CN117488567A - 一种雪尼尔纱的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雪尼尔纱的染色方法，涉及纺织印染技术领域，包括以下步骤：S1、提供雪尼尔纱；S2、碱处理；S3、第一次漂洗；S4、酸处理；S5、配制染液；S6、染色；S7、还原清洗；S8、第二次漂洗；S9、悬挂风干。本发明能有效降低雪尼尔纱的染整难度，既能改善雪尼尔纱掉毛、断裂的现象，又能保证雪尼尔纱的染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种雪尼尔纱的染色方法。
背景技术
雪尼尔纱是由芯纱和绒纱组成的蓬松状结构，具有绒毛长、手感好和蓬松度高等特点，已经被广泛用于纺织领域中，形成多种多样的产品，深受人们的喜欢。
近年来，随着绿色发展理念不断深入人心，纺织品都在朝着更加环保和绿色的方向发展；其中，聚乳酸纤维(PLA纤维)吸引了人们的广泛关注，它是一种以可再生原料(淀粉)制取的脂肪族聚酯纤维，能在土壤中降解为乳酸，并被微生物代谢成二氧化碳和水；聚乳酸纤维的织物面料具有手感好、悬垂性好和透气性好等特点，在纺织领域展现出了巨大的应用潜力。
有研究者以聚乳酸纤维为芯纱制造雪尼尔纱，但是该雪尼尔纱的染整加工比较困难，若染液温度高，则雪尼尔纱容易掉毛、甚至断裂；若染液温度低，则雪尼尔纱的染色效果不佳；这限制了聚乳酸纤维在雪尼尔纱中的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种雪尼尔纱的染色方法，通过碱处理、第一次漂洗、酸处理、配制染液、染色、还原清洗、第二次漂洗和悬挂风干，能有效降低雪尼尔纱的染整难度，既能改善雪尼尔纱掉毛、断裂的现象，又能保证雪尼尔纱的染色效果。
本发明提供了一种雪尼尔纱的染色方法，包括以下步骤：
S1、提供雪尼尔纱，所述雪尼尔纱的芯纱为6～8根聚乳酸纤维长丝并合加捻制得的股线；所述雪尼尔纱的绒纱为涤纶纤维；
S2、碱处理，将所述雪尼尔纱的绞纱浸没在pH值为8～9的碱性处理液中，在60～80℃下处理20～30min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第一纱线；
S3、第一次漂洗，将所述第一纱线离心脱去多余的碱性处理液，再用40～50℃的清水漂洗10～20min，并离心脱水，获得第二纱线；
S4、酸处理，将所述第二纱线浸没在pH值为5～6的酸性处理液中，在80～90℃下处理30～40min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第三纱线；
S5、配制染液，按重量份计，取1～3份分散染料、0.1～0.15份脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠、0.1～0.5份渗透剂JFC、0.02～0.1份平平加O和96～99份水配制成染液，使用醋酸-醋酸钠缓冲液调节所述染液的pH值至4.5～5.5；
S6、染色，将所述第三纱线浸没在所述染液中，在40～50℃入染30～50min，然后以1～2℃/min的速度升温至80～90℃，并保温30～50min；接着再以2～4℃/min的速度降温至60℃以下；整个染色过程施加30～35kHz的超声处理；获得第四纱线；
S7、还原清洗，将所述第四纱线浸没在清洗液中，在40～60℃还原清洗10～15min；所述清洗液由1～2g/L碳酸钠和2～3g/L二氧化硫脲组成；获得第五纱线；
S8、第二次漂洗，将所述第五纱线离心脱去多余的清洗液，再用80～90℃的清水漂洗10～20min，离心脱水，获得第六纱线；
S9、悬挂风干，将所述第六纱线悬挂在湿度低于10％RH的干燥室中风干获得染色雪尼尔纱。
具体的，在所述碱处理之前还包括：
干热处理，将所述雪尼尔纱的绞纱悬挂起来，置于120～130℃下保温10～18min。
具体的，在所述碱处理之前还包括：
蒸汽处理，用饱和蒸汽对干热处理后的所述雪尼尔纱的绞纱喷射处理10～20s。
具体的，所述碱性处理液为碳酸钠溶液，所述酸性处理液为醋酸溶液。
具体的，将所述第一次漂洗的废水用醋酸调节pH值至6以下形成所述染液的配制用水。
具体的，在所述配制染液中，所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种。
具体的，在所述染色中，所述第三纱线和所述染液的浴比为1：40～1：50。
具体的，在所述染色之后还包括：
将所述第四纱线离心脱去多余的染液，控制所述第四纱线上带的染液重量与第四纱线本身重量的百分比为10～24％。
具体的，在所述还原清洗中，使所述清洗液保持流动，所述清洗液的流动速度为1.5～4m/s。
具体的，在所述悬挂风干中，控制所述干燥室的进风量为60～160m3/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，雪尼尔纱以多根聚乳酸纤维长丝并合加捻制得的股线作为芯纱，以涤纶为绒纱；在染色前，对雪尼尔纱进行碱处理加超声处理、脱碱性处理液、漂洗、脱水、酸处理加超声处理；在染色后，对雪尼尔纱进行还原清洗、脱清洗液、漂洗、脱水、悬挂风干；在染色时，使用特定配方的染液按照特定的温度曲线对雪尼尔纱进行染色，而且染色过程中也施加超声处理；通过以上步骤有效降低了以聚乳酸纤维为芯纱的雪尼尔纱的染整难度，既能改善该雪尼尔纱掉毛、断裂的现象，又能保证该雪尼尔纱的染色效果，有效促进了聚乳酸纤维在雪尼尔纱中的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中雪尼尔纱的染色方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种雪尼尔纱的染色方法，包括以下步骤：
S1、提供雪尼尔纱；
所述雪尼尔纱的芯纱为6～8根聚乳酸纤维长丝并合加捻制得的股线，有效提高了芯纱的抗断裂性能，对绒纱的束缚更强，降低雪尼尔纱掉毛以及断裂的风险。
所述雪尼尔纱的绒纱为涤纶纤维，涤纶纤维和聚乳酸纤维同属于聚酯纤维，两者均主要采用分散染料进行染色，有利于降低染色难度。
而且，以聚乳酸纤维为芯纱，以涤纶为绒纱，制得的雪尼尔纱比传统的雪尼尔纱更耐用、更容易护理。
S2、碱处理；
将所述雪尼尔纱的绞纱浸没在pH值为8～9的碱性处理液中，在60～80℃下处理20～30min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第一纱线。
通过碱处理，可以去除雪尼尔纱表面的杂质、油脂和污垢，提高雪尼尔纱的清洁程度，还可以提高雪尼尔纱的吸湿性和亲水性，并促使雪尼尔纱更加松散，这有利于提高染料对雪尼尔纱的渗透性和染色效果；在碱处理的同时施加超声处理，超声波的振动和空化作用能进一步增强碱性处理液对雪尼尔纱的清洁效果，还可以打开雪尼尔纱结构中的空隙，便于后续染色时染料分子更容易地进入纤维内部。
碱性处理液的pH值为8～9，在60～80℃下处理20～30min，超声处理的频率为40～45kHz，这样的处理方式不会对雪尼尔纱线造成过度处理，避免损伤雪尼尔纱。
而且，碱处理还可以软化雪尼尔纱，使其变得更加柔软和易于加工，可以提高纱线的手感和舒适度。
具体的，所述碱性处理液为碳酸钠溶液，比氢氧化钠溶液更方便安全，对雪尼尔纱的损伤更小。
在一些具体实施例中，在所述碱处理之前还包括：干热处理，将所述雪尼尔纱的绞纱悬挂起来，置于120～130℃下保温10～18min，使雪尼尔纱定型，改善雪尼尔纱的机械性能，降低雪尼尔纱在后续加工过程中掉毛的概率，而且更不容易断裂。
具体的，在所述干热处理时，控制干热处理环境中的氧含量低于15％，可以降低雪尼尔纱氧化的风险，还可以提高干热处理的安全性，避免起火燃烧。
进一步的，在所述碱处理之前还包括：蒸汽处理，用饱和蒸汽对干热处理后的所述雪尼尔纱的绞纱喷射处理10～20s，可以去除脱落的毛线，并湿润雪尼尔纱，为碱处理做好准备，有利于提高碱处理的效果。
S3、第一次漂洗；
将所述第一纱线离心脱去多余的碱性处理液，再用40～50℃的清水漂洗10～20min，并离心脱水，获得第二纱线。
这可以终止碱处理，避免碱性处理液损伤雪尼尔纱；而且先离心脱去碱性处理液，能降低漂洗难度，减少清水用量；清水漂洗后再离心脱水，为后续的酸处理做好准备，有利于雪尼尔纱被酸性处理液浸润。
在一些具体实施例中，将所述第一次漂洗的废水用醋酸调节pH值至6以下形成染液的配制用水，节约水资源，绿色环保。
具体的，所述配制用水经过滤布过滤处理，去除了毛线等不溶性杂质，避免不溶性杂质影响染液的均匀性。
S4、酸处理；
将所述第二纱线浸没在pH值为5～6的酸性处理液中，在80～90℃下处理30～40min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第三纱线。
通过酸处理，可以中和雪尼尔纱中残留的微量碱性处理液，可以进一步去除雪尼尔纱表面的杂质和污垢，提高雪尼尔纱清洁程度，还可以帮助调整雪尼尔纱的pH值，使雪尼尔纱与所选染料相匹配，并促进雪尼尔纱的纤维溶胀，有利于进一步提高染料对雪尼尔纱的渗透性和染色效果；在酸处理的同时施加超声处理，超声波的振动和空化作用能进一步增强酸性处理液对雪尼尔纱的清洁效果、溶胀效果，还可以进一步打开雪尼尔纱结构中的空隙，便于后续染色时染料分子更容易地进入纤维内部。
酸性处理液的pH值为5～6，在80～90℃下处理30～40min，超声处理的频率为40～45kHz，这样的处理方式不会对雪尼尔纱线造成过度处理，避免损伤雪尼尔纱。
具体的，所述酸性处理液为醋酸溶液，使用起来更方便安全，对雪尼尔纱的损伤小。
S5、配制染液；
按重量份计，取1～3份分散染料、0.1～0.15份脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠、0.1～0.5份渗透剂JFC、0.02～0.1份平平加O和96～99份水配制成染液，使用醋酸-醋酸钠缓冲液调节所述染液的pH值至4.5～5.5，该配方中的脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠、渗透剂JFC以及平平加O，可以促进分散染料均匀地分散在水中，还可以改善染液的渗透性和染色的鲜艳度，提高染液对雪尼尔纱的上染效率和染色效果，有利于降低分散染料上染雪尼尔纱的温度要求，从而降低雪尼尔纱的染整难度，有利于改善雪尼尔纱掉毛、断裂的现象，以及保证雪尼尔纱的染色效果。
在pH值为4.5～5.5的染液中，分散染料的色光纯正，上染效率高。
醋酸-醋酸钠缓冲液使用起来方便简单，而且醋酸-醋酸钠缓冲液的稳定性好，不容易受外界因素影响，调节pH值准确可靠。
具体的，所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种。
S6、染色；
将所述第三纱线浸没在所述染液中，在40～50℃入染30～50min，使染液充分浸润第三纱线；然后以1～2℃/min的速度升温至80～90℃，促进染液中的分散染料在雪尼尔纱中扩散和渗透；在80～90℃保温30～50min，有利于提高染色的稳定性，使分散染料更加牢固地固定在雪尼尔纱中；接着再以2～4℃/min的速度降温至60℃以下，有利于减少染料在雪尼尔纱中的残留量，从而提高染色质量，并且便于后续处理；整个染色过程施加30～35kHz的超声处理，能有效提高染料对雪尼尔纱的上染效率和染色效果，缩短达到理想染色程度的染色时间，进而有利于减小温度对雪尼尔纱的影响，改善雪尼尔纱掉毛、断裂的现象，以及保证雪尼尔纱的染色效果；获得第四纱线。
具体的，所述第三纱线和所述染液的浴比为1：40～1：50，大浴比可以提高雪尼尔纱对染料的吸收率和固色率，从而得到颜色更鲜艳、更均匀的染色效果。
进一步的，在所述染色之后还包括：将所述第四纱线离心脱去多余的染液，控制所述第四纱线上带的染液重量与第四纱线本身重量的百分比为10～24％，有利于提高后续还原清洗的效率，并且减少清洗液的用量。
S7、还原清洗；
将所述第四纱线浸没在清洗液中，在40～60℃还原清洗10～15min，可以有效去除雪尼尔纱上的多余染料，提高色牢度，改善色光；所述清洗液由1～2g/L碳酸钠和2～3g/L二氧化硫脲组成；获得第五纱线。
具体的，在所述还原清洗中，使所述清洗液保持流动，所述清洗液的流动速度为1.5～4m/s，实现对雪尼尔纱的充分还原清洗。
S8、第二次漂洗；
将所述第五纱线离心脱去多余的清洗液，便于提高漂洗效率，有利于减少漂洗的用水量；再用80～90℃的清水漂洗10～20min，有利于将残留在雪尼尔纱上的清洗液、污垢、杂质等清除干净，使雪尼尔纱更加干净整洁，同时也可以避免雪尼尔纱受到进一步的损伤；离心脱水，便于后续干燥，获得第六纱线。
S9、悬挂风干；
将所述第六纱线悬挂在湿度低于10％RH的干燥室中风干获得染色雪尼尔纱，有利于减少对雪尼尔纱的损伤，保持雪尼尔纱良好的外型。
具体的，在所述悬挂风干中，控制所述干燥室的进风量为60～160m3/h，有利于提高雪尼尔纱的干燥速度。
在本发明中，雪尼尔纱以多根聚乳酸纤维长丝并合加捻制得的股线作为芯纱，以涤纶为绒纱，抗断裂性能好，不容易掉毛、断裂，聚乳酸纤维和涤纶同属于聚酯纤维，有利于降低染色难度；在染色前，对雪尼尔纱进行干热处理、蒸汽处理、碱处理加超声处理、脱碱性处理液、漂洗、脱水、酸处理加超声处理，在尽量减少对雪尼尔纱损伤的同时，提高雪尼尔纱的机械性能、清洁程度、吸湿性、亲水性、空隙率等，从而有效提高染料对雪尼尔纱的渗透性和染色效果，并改善雪尼尔纱掉毛、断裂的现象；在染色后，对雪尼尔纱进行还原清洗、脱清洗液、漂洗、脱水、悬挂风干，提高雪尼尔纱的色牢度、色光效果等，并保持雪尼尔纱的良好外型，减少对雪尼尔纱的损伤；在染色时，使用特定配方的染液按照特定的温度曲线对雪尼尔纱进行染色，而且染色过程中也施加超声处理，有利于提高染液对雪尼尔纱的上染效率和染色效果，缩短达到理想染色程度的染色时间，进而有利于减小温度对雪尼尔纱的影响，降低染整难度，在有效改善雪尼尔纱掉毛、断裂等现象的同时，能保证雪尼尔纱的染色效果；通过以上步骤有效促进了聚乳酸纤维在雪尼尔纱中的应用。
以上对本发明实施例所提供的一种雪尼尔纱的染色方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种雪尼尔纱的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供雪尼尔纱，所述雪尼尔纱的芯纱为6～8根聚乳酸纤维长丝并合加捻制得的股线；所述雪尼尔纱的绒纱为涤纶纤维；
S2、碱处理，将所述雪尼尔纱的绞纱浸没在pH值为8～9的碱性处理液中，在60～80℃下处理20～30min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第一纱线；
S3、第一次漂洗，将所述第一纱线离心脱去多余的碱性处理液，再用40～50℃的清水漂洗10～20min，并离心脱水，获得第二纱线；
S4、酸处理，将所述第二纱线浸没在pH值为5～6的酸性处理液中，在80～90℃下处理30～40min，并施加40～45kHz的超声处理，获得第三纱线；
S5、配制染液，按重量份计，取1～3份分散染料、0.1～0.15份脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠、0.1～0.5份渗透剂JFC、0.02～0.1份平平加O和96～99份水配制成染液，使用醋酸-醋酸钠缓冲液调节所述染液的pH值至4.5～5.5；
S6、染色，将所述第三纱线浸没在所述染液中，在40～50℃入染30～50min，然后以1～2℃/min的速度升温至80～90℃，并保温30～50min；接着再以2～4℃/min的速度降温至60℃以下；整个染色过程施加30～35kHz的超声处理；获得第四纱线；
S7、还原清洗，将所述第四纱线浸没在清洗液中，在40～60℃还原清洗10～15min；所述清洗液由1～2g/L碳酸钠和2～3g/L二氧化硫脲组成；获得第五纱线；
S8、第二次漂洗，将所述第五纱线离心脱去多余的清洗液，再用80～90℃的清水漂洗10～20min，离心脱水，获得第六纱线；
S9、悬挂风干，将所述第六纱线悬挂在湿度低于10％RH的干燥室中风干获得染色雪尼尔纱。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述碱处理之前还包括：
干热处理，将所述雪尼尔纱的绞纱悬挂起来，置于120～130℃下保温10～18min。
3.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，在所述碱处理之前还包括：
蒸汽处理，用饱和蒸汽对干热处理后的所述雪尼尔纱的绞纱喷射处理10～20s。
4.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述碱性处理液为碳酸钠溶液，所述酸性处理液为醋酸溶液。
5.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，将所述第一次漂洗的废水用醋酸调节pH值至6以下形成所述染液的配制用水。
6.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述配制染液中，所述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述染色中，所述第三纱线和所述染液的浴比为1：40～1：50。
8.如权利要求7所述的染色方法，其特征在于，在所述染色之后还包括：
将所述第四纱线离心脱去多余的染液，控制所述第四纱线上带的染液重量与第四纱线本身重量的百分比为10～24％。
9.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述还原清洗中，使所述清洗液保持流动，所述清洗液的流动速度为1.5～4m/s。
10.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述悬挂风干中，控制所述干燥室的进风量为60～160m3/h。
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