CN117504690A - 一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺及其生产线，涉及肥料生产技术领域，包括混合箱，所述混合箱内部设置有混合出料组件，所述混合出料组件包括混合电机，所述混合箱外侧一端安装有混合电机，所述混合箱内侧底部转动安装有旋转管，所述混合电机输出端与旋转管一端相连接，所述旋转管外侧均匀连接有搅拌管，所述搅拌管外侧均匀安装有喷气头，本发明通过喷出的气体对输送的各个物料进行烘干搅拌加快混合速度，圆环管加快搅拌速度的同时，将混合箱内部的物料推入出料口位置处，将混合箱快速清空，方便后续粉剂水溶肥的加工，使肥料的生产速度更快。

Description

一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺及其生产线。

背景技术

粉剂水溶肥是农作物生产时常用的一种肥料，在粉剂水溶肥加工生产时，通常需要将一定比例的原料进行混合搅拌，然后再进行包装于形成成品，粉剂水溶肥的原料材质为粉末状结构，粉末状的原材料在储存时容易吸收外部水分造成原材料结团结块。

在粉剂水溶肥生产时，工人将多种粉末原料输送至搅拌机内部进行搅拌，而结团结块的原材料在搅拌机内部搅拌混合时，结块内部的原料难以与其他物料进行接触混合，使最终肥料成品的质量降低，而单独使用粉碎机对各个原料粉碎，再将粉碎后的物料输送搅拌机内部，操作步骤繁琐，使肥料的生产效率降低，混合效率低。

发明内容

本发明提供一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺及其生产线，可以有效解决上述背景技术中在粉剂水溶肥生产时，工人将多种粉末原料输送至搅拌机内部进行搅拌，而结团结块的原材料在搅拌机内部搅拌混合时，结块内部的原料难以与其他物料进行接触混合，使最终肥料成品的质量降低，而单独使用粉碎机对各个原料粉碎，再将粉碎后的物料输送搅拌机内部，操作步骤繁琐，使肥料的生产效率降低，混合效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉剂水溶肥的自动化生产线，包括混合箱，所述混合箱内部设置有混合出料组件，所述混合出料组件包括混合电机；

所述混合箱外侧一端安装有混合电机，所述混合箱内侧底部转动安装有旋转管，所述混合电机输出端与旋转管一端相连接，所述旋转管外侧均匀连接有搅拌管，所述搅拌管外侧均匀安装有喷气头；

所述混合箱内部两端滑动安装有圆环管，两个相邻所述圆环管之间均匀连接有连接气管，所述圆环管一侧均匀分布有侧喷头，靠近所述混合箱内部一端的圆环管一侧连接有拉伸杆，两侧所述拉伸杆顶端分别贯穿混合箱两端，；

所述混合箱外部一侧安装有转换箱，所述转换箱内侧底部安装有换热器，所述转换箱内侧位于换热器顶部安装有隔热板，所述转换箱内侧位于隔热板顶部均匀安装有主电热丝，所述转换箱外侧两端分别连接有进气三通管与排气三通管，所述进气三通管与排气三通管两端分别连接于隔热板底部与顶部，所述进气三通管与排气三通管两端均连接有控制阀，所述排气三通管另一端连接有输送主管；

所述旋转管另一端转动连接有进气管，所述输送主管顶端与进气管顶端相连接，靠近所述混合箱内部一端的圆环管一侧连接有输气副管，所述混合箱外部一侧中间安装有伸缩外管，所述伸缩外管内部两端滑动连接有伸缩内管，所述伸缩内管顶端分别与相邻输气副管顶端相连接。

根据上述技术方案，所述混合箱外部一侧中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述混合箱外部一侧安装有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆外侧滑动安装有齿轮条，所述驱动齿轮与两个相邻齿轮条之间相互啮合，两个所述齿轮条一端分别与对应拉伸杆顶端相连接。

根据上述技术方案，所述旋转管外侧均匀焊接有弧形板，所述圆环管外侧与混合箱之间的接触处紧密贴合，所述支撑滑杆外侧为光滑曲面；

所述进气三通管另一端与外部气泵出气端相连接，所述伸缩内管外侧与伸缩外管内侧均匀光滑曲面且紧密贴合，所述喷气头与侧喷头内部安装有单向阀。

根据上述技术方案，所述混合箱顶部两侧安装有移动轨，所述移动轨内部滑动安装有移动块，位于不同所述移动轨内部的两个相邻移动块底部连接有碾碎辊，所述碾碎辊顶部两端安装有限位筒，所述移动块底部嵌入于相邻限位筒内部，所述移动块底部与相邻限位筒内侧底部之间连接有连接弹簧，位于顶部的所述齿轮条一侧均匀连接有联动杆，所述联动杆顶端分别与对应移动块一侧相连接；

所述混合箱顶部安装有筛选槽，所述筛选槽底部两侧与混合箱顶部两侧之间均匀连接有振动弹簧，所述混合箱外部两侧顶部安装有振动缸，所述振动缸输出端与筛选槽底部两侧相连接。

根据上述技术方案，所述混合箱一侧顶部开设有连通口，所述联动杆一侧连接有安装杆，所述安装杆顶端贯穿连通口，所述安装杆顶端安装有清洁刷，所述清洁刷与筛选槽底面相贴合。

根据上述技术方案，所述混合箱底部中间开设有出料口，所述出料口底部连接有出料管，所述出料管顶部滑动安装有挡料板，所述出料管外部一侧安装有电推杆，所述电推杆输出端与挡料板一端相连接，所述挡料板横截面直径大于出料口横截面直径，所述混合箱一侧开设有观察窗，所述观察窗内部安装有透明钢化玻璃；

所述混合电机、驱动电机、主电热丝、振动缸和电推杆的输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端相连接。

根据上述技术方案，所述混合箱顶部设置有均匀送料组件，所述均匀送料组件包括送料斗；

所述混合箱顶部设置有送料斗，所述送料斗底部均匀开设有三分口，所述送料斗底部对应三分口位置处连接有三分管，位于中间的所述三分管一侧安装有送料电机，所述三分管内侧顶部转动安装有送料叶轮，位于中间的所述送料叶轮转动中心轴一端连接有驱动轮，另一端连接有主连接轮，位于两侧的所述送料叶轮转动中心轴一端连接有从动轮，另一端也连接有主连接轮，所述送料电机输出端与相邻主连接轮一端相连接；

所述驱动轮与两侧从动轮之间分别包覆有驱动带，所述从动轮顶端连接有驱动杆，所述驱动杆顶端转动连接有转接杆，所述送料斗外侧两端安装有限位滑杆，所述限位滑杆外侧滑动安装有滑动块，所述滑动块一侧与相邻转接杆顶端转动连接有连接杆，所述滑动块一端安装有撞击头，位于两侧的所述三分管一侧安装有撞击板；

所述三分管内侧底部转动安装有粉碎管，所述粉碎管外侧均匀连接有弯折管，所述粉碎管一端连接有副连接轮，所述主连接轮与相邻副连接轮之间包覆有联动带。

根据上述技术方案，所述弯折管顶部一侧开设有对喷孔，所述副连接轮与相邻粉碎管之间相互连通，所述三分管一侧安装有集气罐，所述集气罐内部安装有副电热丝，所述集气罐一侧与相邻副连接轮之间连接有旋转头，所述集气罐一端连接有送风管，所述送风管另一端与外部气泵出气端相连接。

根据上述技术方案，所述送料电机和副电热丝输入端与外部控制器输出端电性连接，所述限位滑杆纵截面形状为矩形，所述限位滑杆外侧为光滑面；

所述送料斗顶部两侧设置有电动滑轨，所述送料斗两侧顶部与电动滑轨移动端相连接，所述电动滑轨输入端与外部控制器输出端电性连接。

根据上述技术方案，一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺，包括如下步骤：

S1、送料粉碎步骤，不同物料逐一输送入不同送料斗内部，电动滑轨移动端依次带动送料斗运输到筛选槽正上方，送料电机启动，送料叶轮的旋转拨动三分管内部的物料进行定量下落，粉碎管和弯折管旋转对输送的物料进行粉碎处理；

S2、筛选粉碎步骤，驱动电机和振动缸启动，振动缸带动筛选槽进行振动，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动齿轮条沿支撑滑杆往复移动，齿轮条带动碾碎辊移动；

S3、混合搅拌步骤，混合电机启动带动旋转管旋转，旋转管旋转带动弧形板和搅拌管旋转，弧形板带动混合箱内部的物料进行移动，齿轮条带动圆环管在混合箱内部两端往复移动；

S4、烘干除湿步骤，外部气泵向进气三通管内输送空气，主电热丝启动，热空气从喷气头和侧喷头喷出，在搅拌管的旋转和圆环管的往复移动作用下，热空气均匀进入物料内部；

S5、成品出料步骤，电推杆启动，电推杆带动挡料板从出料口底部移走，圆环管的移动推动混合箱内部的物料进行移动，将混合箱内部的物料推入出料口位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有混合出料组件，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转带动齿轮条沿支撑滑杆移动，在拉伸杆的连接作用下带动圆环管在混合箱内部两侧移动，配合搅拌管和弧形板的旋转，圆环管的移动对输送混合箱内部的物料充分搅拌混合，加快粉剂水溶肥的成品成型速度，使肥料生产效率提升；

同时，主电热丝对输送空气进行加热，热空气经管道进入旋转管和圆环管内部，热空气从喷气头和侧喷头喷出，喷出的热空气均匀进入物料内部，对混合的物料进行充分烘干，防止物料因水分过高造成结块影响物料的混合效果，提高了粉剂水溶肥成品质量，且喷出的气体能够对输送的各个物料进行搅拌进一步加快搅拌速度，圆环管加快搅拌速度的同时，在物料出料时，圆环管能够将混合箱内部的物料推入出料口位置处，使肥料成品出料速度更快，出料速度的加快能够将混合箱快速清空，方便后续粉剂水溶肥的加工，使肥料的生产速度更快；

与此同时，在联动杆在连接作用下，驱动电机也带动碾碎辊沿移动轨进行移动，碾碎辊输送至筛选槽内部的物料进行碾压，使结块的物料粉碎，粉碎后的物料接触面积增加，使后续与其它物料之间的混合效果更好。

2、设置有均匀送料组件，不同物料逐一输送入不同送料斗内部，电动滑轨移动端依次带动送料斗运输到筛选槽正上方，通过送料电机带动送料叶轮旋转，能够对送料斗输送的物料进行定量控制，便于每种物料的定量调节，同时送料电机也能够带动副连接轮和粉碎管进行旋转，粉碎管和弯折管旋转对输送的物料进行粉碎处理，防止结块的物料进入底部的混合箱内部，使各个物料之间的混合效果更好；

同时，粉碎管和弯折管对结块的物料粉碎时，外部气泵向集气罐输送空气，输送的空气经副电热丝加热后从对喷孔喷出，喷出的热空气能够对流经三分管内部的物料进行初步烘干，避免物料中的水分过高，同时，喷出的热空气将物料吹到三分管的内壁上，在冲击力的作用下将物料进一步粉碎，使结块的物料粉碎效果更好；

与此同时，从动轮带动驱动杆进行旋转，驱动杆带动撞击头往复撞击撞击板，在振动传导作用下，使两侧三分管内的物料与中间三分管内的物料都能够均匀掉落至筛选槽内部，保证送料的均匀性，在物料落入混合箱内部时，使物料均匀落在混合箱内部，使后续搅拌混合的速度更快，进一步提高了生产效率。

综上所述，混合出料组件圆环管加快搅拌速度的同时能够将混合箱内部的物料推入出料口位置处，将混合箱快速清空，方便后续粉剂水溶肥的加工，使肥料的生产速度更快，均匀送料组件中三分管将物料均匀输送混合箱内部，使后续搅拌混合的速度更快，提高了生产效率，当装有一种送料斗进行送料时，工人有时间将别的物料输送至其他送料斗内部，使原料能够不间断补充，两个组件相互配合使生产效率大幅提升。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明水溶肥的生产工艺结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明混合出料组件的结构示意图；

图4是本发明来自图3的A结构放大图；

图5是本发明搅拌管的安装结构示意图；

图6是本发明圆环管的安装结构示意图；

图7是本发明来自图6的B结构放大图；

图8是本发明均匀送料组件的结构示意图；

图9是本发明送料叶轮的安装结构示意图；

图10是本发明粉碎管的安装结构示意图；

图中标号：1、混合箱；

2、混合出料组件；201、混合电机；202、旋转管；203、搅拌管；204、喷气头；205、弧形板；206、圆环管；207、连接气管；208、侧喷头；209、拉伸杆；210、驱动电机；211、驱动齿轮；212、支撑滑杆；213、齿轮条；214、转换箱；215、换热器；216、隔热板；217、主电热丝；218、进气三通管；219、排气三通管；220、控制阀；221、输送主管；222、进气管；223、输气副管；224、伸缩外管；225、伸缩内管；226、转接管；227、移动轨；228、移动块；229、碾碎辊；230、限位筒；231、连接弹簧；232、筛选槽；233、振动弹簧；234、振动缸；235、联动杆；236、连通口；237、安装杆；238、清洁刷；239、出料口；240、出料管；241、挡料板；242、电推杆；243、观察窗；

3、均匀送料组件；301、送料斗；302、三分口；303、三分管；304、送料电机；305、送料叶轮；306、驱动轮；307、从动轮；308、驱动带；309、驱动杆；310、转接杆；311、限位滑杆；312、滑动块；313、连接杆；314、撞击头；315、撞击板；316、粉碎管；317、弯折管；318、对喷孔；319、副连接轮；320、主连接轮；321、联动带；322、集气罐；323、旋转头；324、副电热丝；325、送风管；

4、电动滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺，包括以下步骤：

S1、送料粉碎步骤，不同物料逐一输送入不同送料斗301内部，电动滑轨4移动端依次带动送料斗301运输到筛选槽232正上方，送料电机304启动，送料叶轮305的旋转拨动三分管303内部的物料进行定量下落，粉碎管316和弯折管317旋转对输送的物料进行粉碎处理；

S2、筛选粉碎步骤，驱动电机210和振动缸234启动，振动缸234带动筛选槽232进行振动，驱动电机210带动驱动齿轮211旋转，驱动齿轮211带动齿轮条213沿支撑滑杆212往复移动，齿轮条213带动碾碎辊229移动；

S3、混合搅拌步骤，混合电机201启动带动旋转管202旋转，旋转管202旋转带动弧形板205和搅拌管203旋转，弧形板205带动混合箱1内部的物料进行移动，齿轮条213带动圆环管206在混合箱1内部两端往复移动；

S4、烘干除湿步骤，外部气泵向进气三通管218内输送空气，主电热丝217启动，热空气从喷气头204和侧喷头208喷出，在搅拌管203的旋转和圆环管206的往复移动作用下，热空气均匀进入物料内部；

S5、成品出料步骤，电推杆242启动，电推杆242带动挡料板241从出料口239底部移走，圆环管206的移动推动混合箱1内部的物料进行移动，将混合箱1内部的物料推入出料口239位置处。

如图2-10所示；

一种粉剂水溶肥的自动化生产线，混合箱1内部设置有混合出料组件2，混合出料组件2包括混合电机201、旋转管202、搅拌管203、喷气头204、弧形板205、圆环管206、连接气管207、侧喷头208、拉伸杆209、驱动电机210、驱动齿轮211、支撑滑杆212、齿轮条213、转换箱214、换热器215、隔热板216、主电热丝217、进气三通管218、排气三通管219、控制阀220、输送主管221、进气管222、输气副管223、伸缩外管224、伸缩内管225、转接管226、移动轨227、移动块228、碾碎辊229、限位筒230、连接弹簧231、筛选槽232、振动弹簧233、振动缸234、联动杆235、连通口236、安装杆237、清洁刷238、出料口239、出料管240、挡料板241、电推杆242和观察窗243；

混合箱1外侧一端安装有混合电机201，混合箱1内侧底部转动安装有旋转管202，混合电机201输出端与旋转管202一端相连接，旋转管202外侧均匀连接有搅拌管203，搅拌管203外侧均匀安装有喷气头204，旋转管202外侧均匀焊接有弧形板205，旋转管202旋转时弧形板205能够带动混合箱1内部的物料进行移动，加强物料的混合效果；

混合箱1内部两端滑动安装有圆环管206，两个相邻圆环管206之间均匀连接有连接气管207，圆环管206一侧均匀分布有侧喷头208，喷气头204与侧喷头208内部安装有单向阀，单向阀防止混合箱1内部的物料从喷气头204和侧喷头208进入搅拌管203与圆环管206内部造成堵塞；

圆环管206外侧与混合箱1之间的接触处紧密贴合，圆环管206移动时能够对混合箱1内部的物料进行搅动，提高混合效率，同时搅拌混合后的物料出料时，圆环管206的移动能够推动混合箱1内部的物料进行移动，加快出料速度，靠近混合箱1内部一端的圆环管206一侧连接有拉伸杆209，两侧拉伸杆209顶端分别贯穿混合箱1两端；

混合箱1外部一侧中间安装有驱动电机210，驱动电机210输出端连接有驱动齿轮211，混合箱1外部一侧安装有支撑滑杆212，两个支撑滑杆212外侧滑动安装有齿轮条213，支撑滑杆212外侧为光滑曲面，支撑滑杆212与齿轮条213之间的滑动摩擦力减小，使齿轮条213能够在支撑滑杆212上顺畅滑动，驱动齿轮211与两个相邻齿轮条213之间相互啮合，两个齿轮条213一端分别与对应拉伸杆209顶端相连接；

混合箱1外部一侧安装有转换箱214，转换箱214内侧底部安装有换热器215，转换箱214内侧位于换热器215顶部安装有隔热板216，转换箱214内侧位于隔热板216顶部均匀安装有主电热丝217，转换箱214外侧两端分别连接有进气三通管218与排气三通管219，进气三通管218与排气三通管219两端分别连接于隔热板216底部与顶部，进气三通管218与排气三通管219两端均连接有控制阀220，排气三通管219另一端连接有输送主管221，进气三通管218另一端与外部气泵出气端相连接，外部气泵向转换箱214内部输送空气，通过控制控制阀220能够控制气体的流向；

旋转管202另一端转动连接有进气管222，输送主管221顶端与进气管222顶端相连接，靠近混合箱1内部一端的圆环管206一侧连接有输气副管223，混合箱1外部一侧中间安装有伸缩外管224，伸缩外管224内部两端滑动连接有伸缩内管225，伸缩内管225顶端分别与相邻输气副管223顶端相连接，伸缩内管225外侧与伸缩外管224内侧均匀光滑曲面且紧密贴合，使伸缩内管225与伸缩外管224之间的摩擦阻力减小，使伸缩内管225在伸缩外管224内部移动的更加顺畅，同时，防止输送入伸缩外管224内部的气体从伸缩外管224与伸缩内管225之间的缝隙处溢出；

混合箱1顶部两侧安装有移动轨227，移动轨227内部滑动安装有移动块228，位于不同移动轨227内部的两个相邻移动块228底部连接有碾碎辊229，碾碎辊229顶部两端安装有限位筒230，移动块228底部嵌入于相邻限位筒230内部，移动块228底部与相邻限位筒230内侧底部之间连接有连接弹簧231，位于顶部的齿轮条213一侧均匀连接有联动杆235，联动杆235顶端分别与对应移动块228一侧相连接；

齿轮条213移动时，在联动杆235的连接作用下，齿轮条213能够带动移动块228在移动轨227内部移动，移动块228与移动轨227纵截面形状为相互啮合的“T”字型，移动块228的移动能够带动碾碎辊229进行平稳移动；

混合箱1顶部安装有筛选槽232，筛选槽232底部两侧与混合箱1顶部两侧之间均匀连接有振动弹簧233，混合箱1外部两侧顶部安装有振动缸234，振动缸234输出端与筛选槽232底部两侧相连接，在振动弹簧233的支撑连接作用下，振动缸234能够带动筛选槽232进行振动，当物料落入筛选槽232内部时，能够使物料快速掉落；

混合箱1一侧顶部开设有连通口236，联动杆235一侧连接有安装杆237，安装杆237顶端贯穿连通口236，安装杆237顶端安装有清洁刷238，清洁刷238与筛选槽232底面相贴合，联动杆235移动的同时带动清洁刷238同步移动，清洁刷238的移动能够对筛选槽232底部的孔洞进行清理，防止物料堵塞孔洞阻碍物料的下落；

混合箱1底部中间开设有出料口239，出料口239底部连接有出料管240，出料管240顶部滑动安装有挡料板241，出料管240外部一侧安装有电推杆242，电推杆242输出端与挡料板241一端相连接，挡料板241横截面直径大于出料口239横截面直径，通过电推杆242带动挡料板241移动，控制混合箱1是否出料，出料时，电推杆242带动挡料板241从出料口239底部移走，混合箱1内部的物料从出料口239位置处排出；

混合箱1一侧开设有观察窗243，观察窗243内部安装有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃对物料进行阻挡的同时，工作人员能够通过观察窗243观察混合箱1内部的搅拌情况；

混合电机201、驱动电机210、主电热丝217、振动缸234和电推杆242的输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端相连接，工作人员通过控制外部控制器能够控制各个电器元件的工作，方便快捷；

混合箱1顶部设置有均匀送料组件3，均匀送料组件3包括送料斗301、三分口302、三分管303、送料电机304、送料叶轮305、驱动轮306、从动轮307、驱动带308、驱动杆309、转接杆310、限位滑杆311、滑动块312、连接杆313、撞击头314、撞击板315、粉碎管316、弯折管317、对喷孔318、副连接轮319、主连接轮320、联动带321、集气罐322、旋转头323、副电热丝324和送风管325；

混合箱1顶部设置有送料斗301，送料斗301底部均匀开设有三分口302，送料斗301底部对应三分口302位置处连接有三分管303，位于中间的三分管303一侧安装有送料电机304，三分管303内侧顶部转动安装有送料叶轮305，位于中间的送料叶轮305转动中心轴一端连接有驱动轮306，另一端连接有主连接轮320，位于两侧的送料叶轮305转动中心轴一端连接有从动轮307，另一端也连接有主连接轮320，送料电机304输出端与相邻主连接轮320一端相连接；

驱动轮306与两侧从动轮307之间分别包覆有驱动带308，从动轮307顶端连接有驱动杆309，驱动杆309顶端转动连接有转接杆310，送料斗301外侧两端安装有限位滑杆311，限位滑杆311外侧滑动安装有滑动块312，滑动块312一侧与相邻转接杆310顶端转动连接有连接杆313，滑动块312一端安装有撞击头314，位于两侧的三分管303一侧安装有撞击板315；

限位滑杆311纵截面形状为矩形，限位滑杆311外侧为光滑面，使限位滑杆311与滑动块312之间的摩擦阻力减小，使滑动块312能够在限位滑杆311上稳定顺畅滑动；

三分管303内侧底部转动安装有粉碎管316，粉碎管316外侧均匀连接有弯折管317，粉碎管316一端连接有副连接轮319，主连接轮320与相邻副连接轮319之间包覆有联动带321。

弯折管317顶部一侧开设有对喷孔318，副连接轮319与相邻粉碎管316之间相互连通，三分管303一侧安装有集气罐322，集气罐322内部安装有副电热丝324，集气罐322一侧与相邻副连接轮319之间连接有旋转头323，集气罐322一端连接有送风管325，送风管325另一端与外部气泵出气端相连接；

送料电机304和副电热丝324输入端与外部控制器输出端电性连接，送料电机304带动粉碎管316和弯折管317旋转对物料进行粉碎处理，防止结块的物料进入底部的混合箱1内部影响各个物料之间的混合效果；

同时，粉碎管316和弯折管317对结块的物料粉碎时，外部气泵向集气罐322输送空气，输送的空气经副电热丝324加热后流经旋转头323、副连接轮319、粉碎管316和弯折管317内部，最后从对喷孔318喷出，喷出的热空气能够对流经三分管303内部的物料进行初步烘干，避免物料中的水分过高，同时，喷出的热空气将物料吹到三分管303的内壁上，在冲击力的作用下将物料进一步粉碎；

送料斗301顶部两侧设置有电动滑轨4，所述送料斗301两侧顶部与电动滑轨4移动端相连接，电动滑轨4输入端与外部控制器输出端电性连接，在电动滑轨4移动端可连接有多个均匀送料组件3，将不同物料输送至多个送料斗301内部，混合物料时，电动滑轨4带动多个送料斗301移动，配合送料叶轮305定量向混合箱1内部输送物料，实现送料的自动化作业。

本发明的工作原理及使用流程：混合物料时，将要混合的不同物料逐一输送入不同送料斗301内部，电动滑轨4移动端依次带动送料斗301运输到筛选槽232正上方，当一个送料斗301移动到筛选槽232正上方时，送料电机304启动，输送的物料经三分口302进入三分管303内部，送料电机304带动与输出端相连接的一个送料叶轮305进行旋转，在驱动轮306、驱动带308和从动轮307筛网连接作用下，送料电机304带动所有送料叶轮305进行旋转，送料叶轮305的旋转拨动三分管303内部的物料进行下落；

送料电机304带动送料叶轮305旋转的同时也带动主连接轮320进行旋转，在联动带321的连接作用下带动副连接轮319和粉碎管316进行旋转，粉碎管316和弯折管317旋转对输送的物料进行粉碎处理，防止结块的物料进入底部的混合箱1内部影响各个物料之间的混合效果；

粉碎管316和弯折管317对结块的物料粉碎时，外部气泵向集气罐322输送空气，输送的空气经副电热丝324加热后流经旋转头323、副连接轮319、粉碎管316和弯折管317内部，最后从对喷孔318喷出，喷出的热空气能够对流经三分管303内部的物料进行初步烘干，避免物料中的水分过高，同时，喷出的热空气将物料吹到三分管303的内壁上，在冲击力的作用下将物料进一步粉碎，使结块的物料粉碎效果更好；

与此同时，从动轮307带动驱动杆309进行旋转，驱动杆309旋转带动转接杆310旋转，在连接杆313的连接作用和限位滑杆311的限位作用下，驱动杆309带动滑动块312和撞击头314沿限位滑杆311往复移动，撞击头314往复撞击撞击板315，在振动传导作用下，带动两侧的三分管303振动，使两侧倾斜的三分管303内部的物料能够快速下落，使两侧三分管303内的物料与中间三分管303内的物料都能够均匀掉落至筛选槽232内部，保证送料的均匀性；

三分管303将物料输送至筛选槽232的过程中，混合电机201、驱动电机210和振动缸234启动，在振动弹簧233的支撑连接作用下，振动缸234带动筛选槽232进行振动，使筛选槽232内的物料快速掉落；

驱动电机210带动驱动齿轮211旋转，驱动齿轮211与齿轮条213相互啮合，驱动齿轮211带动齿轮条213沿支撑滑杆212往复移动，在联动杆235在连接作用下，齿轮条213带动移动块228在移动轨227内部移动，移动块228的移动带动碾碎辊229进行平稳移动，碾碎辊229对筛选槽232内部的物料进行进一步碾压，使结块的物料进一步粉碎，筛选槽232振动时，在连接弹簧231的连接下，移动块228底部在限位筒230内部移动，使碾碎辊229底部紧密贴合筛选槽232内侧底面，粉碎后的物料接触面积增加，使后续与其它物料之间的混合效果更好；

同时，联动杆235移动的同时带动清洁刷238同步移动，清洁刷238的移动能够对筛选槽232底部的孔洞进行清理，防止物料堵塞孔洞阻碍物料的下落；

物料从筛选槽232落入混合箱1内侧底部，混合电机201带动旋转管202旋转，旋转管202旋转带动弧形板205和搅拌管203旋转，弧形板205带动混合箱1内部的物料进行移动，使物料均匀分布混合箱1内侧底部，当该送料斗301的物料输送完成后，电动滑轨4移动端将该送料斗301移动走，后续装有其他物料的送料斗301依次移动至筛选槽232正上方完成物料的送料，在物料输送至混合箱1内部的过程中，混合电机201也不停带动旋转管202旋转，使物料在输送过程中进行充分的预搅拌，在所有物料输送完毕后，使最终粉状水溶肥的生产速度更快；

物料在搅拌混合的过程中，在拉伸杆209的连接下，齿轮条213带动圆环管206在混合箱1内部两端往复移动，圆环管206在移动时能够对混合箱1内部的物料进行搅动，提高混合效率，物料在混合过程中，外部气泵向进气三通管218内输送空气，主电热丝217启动，控制控制阀220使空气进入主电热丝217所在空腔中；

主电热丝217对空气加热后，经排气三通管219进入输送主管221内部，一部分热空气经进气管222进入旋转管202内部，进入旋转管202内部的热空气流入搅拌管203内部从喷气头204喷出，另一部分的热空气经转接管226、伸缩外管224和伸缩内管225进入输气副管223内部，最后进入圆环管206内部，在连接气管207的连通作用下，热空气从侧喷头208喷出，喷气头204和侧喷头208喷出的热空气，在搅拌管203的旋转和圆环管206的往复移动作用下，热空气均匀进入物料内部，对混合的物料进行充分烘干；

烘干后，控制控制阀220，使后续外部气泵输送的空气进入换热器215所在的空腔中，换热器215的进水端与外部冷水机出水端相连接，冷水进入换热器215内部，输送的空气进行降温，降温后的空气进入从喷气头204和侧喷头208内喷出对混合物料进行降温；

粉剂水溶肥成品冷却降温后，电推杆242启动，电推杆242带动挡料板241从出料口239底部移走，混合箱1内部的物料从出料口239位置处排出，在出料管240安装转运装置，将成品转移走即可，同时物料出料时，驱动电机210也带动圆环管206来回移动，圆环管206的移动推动混合箱1内部的物料进行移动，将混合箱1内部的物料推入出料口239位置处，使肥料成品出料速度更快，出料速度的加快能够将混合箱1快速清空，方便后续粉剂水溶肥的加工，使肥料的生产速度更快。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉剂水溶肥的自动化生产线，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）内部设置有混合出料组件（2），所述混合出料组件（2）包括混合电机（201）；

所述混合箱（1）外侧一端安装有混合电机（201），所述混合箱（1）内侧底部转动安装有旋转管（202），所述混合电机（201）输出端与旋转管（202）一端相连接，所述旋转管（202）外侧均匀连接有搅拌管（203），所述搅拌管（203）外侧均匀安装有喷气头（204）；

所述混合箱（1）内部两端滑动安装有圆环管（206），两个相邻所述圆环管（206）之间均匀连接有连接气管（207），所述圆环管（206）一侧均匀分布有侧喷头（208），靠近所述混合箱（1）内部一端的圆环管（206）一侧连接有拉伸杆（209），两侧所述拉伸杆（209）顶端分别贯穿混合箱（1）两端，；

所述混合箱（1）外部一侧安装有转换箱（214），所述转换箱（214）内侧底部安装有换热器（215），所述转换箱（214）内侧位于换热器（215）顶部安装有隔热板（216），所述转换箱（214）内侧位于隔热板（216）顶部均匀安装有主电热丝（217），所述转换箱（214）外侧两端分别连接有进气三通管（218）与排气三通管（219），所述进气三通管（218）与排气三通管（219）两端分别连接于隔热板（216）底部与顶部，所述进气三通管（218）与排气三通管（219）两端均连接有控制阀（220），所述排气三通管（219）另一端连接有输送主管（221）；

所述旋转管（202）另一端转动连接有进气管（222），所述输送主管（221）顶端与进气管（222）顶端相连接，靠近所述混合箱（1）内部一端的圆环管（206）一侧连接有输气副管（223），所述混合箱（1）外部一侧中间安装有伸缩外管（224），所述伸缩外管（224）内部两端滑动连接有伸缩内管（225），所述伸缩内管（225）顶端分别与相邻输气副管（223）顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述混合箱（1）外部一侧中间安装有驱动电机（210），所述驱动电机（210）输出端连接有驱动齿轮（211），所述混合箱（1）外部一侧安装有支撑滑杆（212），两个所述支撑滑杆（212）外侧滑动安装有齿轮条（213），所述驱动齿轮（211）与两个相邻齿轮条（213）之间相互啮合，两个所述齿轮条（213）一端分别与对应拉伸杆（209）顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述旋转管（202）外侧均匀焊接有弧形板（205），所述圆环管（206）外侧与混合箱（1）之间的接触处紧密贴合，所述支撑滑杆（212）外侧为光滑曲面；

所述进气三通管（218）另一端与外部气泵出气端相连接，所述伸缩内管（225）外侧与伸缩外管（224）内侧均匀光滑曲面且紧密贴合，所述喷气头（204）与侧喷头（208）内部安装有单向阀。

4.根据权利要求2所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述混合箱（1）顶部两侧安装有移动轨（227），所述移动轨（227）内部滑动安装有移动块（228），位于不同所述移动轨（227）内部的两个相邻移动块（228）底部连接有碾碎辊（229），所述碾碎辊（229）顶部两端安装有限位筒（230），所述移动块（228）底部嵌入于相邻限位筒（230）内部，所述移动块（228）底部与相邻限位筒（230）内侧底部之间连接有连接弹簧（231），位于顶部的所述齿轮条（213）一侧均匀连接有联动杆（235），所述联动杆（235）顶端分别与对应移动块（228）一侧相连接；

所述混合箱（1）顶部安装有筛选槽（232），所述筛选槽（232）底部两侧与混合箱（1）顶部两侧之间均匀连接有振动弹簧（233），所述混合箱（1）外部两侧顶部安装有振动缸（234），所述振动缸（234）输出端与筛选槽（232）底部两侧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述混合箱（1）一侧顶部开设有连通口（236），所述联动杆（235）一侧连接有安装杆（237），所述安装杆（237）顶端贯穿连通口（236），所述安装杆（237）顶端安装有清洁刷（238），所述清洁刷（238）与筛选槽（232）底面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述混合箱（1）底部中间开设有出料口（239），所述出料口（239）底部连接有出料管（240），所述出料管（240）顶部滑动安装有挡料板（241），所述出料管（240）外部一侧安装有电推杆（242），所述电推杆（242）输出端与挡料板（241）一端相连接，所述挡料板（241）横截面直径大于出料口（239）横截面直径，所述混合箱（1）一侧开设有观察窗（243），所述观察窗（243）内部安装有透明钢化玻璃；

所述混合电机（201）、驱动电机（210）、主电热丝（217）、振动缸（234）和电推杆（242）的输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述混合箱（1）顶部设置有均匀送料组件（3），所述均匀送料组件（3）包括送料斗（301）；

所述混合箱（1）顶部设置有送料斗（301），所述送料斗（301）底部均匀开设有三分口（302），所述送料斗（301）底部对应三分口（302）位置处连接有三分管（303），位于中间的所述三分管（303）一侧安装有送料电机（304），所述三分管（303）内侧顶部转动安装有送料叶轮（305），位于中间的所述送料叶轮（305）转动中心轴一端连接有驱动轮（306），另一端连接有主连接轮（320），位于两侧的所述送料叶轮（305）转动中心轴一端连接有从动轮（307），另一端也连接有主连接轮（320），所述送料电机（304）输出端与相邻主连接轮（320）一端相连接；

所述驱动轮（306）与两侧从动轮（307）之间分别包覆有驱动带（308），所述从动轮（307）顶端连接有驱动杆（309），所述驱动杆（309）顶端转动连接有转接杆（310），所述送料斗（301）外侧两端安装有限位滑杆（311），所述限位滑杆（311）外侧滑动安装有滑动块（312），所述滑动块（312）一侧与相邻转接杆（310）顶端转动连接有连接杆（313），所述滑动块（312）一端安装有撞击头（314），位于两侧的所述三分管（303）一侧安装有撞击板（315）；

所述三分管（303）内侧底部转动安装有粉碎管（316），所述粉碎管（316）外侧均匀连接有弯折管（317），所述粉碎管（316）一端连接有副连接轮（319），所述主连接轮（320）与相邻副连接轮（319）之间包覆有联动带（321）。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述弯折管（317）顶部一侧开设有对喷孔（318），所述副连接轮（319）与相邻粉碎管（316）之间相互连通，所述三分管（303）一侧安装有集气罐（322），所述集气罐（322）内部安装有副电热丝（324），所述集气罐（322）一侧与相邻副连接轮（319）之间连接有旋转头（323），所述集气罐（322）一端连接有送风管（325），所述送风管（325）另一端与外部气泵出气端相连接。

9.根据权利要求7所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，所述送料电机（304）和副电热丝（324）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述限位滑杆（311）纵截面形状为矩形，所述限位滑杆（311）外侧为光滑面；

所述送料斗（301）顶部两侧设置有电动滑轨（4），所述送料斗（301）两侧顶部与电动滑轨（4）移动端相连接，所述电动滑轨（4）输入端与外部控制器输出端电性连接。

10.一种粉剂水溶肥的自动化生产工艺，根据权利要求8所述的一种粉剂水溶肥的自动化生产线，其特征在于，包括如下步骤：

S1、送料粉碎步骤，不同物料逐一输送入不同送料斗（301）内部，电动滑轨（4）移动端依次带动送料斗（301）运输到筛选槽（232）正上方，送料电机（304）启动，送料叶轮（305）的旋转拨动三分管（303）内部的物料进行定量下落，粉碎管（316）和弯折管（317）旋转对输送的物料进行粉碎处理；

S2、筛选粉碎步骤，驱动电机（210）和振动缸（234）启动，振动缸（234）带动筛选槽（232）进行振动，驱动电机（210）带动驱动齿轮（211）旋转，驱动齿轮（211）带动齿轮条（213）沿支撑滑杆（212）往复移动，齿轮条（213）带动碾碎辊（229）移动；

S3、混合搅拌步骤，混合电机（201）启动带动旋转管（202）旋转，旋转管（202）旋转带动弧形板（205）和搅拌管（203）旋转，弧形板（205）带动混合箱（1）内部的物料进行移动，齿轮条（213）带动圆环管（206）在混合箱（1）内部两端往复移动；

S4、烘干除湿步骤，外部气泵向进气三通管（218）内输送空气，主电热丝（217）启动，热空气从喷气头（204）和侧喷头（208）喷出，在搅拌管（203）的旋转和圆环管（206）的往复移动作用下，热空气均匀进入物料内部；

S5、成品出料步骤，电推杆（242）启动，电推杆（242）带动挡料板（241）从出料口（239）底部移走，圆环管（206）的移动推动混合箱（1）内部的物料进行移动，将混合箱（1）内部的物料推入出料口（239）位置处。