充分利用，防止浪费，刷筒310为内壁固定有刷毛的圆筒，丝杆202转动带动钻孔机5上下移动过程中带动刷筒310上下移动，将转动的丝杆202外部黏附的杂物进行清理，使润滑油能够充分与丝杆202外表面接触发挥润滑作用。

根据直长钻的长度调节顶板303的高度后，通过螺母将顶板303与螺纹柱305进行固定，钻孔机5在向上移动过程中将固定架308向上推动，带动环形壳体301向上移动，使活塞推杆302对环形壳体301内部的润滑液进行挤压，使环形壳体301内部压力增大，使润滑液通过出料口307挤出至丝杆202表面，钻孔机5向下移动后，复位弹簧304将环形壳体301复位，使外界空气通过进料管进入环形壳体301内部，便于后续润滑液挤出，多次挤出的润滑液流入海绵环309和丝杆202之间，海绵环309随钻孔机5上下移动时将润滑液涂抹在丝杆202上，使丝杆202与钻孔机5的传动更加顺畅，丝杆202转动带动钻孔机5移动时，刷筒310对转动的丝杆202的表面杂质进行清理，使润滑液能与丝杆202表面充分接触，发挥润滑作用。

定位机构4包括液压伸缩杆401，外壳板204顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆401，两个液压伸缩杆401的相对端均固定连接安装板402，安装板402的内部转动连接有成对的转辊403，安装板402的内壁固定连接有伸缩套筒406，伸缩套筒406的一端固定连接有顶出板408，伸缩套筒406由内筒和外筒活动套接组成，伸缩套筒406的外筒和顶出板408之间固定连接有支撑弹簧407，安装板402的顶部固定连接有储液筒404，储液筒404的内部活动连接有推液件405，推液件405由螺纹杆和活塞转动连接组成，螺纹杆与储液筒404螺纹连接，储液筒404通过管道与伸缩套筒406内部连通，两个液压伸缩杆401内部的伸缩套筒406通过软管连接。

将材料放置于两个安装板402之间，分别控制两个液压伸缩杆401伸长，带动安装板402相向移动，带动两对转辊403将材料进行夹持限位，此过程中通过分别控制两个液压伸缩杆401的伸长量能够调节材料的横向位置，转辊403与转辊403转动连接，因此便于推动材料调节材料的纵向位置，在材料位置调节完成后，转动推液件405挤压储液筒404内部液压油，使两个伸缩套筒406内部压力增大，伸缩套筒406的内筒向外挤出带动顶出板408向外移动，继而使两个顶出板408将材料进行夹持固定，实现材料固定，防止材料进行钻孔作业时发生偏移。

储液筒404、伸缩套筒406、管道和软管的内部均注有液压油，安装板402的底部开设有缺口，用于防止移动时挤压软管，安装板402的一侧开设有方形槽，顶出板408的边缘与方形槽内壁贴合，使得顶出板408受到方形槽限位只能够进行平移移动，通过软管将两个伸缩套筒406连通作用是拧动任意一个推液件405均能够使两个伸缩套筒406内部压力增大，继而使内筒带动顶出板408伸出对材料进行夹持固定，简化利用顶出板408夹持材料的操作步骤，便于使用，并且使两个顶出板408能够同步移动进行夹持，避免两个顶出板408移动不同步导致材料被一个顶出板408率先推动位置移动。

该装置中涉及的电器元件均与外界电源电性连接，通过钻孔机5带动直长钻能够直接对地面进行打孔，或者将外壳板204充当工作台对材料进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）的内部安装有固定机构（2），所述架体（1）的两侧均安装有润滑机构（3），所述固定机构（2）的顶部安装有定位机构（4），所述架体（1）的内部安装有钻孔机（5）；

所述固定机构（2）包括用于驱动钻孔机（5）上下移动进行钻孔作业的第一驱动件（201）和丝杆（202）、插入地面实现固定效果的螺旋柱（205）、将传动盘（208）与钻孔机（5）的输出轴进行连接传动的连接件（203）、齿条（209）和插杆（213）以及实现传动和锁定效果的第二驱动件（212）和连接环（210）；

所述润滑机构（3）包括用于存装润滑液并将润滑液挤出的环形壳体（301）和活塞推杆（302）、对活塞推杆（302）进行复位的复位弹簧（304）、用于固定顶板（303）并调节其高度的螺纹柱（305）以及对转动时的丝杆（202）进行清理的刷筒（310）；

所述定位机构（4）包括用于初步限制材料位置并方便材料移动的转辊（403）、用于夹持固定材料的顶出板（408）以及通过液压原理实现传动的储液筒（404）、推液件（405）和伸缩套筒（406）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述固定机构（2）包括第一驱动件（201），所述安装架（101）的顶部固定连接有第一驱动件（201），所述第一驱动件（201）的底部固定连接有两个丝杆（202），两个所述丝杆（202）的顶端分别与两个传动轮固定连接，所述第一驱动件（201）的下方设置有螺旋柱（205），所述螺旋柱（205）的上方设置有齿条（209），所述齿条（209）的上方设置有连接环（210），所述连接环（210）的一侧啮合连接有第二驱动件（212），所述齿条（209）的一端固定连接有插杆（213），所述钻孔机（5）的输出轴固定连接有连接件（203）。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述润滑机构（3）包括环形壳体（301），所述丝杆（202）的外部活动套接有环形壳体（301），所述环形壳体（301）的内部活动连接有活塞推杆（302），所述环形壳体（301）的顶部固定连接有复位弹簧（304），所述安装架（101）的两侧均固定连接有成对的螺纹柱（305），所述钻孔机（5）两端的底部均固定连接有刷筒（310）。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述定位机构（4）包括液压伸缩杆（401），所述外壳板（204）顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆（401），所述液压伸缩杆（401）的一侧设置有成对的转辊（403），所述液压伸缩杆（401）的一侧设置有伸缩套筒（406），所述伸缩套筒（406）的一端固定连接有顶出板（408），所述伸缩套筒（406）由内筒和外筒活动套接组成，所述伸缩套筒（406）的上方设置有储液筒（404），所述储液筒（404）的内部活动连接有推液件（405）。

5.根据权利要求2所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述连接件（203）为八棱柱状，并且外侧各个表面均开设有与插杆（213）的直径相同的圆形孔。

6.根据权利要求2所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述齿条（209）和连接环（210）的外部设置有传动盘（208），所述传动盘（208）的内壁固定连接有直限位板和环形限位板，直限位板和环形限位板分别位于齿条（209）的上下方和连接环（210）的上下方，并且直限位板和环形限位板分别嵌入齿条（209）和连接环（210）的顶面和底面。

7.根据权利要求3所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述环形壳体（301）的内部注有润滑液，所述环形壳体（301）的一侧固定连接有进料管。

8.根据权利要求7所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述刷筒（310）为内壁固定有刷毛的圆筒，所述环形壳体（301）的底部和进料管中均固定连接有单向阀（306）。

9.根据权利要求4所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述储液筒（404）和伸缩套筒（406）的内部均注有液压油，所述液压伸缩杆（401）的一端固定连接有安装板（402），所述安装板（402）的底部开设有缺口，所述安装板（402）的一侧开设有方形槽，所述顶出板（408）的边缘与方形槽内壁贴合。

10.根据权利要求4所述的一种可移动式直长钻垂钻孔用支架，其特征在于，所述伸缩套筒（406）由内筒和外筒活动套接组成，所述伸缩套筒（406）的外筒和顶出板（408）之间固定连接有支撑弹簧（407）。