CN220859459U - 拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置，拼接式雾化芯包括至少两个单网组件，至少两个单网组件依次相接围成筒状体；每一单网组件包括发热网，至少两个单网组件包括导电引脚；发热网具有相对的第一端和第二端，第一端设有第一锯齿部，第二端设有第二锯齿部；在每相邻连接的两个单网组件中，一发热网的第二端以其上的第二锯齿部与另一发热网的第一端的第一锯齿部在筒状体的周向上彼此嵌合对接。本实用新型的拼接式雾化芯，通过至少两个单网组件以锯齿对接方式并首尾相接形成筒状的雾化芯，能够直接与导液件装配，无需借助钢棒等辅料，减少物料投入及浪费，避免装配过程中受人工或机器精度影响的问题。

Description

拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置。

背景技术

网芯(网格状雾化芯)因具有加热速度快、接触面积大、雾化均匀等优点，在各类电子烟供应链市场中广泛应用。蚀刻网芯作为网芯的一种加工类型，是通过蚀刻工艺将不锈钢、镍铬铁、铁铬铝等薄片加工成网格状所得到，其在现有一次性电子烟产品中得到大规模应用。此外，还有一些网格状雾化芯是基于冲压成型工艺或CNC工艺得到。

虽然将网芯用于烟油雾化具有多种性能优点，但网芯的特殊结构使得其与导油棉组合进行生产装配非常困难，装配可定位性差，难以实现自动化生产，装配位置参差不齐，易因装配问题导致同款产品出现抽吸口感不一致现象。

为解决网芯的装配问题，通常会在网芯装配过程中用一根圆形钢棒辅助，通过将网芯与钢棒贴合在一起，使得网芯压成圆形，并同时在网芯外部包裹一层导油棉，形成雾化模组。上述工艺的应用虽一定程度解决了网芯的成型装配问题，但为了保持网芯的圆形外形，钢棒在雾化模组装配全过程中都必须存在，造成了极大的物料浪费，且该装配方式在生产过程中受人工或机器精度影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的拼接式雾化芯，用于制备拼接式雾化芯的焊接定位模具以及具有该拼接式雾化芯的雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拼接式雾化芯，包括至少两个单网组件，至少两个所述单网组件依次相接围成筒状体；

每一所述单网组件包括发热网，至少两个所述单网组件包括导电引脚；所述发热网具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有第一锯齿部，所述第二端设有第二锯齿部；

在每相邻连接的两个所述单网组件中，一所述发热网的第二端以其上的第二锯齿部与另一所述发热网的第一端的第一锯齿部在所述筒状体的周向上彼此嵌合对接。

优选地，每个所述单网组件被配置为其第一端的第一锯齿部的齿形可与其第二端的第二锯齿部对接；和/或，所述导电引脚固定于其所在的单网组件的发热网的第一端。

优选地，所述第一端、所述第二端呈C形，相邻的两个所述单网组件之间设有所述导电引脚，C形的所述第一端、所述第二端通过第一锯齿部、第二锯齿部彼此对接，形成可将所述导电引脚包围于其中的闭合的筒状。

优选地，在所述发热网的第一端，所述第一锯齿部的延伸方向与所述导电引脚的长度方向平行。

优选地，所述发热网还具有沿所述筒状体的轴向上相对的第三端和第四端；所述第三端和第四端分别设有若干热传导部，所述热传导部上凸设有用于插入导液件的固定齿。

优选地，所述热传导部为条状结构，所述固定齿设置在所述热传导部的至少一侧边上。

优选地，所述拼接式雾化芯包括两个所述单网组件；前一个所述单网组件的发热网的第二端与后一个所述单网组件的发热网的第一端对接，后一个所述单网组件的发热网的第二端与前一个所述单网组件的发热网的第一端对接。

本实用新型还提供一种焊接定位模具，用于制备拼接式雾化芯，所述焊接定位模具包括用于单网组件在其中弯曲形成弧状的模腔，所述模腔为圆柱形腔；

所述焊接定位模具的侧面上开设有连通所述模腔并沿所述模腔轴向延伸的焊接开口，所述模腔的内表面设有至少一个沿所述模腔轴向延伸的定位槽。

优选地，所述模腔的至少一端开放。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括以上任一项所述的拼接式雾化芯。

本实用新型的有益效果：拼接式雾化芯是通过至少两个单网组件以锯齿对接方式并首尾相接形成筒状体，能够直接与导液件装配，无需借助钢棒等辅料，减少物料投入及浪费，避免装配过程中受人工或机器精度影响的问题，保证雾化装置的雾化效果的一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的拼接式雾化芯的立体结构示意图；

图2是图1所示拼接式雾化芯展开后的结构示意图；

图3是图2所示拼接式雾化芯中一个单网组件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的拼接式雾化芯的俯视图；

图5是本实用新型一实施例的拼接式雾化芯在焊接定位模具中成型的结构示意图；

图6是图5中焊接定位模具的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的拼接式雾化芯的制备流程图；

图8是本实用新型一实施例的雾化模组的结构示意图；

图9是图8所示雾化组件包裹储液棉的结构的剖面结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1及图2，本实用新型一些实施例的拼接式雾化芯1，包括至少两个单网组件10，至少两个单网组件10依次相接围成筒状体。

每一单网组件10展开时呈平面状。在两个或以上的单网组件10首尾相接时，每一单网组件10经弯曲形变为弧形状，从而多个弧形状的单网组件10首尾相接后，围成圆筒状的拼接式雾化芯1。圆筒状的雾化芯结构稳定，与导液件装配可直接将导液件填充在雾化芯的内部(内圈空间)或者将导液件包裹在雾化芯的外周，形成雾化模组，装配时无需在雾化芯内插入钢棒辅助。

其中，每一单网组件10可包括一发热网11以及一导电引脚12。通过单网组件10拼接形成的雾化芯中，导电引脚12沿着筒状体的雾化芯的轴向向外延伸，用于与供电装置连接，使发热网11通电后发热，产生大量焦耳热，能够将雾化液雾化成气溶胶。

当然地，导电引脚12也可包括在至少两个单网组件10中，即：有至少一单网组件10包括发热网11，不包括导电引脚12，其余的单网组件10包括发热网11和导电引脚12。对于由两个单网组件10拼接形成的雾化芯中，至少具有分别对应正极和负极的两个导电引脚12，两个导电引脚12可分别连接在两个发热网11上，或者连接在一个发热网11上。对于由三个或以上的单网组件10拼接形成的雾化芯中，至少具有分别对应正极和负极的两个导电引脚12，两个导电引脚12可分别连接在两个发热网11上或者连接在一个发热网11上，其中有个单网组件10的发热网11不带导电引脚12，而是通过其相邻连接的发热网11与导电引脚12导电连接。

发热网11采用具备一定电阻率的材料制成，包括但不限于不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金等；导电引脚12材料可采用纯Ni、纯铜或其他高电导率的金属或合金材料制成。

具体地，参考图2及图3，发热网11具有相对的第一端和第二端，第一端设有第一锯齿部111，第二端设有第二锯齿部112，第二锯齿部112与第一锯齿部111相适配，即两者可以凹凸配合。每个单网组件10被配置为其第一端的第一锯齿部111的齿形可与其第二端的第二锯齿部112对接。

在两个发热网11进行拼接时，一发热网11以其第一端上的第一锯齿部111与另一发热网11的第二端上的第二锯齿部112彼此嵌合对接，这样不仅有助于发热网11之间的精准对接，还能够加强发热网11之间对接的稳定性，避免相对移动错位。

第一锯齿部111包括若干锯齿，第二锯齿部112也包括若干锯齿，第一锯齿部111的锯齿和第二锯齿部112的锯齿的形状分别可以是三角形、弧形或方形等，从而使得第一锯齿部111和第二锯齿部112分别可为但不限于三角形锯齿、波浪形锯齿或者方形锯齿。当然，第一锯齿部111也可以是三角形锯齿、波浪形锯齿和方形锯齿中多种组合，第二锯齿部112与第一锯齿部111相对应设置。

在图2及图3所示实施例中，导电引脚12固定在发热网11的第一端，该导电引脚12的长度方向与发热网11的第一端的长度方向相平行。进一步地，发热网11的第一端叠置在导电引脚12的一表面上并可通过焊接固定，这样第一端上的第一锯齿部111也对应位于导电引脚12的一表面上，从而导电引脚12的表面也作为对接承载面，另一发热网11的第二锯齿部112可以抵接在导电引脚12的对接承载面上同时与第一锯齿部111对接。

在每相邻连接的两个单网组件10中，一发热网11的第二端以其上的第二锯齿部112与另一发热网11的第一锯齿部111在筒状体的周向上彼此嵌合对接。当导电引脚12连接在发热网11的第一端时，第二锯齿部112和第一锯齿部111对接后的结构也固定在导电引脚12上。

进一步地，如图3所示，发热网11还具有另外相对的两端，分别为第三端和第四端。第三端和第四端分别设有若干向外延伸的热传导部113，热传导部113上设有固定齿114，该固定齿114可插入导液件，使导液件和发热网11相对固定，避免使用或装配至雾化装置过程中随机滑动，保证雾化装置的雾化效果的一致性。

固定齿114在发热网11上具有倾斜角，具有倾斜角的固定齿114插入导液件内，使得雾化芯在棉中位置固定，同时与导液件接触更紧密。

热传导部113可为条状结构，固定齿114设置在热传导部113的至少一侧边上，如图3中热传导部113的相对两侧。热传导部113远离发热网11的外侧上也可以根据需要也设置固定齿。

热传导部113每一侧边上的固定齿114可为但不限于三角形锯齿、波浪形锯齿或者方形锯齿，也可以是三角形锯齿、波浪形锯齿和方形锯齿中多种组合。

本实用新型的单网组件10中，发热网11根据功能划分可以包括发热区110、形成在发热区110相对两端的两个连接区120、形成在发热区110另外相对两端的两个热传导区130。发热网11的第一端和第二端形成分别形成连接区120，发热网11的第三端和第四端分别形成热传导区130。

发热区110是发热网11的主体部分，呈网格状，可以是图3所示的菱形格组成的网格状，也可以是其他多边形如四边形网格、圆形网格或椭圆形网格组成，还可以是以上多种组合的网格结构。发热区110作为焦耳热产生区域，通电后发热区110产生大量热量，热量可在热传导作用下，通过热传导区130散至周边区域，扩大发热网11整体雾化面积。发热网11的连接区120用于连接导电引脚12以及发热网11之间的连接。

在图2及图3所示实施例中，发热网11的第一端和第二端分别由发热区110的边缘发热条形成，第一锯齿部111和第二锯齿部112分别形成在对应侧的边缘发热条侧边上。在两个发热网11通过第一锯齿部111和第二锯齿部112配合对接后，第一锯齿部111所在的边缘发热条与第二锯齿部112所在边缘发热条可对接形成完整的矩形条结构。

如图1及图2所示，作为优选，拼接式雾化芯1包括两个单网组件10，两个单网组件10相互首尾相接，形成图1所示的圆筒状雾化芯。

连接时，前一个单网组件10(如图2中右侧的单网组件10)的发热网11的第二端与后一个单网组件10(如图2中左侧的单网组件10)的发热网11的第一端彼此嵌合对接，即第二端的第二锯齿部112与第一端的第一锯齿部111通过凹凸配合对接，两者的对接在后一个单网组件10的导电引脚12上进行。然后，将两个单网组件10弯曲，将后一个单网组件10的发热网11的第二端与前一个单网组件10的发热网11的第一端彼此嵌合对接，即：将后一个发热网11的第二端的第二锯齿部112与前一个发热网11的第一端的第一锯齿部111通过凹凸配合对接，两者的对接在前一个单网组件10的导电引脚12上进行。通过以上方式，将两个单网组件10对接为圆筒状的雾化芯。

如图4所示，在其他实施例中，每一单网组件10的发热网11的第一端在横向方向上呈C形，第一锯齿部111设置在C形的两个朝外端部上；发热网11的第二端在横向方向上呈C形，第二锯齿部112设置在C形的两个朝外端部上。

相邻的两个单网组件10之间设有导电引脚12，C形的第一端、第二端通过第一锯齿部111、第二锯齿部112彼此对接，形成可将导电引脚12包围于其中的闭合的筒状。

具体地，作为优选，每一单网组件10可包括一个导电引脚12，每一个单网组件10的导电引脚12可固定在发热网11的C形的第一端内侧。在两个单网组件10相接围成圆筒状的雾化芯时，前一个单网组件10的发热网11的第二端与后一个单网组件10的发热网11的第一端彼此嵌合对接，即第一端的第一锯齿部111与第二端的第二锯齿部112彼此嵌合对接，使第一端和第二端围成一个圆形结构，同时也将后一个单网组件10的导电引脚12上包围在其内。后一个单网组件10的发热网11的第二端与前一个单网组件10的发热网11的第一端彼此嵌合对接，即：将后一个发热网11的第二端的第二锯齿部112与前一个发热网11的第一端的第一锯齿部111彼此嵌合对接，使第二端和第一端围成一个圆形结构，同时也将前一个单网组件10的导电引脚12上包围在其内。

结合图1至图7，本实用新型的拼接式雾化芯的制备方法，可包括以下步骤：

S1、提供至少两个单网组件10，将至少两个单网组件10依次连接形成拼接模组，如图2所示结构。

拼接模组的相对两端中，一端为一发热网11中带有导电引脚12和第一锯齿部111的第一端(如图2中的右侧)，另一端为另一发热网11的带有第二锯齿部112的第二端(如图2中的左侧)。

S2、提供焊接定位模具20。

如图5及图6所示，焊接定位模具20的模腔为圆柱形腔21(径向截面呈圆形)，焊接定位模具20的侧面上开设有连通并沿圆柱形腔21轴向延伸的焊接开口22，圆柱形腔21的内面设有至少一个与焊接开口22平行的定位槽23。

定位槽23根据导电引脚12设置，以容纳并将导电引脚12定位在其中为准。例如，当导电引脚12为方形引脚，定位槽23为方形槽；当导电引脚12为圆形引脚，定位槽23为圆形槽。

S3、将拼接模组置入焊接定位模具20的圆柱形腔21内，并使拼接模组上的一个导电引脚12置入定位槽23内进行定位，拼接模组相对两侧在模具挤压作用下在焊接开口22处拼合。

以图2具有两个单网组件10的拼接模组为例，置入焊接定位模具20的圆柱形腔21时，以位于中间的导电引脚12容纳并定位在圆形腔21的定位槽23内。两个单网组件10的其他部分贴合在圆柱形腔21的内表面，同时单网组件10相背的两端(即第一锯齿部111和第二锯齿部112)在焊接开口22处拼合。

将拼接模组置入焊接定位模具20可如下操作：

在一实施方式中，圆柱形腔21的至少一端开放。将拼接模组对应圆柱形腔21的内周弯曲，并从圆柱形腔21的开放端插入其中，沿着圆柱形腔21的轴向向内移动直至到位。在到位的状态下，拼接模组的位于中间的导电引脚12容纳并定位在圆柱形腔21的定位槽23内。拼接模组的其他部分贴合在圆柱形腔21的内表面，同时拼接模组相对两端的第一锯齿部111和第二锯齿部112在模具挤压作用下在焊接开口22处拼合。

在另一实施方式中，焊接定位模具20可由两个单元模具在轴向方向上对接形成；两个单元模具对接后可拆，利于将其中完成拼合的雾化芯取出。步骤S3中，将拼接模组的一端从焊接定位模具20的焊接开口22穿进圆柱形腔21内，并且沿着圆柱形腔21的内周表面移动，直至拼接模组的两端的第一锯齿部111和第二锯齿部112在模具挤压作用下在焊接开口22处拼合。同时，拼接模组的位于中间的导电引脚12容纳并定位在圆柱形腔21的定位槽23内。

S4、在焊接开口22处将拼接模组拼合的两端进行焊接，使拼合处的第二锯齿部112与第一锯齿部111连接为一体并且固定在导电引脚12上。焊接可采用激光焊接或者碰焊等方式。

参考图4，当每一单网组件10的发热网11的第一端和第二端均呈C形时，在上述的制备方法中，将各单网组件10依次连接形成拼接模组的步骤具体可包括：

将其中一个单网组件10设有导电引脚12的第一端，与相邻单网组件10未设有导电引脚12的第二端，通过第一锯齿部111和第二锯齿部112对接并焊接，使导电引脚12被包围于相邻两个单网组件10的锯齿部之间(即第一锯齿部111和第二锯齿部112之间)，从而上述的单网组件10连接形成拼接模组。

在拼接模组相对两端在焊接开口处拼合的步骤，进一步可包括：

将其中一个单网组件10设有导电引脚12的第一端，与相邻单网组件10未设有导电引脚12的第二端，通过锯齿部(即第一锯齿部111和第二锯齿部112)在焊接定位模具20的焊接开口22处对接，后续再通过焊接处理连接为一体，从而形成一个圆筒状的雾化芯。

上述制备方法制得的圆筒状的雾化芯(即拼接式雾化芯1)，脱离焊接定位模具20时，可沿圆柱形腔21的轴向移动并从焊接定位模具20的开放端滑出。或者，当焊接定位模具20由两个单元模具在轴向方向上对接形成，将两个单元模具拆开，此时即可将圆筒状的雾化芯取出。

本实用新型的拼接式雾化芯1与导液件装配后，形成雾化模组，适用于雾化装置或电子烟中。

如图8所示，在雾化模组中，导液件30填充在拼接式雾化芯1的内部或者包裹在拼接式雾化芯1的外周。在拼接式雾化芯1上具有固定齿114时，固定齿114插入导液件30内，使拼接式雾化芯1与导液件30相对固定。

结合图3及图8，在拼接式雾化芯1中，发热网11上的固定齿114会与发热网11之间形成有夹角，即固定齿114在发热网11上具有一定的倾斜角。在拼接式雾化芯1内填充导液件30后，具有倾斜角的固定齿114会插入导液件30内，使得雾化芯在棉中位置固定，同时与导液件30接触更紧密，保证使用过程中外部烟油经导油件30进入雾化芯表面更顺畅。

导液件30可以是棉材料制成的导液棉，也可以纤维等多孔材料制成的导液件。

进一步地，参考图8及图9，本实用新型的雾化模组还可以包括储液棉40，储液棉40包裹在拼接式雾化芯1的外周，导液件30与储液棉40对拼接式雾化芯1形成内外包裹。发热网11上的固定齿114也能插入储液棉40内，使拼接式雾化芯1与储液棉40相对固定，从而导液件30、拼接式雾化芯1和储液棉40三者形成相对固定的模组，避免使用或装配至雾化装置过程中随机滑动，保证雾化装置的雾化效果一致性。

进一步地，参考图1及图1，本实用新型的雾化装置，包括以上的拼接式雾化芯1。或者，参考图8至图10，拼接式雾化芯1以雾化模组应用在雾化装置中。雾化装置还包括外壳200以及安装在外壳200内的供电装置(未图示)，拼接式雾化芯1或者雾化模组在外壳200内与供电装置导电连接，供电装置为拼接式雾化芯1供电。

以图9所示结构为例，拼接式雾化芯1在雾化装置中使用时，导液件30吸附储液棉40上的烟油，在拼接式雾化芯1通电发热后，能够将与其接触的导液件30和储液棉40上的烟油加热雾化，形成气溶胶。

可以理解地，在雾化装置中，储液棉40也可由形成在雾化模组外周的储油腔代替。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拼接式雾化芯，其特征在于，包括至少两个单网组件，至少两个所述单网组件依次相接围成筒状体；

每一所述单网组件包括发热网，至少两个所述单网组件包括导电引脚；所述发热网具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有第一锯齿部，所述第二端设有第二锯齿部；

在每相邻连接的两个所述单网组件中，一所述发热网的第二端以其上的第二锯齿部与另一所述发热网的第一端的第一锯齿部在所述筒状体的周向上彼此嵌合对接。

2.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，每个所述单网组件被配置为其第一端的第一锯齿部的齿形可与其第二端的第二锯齿部对接；和/或，所述导电引脚固定于其所在的单网组件的发热网的第一端。

3.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述第一端、所述第二端呈C形，相邻的两个所述单网组件之间设有所述导电引脚，C形的所述第一端、所述第二端通过第一锯齿部、第二锯齿部彼此对接，形成可将所述导电引脚包围于其中的闭合的筒状。

4.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，在所述发热网的第一端，所述第一锯齿部的延伸方向与所述导电引脚的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述发热网还具有沿所述筒状体的轴向上相对的第三端和第四端；所述第三端和第四端分别设有若干热传导部，所述热传导部上凸设有用于插入导液件的固定齿。

6.根据权利要求5所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述热传导部为条状结构，所述固定齿设置在所述热传导部的至少一侧边上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述拼接式雾化芯包括两个所述单网组件；前一个所述单网组件的发热网的第二端与后一个所述单网组件的发热网的第一端对接，后一个所述单网组件的发热网的第二端与前一个所述单网组件的发热网的第一端对接。

8.一种焊接定位模具，其特征在于，用于制备权利要求1至7任一项所述的拼接式雾化芯，所述焊接定位模具包括用于单网组件在其中弯曲形成弧状的模腔，所述模腔为圆柱形腔；

所述焊接定位模具的侧面上开设有连通所述模腔并沿所述模腔轴向延伸的焊接开口，所述模腔的内表面设有至少一个沿所述模腔轴向延伸的定位槽。

9.根据权利要求8所述的焊接定位模具，其特征在于，所述模腔的至少一端开放。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的拼接式雾化芯。