CN117497291B - 一种高安全性的油冷变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高安全性的油冷变压器，属于油冷变压器技术领域，包括变压器主体，所述变压器主体顶部设有支撑架，且支撑架一侧设有油箱主体，所述油箱主体外侧设有脱气组件。本发明中，膨胀隔板底侧具有压力的油液能够向上通过防护瓣膜向上移动并通过排液头的喷嘴排出，防护瓣膜打开后能够将储油液囊以及弧形顶壁内的空气进行排出，在油液过度膨胀以及空气渗入增多时将空气有废气油液向外排出，提高油液装置稳定性，并且向外喷出的油液能够被承液座锥形部承接，并通过边侧管路流入废液槽内，有利于保持油箱主体内油液的耐用性，并且提高升热膨胀后的油液处理能力，避免油液迸溅影响到行人安全。

Description

一种高安全性的油冷变压器

技术领域

本发明属于油冷变压器技术领域，尤其涉及一种高安全性的油冷变压器。

背景技术

在电网的终端需要变压器来进行电压转换。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，在变压器工作过程中要产生热量，温度过高会影响电压转换的效率，造成损耗的加大，所以变压器的设计对散热性能都非常重视，现有变压器一般都是采用变压器油散热，为避免变压器油液与空气接触发生变质，一般多设置相应的密封结构来减少内外界空气的接触。

中国专利公开号CN105070471B公开了一种隔膜式变压器油枕，其特征在于包括储油槽和隔膜，储油槽设有一外沿，隔膜上有一圈扣在储油槽外沿上的密封圈，密封圈内缘连接有沿储油槽内壁向下延伸的环形外壁，环形外壁延伸至槽深的二分之一至四分之三之间再向上折返，折返段向上逐渐靠拢封闭形成一向上隆起的柔性膜腔，柔性膜腔上部设有一闭合的柔性开口，柔性膜腔上部连接有一标杆，储油槽上设有一扣在密封圈上的上盖；本发明可以保证变压器油始终在一个稳定的压力下工作，但在实际使用时，油腔内的油液在流动时由于粘滞在隔膜内不同位置，并且在发生受热或受冷膨胀事会使柔性膜腔发生形变，影响到存储稳定性，并且薄膜容易受到外部环境影响，存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决腔内的油液在流动时由于粘滞在隔膜内不同位置，并且在发生受热或受冷膨胀事会使柔性膜腔发生形变，影响到存储稳定性，并且薄膜容易受到外部环境影响的问题，而提出的一种高安全性的油冷变压器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高安全性的油冷变压器，包括变压器主体，所述变压器主体顶部设有支撑架，且支撑架一侧设有油箱主体，所述油箱主体外侧设有脱气组件，所述油箱主体内腔设有多个储油液囊，且储油液囊位于两侧脱气组件之间，用于通过两侧脱气组件挤压控制储油液囊挤压脱气；

所述储油液囊顶部连接有薄膜组件，所述薄膜组件可收缩的连接在油箱主体内腔顶部，且薄膜组件延伸至油箱主体顶部连接的容置盒内，用于通过可收缩的薄膜组件适应底侧储油液囊的受热膨胀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱气组件包括设于油箱主体两侧的连接板，所述连接板一侧连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在油箱主体一侧开设的通孔内，且滑杆位于油箱主体内侧的一端连接有抵接盘，所述抵接盘与位于边侧的储油液囊一侧相贴合，所述连接板一侧连接有驱动齿板，且两侧驱动齿板齿牙相对面之间啮合有从动齿轮，所述从动齿轮顶部通过轴体转动连接有轴承座，所述轴承座外侧设有安装座，所述安装座连接在油箱主体外壁一侧，且轴体顶部连接有驱动电机，且驱动电机安装在安装座一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油液囊底部通过连接管连接有混液槽盒，所述混液槽盒连接在支撑架内腔两侧之间，所述混液槽盒底部连接有循环泵，所述循环泵底部连接在支撑架内腔底部，所述循环泵出口侧通过管道连接有多个散热冷排，且散热冷排与变压器主体外周侧相连接，且多个散热冷排被配置为具有相互连通介质腔的被动散热构件，且散热冷排通过回流管连接至对应的储油液囊进行回流排液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄膜组件包括柔性架，所述柔性架连接在油箱主体内腔一侧，所述柔性架内腔与储油液囊滑动连接，所述储油液囊顶部一体连接有膨胀腔，所述膨胀腔滑动连接在柔性架内腔，所述膨胀腔顶部连接有弧形顶壁，所述弧形顶壁顶部连接有泄压管，所述泄压管穿设于油箱主体顶部并延伸至容置盒内，所述泄压管内滑动连接排液管，且排液管顶端连接有排液头，所述排液头底侧截面形状为锥形，且排液头侧面开设有多个出液口，所述排液头底侧外套设有承液座，所述承液座连接在泄压管内腔，且排液管底侧连接有膨胀隔板，用于膨胀隔板受膨胀腔内液压膨胀后带动排液头与承液座分离排出弧形顶壁内空气。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膨胀隔板为柔性隔板，且膨胀隔板横截面形状为弧形，且弧形顶壁内腔弧度与膨胀隔板弧形相匹配，所述膨胀隔板底部开设有供油液进入的开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膨胀隔板底部嵌设有防护瓣膜，所述防护瓣膜底侧开设有多个开口，且防护瓣膜多个开口在防护瓣膜受力展开后打开使油液以及空气向泄压管内排出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压管顶部一侧连接有插置杆，且插置杆插置连接在排液头顶部开设的滑孔内，用于排液头移动后使插置杆挤压防护瓣膜打开开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承液座一侧连通有管路，且多个管路之间连接有废液槽，所述废液槽连接在混液槽盒一侧，且废液槽前侧连接有抽液阀口，用于抽出排出的废液和接触空气。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆连接在对应位置的油箱主体侧壁一侧，且导向杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与连接板和油箱主体一侧对应位置相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膨胀隔板顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与膨胀隔板和油箱主体内腔一侧对应位置相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当油液受热发生膨胀时，储油液囊能够受力展开，并且一体连接的膨胀腔能够受力膨胀的同时带动膨胀隔板向上移动，当膨胀隔板充分移动时能够通过排液管带动排液头向上移动，排液头向上移动能够与位于底部的承液座分离，此时排液头底侧的喷嘴不再被承液座封闭，此时膨胀隔板底侧具有压力的油液能够向上通过防护瓣膜向上移动并通过排液头的喷嘴排出，防护瓣膜打开后能够将储油液囊以及弧形顶壁内的空气进行排出，在油液过度膨胀以及空气渗入增多时将空气有废气油液向外排出，提高油液装置稳定性，并且向外喷出的油液能够被承液座锥形部承接，并通过边侧管路流入废液槽内，有利于保持油箱主体内油液的耐用性，并且提高升热膨胀后的油液处理能力，避免油液迸溅影响到行人安全。

2、本发明中，通过电机输出轴转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够带动两侧驱动齿板相互靠近移动，驱动齿板移动能够带动连接板和滑杆移动，滑杆移动能够带动末端的抵接盘移动挤压储油液囊，储油液囊在被挤压的情况下能够使内部油液向上移动，油液向上移动时，较轻的混入水份以及空气的油液能够向上进入膨胀以及膨胀隔板内，因此，在持续的挤压过程中，位于顶部的混入水份以及空气的废液能够通过薄膜组件的泄压管进行排出，从而能够避免水份以及空气混入影响到散热油液在散热冷排内的流动性和稳定性，方便对油液进行更换维护。

3、本发明中，通过多组设置的储油液囊，单个储油液囊内的受热膨胀时不会影响到另一储油液囊，有利于保障供液循环稳定性，并且，循环泵工作时能够通过抽取混液槽盒内油液内介质油液向周侧多个散热冷排进行介质循环散热，介质在进入散热冷排后，通过散热冷却的散热鳍片将油液内的热量散发后通过回流管道回流至相应的储油液囊内，通过将均匀排布的散热油液保障散热效果，并且通过混液槽盒能够使多个储油液囊内的油液充分混合后送出，保证油液换热稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的侧向结构示意图；

图4为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的横向半剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的油箱主体整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的拆分结构示意图；

图7为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的薄膜组件拆分结构示意图；

图8为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的储油液囊装配结构示意图；

图9为本发明提出的一种高安全性的油冷变压器的薄膜组件部分放大的结构示意图。

图例说明：

1、变压器主体；2、支撑架；3、油箱主体；4、脱气组件；401、连接板；402、导向杆；403、第一弹簧；404、滑杆；405、驱动齿板；406、从动齿轮；407、驱动电机；408、抵接盘；5、混液槽盒；6、储油液囊；7、薄膜组件；701、柔性架；702、膨胀腔；703、弧形顶壁；704、泄压管；705、膨胀隔板；706、第二弹簧；707、排液头；708、承液座；709、防护瓣膜；710、插置杆；711、废液槽；712、抽液阀口；8、柔性托架；9、容置盒；10、循环泵；11、支撑脚；12、连接管；13、散热冷排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高安全性的油冷变压器，包括变压器主体1，变压器主体1顶部设有支撑架2，且支撑架2一侧设有油箱主体3，油箱主体3外侧设有脱气组件4，油箱主体3内腔设有多个储油液囊6，且储油液囊6位于两侧脱气组件4之间，用于通过两侧脱气组件4挤压控制储油液囊6挤压脱气；

储油液囊6顶部连接有薄膜组件7，薄膜组件7可收缩的连接在油箱主体3内腔顶部，且薄膜组件7延伸至油箱主体3顶部连接的容置盒9内，用于通过可收缩的薄膜组件7适应底侧储油液囊6的受热膨胀；

脱气组件4包括设于油箱主体3两侧的连接板401，连接板401一侧连接有滑杆404，滑杆404滑动连接在油箱主体3一侧开设的通孔内，且滑杆404位于油箱主体3内侧的一端连接有抵接盘408，抵接盘408与位于边侧的储油液囊6一侧相贴合，连接板401一侧连接有驱动齿板405，且两侧驱动齿板405齿牙相对面之间啮合有从动齿轮406，从动齿轮406顶部通过轴体转动连接有轴承座，轴承座外侧设有安装座，安装座连接在油箱主体3外壁一侧，且轴体顶部连接有驱动电机407，且驱动电机407安装在安装座一侧；

连接板401一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有导向杆402，导向杆402连接在对应位置的油箱主体3侧壁一侧，且导向杆402外侧壁套设有第一弹簧403，第一弹簧403两端分别与连接板401和油箱主体3一侧对应位置相连接；

变压器主体1底部两侧均设有支撑脚11。

具体的：柔性液囊内的油液在长时间使用过程中混入气泡以及水分子时，水分子和气泡处于储油液囊6的顶部，在进行维护时，能够通过电机输出轴转动带动从动齿轮406转动，从动齿轮406转动能够带动两侧驱动齿板405相互靠近移动，驱动齿板405移动能够带动连接板401和滑杆404移动，滑杆404移动能够带动末端的抵接盘408移动挤压储油液囊6，储油液囊6在被挤压的情况下能够使内部油液向上移动，油液向上移动时，较轻的混入水份以及空气的油液能够向上进入膨胀以及膨胀隔板705内，因此，在持续的挤压过程中，位于顶部的混入水份以及空气的废液能够通过薄膜组件7的泄压管704进行排出，从而能够避免水份以及空气混入影响到散热油液在散热冷排13内的流动性和稳定性，方便对油液进行更换维护；

进一步的，通过设计的连接板401，连接板401通过在导向杆402外的滑动能够提高移动稳定性，并且导向杆402外的第一弹簧403能够利用自身弹力带动连接板401复位，从而能够方便在复位时提高贴合盘移动稳定性。

请参阅图3，储油液囊6底部通过连接管12连接有混液槽盒5，混液槽盒5连接在支撑架2内腔两侧之间，混液槽盒5底部连接有循环泵10，循环泵10底部连接在支撑架2内腔底部，循环泵10出口侧通过管道连接有多个散热冷排13，且散热冷排13与变压器主体1外周侧相连接，且多个散热冷排13被配置为具有相互连通介质腔的被动散热构件，且散热冷排13通过回流管连接至对应的储油液囊6进行回流排液。

实施方式具体为：通过设计的混液槽盒5，通过多组设置的储油液囊6，单个储油液囊6内的受热膨胀时不会影响到另一储油液囊6，有利于保障供液循环稳定性，并且，循环泵10工作时能够通过抽取混液槽盒5内油液内介质油液向周侧多个散热冷排13进行介质循环散热，介质在进入散热冷排13后，通过散热冷却的散热鳍片将油液内的热量散发后通过回流管道回流至相应的储油液囊6内，本实施例中，多个散热冷排13连接至对应储油液囊6进行回流，通过将均匀排布的散热介质保障散热效果。

请参阅图4-9，薄膜组件7包括柔性架701，柔性架701连接在油箱主体3内腔一侧，柔性架701内腔与储油液囊6滑动连接，储油液囊6顶部一体连接有膨胀腔702，膨胀腔702滑动连接在柔性架701内腔，膨胀腔702顶部连接有弧形顶壁703，弧形顶壁703顶部连接有泄压管704，泄压管704穿设于油箱主体3顶部并延伸至容置盒9内，泄压管704内滑动连接排液管，且排液管顶端连接有排液头707，排液头707底侧截面形状为锥形，且排液头707侧面开设有多个出液口，排液头707底侧外套设有承液座708，用于排液头707与出液口封闭后限位油液排出，承液座708连接在泄压管704内腔，且排液管底侧连接有膨胀隔板705，用于膨胀隔板705受膨胀腔702内液压膨胀后带动排液头707与承液座708分离排出弧形顶壁703内空气，膨胀隔板705为柔性隔板，且膨胀隔板705横截面形状为弧形，且弧形顶壁703内腔弧度与膨胀隔板705弧形相匹配，膨胀隔板705底部开设有供油液进入的开口，膨胀隔板705底部嵌设有防护瓣膜709，防护瓣膜709底侧开设有多个开口，且防护瓣膜709多个开口在防护瓣膜709受力展开后打开使油液以及空气向泄压管704内排出，泄压管704顶部一侧连接有插置杆710，且插置杆710插置连接在排液头707顶部开设的滑孔内，用于排液头707移动后使插置杆710挤压防护瓣膜709打开开口，承液座708一侧连通有管路，且多个管路之间连接有废液槽711，废液槽711连接在混液槽盒5一侧，且废液槽711前侧连接有抽液阀口712，用于抽出排出的废液和接触空气；

其中，在另一实施例中柔性架701底部两侧均连接有柔性托架8，通过柔性托架8提高柔性架701以及内侧储油液囊6的稳定性；

通过设计废液槽711，能够在维护时通过抽液阀口712向废液槽711内废液进行抽取回收，减少油液浪费，并且能够通过负压抽真空后在添注口添加油液减少整体散热系统内空隙；

膨胀隔板705顶部连接有第二弹簧706，第二弹簧706两端分别与膨胀隔板705和油箱主体3内腔一侧对应位置相连接。

具体的：通过设计的柔性储油液囊6，当油液受热发生膨胀时，储油液囊6能够受力展开，并且一体连接的膨胀腔702能够受力膨胀的同时带动膨胀隔板705向上移动，当膨胀隔板705充分移动时能够通过排液管带动排液头707向上移动，排液头707向上移动能够与位于底部的承液座708分离，此时排液头707底侧的喷嘴不再被承液座708封闭，此时膨胀隔板705底侧具有压力的油液能够向上通过防护瓣膜709向上移动并通过排液头707的喷嘴排出，其中，膨胀隔板705底侧的油液位于油液整体顶部，该部分油液是混有运行过程中产生的空气以及混入水分子的油液，并且大部分空气也在处于油液上方在防护瓣膜709打开时，能够将储油液囊6以及弧形顶壁703内的空气进行排出，从而能够在油液过度膨胀以及空气渗入增多时将空气有废气油液向外排出，并且向外喷出的油液能够被承液座708锥形部承接，并通过边侧管路流入废液槽711内，有利于保持油箱主体3内油液的耐用性；

进一步的通过设计的插置杆710和防护瓣膜709，当膨胀隔板705带动排液管向上移动时，当达到限定行程后，排液管底侧的防护瓣膜709能够与插置杆710末端接触，从而能够在受挤压的情况下打开防护瓣膜709使底侧压力气体以及油液向外排出，有利于通过防护瓣膜709接触行程位置的调节对内侧泄压压力进行调控；

进一步的，为保整膨胀隔板705的膨胀受力稳定性，能够在膨胀隔板705周侧设置相应的密封部以保证封闭效果；

通过设计的锥形的排液头707和承液座708，当锥形的排液头707外侧斜壁与承液座708内侧贴合时，相互嵌套的排液头707和承液座708能够在第二弹簧706的拉力作用下保持密封贴合，避免日常使用时油液向外排出，提高贴合封闭稳定性。

工作原理：使用时，储油液囊6内的油液在长时间使用过程中混入气泡以及水分子时，水分子和气泡处于储油液囊6的顶部，在进行维护时，能够通过电机输出轴转动带动从动齿轮406转动，从动齿轮406转动能够带动两侧驱动齿板405相互靠近移动，驱动齿板405移动能够带动连接板401和滑杆404移动，滑杆404移动能够带动末端的抵接盘408移动挤压储油液囊6，储油液囊6在被挤压的情况下能够使内部油液向上移动，油液向上移动时，较轻的混入水份以及空气的油液能够向上进入膨胀以及膨胀隔板705内，因此，在持续的挤压过程中，位于顶部的混入水份以及空气的废液能够通过薄膜组件7的泄压管704进行排出，避免水份以及空气混入影响到散热油液在散热冷排13内的流动性和稳定性；

在散热时，循环泵10工作抽取混液槽盒5内油液内介质油液向周侧多个散热冷排13进行介质循环散热，介质在进入散热冷排13后，通过散热冷却的散热鳍片将油液内的热量散发后通过回流管道回流至相应的储油液囊6内；

当油液受热发生膨胀时，储油液囊6受力展开，一体连接的膨胀腔702受力膨胀的带动膨胀隔板705向上移动，当膨胀隔板705充分移动时通过排液管带动排液头707向上移动，排液头707向上移动与位于底部的承液座708分离，排液头707底侧的喷嘴不再被承液座708封闭，膨胀隔板705底侧具有压力的油液向上通过防护瓣膜709向上移动并通过排液头707的喷嘴排出，其中，膨胀隔板705底侧的油液位于油液整体顶部，该部分油液是混有运行过程中产生的空气以及混入水分子的油液，大部分空气也在处于油液上方在防护瓣膜709打开时，将储油液囊6以及弧形顶壁703内的空气进行排出，在油液过度膨胀以及空气渗入增多时将空气有废气油液向外排出，向外喷出的油液被承液座708锥形部承接，并通过边侧管路流入废液槽711内。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高安全性的油冷变压器，包括变压器主体（1），其特征在于，所述变压器主体（1）顶部设有支撑架（2），且支撑架（2）一侧设有油箱主体（3），所述油箱主体（3）外侧设有脱气组件（4），所述油箱主体（3）内腔设有多个储油液囊（6），且储油液囊（6）位于两侧脱气组件（4）之间，用于通过两侧脱气组件（4）挤压控制储油液囊（6）挤压脱气；

所述储油液囊（6）顶部连接有薄膜组件（7），所述薄膜组件（7）可收缩的连接在油箱主体（3）内腔顶部，且薄膜组件（7）延伸至油箱主体（3）顶部连接的容置盒（9）内，用于通过可收缩的薄膜组件（7）适应底侧储油液囊（6）的受热膨胀；

所述脱气组件（4）包括设于油箱主体（3）两侧的连接板（401），所述连接板（401）一侧连接有滑杆（404），所述滑杆（404）滑动连接在油箱主体（3）一侧开设的通孔内，且滑杆（404）位于油箱主体（3）内侧的一端连接有抵接盘（408），所述抵接盘（408）与位于边侧的储油液囊（6）一侧相贴合，所述连接板（401）一侧连接有驱动齿板（405），且两侧驱动齿板（405）齿牙相对面之间啮合有从动齿轮（406），所述从动齿轮（406）顶部通过轴体转动连接有轴承座，轴承座外侧设有安装座，安装座连接在油箱主体（3）外壁一侧，且轴体顶部连接有驱动电机（407），且驱动电机（407）安装在安装座一侧；

所述薄膜组件（7）包括柔性架（701），所述柔性架（701）连接在油箱主体（3）内腔一侧，所述柔性架（701）内腔与储油液囊（6）滑动连接，所述储油液囊（6）顶部一体连接有膨胀腔（702），所述膨胀腔（702）滑动连接在柔性架（701）内腔，所述膨胀腔（702）顶部连接有弧形顶壁（703），所述弧形顶壁（703）顶部连接有泄压管（704），所述泄压管（704）穿设于油箱主体（3）顶部并延伸至容置盒（9）内，所述泄压管（704）内滑动连接有排液管，且排液管顶端连接有排液头（707），所述排液头（707）底侧截面形状为锥形，且排液头（707）侧面开设有多个出液口，所述排液头（707）底侧外套设有承液座（708），所述承液座（708）连接在泄压管（704）内腔，且排液管底侧连接有膨胀隔板（705），用于膨胀隔板（705）受膨胀腔（702）内液压膨胀后带动排液头（707）与承液座（708）分离排出弧形顶壁（703）内空气。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述储油液囊（6）底部通过连接管（12）连接有混液槽盒（5），所述混液槽盒（5）连接在支撑架（2）内腔两侧之间，所述混液槽盒（5）底部连接有循环泵（10），所述循环泵（10）底部连接在支撑架（2）内腔底部，所述循环泵（10）出口侧通过管道连接有多个散热冷排（13），且散热冷排（13）与变压器主体（1）外周侧相连接，且多个散热冷排（13）被配置为具有相互连通介质腔的被动散热构件，且散热冷排（13）通过回流管连接至对应的储油液囊（6）进行回流排液。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述膨胀隔板（705）为柔性隔板，且膨胀隔板（705）横截面形状为弧形，且弧形顶壁（703）内腔弧度与膨胀隔板（705）弧形相匹配，所述膨胀隔板（705）底部开设有供油液进入的开口。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述膨胀隔板（705）底部嵌设有防护瓣膜（709），所述防护瓣膜（709）底侧开设有多个开口，且防护瓣膜（709）多个开口在防护瓣膜（709）受力展开后打开使油液以及空气向泄压管（704）内排出。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述泄压管（704）顶部一侧连接有插置杆（710），且插置杆（710）插置连接在排液头（707）顶部开设的滑孔内，用于排液头（707）移动后使插置杆（710）挤压防护瓣膜（709）打开开口。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述承液座（708）一侧连通有管路，且多个管路之间连接有废液槽（711），所述废液槽（711）连接在混液槽盒（5）一侧，且废液槽（711）前侧连接有抽液阀口（712），用于抽出排出的废液和接触空气。

7.根据权利要求1所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述连接板（401）一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有导向杆（402），所述导向杆（402）连接在对应位置的油箱主体（3）侧壁一侧，且导向杆（402）外侧壁套设有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）两端分别与连接板（401）和油箱主体（3）一侧对应位置相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高安全性的油冷变压器，其特征在于，所述膨胀隔板（705）顶部连接有第二弹簧（706），所述第二弹簧（706）两端分别与膨胀隔板（705）和油箱主体（3）内腔一侧对应位置相连。