CN117502731A - 雾化组件、雾化组件的制造方法及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件、雾化组件的制造方法及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括所述雾化组件，所述雾化组件包括支撑架与加热网，所述支撑架的至少一个侧面开设有至少一个开口，所述加热网连接所述支撑架且所述加热网至少部分暴露于所述开口。所述雾化组件的制造方法用于制造上述雾化组件，所述制造方法包括如下步骤：将加热网置入模具内；在所述模具内注塑以形成支撑架。支撑架可以固定加热网，对加热网起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架与加热网的整体结构的外侧周包裹导油棉，即无需借助圆形钢棒，可以极大地节省使用钢棒而带来的物料浪费，可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件最终所生成的气溶胶的品质。

Description

雾化组件、雾化组件的制造方法及气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化组件、雾化组件的制造方法及气溶胶生成装置。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。雾化芯作为电子烟的核心部件，其对电子烟所形成的气溶胶的相关指标起到至关重要的作用。

部分传统的电子烟制造雾化芯时会采用蚀刻网芯，然而，蚀刻网芯在与导油棉进行组装生产时较为困难，装配效果较差且装配效率低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化组件、雾化组件的制造方法及气溶胶生成装置。

一种雾化组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架的至少一个侧面开设有至少一个开口；

加热网，连接所述支撑架且所述加热网至少部分暴露于所述开口。

在描述本申请的实施例所能实现的技术效果之前，需要先行说明的是，部分传统的电子烟制造雾化芯时会采用蚀刻网芯，由于蚀刻网芯的结构使得其在与导油棉进行组装生产时较为困难，故传统的电子烟在装配雾化芯时一般是用一根圆形钢棒辅助支撑，通过将网芯与钢棒贴合在一起，使得网芯压成圆形。而后在该圆形网芯外部包裹一层导油棉。然而，在此类传统的装配方式中，钢棒在整个装配过程中都必须存在，以避免圆形网芯受力过大产生变形，但造成了极大的物料浪费，且该装配方式在生产过程中易受人工或机器的精度影响，蚀刻网芯与钢棒、导油棉之间位置不易固定，装配可定位性差，装配位置参差不齐，难以实现自动化生产，易因装配问题导致电子烟产品出现抽吸口感不一致等状况。

面对上述此类问题，本申请的上述雾化组件至少可以实现如下有益效果：增设了支撑架，准备好的加热网可以直接固定在支撑架上，在支撑架的开口暴露的至少部分加热网可以在后续工作中加热雾化介质以生成可供抽吸的气溶胶。需要强调的是，支撑架可以固定加热网，对加热网起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架与加热网的整体结构的外侧周包裹导油棉，换言之，仅利用支撑架便可固定加热网并防止加热网变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件最终所生成的气溶胶的品质。

在其中一个实施例中，所述支撑架呈圆柱状或截锥状或者圆锥状中的任一种。

在其中一个实施例中，所述支撑架通过注塑成型的方式固定所述加热网。例如，可以将准备好的加热网置入模具中，通过注塑成型的方式形成支撑架。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括主支撑部及连接于所述主支撑部的端部的至少一个次支撑部，所述开口开设于所述主支撑部，所述次支撑部包括内次支撑部与外次支撑部，内次支撑部与外次支撑部之间设置有间隙，所述加热网的部分嵌入所述间隙以固定于所述次支撑部。间隙的内壁对加热网的端部抵接限位，不仅更好地固定了加热网，还有利于稳定加热网的形状。

在其中一个实施例中，所述主支撑部为空心的圆柱体，所述内次支撑部与外次支撑部为环状。

在其中一个实施例中，所述内次支撑部与所述外次支撑部沿所述主支撑部轴向延伸的宽度不同。

在其中一个实施例中，所述外次支撑部与主支撑部为同一空心圆柱体的不同部分，从而在进行注塑成型工艺时，有利于模具的简化；当然，一体化的柱面也有利于提高主支撑部整体的强度。

在其中一个实施例中，所述外次支撑部的内径与主支撑部的内径一致，其外径大于或者等于主支撑部的外径。

在其中一个实施例中，所述加热网包括加热部，所述加热部沿所述主支撑部长度方向依次为端部以及对应于所述开口的中央部。

在其中一个实施例中，沿所述主支撑部长度方向依次为端部、对应于所述开口的中央部、端部。

在其中一个实施例中，沿所述主支撑部长度方向依次为对应于所述开口的中央部、端部。

在其中一个实施例中，所述加热网的端部的至少部分嵌入所述间隙以固定于所述次支撑部，所述加热网的端部产生的热量小于所述加热网对应所述开口位置所产生的热量。这样的结构设置可以避免加热网嵌入间隙的端部温度过高，避免支撑架高温变形。

在其中一个实施例中，所述加热网还包括与其加热部连接的焊接部，所述雾化组件还包括导电引脚，所述导电引脚焊接于所述焊接部。

在其中一个实施例中，所述加热部与所述开口相适配。这样的设置可以认为是中央部，或者中央部与部分加热网的端部与开口的形状尺寸相同，使加热网的中央部减少甚至不与注塑成型的支撑架接触，避免加热网的高温让支撑架变形。

在其中一个实施例中，所述导电引脚经所述间隙穿设于所述次支撑部以与所述加热网焊接。这样的结构设置可以认为是间隙沿支撑架的轴向贯穿设置，则间隙为导电引脚的穿过提供了空间，且间隙的内壁客观上也能对导电引脚起到一定的限位作用，令整个雾化组件的结构连接更为可靠。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导油棉，所述导油棉套设于所述支撑架的一个侧面并覆盖所述开口。

本申请还涉及一种雾化组件的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的雾化组件，所述雾化组件的制造方法包括如下步骤：

将加热网置入模具内；

在所述模具内注塑以形成支撑架；

在所述模具内注塑以形成支撑架的步骤之后还包括：将导油棉包裹于所述支撑架的至少一个侧面。

上述雾化组件的制造方法至少可以实现如下有益效果：可以将准备好的加热网置入模具中，通过注塑成型的方式形成支撑架，即支撑架固定于加热网上，对加热网起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架与加热网的整体结构的外侧周包裹导油棉，换言之，仅利用支撑架便可固定加热网并防止加热网变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件最终所生成的气溶胶的品质。

在其中一个实施例中，将加热网置入模具内的步骤包括：将加热网弯折成开口环状后再置入模具内，将加热网环形弯折后置入模具内的步骤之前还包括如下步骤：将导电引脚焊接于所述加热网。

本申请还涉及一种气溶胶生成装置，其包括上述任一实施例所述的雾化组件。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置为分体式电子烟。换言之，气溶胶生成装置可以认为是可换弹式电子烟，雾化组件可以是安装至在烟弹内，烟弹可以与带有电源的烟杆可拆卸地插拔。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置为一体式电子烟。换言之，气溶胶生成装置可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟。

上述气溶胶生成装置，其内可设置有上述各实施例所述的雾化组件，因此，气溶胶生成装置亦至少包括如下的有益效果：由于增设了支撑架，准备好的加热网可以直接固定在支撑架上，在支撑架的开口暴露的至少部分加热网可以在后续工作中加热雾化介质以生成可供抽吸的气溶胶。需要强调的是，支撑架可以固定加热网，对加热网起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架与加热网的整体结构的外侧周包裹导油棉，换言之，仅利用支撑架便可固定加热网并防止加热网变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件最终所生成的气溶胶的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的加热网的一结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的加热网的又一结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的支撑架的一结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的雾化组件的一结构示意图；

图5为本发明一个实施例提供的雾化组件的又一结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的雾化组件的制造方法的流程示意图。

附图标记：

10、气溶胶生成装置；11、雾化组件；100、支撑架；110、主支撑部；120、次支撑部；121、间隙；122、内次支撑部；123、外次支撑部；130、开口；200、加热网；210、加热部；211、中央部；212、端部；220、焊接部；221、焊接辅助孔；300、导油棉；400、导电引脚。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，在一些实施方式中，本申请提供一种雾化组件11，其包括支撑架100与加热网200，如图3所示，所述支撑架100的至少一个侧面开设有至少一个开口130，如图4所示，所述加热网200连接所述支撑架100且所述加热网200至少部分暴露于所述开口130。其中，所述加热网200可以包括但不限于蚀刻网芯，蚀刻网芯可以是通过蚀刻工艺将不锈钢、镍铬铁、铁铬铝薄片加工成网格状所得到，此外还有一些网格状雾化芯是基于冲压成型工艺或CNC工艺得到。网芯具有加热速度快、接触面积大、雾化均匀等特点。

在描述本申请的实施例所能实现的技术效果之前，需要先行说明的是，部分传统的电子烟制造雾化芯时会采用蚀刻网芯，由于蚀刻网芯的结构使得其在与导油棉进行组装生产时较为困难，故传统的电子烟在装配雾化芯时一般是用一根圆形钢棒辅助支撑，通过将网芯与钢棒贴合在一起，使得网芯压成圆形。而后在该圆形网芯外部包裹一层导油棉。然而，在此类传统的装配方式中，钢棒在整个装配过程中都必须存在，以避免圆形网芯受力过大产生变形，但造成了极大的物料浪费，且该装配方式在生产过程中易受人工或机器的精度影响，蚀刻网芯与钢棒、导油棉之间位置不易固定，装配可定位性差，装配位置参差不齐，难以实现自动化生产，易因装配问题导致电子烟产品出现抽吸口感不一致等状况。

而在另一些一体化雾化芯的组件中，直接将采用网芯与吸油件注塑成型以略过网芯与吸油件装配的步骤，例如专利CN113966872A，利用网芯与陶瓷浆料等吸油件注塑，使网芯被包裹在固化后的陶瓷件内。但此类方式局限于浆料类的吸油件，对于吸油件为导油棉的情形并不适用，仍然需要考虑网芯与吸油件的装配过程。

面对上述此类问题，本申请的上述雾化组件11至少可以实现如下有益效果：增设了支撑架100，准备好的加热网200可以直接固定在支撑架100上，在支撑架100的开口130暴露的至少部分加热网200可以在后续工作中加热雾化介质以生成可供抽吸的气溶胶。需要强调的是，支撑架100可以固定加热网200，对加热网200起到一定的定形作用，如图5所示，这可方便于后续在支撑架100与加热网200的整体结构的外侧周包裹导油棉300，换言之，仅利用支撑架100便可固定加热网200并防止加热网200变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，确保雾化组件11最终所生成的气溶胶的品质一致。

具体地，如图5所示，在其中一些实施方式中，所述雾化组件11还包括导油棉300，所述导油棉300套设于所述支撑架100的侧面并覆盖所述开口130。

应注意，在本申请中，并不限定支撑架100的形状，所述支撑架100可以为多面体或者曲面体，例如截面为椭圆的柱状，或者截锥状、圆锥状、多锥面体等，当然，优选的，为了与导油棉300组装后在雾化时，有利于气道布置，支撑架100为圆柱状。具体地，在其中一些实施方式中，所述支撑架100通过注塑成型的方式固定于所述加热网200。例如，可以将准备好的加热网200，如经过蚀刻或者冲压得到的预定结构的加热网200置入模具中，通过注塑成型的方式形成支撑架100，以支撑并固定所述加热网200。

请参阅图3和图4，在其中一些实施方式中，所述支撑架100包括主支撑部110及连接于所述主支撑部110的端部的至少一个次支撑部120，所述开口130开设于所述主支撑部110，所述次支撑部120包括内次支撑部122与外次支撑部123，内次支撑部122与外次支撑部123之间设置有间隙121，所述加热网200的部分嵌入所述间隙121以固定于所述次支撑部120。间隙121的内壁对加热网200的端部抵接限位，不仅更好地固定了加热网200，还有利于稳定加热网200的形状。

可以理解，本申请中，内次支撑部122与外次支撑部123的形状与主支撑部110的形状大体一致，例如，在一些实施例中，当主支撑部110大体呈空心的圆柱时，所述内次支撑部122与外次支撑部123为圆环状，便于后续与导油棉300进行装配，进而对应的，所述开口130位于所述空心圆柱的侧面，所述开口130呈为弧面状。

优选的，所述外次支撑部123与主支撑部110为同一空心圆柱体的不同部分，从而在进行注塑成型工艺时，有利于模具的简化；当然，一体化的柱面也有利于提高主支撑部110整体的强度。

应注意，在本申请中，所述内次支撑部122与所述外次支撑部123的间隙121不是贯通的，例如参见图3，位于主支撑部110上端的次支撑部120，所述内次支撑部122与所述外次支撑部123的外侧是封闭的，以便于注塑模具设计同时加强内次支撑部122与所述外次支撑部123的连接，提高整体结构的稳定性。那么同样的，在另一些实施例中，对于位于主支撑部110下端的次支撑部120，所述内次支撑部122与所述外次支撑部123所朝向主支撑部110上端的一侧也可以封闭的。

进一步的，在一些实施例中，所述内次支撑部122沿所述主支撑部110长度方向延伸的宽度不同于所述外次支撑部123，例如所述内次支撑部122沿所述主支撑部110长度方向延伸的宽度小于所述外次支撑部123，以减小所述加热网200嵌入所述间隙121的部分，避免加热网200位于所述间隙121内的部分过大，从而发热量过大而导致次支撑部120处因高温而变形。当然，优选的，考虑结构的稳定性，所述内次支撑部122沿所述主支撑部110长度方向延伸的宽度等于所述外次支撑部123。

可以理解，当所述主支撑部110为空心的圆柱体时，所述的长度方向即为主支撑部110的轴向。进一步的，主支撑部110实体部分的厚度不作具体限定，可根据预定的加热网200与导油棉300的距离进行调整。此外，在一些实施例中，当外次支撑部123为圆环状时，其内径与空心柱面的主支撑部110的内径相等，所述外次支撑部123的外径可稍大于或者主支撑部110的外径相等，例如外次支撑部123的外径可稍大于或者主支撑部110的外径，外次支撑部123的外轮廓与主支撑部110外轮廓呈阶梯状，有利于导油棉300的定位。可以理解，由于次支撑部120位置需与加热网200接触，一般该位置作为热传导区，该处加热网200焦耳热需略小，避免高温是次支撑部120变形，但过低的焦耳热的也可能使雾化不充分，考虑在另一些实施例中，次支撑部120的外围可能不围绕导油棉30030，导油棉300只包裹主支撑部110的外部，避免雾化不充分，那么阶梯状外轮廓有利于导油棉300的定位。

进一步可以理解，采用注塑的方式除了使加热网200被主支撑部110定形外，由于加热网200位于主支撑部110的内侧，而主支撑部110注塑成型，具备预定的厚度，从而在所述加热网200与导油棉300进行装配时，导油棉300的压力绝大部分由主支撑部110的外侧面所不设有开口130的位置承受，从而避免了加热网200受力过大而产生变形。

请参阅图1，在其中一些实施方式中，所述加热网200包括加热部210，所述加热部210沿所述主支撑部110长度方向依次为端部212以及对应于所述开口130的中央部211、端部212。当然，在另外一些实施方式中，沿所述主支撑部110长度方向依次为端部212、对应于所述开口130的中央部211，或者沿所述主支撑部110长度方向依次为对应于所述开口130的中央部211、端部212，端部212可以根据需要设置不同数量以位于中央部211的两端。

进而结合图4，所述加热网200的端部212的至少部分嵌入所述间隙121以固定于所述次支撑部120，由于加热部210与所述开口130相适配，那么可以是部分加热网200的端部212与中央部211暴露于所述开口130，也可以是仅加热网200的加热部210暴露于所述开口130。另外可以理解，加热网200的端部212的位置对应次支撑部120的位置，那么进一步具体地，如图3和图4所示，在其中一些实施方式中，所述次支撑部120的数量设置为两个，两个所述次支撑部120分别位于所述主支撑部110两端，两个所述次支撑部120对应固定所述加热网200的两个端部212。两个次支撑部120可以从已卷成开口环状的加热网200的两个端部212对加热网200进行固定，进一步提升了加热网200的固定效果与定形效果。

优选的，参见图2以及图4，加热网200所卷成的开口环状，其未封闭部位角度可选择为10～90°之间，那么继续参见图4，对应主支撑部110未具有开口130侧面的角度也对应至少小于10～90°，两者匹配，保证主支撑部110主未具有开口130侧面的角度略小于或者等于加热网200的未封闭部位角度，使得雾化组件11的中央部211不与注塑形成的主支撑部110接触，避免主支撑部110高温变形。

所述加热网200还包括与所述加热部210连接的焊接部220，所述雾化组件11还包括导电引脚400，所述导电引脚400焊接于所述焊接部220。其中，导电引脚400材料的制造材料可以包括但不限于纯Ni、纯铜或其他高电导率的金属及合金材料。

具体地，如图4所示，在其中一些实施方式中，所述导电引脚400经所述间隙121穿设于所述次支撑部120以与所述加热网200焊接。这样的结构设置可以认为是间隙121沿支撑架100的轴向贯穿设置，则间隙121为导电引脚400的穿过提供了空间，且间隙121的内壁客观上也能对导电引脚400起到一定的限位作用，令整个雾化组件11的结构连接更为可靠。

可以理解，本申请中，对该间隙的间距不作具体限定，该间隙可以依据待注塑的加热网200的厚度进行调整。具体地，如图1所示，在其中一些实施方式中，所述焊接部220的数量设置为两个，两个所述焊接部220位于所述加热部210的相对两侧，其中，所述焊接部220上开设有多个焊接辅助孔221，焊接时，导电引脚400可以放置在焊接部220内，焊接辅助孔221可便于定位并使得焊接更牢固，如使用焊料进行焊接时，熔化的焊料可从焊接辅助孔221的边缘渗入，进行导电引脚400与加热网200的焊接部220的连接可靠性。

具体地，如图1所示，在其中一些实施方式中，加热部210呈网格状，加热部210包括端部以及中央部，所述加热网的端部212为热传导区，所述加热网的中央部211为发热区。例如，在如图1所示的实施例中，每个发热区的上下两侧各连接有一个热传导区，发热区为加热网200的焦耳热产生区域，通电后发热区产生大量热量，热量可在热传导作用下，通过热传导区散至周边区域，扩大发热网整体雾化面积。

具体地，如图4所示，在其中一些实施方式中，所述加热部210与所述开口130相适配。这样的设置可以认为是发热区与开口130的形状尺寸相同，使加热网200的发热区减少甚至不与注塑成型的支撑架100接触，避免加热网200的高温让支撑架100变形。

此外，如图6所示，本申请还涉及一种雾化组件11的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的雾化组件11，所述雾化组件11的制造方法包括如下步骤：

S200，将加热网200置入模具内；

S300，在所述模具内注塑以形成支撑架100。

上述雾化组件11的制造方法至少可以实现如下有益效果：可以将准备好的加热网200置入模具中，通过注塑成型的方式形成支撑架100，即支撑架100固定于加热网200上，对加热网200起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架100与加热网200的整体结构的外侧周包裹导油棉300，换言之，仅利用支撑架100便可固定加热网200并防止加热网200变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件11最终所生成的气溶胶的品质。

进一步地，如图1和图6所示，在其中一些实施方式中，将将加热网200置入模具内的步骤S200之前还包括如下步骤：S100，将导电引脚400焊接于所述加热网200。

进一步地，如图2和图6所示，在其中一些实施方式中，将加热网200置入模具内的步骤S200包括：将加热网200弯折成开口环状后再置入模具内。

进一步地，如图5和图6所示，在其中一些实施方式中，在所述模具内注塑以形成支撑架100的步骤S300之后还包括：S400，将导油棉300包裹于所述支撑架100的至少一个侧面。

此外，本申请还涉及一种气溶胶生成装置10，其包括上述任一实施例所述的雾化组件11。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置10为分体式电子烟。换言之，气溶胶生成装置10可以认为是可换弹式电子烟，雾化组件11可以是安装至在烟弹内，烟弹可以与带有电源的烟杆可拆卸地插拔。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置10为一体式电子烟。换言之，气溶胶生成装置10可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟。

上述气溶胶生成装置10，其内可设置有上述各实施例所述的雾化组件11，因此，气溶胶生成装置10亦至少包括如下的有益效果：由于增设了支撑架100，准备好的加热网200可以直接固定在支撑架100上，在支撑架100的开口130暴露的至少部分加热网200可以在后续工作中加热雾化介质以生成可供抽吸的气溶胶。需要强调的是，支撑架100可以固定加热网200，对加热网200起到一定的定形作用，方便于后续在支撑架100与加热网200的整体结构的外侧周包裹导油棉300，换言之，仅利用支撑架100便可固定加热网200并防止加热网200变形，无需像传统的装配方式一般还要借助圆形钢棒，可以极大地节省由于使用钢棒而带来的物料浪费，还可以提升装配的精度，有利于自动化生产，还能确保雾化组件11最终所生成的气溶胶的品质。

应该理解的是，虽然图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (15)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架的至少一个侧面开设有至少一个开口；

加热网，连接所述支撑架且所述加热网至少部分暴露于所述开口。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑架呈圆柱状或截锥状或者圆锥状中的任一种；

和/或，所述支撑架通过注塑成型的方式固定所述加热网。

3.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，所述支撑架包括主支撑部以及至少一个次支撑部，所述次支撑部连接于所述主支撑部的端部，所述开口开设于所述主支撑部，所述次支撑部包括内次支撑部与外次支撑部，内次支撑部与外次支撑部设置有间隙，所述加热网的部分嵌入所述间隙以固定于所述次支撑部。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述主支撑部为空心的圆柱体，所述内次支撑部与外次支撑部为环状。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述内次支撑部沿所述主支撑部长度方向延伸的宽度不同于所述外次支撑部。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述外次支撑部与主支撑部为同一空心圆柱体的不同部分。

7.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述外次支撑部的内径与主支撑部的内径一致，其外径大于或者等于主支撑部的外径。

8.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述加热网包括加热部，所述加热部沿所述主支撑部长度方向依次为端部以及对应于所述开口的中央部；

或沿所述主支撑部长度方向依次为端部、对应于所述开口的中央部、端部；

或沿所述主支撑部长度方向依次为对应于所述开口的中央部、端部。

9.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述加热网的端部的至少部分嵌入所述间隙以固定于所述次支撑部，所述加热网端部产生的热量小于所述加热网的中央部所产生的热量。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述加热网还包括与其加热部连接的焊接部，所述雾化组件还包括导电引脚，所述导电引脚焊接于所述焊接部。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述加热部与所述开口相适配；

和/或，所述导电引脚经所述间隙穿设于所述次支撑部以与所述加热网焊接。

12.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括导油棉，所述导油棉套设于所述支撑架的所述侧面并覆盖所述开口。

13.一种雾化组件的制造方法，用于制造权利要求1至12中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件的制造方法包括如下步骤：

将加热网置入模具内；

在所述模具内注塑以形成支撑架；

在所述模具内注塑以形成支撑架的步骤之后还包括：

将导油棉包裹于所述支撑架的至少一个侧面。

14.根据权利要求13所述的雾化组件的制造方法，其特征在于，

将加热网置入模具内的步骤之前还包括如下步骤：

将导电引脚焊接于所述加热网；

将加热网置入模具内的步骤包括：

将加热网弯折成开口环状后再置入模具内。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的雾化组件。