CN117505558B - 一种卧式螺旋活套装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式螺旋活套装置，涉及带钢轧制的领域，包括内支架和套接在内支架外侧的外支架，内支架的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板，每个承接一板均滑动连接有承接二板，承接一板转动连接有内辊筒，承接二板上转动连接有外辊筒，外支架包括多个弧形架，每个承接二板远离内支架的一端均与一个弧形架固定，内支架包括底座，底座的内顶壁转动有第一锥齿轮，底座的内底壁还转动连接有多个丝杠，每个丝杠上均螺纹连接有丝母，一个丝母对应一个承接二板且丝母与承接二板固定连接，每个丝杠靠近第一锥齿轮的一端均同轴固定有第二锥齿轮，每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。本申请具有较为节省动力源的调节活套装置的储料量的效果。

Description

一种卧式螺旋活套装置

技术领域

本申请涉及带钢轧制的领域，尤其是涉及一种卧式螺旋活套装置。

背景技术

卧式螺旋活套是实现带钢加工自动化生产必不可少的设备之一，常常设置于机组（冷轧机组、酸洗机组等）前段，其部件包括电机、内支架、外支架、内辊筒、外辊筒和辐条等，内辊筒处于内支架的外周，而外辊筒则在外支架的内周。现有的卧式螺旋活套装置大都是固定焊接制造，其外形尺寸大都是无法改变的，因此其所能储存的最大钢带量也是固定的。

现有公告号为CN216911581U的中国专利公开了一种焊管卧式螺旋活套装置，包括内支架，内支架外壁的下端固定设有多个液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有底板，每个底板上均设有外辊筒，内支架外壁的下端固定设有内辊筒机构。当需要改变活套装置的最大钢带储料量时，工作人员通过控制多个液压缸的活塞杆向外部伸缩带动多个底板向外部扩张，通过多个底板向外扩张使多个外辊筒所处的外圈直径变大，使活套装置外辊筒和内辊筒机构之间的区域面积增加，从而实现便捷调节活套装置的最大储料量。

然而调节活套装置的最大储料量时，需要通过带动每个底板运动进而带动外辊筒运动，因此需要设置多个液压缸，一个液压缸对应带动一个外辊筒运动，较为浪费动力源。

发明内容

为了较为节省动力源的调节活套装置的储料量，本申请提供一种卧式螺旋活套装置。

本申请提供的一种卧式螺旋活套装置采用如下的技术方案：

一种卧式螺旋活套装置，包括内支架和套接在内支架外侧的外支架，所述内支架的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板，每个所述承接一板的一侧均滑动连接有承接二板，所述承接一板上转动连接有内辊筒，所述承接二板上转动连接有外辊筒，所述外支架包括多个弧形架，每个承接二板远离内支架的一端均与一个弧形架固定连接，所述内支架包括中空的底座，所述底座的内顶壁转动连接有第一锥齿轮，所述底座的内底壁还转动连接有多个丝杠，每个丝杠上均螺纹连接有丝母，一个丝母对应一个承接二板且丝母与承接二板之间固定连接，每个丝杠靠近第一锥齿轮的一端均同轴固定有第二锥齿轮，每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮上连接有驱动第一锥齿轮转动的调节电机。

通过采用上述技术方案，当需调节本活套装置的最大储料量时，启动调节电机，调节电机带动第一锥齿轮正反转动，第一锥齿轮正反转动则通过每个第二锥齿轮带动每个丝杠正反转动。丝杠反复转动即可带动丝母往复移动，丝母往复移动即可带动承接二板以及外辊筒向靠近或远离内支架的方向运动。如此承接二板向远离承接一板的方向运动，增大或者减少了内辊筒和外辊筒的覆盖面积，且承接二板运动带动弧形架运动，增加或减少了内支架与外支架之间的距离，便于较为节省动力源的调节活套装置的储料量。

优选的，所述底座内转动连接有转轴，所述第一锥齿轮与转轴同轴固定，所述转轴上还同轴固定有齿轮一，所述调节电机固定在底座内且调节电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，且齿轮二的齿数小于齿轮一的齿数。

通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机的输出轴转动可带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动则带动转轴转动。转轴转动即可带动第一锥齿轮转动，如此可调节内支架与外支架的距离。齿轮二的齿数小于齿轮一的齿数，便于调节承接二板和外辊筒缓慢的移动。

优选的，所述承接一板的一侧壁开始有沿远离内支架的方向设置的滑动槽，所述承接二板的一侧壁固定连接有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动承接二板向靠近或远离底座的方向运动的过程中，承接二板运动带动滑动块运动，滑动块沿滑动槽运动。滑动槽和滑动块为承接二板的运动提供导向的作用。

优选的，所述底座的外侧壁上开设有数量与承接一板对应的通孔，每个所述承接一板均穿插进一个通孔内并与底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，在通过驱动机构推动承接二板向远离底座的方向运动的过程中，当滑动块接触滑动槽远离底座的一侧壁时，此时承接二板相对承接一板运动至最远的距离。此时继续通过驱动机构推动承接二板，承接二板运动则通过滑动块带动承接一板一同向远离底座的方向运动，如此便于增加内支架和外支架之间的距离继续增大，从而增大本活套装置的最大储料量。

优选的，所述承接一板的底面和承接二板的底面均固定连接有支撑腿，支撑腿的下端安装有滚轮，所述支撑腿上滑动连接有罩体，所述罩体的底面与滚轮的最低点平齐，所述罩体上连接有带动罩体自动升降的调节机构。

通过采用上述技术方案，支撑腿能够对承接一板和承接二板提供支撑作用，滚轮便于承接一板和承接二板较为顺利的移动。且罩体与滚轮一同接触地面，增大了支撑腿支撑承接一板和承接二板的稳定性。当承接一板和承接二板需要移动时，通过调节机构带动罩体上升并脱离地面，如此便于支撑腿能够较为顺利的移动。

优选的，所述罩体的下端面开口且罩体的上表面开设有连孔，所述支撑腿穿插进连孔，所述调节机构包括转动连接在支撑腿上并紧贴滚轮的胶轮，所述胶轮同轴固定有传动轮，所述支撑腿上转动连接有位于罩体内的辊轴一和位于罩体外的辊轴二，所述辊轴一靠近传动轮的一端同轴固定有连接轮，所述传动轮的侧壁固定连接有弹性条，所述传动轮转动时弹性条缠绕在传动轮上且弹性条紧贴连接轮的侧壁，所述辊轴二位于罩体上方且辊轴二与辊轴一之间通过链轮链条连接，所述罩体上开设有供链条穿过的过渡孔，所述辊轴二的一端同轴固定有线轮，所述线轮上缠绕有连接绳，所述连接绳的一端与罩体固定连接。

通过采用上述技术方案，当承接一板或承接二板运动时，支撑腿发生移动带动滚轮转动，滚轮转动则带动胶轮转动，胶轮转动带动传动轮。传动轮转动的过程中对弹性条进行收卷，如此增大了传动轮的直径，弹性条填满传动轮与连接轮之间的缝隙。如此传动轮继续转动则通过缠绕在传动轮上的弹性条带动连接轮转动，连接轮转动带动辊轴一转动，辊轴一转动通过链轮链条带动辊轴二转动，辊轴二转动带动线轮对调节绳进行收卷，调节绳拉动罩体上升。当承接一板或承接二板运动至接近所需的位置后，通过驱动机构带动承接一板或承接二板反向运动，此时滚轮反向转动通过胶轮带动传动轮反向转动，弹性条进行放卷并脱离接触连接轮，此时罩体受自身重力下降并接触地面。此时关闭调节电机，承接一板或承接二板完成位置的移动。在承接一板和承接二板运动的过程中，罩体可实现自动的升降，未添加其他动力源。

优选的，所述支撑腿靠近传动轮的一侧固定连接有导向板，靠近传动轮的一侧开设有导向槽，导向槽的两端贯穿导向板，所述导向槽的宽度方向与所述传动轮的宽度方向对齐，所述弹性条的一端穿插过传动轮与导向槽之间并从导向槽的一端开口处脱离导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽为弹性条起到导向的作用，便于弹性条较为顺利的缠绕在传动轮上。

优选的，所述传动槽的侧壁开设有供所述弹性条缠绕的环形槽，所述环形槽对准所述导向槽。

通过采用上述技术方案，弹性条缠绕在环形槽内，使得弹性条缠绕在传动轮上并抵紧连接轮后，弹性条不易发生偏移从而脱离传动轮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

便于较为节省动力源的调节活套装置的储料量；

增大本活套装置的最大储料量；

罩体可实现自动的升降，未添加其他动力源。

附图说明

图1是本申请实施例体现活套装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例体现承接一板与承接二板滑动连接的示意图。

图4是本申请实施例体现调节机构的剖视图。

图5是本申请实施例体现导向板的结构示意图。

附图标记说明：1、内支架；11、底座；111、通孔；12、支撑壳；121、传动轴一；2、外支架；21、弧形架；22、传动轴二；3、内辊筒；31、承接一板；311、安装一槽；312、滑动槽；4、外辊筒；41、承接二板；411、安装二槽；412、滑动块；5、支撑腿；51、滚轮；52、安装槽；6、驱动机构；61、转轴；62、第一锥齿轮；63、齿轮一；64、调节电机；65、齿轮二；66、支撑块；67、丝杠；671、丝母；68、第二锥齿轮；69、连接杆；7、罩体；71、连孔；72、过渡孔；8、调节机构；81、连轴；811、胶轮；82、传动轮；821、弹性条；822、环形槽；83、辊轴一；831、连接轮；832、链轮；84、辊轴二；841、线轮；85、链条；86、调节绳；9、导向板；91、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式螺旋活套装置。参照图1和图2，活套装置包括内支架1和套接在内支架1外侧的外支架2，内支架1和外支架2之间设有多个绕内支架1呈放射状排列的内辊筒3，还设有多个绕内支架1呈放射状排列的外辊筒4，一个内辊筒3对应一个外辊筒4。

内支架1包括底座11和固定安装在底座11上的支撑壳12，支撑壳12的外侧壁转动连接有多个竖向设置的传动轴一121，多个传动轴一121绕支撑壳12的外侧壁均匀分布。底座11上安装有多个承接一板31，每个承接一板31的上边均开设有安装一槽311。一个承接一板31对应一个内辊筒3，内辊筒3水平转动连接在安装一槽311内，且内辊筒3的上端凸出于安装一槽311。

每个承接一板31的一侧均滑动连接有承接二板41，承接一板31和承接二板41相互平行。承接二板41的上表面开始有安装二槽411，一个承接二板41对应一个外辊筒4，外辊筒4水平转动连接在安装二槽411内。底座11上安装有调节每个承接二板41向远离或靠近底座11的方向运动的驱动机构6。

外支架2包括多个弧形架21，一个承接二板41对应一个弧形架21，且每个承接二板41远离底座11的一端均与弧形架21固定连接。每个弧形架21的内侧壁均转动连接有两个传动轴二22，传动轴二22竖向设置。每个弧形架21背离承接二板41的一侧均固定连接有驱动电机，每个外辊筒4的一端均依次贯穿承接二板41、弧形架21并与相应驱动电机的输出轴同轴固定。调节内支架1的外侧壁与外支架2的内侧壁之间的距离即可调节活套装置的储料量。

当需要调节活套装置的储料量时，通过驱动机构6调节每个承接二板41向远离或者靠近底座11的方向运动。承接二板41在运动的过程中，承接二板41相对承接一板31滑动，且承接二板41运动带动弧形架21向远离或靠近底座11的方向，如此可调节活套装置的储料量。

参照图3，每个承接一板31的一侧壁均开始有沿承接一板31长度方向设置的滑动槽312，每个承接二板41的一侧壁均固定连接有滑动块412，滑动块412与滑动槽312滑动连接。滑动块412和滑动槽312为承接二板41的运动提供导向的作用，且滑动槽312为燕尾槽，滑动块412与滑动槽312的形状大小相适配，滑动块412不易脱离滑动槽312。

参照图2和图3，底座11为中空结构，驱动机构6包括设置底座11内部的转轴61，转轴61的上端与底座11的内顶壁转动连接，下端与底座11的内底壁转动连接。转轴61上同轴固定连接有第一锥齿轮62和齿轮一63，第一锥齿轮62位于齿轮的上方。底座11的内底壁固定安装有调节电机64，调节电机64的输出轴竖直向上并同轴固定有齿轮二65，齿轮二65与齿轮一63啮合。

底座11的内顶壁固定连接有多组支撑块66，每组支撑块66之间均转动连接有丝杠67，每个丝杠67上均螺纹连接有丝母671。每个丝杠67靠近第一锥齿轮62的一端均贯穿相应的支撑块66并同轴固定有第二锥齿轮68，每个第二锥齿轮68均与第一锥齿轮62啮合。每个丝母671上均固定连接有一组连接杆69，连接杆69朝远离第一锥齿轮62的方向延伸并贯穿底座11的侧壁，一组连接杆69对应一个承接二板41，且每个连接杆69伸出底座11内的一端均与相应的承接二板41固定连接。

启动调节电机64，调节电机64的输出轴转动通过齿轮一63和齿轮二65带动转轴61转动，转轴61转动带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62转动通过每个第二锥齿轮68带动每个丝杠67转动。每个丝杠67转动即可带动丝母671沿丝杠67的长度方向移动，丝母671运动即可通过连接杆69带动承接二板41向远离或者靠近底座11的方向运动。

齿轮二65的齿数小于齿轮一63的齿数，如此齿轮二65转动多圈可带动齿轮一63和转轴61转动一圈，便于调节承接二板41和外辊筒4缓慢的运动。

底座11的外侧壁上开设有多个贯通底座11内部的通孔111，一个承接一板31对应一个通孔111，且承接一板31的一端穿插进通孔111并进入底座11内部，且承接一板31与底座11滑动连接。

当承接二板41相对承接一板31运动至最远的距离时，即滑动块412抵触滑动槽312远离底座11的一侧壁时，承接二板41继续向远离底座11的方向运动可带动承接一板31向远离底座11的方向运动，便于增大活套装置的最大储料量。

参照图4和图5，承接一板31和承接二板41两者的下表面均固定连接有支撑腿5，每个支撑腿5的下端均转动连接有滚轮51。

为了便于每个支撑腿5能够较为稳定的支撑承接一板31和承接二板41，每个支撑腿5上均连接有罩体7，罩体7的下表面开口且罩体7的上表面开设有连孔71。支撑腿5穿过连孔71并与罩体7滑动连接，罩体7将支撑腿5下端的滚轮51罩在内部且罩体7的下表面接触地面，罩体7上连接有带动罩体7自动升降的调节机构8。通过罩体7接触地面从而增大了罩体7与地面的摩擦力，当支撑腿5无需运动时，增加支撑腿5支撑承接一板31或者承接二板41的稳定性。

每个支撑腿5的下表面均开设有安装槽52，调节机构8包括在安装槽52内转动连接的两个连轴81，每个连轴81上均同轴固定连接有一个胶轮811，两个胶轮811竖向排列且相互紧贴。滚轮51转动连接在安装槽52的开口处，其中一个胶轮811紧贴滚轮51的弧形侧面。

靠近安装槽52底壁的连轴81的一端贯穿支撑腿5的侧壁并同轴固定有传动轮82，支撑腿5上还转动连接有辊轴一83和辊轴二84，辊轴一83和辊轴二84均横向贯穿支撑腿5。辊轴一83位于辊轴二84的下方，且辊轴一83位于罩体7内，辊轴一83靠近传动轮82的一端同轴固定有连接轮831，另一端同轴固定有链轮832，连接轮831位于传动轮82的上方。传动轮82上的连接有弹性条821，弹性条821的一端与传动轮82的弧形侧壁固定连接。

辊轴二84位于罩体7的上侧，辊轴二84的一端也同轴固定有链轮832，另一端同轴固定有线轮841。罩体7的上表面靠近链轮832的位置开始有过渡孔72，两个链轮832之间安装有链条85，链条85穿插过过渡孔72。线轮841上缠绕有调节绳86，调节绳86的一端与罩体7的外顶壁固定连接。

当承接一板31或承接二板41移动时，支撑腿5在承接一板31或承接二板41的带动下移动，此时滚轮51转动。滚轮51转动则带动两个胶轮811转动，靠近安装槽52底壁的胶轮811转动带动传动轮82转动。传动轮82转动即可对弹性条821进行收卷，如此弹性条821即可缠绕在传动轮82上，缠绕在传动轮82上的弹性条821填满传动轮82与连接轮831之间的缝隙。如此传动轮82转动通过缠绕在传动轮82上的弹性条821带动连接轮831转动，连接轮831转动带动链轮832链条85转动，进而带动线轮841对调节绳86进行收卷。如此调节绳86可拉动罩体7逐渐上升并脱离地面。

当承接一板31或承接二板41向远离或靠近底座11的方向运动的过程中，传动轮82正向或反向对弹性条821进行收卷均可。当承接一板31或承接二板41移动至接近所需距离时，调节承接一板31或承接二板41反向移动一段距离，滚轮51反向转动则通过胶轮811带动传动轮82反向转动对弹性条821放卷，弹性条821脱离接触连接轮831后，罩体7受自身重力下降并接触地面，此时承接一板31或承接二板41的位置调节完成，内辊筒3或外辊筒4的位置调节完成。

传动轮82的弧形侧壁开设有一圈环形槽822，环形槽822供弹性条821缠绕。每个支撑腿5靠近相应传动轮82的一侧壁均固定连接有导向板9，导向板9位于传动轮82的下方，且导向板9的上表面开设有导向槽91，导向槽91长度方向的两端贯通导向板9，导向槽91与环形槽822对准且导向槽91的宽度与环形槽822的宽度等同。弹性条821的一端与环形槽822的底壁固定连接，另一端穿过环形槽822和导向槽91之间并从导向槽91的一端穿出。导向槽91和环形槽822的设置便于弹性条821能够较为准确且稳定的缠绕在传动轮82的侧壁。

本申请实施例一种卧式螺旋活套装置的实施原理为：当需要调节本装置的最大储料量时，启动调节电机64，如此每个丝杠67即可发生正反转动，丝杠67转动则通过丝母671、连接杆69带动承接二板41向远离或靠近底座11的方向运动。承接二板41向远离或靠近承接一板31的方向滑动，如此内支架1与外支架2之间的距离增大或者减小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卧式螺旋活套装置，其特征在于：包括内支架（1）和套接在内支架（1）外侧的外支架（2），所述内支架（1）的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板（31），每个所述承接一板（31）的一侧均滑动连接有承接二板（41），所述承接一板（31）上转动连接有内辊筒（3），所述承接二板（41）上转动连接有外辊筒（4），所述外支架（2）包括多个弧形架（21），每个承接二板（41）远离内支架（1）的一端均与一个弧形架（21）固定连接，所述内支架（1）包括中空的底座（11），所述底座（11）的内顶壁转动连接有第一锥齿轮（62），所述底座（11）的内底壁还转动连接有多个丝杠（67），每个丝杠（67）上均螺纹连接有丝母（671），一个丝母（671）对应一个承接二板（41）且丝母（671）与承接二板（41）之间固定连接，每个丝杠（67）靠近第一锥齿轮（62）的一端均同轴固定有第二锥齿轮（68），每个第二锥齿轮（68）均与第一锥齿轮（62）啮合，所述第一锥齿轮（62）上连接有驱动第一锥齿轮（62）转动的调节电机（64）；

所述承接一板（31）的底面和承接二板（41）的底面均固定连接有支撑腿（5），支撑腿（5）的下端安装有滚轮（51），所述支撑腿（5）上滑动连接有罩体（7），所述罩体（7）的底面与滚轮（51）的最低点平齐，所述罩体（7）上连接有带动罩体（7）自动升降的调节机构（8）；

所述罩体（7）的下端面开口且罩体（7）的上表面开设有连孔（71），所述支撑腿（5）穿插进连孔（71），所述调节机构（8）包括转动连接在支撑腿（5）上并紧贴滚轮（51）的胶轮（811），所述胶轮（811）同轴固定有传动轮（82），所述支撑腿（5）上转动连接有位于罩体（7）内的辊轴一（83）和位于罩体（7）外的辊轴二（84），所述辊轴一（83）靠近传动轮（82）的一端同轴固定有连接轮（831），所述传动轮（82）的侧壁固定连接有弹性条（821），所述传动轮（82）转动时弹性条（821）缠绕在传动轮（82）上且弹性条（821）紧贴连接轮（831）的侧壁，所述辊轴二（84）位于罩体（7）上方且辊轴二（84）与辊轴一（83）之间通过链轮（832）链条（85）连接，所述罩体（7）上开设有供链条（85）穿过的过渡孔（72），所述辊轴二（84）的一端同轴固定有线轮（841），所述线轮（841）上缠绕有连接绳，所述连接绳的一端与罩体（7）固定连接；

所述支撑腿（5）靠近传动轮（82）的一侧固定连接有导向板（9），靠近传动轮（82）的一侧开设有导向槽（91），导向槽（91）的两端贯穿导向板（9），所述导向槽（91）的宽度方向与所述传动轮（82）的宽度方向对齐，所述弹性条（821）的一端穿插过传动轮（82）与导向槽（91）之间并从导向槽（91）的一端开口处脱离导向槽（91）；

所述传动轮（82）的侧壁开设有供所述弹性条（821）缠绕的环形槽（822），所述环形槽（822）对准所述导向槽（91）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置，其特征在于：所述底座（11）内转动连接有转轴（61），所述第一锥齿轮（62）与转轴（61）同轴固定，所述转轴（61）上还同轴固定有齿轮一（63），所述调节电机（64）固定在底座（11）内且调节电机（64）的输出轴上同轴固定有齿轮二（65），齿轮一（63）与齿轮二（65）啮合，且齿轮二（65）的齿数小于齿轮一（63）的齿数。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置，其特征在于：所述承接一板（31）的一侧壁开始有沿远离内支架（1）的方向设置的滑动槽（312），所述承接二板（41）的一侧壁固定连接有滑动块（412），滑动块（412）与滑动槽（312）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋活套装置，其特征在于：所述底座（11）的外侧壁上开设有数量与承接一板（31）对应的通孔（111），每个所述承接一板（31）均穿插进一个通孔（111）内并与底座（11）滑动连接。