CN112476695B - 一种铺装设备及其铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铺装技术领域，尤其是一种铺装设备及其铺装方法,包括如下步骤：S1：准备木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒；S2：将上述的木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒组成的混合物料分投入至铺装设备内部；S3：在铺装设备内部对上述混合物料分进行充分的常温均匀搅拌，得均匀混合料；S4：将上述均匀混合料通过铺装设备进行计量排料并形成初步板胚；S5：针对上述初步板胚进行真空成型，形成排气板胚；S6：在铺装设备内进行排气板胚的热成型，形成中间板胚；S7：对所得的中间板胚进行表面刮平形成密度纤维板，本铺装方法在进行木材纤维物料处理时直接将颗粒热熔胶与其相均匀混合，保证后期热压的过程中热熔胶从木材纤维内部熔化，提高粘合均匀性以及牢固度。

Description

一种铺装设备及其铺装方法

技术领域

本发明涉及铺装技术领域，尤其是一种铺装设备及其铺装方法。

背景技术

密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。

由于密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。

密度纤维板作为木地板产品的主要材料，在现有的铺装设备中主要针对密度纤维板的成型铺装进行施工，但是在利用现有的铺装设备进行密度纤维板的铺装成型时通常存在铺装效果差，无法有效的保证铺装设备对密度纤维板成型质量，显然现有的铺装设备的整体功能和效果无法有效地满足更好地使用要求，为此，我公司针对上述现有不足之处经过研发与设计特此设计出了一款专门针对于密度纤维板材质进行高效铺装成型的设备与方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种铺装方法，包括如下步骤：

S1：准备木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒；

S2：将上述的木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒组成的混合物料分投入至铺装设备内部；

S3：在铺装设备内部对上述混合物料分进行充分的常温均匀搅拌，得均匀混合料；

S4：将上述均匀混合料通过铺装设备进行计量排料并形成初步板胚；

S5：针对上述初步板胚进行真空成型，形成排气板胚；

S6：在铺装设备内进行排气板胚的热成型，形成中间板胚；

S7：对所得的中间板胚进行表面刮平形成密度纤维板。

优选地，所述木材纤维粉碎料与所述热熔胶颗粒的体积份数比为100：1-50：1。

优选地，所述S3的常温均匀搅拌过程中须控制内部混合物料的温度始终低于热熔胶的熔点温度。

优选地，所述S4中板胚形成步骤包括：

针对所述均匀混合料进行均匀散料形成松散层；

对上述的松散层进行初步的振动使其均匀散料层，在振动的完成后喷涂适量的雾化后的粘合胶进行纤维间的粘合加固；

针对上述均匀散料层进行初步冷压增加其密实度得到初步板胚。

优选地，所述S6中的热成型的温度为120-150℃；在所述的密度纤维板的表面喷涂0.5-1mm的阻燃耐高温涂层。

一种铺装设备，所述铺装设备为上述的铺装设备，包括一脉冲混料装置，在所述脉冲混料装置的出口端连接有一计量排料机构，在所述计量排料机构的末端连接有一散料机构，在所述散料机构的出口端的下方安装有一板胚输送装置，所述板胚输送装置用于与所述散料机构形成相对运动并配合实现初步板胚的成型，在所述板胚输送装置的末端连接有一真空热压一体装置，所述真空热压一体装置用于实现对初步板胚进行真空成型与热压成型工序。

优选地，所述脉冲混料装置包括一水平设置的混料仓，在所述混料仓的两端分别安装有密封端盖座，两所述密封端盖座均相对于地面固定设置，在两所述密封端盖座的外侧分别对称设置有一轴承座，在所述混料仓内安装有一与其同轴设置的搅料组件，所述搅料组件的两端分别伸出对应的所述密封端盖座后并分别活动插装在对应的轴承座的轴孔内，在其中一所述轴承座的外侧固定安装有一电机座，在所述电机座上固定安装有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述搅料组件相连并实现对其驱动，在所述混料仓的内部沿其圆周均匀间隔安装有若干个与外部高压气源相连的脉冲气嘴，在所述混料仓的顶部设置有带有封堵盖的进料口，在所述混料仓的底部设置有带有出料阀门的混料出料管，所述混料出料管与所述计量排料机构相连接。

优选地，所述搅料组件包括一水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别伸出对应的所述密封端盖座后并分别活动插装在对应的轴承座的轴孔内，所述搅拌轴的一端与所述伺服电机的电机轴相连接，在所述搅拌轴的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装若干个搅拌叶片。

优选地，所述混料仓的中部内径大于其两端内径且由中部向两端的内径逐渐变小，所述出料管设置在所述混料仓的中段底部。

优选地，所述计量排料机构包括一上下贯通设置的量筒，所述量筒设置在所述混料出料管的下方，在所述量筒的底部安装有一电子计量秤，所述电子计量秤的底部固定安装在一卸料座的顶部，所述卸料座的左端活动铰接设置、右端通过钢丝绳吊挂设置，所述钢丝绳的上端向上绕过一固定设置的换向定滑轮后并竖直向下设置，在所述换向定滑轮的右侧下方固定安装有一固定设置的提拉电缸，所述提拉电缸的活塞杆的顶部与所述钢丝绳的右侧下端铰接设置。

优选地，所述散料机构包括一设置在所述卸料座的下方的用于接收计量后的混合物料的排料通道，在所述排料通道的内部上段设置有若干个交叉间隔设置的散料辐条，所述排料通道的下方与其下方的所述板胚输送装置配合。

优选地，所述板胚输送装置包括一设置在所述排料通道下方的皮带输送机，在所述皮带输送机的输送带的表面放置有一水平设置的板胚承接钢板，在所述板胚承接钢板的底部安装有限位滑轨，在所述皮带输送机的两侧分别设置有防护挡板，在所述皮带输送机的末端安装有一成型导电加热座，在所述成型导电加热座的顶部设置有与所述限位滑轨相配合的卡接滑槽，在所述成型导电加热座的底部设置耐高温绝缘座，在所述成型导电加热座的末端设置有一到位停止开关，在所述板胚承接钢板的一圈外侧壁上分别固定有耐高温密封圈，所述成型导电加热座、所述承接钢板均与所述真空热压一体装置密封配合。

优选地，在所述板胚输送装置的下方安装有一振动平台，所述板胚输送装置及其上零部件均安装在所述振动平台的顶部。

在所述真空热压一体装置工作时所述振动平台处于非工作状态。

优选地，在所述卡接滑槽的两端均设置有引导倒角开口槽。

优选地，所述真空热压一体装置包括一设置在所述成型导电加热座上方的卡套方筒，所述卡套方筒用于卡接设置在所述板胚承接钢板的外围并通过耐高温密封圈实现内部密封，所述卡套方筒有若干个侧钢板与一顶钢板密封固定组合而成，在所述顶钢板的上方设置有一与地面相对固定设置的绝缘固定基座，在所述绝缘固定基座的底部固定安装有两间隔设置的压力缸，两所述压力缸的活塞杆的底部均与所述卡套方筒的顶部相固连，两所述压力缸同步运动，在所述卡套方筒的各所述侧钢板的上部分别设置有若干个排气通孔，在各所述排气通孔的外端分别密封连接有一耐高温真空排气管，在各所述排气通孔的内端分别固定安装有过滤网，所述过滤网用于阻挡纤维物料向排气通孔内运动，各所述耐高温真空排气管的末端分别与一固定安装在所述绝缘固定基座顶部的真空泵相连，在各所述耐高温真空排气管上均安装有控制阀门，在所述卡套方筒上均设置有与外部加热电源相连的正负电极，所述卡套方筒的顶钢板配合所述承接钢板实现对内部的初步板胚的排气与加热成型。

本发明的有益效果体现在：

1、本铺装方法在进行木材纤维物料处理时直接将颗粒热熔胶与其相均匀混合，保证在后期热压的过程中热熔胶从木材纤维内部熔化，提高粘合的均匀性以及牢固度；

2、密度纤维板制作的过程中通过散料可以保证物料均匀的松散，同时配合后期的排气操作实现对板材热压成型前的真空处理，保证后期热成型后的产品的牢固度，降低了物料松散的可能性；

3、采用振动后喷涂雾化后的粘合胶的方式可以更好地保证物料之间的粘合的紧密度，进一步的保证成型物料的结构强度，使得产品在后期高速运输的状态下保证稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的部件分布结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的成型导电加热座的俯视结构示意图。

图中，1、脉冲混料装置；2、计量排料机构；3、散料机构；4、板胚输送装置；5、真空热压一体装置；6、混料仓；7、密封端盖座；8、轴承座；9、电机座；10、伺服电机；11、脉冲气嘴；12、进料口；13、混料出料管；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、量筒；17、电子计量秤；18、卸料座；19、钢丝绳；20、换向定滑轮；21、提拉电缸；22、排料通道；23、散料辐条；24、皮带输送机；25、板胚承接钢板；26、限位滑轨；27、防护挡板；28、成型导电加热座；29、卡接滑槽；30、耐高温绝缘座；31、到位停止开关；32、振动平台；33、引导倒角开口槽；34、卡套方筒；3401、侧钢板；3402、顶钢板；35、绝缘固定基座；36、压力缸；37、排气通孔；38、耐高温真空排气管；39、过滤网；40、真空泵；41、耐高温密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3中所示，一种铺装方法，包括如下步骤：

S1：准备木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒；

S2：将上述的木材纤维粉碎料、热熔胶颗粒组成的混合物料分投入至铺装设备的混料仓6内部；

S3：在铺装设备的混料仓6内部通过启动伺服电机10带动搅拌轴14适当的旋转，从而通过搅拌叶片15对上述混合物料分进行充分的常温均匀搅拌，搅拌的过程中同时启动各个脉冲气嘴11来实现配合均匀混料，得均匀混合料；

S4：将上述均匀混合料通过铺装设备的计量排料机构2进行计量排料并在板胚输送装置4的板胚承接钢板25上形成初步板胚；

S5：通过铺装设备的真空热压一体装置5针对上述初步板胚进行真空成型，形成排气板胚；

S6：通过控制真空热压一体装置5加热、加压来进行排气板胚的热成型，形成中间板胚；

S7：对所得的中间板胚进行表面刮平形成密度纤维板。

优选地，所述木材纤维粉碎料与所述热熔胶颗粒的体积份数比为100：1-50：1，选择合适的配比来保证热成型后的产品的粘合强度。

优选地，所述S3的常温均匀搅拌过程中须控制内部混合物料的温度始终低于热熔胶的熔点温度。

正常状态下热熔胶处于固体状态，可以很好地保证与木材纤维物料的均匀混合，此时两者之间不需要发生粘接，更好地实现仅在后期高温热成型时根据需要来实现均匀混至木材纤维内部，均匀的进行粘胶粘合。

优选地，所述S4中板胚形成步骤包括：

针对所述均匀混合料进行均匀散料形成松散层；

对上述的松散层进行初步的振动使其均匀散料层，在振动的完成后喷涂适量的雾化后的粘合胶进行纤维间的粘合加固；

喷涂适量的雾化后的粘合胶的目的是为了提高各个纤维之间的粘合度，保证在后期的热压状态下实现粘合胶熔化，进一步的提高粘合胶混合至木材纤维内部的均匀度。

针对上述均匀散料层进行初步冷压增加其密实度得到初步板胚。

优选地，所述S6中的热成型的温度为120-150℃；在所述的密度纤维板的表面喷涂0.5-1mm的阻燃耐高温涂层。

喷涂阻燃耐高温涂层后可以保证产品的阻燃性能。

一种铺装设备，所述铺装设备为上述的铺装设备，包括一脉冲混料装置1，在所述脉冲混料装置1的出口端连接有一计量排料机构2，在所述计量排料机构2的末端连接有一散料机构3，在所述散料机构3的出口端的下方安装有一板胚输送装置4，所述板胚输送装置4用于与所述散料机构3形成相对运动并配合实现初步板胚的成型，在所述板胚输送装置4的末端连接有一真空热压一体装置5，所述真空热压一体装置5用于实现对初步板胚进行真空成型与热压成型工序。

通过脉冲混料装置1先对木材纤维以及热熔胶颗粒进行充分的混合、混料，混料后根据需要通过计量排料机构2进行计量称量并将物料分散至板胚输送装置4内，通过板胚输送装置4的振动散料实现初步板胚的均匀化，板胚输送装置4内的初步板胚通过真空热压一体装置5进行真空排气处理，然后进行高温热压成型形成密度纤维板。

优选地，所述脉冲混料装置1包括一水平设置的混料仓6，在所述混料仓6的两端分别安装有密封端盖座7，两所述密封端盖座7均相对于地面固定设置，在两所述密封端盖座7的外侧分别对称设置有一轴承座8，在所述混料仓6内安装有一与其同轴设置的搅料组件，所述搅料组件的两端分别伸出对应的所述密封端盖座7后并分别活动插装在对应的轴承座8的轴孔内，在其中一所述轴承座8的外侧固定安装有一电机座9，在所述电机座9上固定安装有一伺服电机10，所述伺服电机10的电机轴与所述搅料组件相连并实现对其驱动，在所述混料仓6的内部沿其圆周均匀间隔安装有若干个与外部高压气源相连的脉冲气嘴11，在所述混料仓6的顶部设置有带有封堵盖的进料口12，在所述混料仓6的底部设置有带有出料阀门的混料出料管13，所述混料出料管13与所述计量排料机构2相连接。

木材纤维以及热熔胶颗粒物料进入混料仓6后，通过控制脉冲气嘴11定期的喷射高压气流，同时控制伺服电机10运转并带动搅料组件运转，通过搅拌叶片15实现快速的搅拌混合物料，保证物料充分的混合，混合后的物料通过混料出料管13向量筒16内排料。

脉冲气嘴11定期的喷射高压气流配合机械搅拌能够更好地实现对物料的充分的搅拌物料。

优选地，所述搅料组件包括一水平设置的搅拌轴14，所述搅拌轴14的两端分别伸出对应的所述密封端盖座7后并分别活动插装在对应的轴承座8的轴孔内，所述搅拌轴14的一端与所述伺服电机10的电机轴相连接，在所述搅拌轴14的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装若干个搅拌叶片15。

通过搅拌叶片15的旋转可以快速的经物料进行均匀的搅拌，提高混合效果和效率。

优选地，所述混料仓6的中部内径大于其两端内径且由中部向两端的内径逐渐变小，所述出料管设置在所述混料仓6的中段底部，可以保证物料可以更好地通过中段底部的出料管排出。

优选地，所述计量排料机构2包括一上下贯通设置的量筒16，所述量筒16设置在所述混料出料管13的下方，在所述量筒16的底部安装有一电子计量秤17，所述电子计量秤17的底部固定安装在一卸料座18的顶部，所述卸料座18的左端活动铰接设置、右端通过钢丝绳19吊挂设置，所述钢丝绳19的上端向上绕过一固定设置的换向定滑轮20后并竖直向下设置，在所述换向定滑轮20的右侧下方固定安装有一固定设置的提拉电缸21，所述提拉电缸21的活塞杆的顶部与所述钢丝绳19的右侧下端铰接设置。

优选地，所述散料机构3包括一设置在所述卸料座18的下方的用于接收计量后的混合物料的排料通道22，在所述排料通道22的内部上段设置有若干个交叉间隔设置的散料辐条23，所述排料通道22的下方与其下方的所述板胚输送装置4配合。

进入量筒16的物料会落在电子计量秤17上，当电子计量秤17上显示的物料的重量到达指定的量时可以通过人工或者现有控制器控制混料出料管13的阀门关闭后停止出料，然后控制提拉电缸21向上升起后带动钢丝绳19的左端下方向下运动，此时可以带动卸料座18的右端向下倾斜，从而促使电子计量秤17上的物料向下卸料并落至排料通道22内，通过各散料辐条23的阻挡撞击作用可以促使物料充分的分散。

优选地，所述板胚输送装置4包括一设置在所述排料通道22下方的皮带输送机24，在所述皮带输送机24的输送带的表面放置有一水平设置的板胚承接钢板25，在所述板胚承接钢板25的底部安装有限位滑轨26，在所述皮带输送机24的两侧分别设置有防护挡板27，在所述皮带输送机24的末端安装有一成型导电加热座28，在所述成型导电加热座28的顶部设置有与所述限位滑轨26相配合的卡接滑槽29，在所述成型导电加热座28的底部设置耐高温绝缘座30，在所述成型导电加热座28的末端设置有一到位停止开关31，在所述板胚承接钢板25的一圈外侧壁上分别固定有耐高温密封圈41，所述成型导电加热座28、所述承接钢板均与所述真空热压一体装置5密封配合。

分散后的物料会下落至板胚输送装置4的板胚承接钢板25上，在皮带输送机24的输送作用下会带动整个板胚承接钢板25向末端运动，控制输送带的运动速度可以有效的控制板胚承接钢板25的运动速度，从而实现将木材纤维混合料均匀的卸料在板胚承接钢板25上，在此过程中配合振动平台32的振动实现均匀铺料，同时配合喷涂适量的雾化后的粘合胶的目的是为了提高各个纤维之间的粘合度，保证在后期的热压状态下实现粘合胶熔化，进一步的提高粘合胶混合至木材纤维内部的均匀度，板胚承接钢板25在向末端运动后最终通过限位滑轨26活动卡接在成型导电加热座28的卡接滑槽29内，并通过到位停止开关31感应到位后停止，停止后板胚承接钢板25的边沿与所述成型导电加热座28的边沿平齐，此时停止振动平台32的运转，等待真空热压一体装置5工作。

优选地，在所述板胚输送装置4的下方安装有一振动平台32，所述板胚输送装置4及其上零部件均安装在所述振动平台32的顶部。

在所述真空热压一体装置5工作时所述振动平台32处于非工作状态。

优选地，在所述卡接滑槽29的两端均设置有引导倒角开口槽33，主要可以有效的起到引导板胚承接钢板25进入卡接滑槽29的作用，保证运动的流畅性。

优选地，所述真空热压一体装置5包括一设置在所述成型导电加热座28上方的卡套方筒34，所述卡套方筒34用于卡接设置在所述板胚承接钢板25的外围并通过耐高温密封圈41实现内部密封，所述卡套方筒34有若干个侧钢板3401与一顶钢板3402密封固定组合而成，在所述顶钢板3402的上方设置有一与地面相对固定设置的绝缘固定基座35，在所述绝缘固定基座35的底部固定安装有两间隔设置的压力缸36，两所述压力缸36的活塞杆的底部均与所述卡套方筒34的顶部相固连，两所述压力缸36同步运动，在所述卡套方筒34的各所述侧钢板3401的上部分别设置有若干个排气通孔37，在各所述排气通孔37的外端分别密封连接有一耐高温真空排气管38，在各所述排气通孔37的内端分别固定安装有过滤网39，所述过滤网39用于阻挡纤维物料向排气通孔37内运动，各所述耐高温真空排气管38的末端分别与一固定安装在所述绝缘固定基座35顶部的真空泵40相连，在各所述耐高温真空排气管38上均安装有控制阀门，在所述卡套方筒34上均设置有与外部加热电源相连的正负电极，所述卡套方筒34的顶钢板3402配合所述承接钢板实现对内部的初步板胚的排气与加热成型。

当板胚承接钢板25到位后，通过控制真空热压一体装置5的两同步运动的压力缸36向下运动来带动整个卡套方筒34向下运动，并直接卡接在对应的板胚承接钢板25的上方外围，此时通过耐高温密封圈41实现板胚承接钢板25与卡套方筒34内部的密封，继续控制卡套方筒34下移至卡套方筒34的顶钢板3402与初步板胚顶部抵紧时，控制继续按压，此时开启真空泵40来通过各个耐高温真空排气管38向外排出气体，此时配合按压力可以实现对整个初步板胚的冷压，从而形成中间板胚，真空配合按压成型后，通过控制外部加热电源对成型导电加热座28以及卡套方筒34进行加热，同时配合压力缸36的加压，此时在高温的作用下会使得板胚内部的热熔胶颗粒以及粘合胶均匀的熔化并分布流淌在各木材纤维物料之间实现粘合，最终通过降温后成型得到密度纤维板，热压的时间与温度根据当前的需要由技术人员进行控制。

本铺装方法在进行木材纤维物料处理时直接将颗粒热熔胶与其相均匀混合，保证在后期热压的过程中热熔胶从木材纤维内部熔化，提高粘合的均匀性以及牢固度；密度纤维板制作的过程中通过散料可以保证物料均匀的松散，同时配合后期的排气操作实现对板材热压成型前的真空处理，保证后期热成型后的产品的牢固度，降低了物料松散的可能性；采用振动后喷涂雾化后的粘合胶的方式可以更好地保证物料之间的粘合的紧密度，进一步的保证成型物料的结构强度，使得产品在后期高速运输的状态下保证稳定性。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种铺装设备，其特征在于：包括一脉冲混料装置，在所述脉冲混料装置的出口端连接有一计量排料机构，在所述计量排料机构的末端连接有一散料机构，在所述散料机构的出口端的下方安装有一板胚输送装置，所述板胚输送装置用于与所述散料机构形成相对运动并配合实现初步板胚的成型，在所述板胚输送装置的末端连接有一真空热压一体装置，所述真空热压一体装置用于实现对初步板胚进行真空成型与热压成型工序；

所述脉冲混料装置包括一水平设置的混料仓，在所述混料仓的两端分别安装有密封端盖座，两所述密封端盖座均相对于地面固定设置，在两所述密封端盖座的外侧分别对称设置有一轴承座，在所述混料仓内安装有一与其同轴设置的搅料组件，所述搅料组件的两端分别伸出对应的所述密封端盖座后并分别活动插装在对应的轴承座的轴孔内，在其中一所述轴承座的外侧固定安装有一电机座，在所述电机座上固定安装有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述搅料组件相连并实现对其驱动，在所述混料仓的内部沿其圆周均匀间隔安装有若干个与外部高压气源相连的脉冲气嘴，在所述混料仓的顶部设置有带有封堵盖的进料口，在所述混料仓的底部设置有带有出料阀门的混料出料管，所述混料出料管与所述计量排料机构相连接；

所述计量排料机构包括一上下贯通设置的量筒，所述量筒设置在所述混料出料管的下方，在所述量筒的底部安装有一电子计量秤，所述电子计量秤的底部固定安装在一卸料座的顶部，所述卸料座的左端活动铰接设置、右端通过钢丝绳吊挂设置，所述钢丝绳的上端向上绕过一固定设置的换向定滑轮后并竖直向下设置，在所述换向定滑轮的右侧下方固定安装有一固定设置的提拉电缸，所述提拉电缸的活塞杆的顶部与所述钢丝绳的右侧下端铰接设置；所述散料机构包括一设置在所述卸料座的下方的用于接收计量后的混合物料的排料通道，在所述排料通道的内部上段设置有若干个交叉间隔设置的散料辐条，所述排料通道的下方与其下方的所述板胚输送装置配合；

所述板胚输送装置包括设置在所述排料通道下方的皮带输送机，在所述皮带输送机的输送带的表面放置有一水平设置的板胚承接钢板，在所述板胚承接钢板的底部安装有限位滑轨，在所述皮带输送机的两侧分别设置有防护挡板，在所述皮带输送机的末端安装有一成型导电加热座，在所述成型导电加热座的顶部设置有与所述限位滑轨相配合的卡接滑槽，在所述成型导电加热座的底部设置耐高温绝缘座，在所述成型导电加热座的末端设置有一到位停止开关，在所述板胚承接钢板的一圈外侧壁上分别固定有耐高温密封圈，所述成型导电加热座、所述承接钢板均与所述真空热压一体装置密封配合；

所述真空热压一体装置包括一设置在所述成型导电加热座上方的卡套方筒，所述卡套方筒用于卡接设置在所述板胚承接钢板的外围并通过耐高温密封圈实现内部密封，所述卡套方筒有若干个侧钢板与一顶钢板密封固定组合而成，在所述顶钢板的上方设置有一与地面相对固定设置的绝缘固定基座，在所述绝缘固定基座的底部固定安装有两间隔设置的压力缸，两所述压力缸的活塞杆的底部均与所述卡套方筒的顶部相固连，两所述压力缸同步运动，在所述卡套方筒的各所述侧钢板的上部分别设置有若干个排气通孔，在各所述排气通孔的外端分别密封连接有一耐高温真空排气管，在各所述排气通孔的内端分别固定安装有过滤网，所述过滤网用于阻挡纤维物料向排气通孔内运动，各所述耐高温真空排气管的末端分别与一固定安装在所述绝缘固定基座顶部的真空泵相连，在各所述耐高温真空排气管上均安装有控制阀门，在所述卡套方筒上均设置有与外部加热电源相连的正负电极，所述卡套方筒的顶钢板配合所述承接钢板实现对内部的初步板胚的排气与加热成型。

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