CN214854305U - 陶瓷雾化芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯包括发热组件、棒芯以及陶瓷体，陶瓷体内设有供棒芯容置的容置腔，棒芯的外周壁上形成有沿其长度方向螺旋式延伸的沟槽，发热组件沿着沟槽螺旋缠绕于棒芯的外周壁，该棒芯装入陶瓷体的容置腔内。本实用新型通过设置可烧失的棒芯，将发热组件缠绕于棒芯的沟槽内，使其能够在模具的型腔中进行固定，在成型过程中，发热组件也不会扭曲变形。并且，该发热组件还能够按照预设的比例埋入陶瓷体中，使得成型后的陶瓷雾化芯发热均匀，稳定性高，进而提升产品的烟雾量；本实用新型还提供了一种雾化器及电子烟。

Description

陶瓷雾化芯、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种用于电子烟的陶瓷雾化芯、雾化器及电子烟。

背景技术

目前市场上电子烟的种类繁多，结构形式也多种多样，而电子烟的核心部分就是雾化器。现有的雾化器大多采用陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯主要起到传导烟油和雾化烟油的作用；常规陶瓷雾化芯的制作方法是将发热组件穿入压铸模具相应的模芯位置，并通过热压铸成型的方式一体成型。

然而，在成型的过程中，料浆在一定压力下注入压铸模具中，发热组件容易受压而扭曲变形。此外，由于发热组件与模芯存在间隙，该发热组件部分会埋入坯体中，若埋入的比例过深或过浅，最终导致雾化芯的发热不均匀，稳定性差，影响烟雾量和口感。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷雾化芯、雾化器及电子烟，以解决现有陶瓷雾化芯在成型过程中，发热组件容易受压变形，导致雾化芯发热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯包括发热组件、棒芯以及陶瓷体；所述陶瓷体为中空管状结构，陶瓷体内设有供棒芯容置的容置腔；所述棒芯的外周壁上形成有沿其长度方向螺旋式延伸的沟槽，所述发热组件沿着沟槽螺旋缠绕于棒芯的外周壁，且该棒芯装入陶瓷体的容置腔内。

优选地，所述发热组件包括发热丝以及分别设置于所述发热丝两端的引脚；所述发热丝缠绕于所述棒芯的沟槽内，两个所述引脚相对间隔设置并与所述容置腔内侧壁相互抵持。

优选地，所述沟槽开设的深度大于发热丝截面直径的1/5且小于或等于所述发热丝截面直径的1/2。

优选地，所述陶瓷体为多孔陶瓷体，且该陶瓷体的内周壁为雾化面。

优选地，所述棒芯由木质或有机材质制成。

本使用新型提供一种雾化器，包括雾化器壳体以及上述的陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯设置于雾化器壳体内。

本使用新型还提供一种电子烟，该电子烟包括上述的雾化器。

有益效果是：本实用新型通过设置可烧失的棒芯，将发热组件缠绕于棒芯的沟槽内，使其能够在模具的型腔中进行固定，在成型过程中，发热组件也不会扭曲变形。并且，该发热组件还能够按照预设的比例埋入陶瓷体中，使得成型后的陶瓷雾化芯发热均匀，稳定性高，提升雾化芯的烟雾量。

附图说明

图1是本实用新型实施例发热组件和棒芯未成型之前的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例发热组件和陶瓷体未成型之前的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例发热组件和陶瓷体烧结成型后的剖面结构示意图；

附图标记：发热组件1、棒芯2、陶瓷体3、发热丝11、引脚12、沟槽21、容置腔31、雾化面32。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图3所示，传统结构的电子烟由雾化器与电池组件组合形成，雾化器主要包括用于雾化储油腔内烟油的陶瓷雾化芯。为了解决现有陶瓷雾化在成型过程中，发热组件1容易受压变形，而导致雾化芯发热不均匀的问题，本实用新型例提供了一种陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯包括发热组件1、棒芯2以及陶瓷体3。更详尽地，陶瓷体3为中空管状结构，陶瓷体3内部设有供棒芯2容置的容置腔31，棒芯2呈圆柱形结构且该棒芯2形状与陶瓷体3的容置腔31形状相匹配，棒芯2可装入容置腔31内。其中，棒芯2由可烧失的材料制作，其材料包括纸质、木质，或者聚氨酯、ABS、PP等有机材料，所选择的可烧失的材料，棒芯2能够在烧结之前烧失，留下烧结的陶瓷体3及发热组件1。进一步地，棒芯2的外周壁上形成有沿其长度方向螺旋式延伸的沟槽21，发热组件1的形状与沟槽21的形状相适配，使得发热组件1能够沿着该沟槽21螺旋缠绕于棒芯2的外周壁。本实用新型通过将发热组件1缠绕于棒芯2上，棒芯2主要起到固定和定位的作用，在成型的过程中，该发热组件1也不会受压而扭曲变形。

进一步地，在成型过程中，料浆在注入压铸模具并冷却后，发热组件1与模芯之间还存在间隙，并且，发热组件1部分会埋入坯体中，若埋入的比例过深或过浅，会直接影响发热组件1的发热效果。而本实用新型沟槽21的深度能够决定发热组件1埋入坯体中的深浅；也就是说，将发热组件1缠绕于棒芯2 的沟槽21内，其中，沟槽21开设的深度可以大于发热组件1发热丝11截面直径的1/5且小于或等于发热丝11截面直径的1/2；将发热组件1缠绕在棒芯2 的沟槽21后，在压铸模具内料浆，待冷却后，发热组件1能够按照预设的比例埋入陶瓷体3的内周壁，以克服传统结构的发热组件1与模芯之间存在间隙，以及埋入过深或过浅的问题。其次，棒芯2和陶瓷体3转入排胶烧结炉烧结时，棒芯2在烧失之前，能够使发热组件1始终保持竖直定位状态，并且，待棒芯2 烧失后该发热组件1能够按照预设的比例埋入陶瓷体3中，进而成型后的雾化芯发热均匀，发热稳定，提升雾化芯的烟雾量和口感。

优选的，在本实施例中，发热组件1由一根合金发热丝绕制成螺旋状，其包括发热丝11以及分别设置于发热丝11两端的引脚12。发热丝11缠绕于棒芯 2的沟槽21内而且相邻的发热丝11之间形成均等的间距，发热丝11为镍、铁镍合金或者铁铬铝合金发热丝。进一步地，两个引脚12相对间隔设置并与陶瓷体3的容置腔31内侧壁相互抵持，发热组件1通过两个引脚12于电池组件电性连接。如图3中所示，在本实施例中的陶瓷体3为多孔陶瓷体，且烧结成型后的陶瓷体3的内周壁为雾化面32，该发热组件1通电后能够加热陶瓷体3并引导储油腔内烟油通过雾化面32进行雾化，最终经过气道排出。

本使用新型提供一种雾化器，该雾化器包括雾化器壳体以及上述陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯固定安装于雾化器壳体内。

本使用新型还提供一种电子烟，该电子烟由上述雾化器与电池组件组合形成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于：其包括发热组件、棒芯以及陶瓷体；所述陶瓷体内设有供棒芯容置的容置腔；所述棒芯的外周壁上形成有沿其长度方向螺旋式延伸的沟槽，所述发热组件沿着沟槽螺旋缠绕于棒芯的外周壁，且该棒芯装入陶瓷体的容置腔内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热组件包括发热丝以及分别设置于所述发热丝两端的引脚；所述发热丝缠绕于所述棒芯的沟槽内，两个所述引脚相对间隔设置并与所述容置腔内侧壁相互抵持。

3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述沟槽开设的深度大于发热丝截面直径的1/5且小于或等于所述发热丝截面直径的1/2。

4.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷体为多孔陶瓷体，且该陶瓷体的内周壁为雾化面。

5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述棒芯由木质或有机材质制成。

6.一种雾化器，其特征在于：包括雾化器壳体以及如权利要求1-5任意一项所述的陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯设置于雾化器壳体内。

7.一种电子烟，其特征在于：包括如权利要求6所述的雾化器。

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