CN117484849B - 一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构和行进机构，还包括活动于行进机构上的预剪架，预剪架上水平活动设置有装配驱动架的横架，横架端部滑动装配有夹板架，预剪架上固定安装有扶持架及蓄热架。本发明提供的自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，通过夹板架和扶持架、蓄热架提供橡胶膜输送紧固绷直，当行进机构到达滚轴机构尾部时，切刀伸出扶持架来对橡胶膜进行提前剪断，实现剪断后的橡胶膜依然受扶持架、蓄热架与夹板架的夹持滑动，使滚轴继续转动缠绕橡胶膜时受到限位夹持并完全到达滚轴尾部，实现橡胶软管尾部的橡胶膜成型后保持均匀厚度，且无需额外剪断多余的橡胶膜而造成浪费。

Description

一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器

技术领域

本发明涉及橡胶软管生产设备技术领域，具体来说涉及一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器。

背景技术

大口径的橡胶软管在生产制备过程中，常采用橡胶膜、尼龙布和钢丝等缠绕于转动的滚轴上，使多层原料相互嵌合成型，再将成型后的橡胶软管放置于硫化缸内硫化定型。

根据公开(公告)号：CN101457857A，公开(公告)日：2009-06-17，公开了一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，该方案采用气动支撑装置托举稳定芯棒的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下的问题与不足，所提供的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，利用压缩空气的弹性与阻尼特性，使双辊支承能够随着芯棒缠绕胶层厚度的增加，在给定的托举力的条件下，自动调整托举高度，消除振动，使超长大口径橡胶软管的生产，达到了连续作业，提高生产效率的目的。

根据公开(公告)号：CN206870361U，公开(公告)日：2018-01-12，公开了一种帘子布缠绕装置，该方案通过第一缠绕装置和第二缠绕装置对内筒同时进行两层帘子布的缠绕，在保证橡胶软管承压性能的情况下提高了生产效率。

根据公开(公告)号：CN111422706A，公开(公告)日：2020-07-17，公开了一种橡胶软管编织层加工系统及加工工艺，该方案可以解决人工加工橡胶软管编织层时，先将内胶层缠绕在制管辊上，再将编织绳绕线在内胶层外侧，再将外胶层缠胶上，人工绕线编织过程繁琐，且人工绕线过程中编织绳易松动以及现有橡胶软管加工设备在加工时，先将橡胶软管内胶层缠绕完成，再将编织绳绕线在内胶层外侧，最后再外胶层缠胶上，使得制作橡胶软管编织层过程繁琐，从而降低橡胶软管进行制作加工效率等问题。

在包括上述专利的现有技术中，当原料橡胶膜缠绕于滚轴上时，为了降低人工操作的费时费力而提高生产效率，常在滚轴机构旁装配行进机构来容纳橡胶膜辊放膜，并使行进机构与滚轴保持同步活动，而此过程中行进机构为了使橡胶膜辊上的膜能保持足够空间绷直缠绕，会需要行进机构和滚轴机构之间留有较大间隙，而当橡胶膜缠绕至滚轴尾部并进行截断时，极易因间隙较大而出现多余的橡胶膜，这部分橡胶膜一般采用再次截断丢弃，或继续缠绕于尾部同一位置处，二者情况下一方面会使橡胶膜出现浪费，另一方面会使橡胶软管尾部过厚影响规格，后期需要额外打磨处理或截断橡胶软管，均会造成一定的资源浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，解决了橡胶膜在缠绕成型时，容易因橡胶软管尾部多余的橡胶膜而出现浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构和行进机构，还包括活动于行进机构上的预剪架，所述预剪架上水平活动设置有装配驱动架的横架；

所述横架端部滑动装配有夹板架；

所述预剪架上固定安装有扶持架及蓄热架，并与夹板架相配合以夹取橡胶膜；

所述预剪架上设置有与驱动架滑动装配的切刀。

优选的，所述行进机构上固定安装有防护架，所述防护架上设置有与横架滑动配合的斜罩板；

所述驱动架上设置有装配撞击板的导向板，所述撞击板与滚轴机构抵接配合，以用于使所述导向板滑动于横架内。

优选的，所述预剪架上活动设置有导热架，所述导热架上固定安装有与蓄热架抵接配合的保温板。

优选的，所述导热架上活动设置有热熔板，所述热熔板与夹板架相配合以抵接橡胶膜。

优选的，所述扶持架上水平活动设置有推送件，所述推送件与夹板架相配合以滑动抵推橡胶膜。

优选的，所述驱动架上固定安装有装配触发件的触发板，所述触发件根据形状分为第一抵触条、换向板和第二抵触条；

所述第一抵触条上设置有斜条，且二者与切刀滑动配合。

优选的，所述第二抵触条上设置有斜片，且二者与导热架滑动配合。

优选的，所述推送件上设置有装配滑块的铲板，所述滑块与换向板滑动配合，用于使所述推送件靠拢导热架。

优选的，所述导热架上设置有第一杆件，所述第二抵触条上开设有多个阵列布置的凹道；

所述第一杆件分别与第二抵触条、凹道滑动装配，以使第一杆件端部纵向顶推热熔板偏转预定角度。

优选的，所述推送件上活动设置有弧铲片及第二杆件，靠拢状态下的所述第二杆件分别与第二抵触条、凹道滑动装配，以使第二杆件顶推弧铲片刮蹭于热熔板。

在上述技术方案中，本发明提供的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，具备以下有益效果：预剪架下移时，横架靠拢夹板架，并在斜面柱和斜面条滑动抵接作用下，使夹板架上的拉簧形变，同时伴随着夹板架靠拢橡胶膜来进行夹持，使得滚轴转动来将橡胶膜进行抽拉缠绕时，夹板架和扶持架、蓄热架能提供橡胶膜输送更加紧固绷直效果，当行进机构到达滚轴机构尾部时，驱动架来驱使切架上移，使得切刀伸出扶持架来对橡胶膜进行提前剪断，实现剪断后的橡胶膜依然受扶持架、蓄热架与夹板架的夹持滑动，使得滚轴在继续转动缠绕橡胶膜的过程中，使橡胶膜受到限位夹持并完全到达滚轴尾部，实现橡胶软管尾部的橡胶膜成型后保持均匀厚度，且无需额外剪断多余的橡胶膜而造成浪费，降低橡胶软管的生产成本，增加产能效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚轴机构、行进机构、防护架及预剪架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的行进机构、防护架及预剪架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防护架和预剪架的左侧结构示意图；

图4为本发明实施例提供的预剪架左侧部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预剪架左侧正视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的驱动架左侧结构示意图；

图7为图6的A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的导热架和扶持架的仰面结构示意图。

附图标记说明：

1、滚轴机构；11、行进机构；2、防护架；21、斜罩板；22、罩孔；3、预剪架；30、对接口；31、底板；311、第一弹性件；312、连接座；32、夹板架；321、斜面条；33、横架；331、斜面柱；332、导向柱；333、导向孔；334、卡孔；34、扶持架；35、蓄热架；36、切刀；361、切架；37、导热架；371、保温板；372、立板；373、活动板；374、热熔板；375、第一杆件；38、推送件；381、抵板；382、铲板；383、滑块；3831、横孔；3832、斜孔；384、第二弹性件；385、滑条；386、第三弹性件；387、弧铲片；388、第二杆件；4、驱动架；41、导向板；411、撞击板；42、触发板；43、触发件；431、第一抵触条；432、斜条；433、换向板；434、第二抵触条；435、斜片；436、凹道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构1和行进机构11，还包括活动于行进机构11上的预剪架3，预剪架3上水平活动设置有装配驱动架4的横架33；

横架33端部滑动装配有夹板架32；

预剪架3上固定安装有扶持架34及蓄热架35，并与夹板架32相配合以夹取橡胶膜；

预剪架3上设置有与驱动架4滑动装配的切刀36。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，滚轴机构1和行进机构11保持同步活动，且滚轴机构1上具备金属板防护壳，行进机构11上设置有容纳橡胶膜辊放膜的操作空间，均为现有技术，在此不作赘述。

进一步的，预剪架3截面呈“L”字形，且侧边具有缺口以使橡胶膜辊能将膜抽拉，并经缺口送入再缠绕于滚轴上，且预剪架3侧边端部开设有对接口30，用于设置在滚轴外侧来提供限位橡胶膜缠绕；预剪架3上固定安装有把手。

更进一步的，扶持架34侧截面呈倒“L”字形，且扶持架34和蓄热架35二者表面处于同一水平面上，预剪架3上固定安装有对称布置的支撑板，夹板架32和支撑板之间固定安装有多个拉簧，拉簧在默认状态下使夹板架32远离扶持架34和蓄热架35，且夹板架32上固定安装有对称布置的滑柱，并使滑柱贯穿支撑板滑动以提供导向限位，而滑柱上固定安装有挡块；夹板架32与扶持架34、蓄热架35上开设有相向布置的半圆槽孔，以使夹板架32也能对钢丝进行放置缠绕，并提供夹持输送目的。

再进一步的，横架33上固定安装有对称布置的导向柱332，并使导向柱332贯穿预剪架3侧边滑动，且横架33和预剪架3之间固定安装有对称布置的弹簧，弹簧环形布置于导向柱332外侧；横架33挡板固定安装有斜面柱331，夹板架32上固定安装有斜面条321，并使斜面柱331和斜面条321保持滑动抵接，且二者斜面倾角相同。

再进一步的，预剪架3上固定安装有支撑板，切刀36贯穿支撑板和扶持架34活动，且支撑板底部固定安装有多个弹簧，弹簧端部固定安装有切架361，切刀36固定安装于切架361上，且弹簧在默认状态下使切刀36的刀刃处于扶持架34下方。

上述实施例中夹板架32上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使上下活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

通过拉动把手来使预剪架3从行进机构11上抬起，并伴随着横架33远离夹板架32，此时夹板架32上的拉簧恢复形变来使夹板架32远离扶持架34和蓄热架35，再将橡胶膜抽拉出行进机构11，并从预剪架3侧边缺口送入，使橡胶膜经过扶持架34和蓄热架35而缠绕于滚轴上；当预剪架3下移时，横架33靠拢夹板架32，并在斜面柱331和斜面条321滑动抵接作用下，使夹板架32上的拉簧形变，同时伴随着夹板架32靠拢橡胶膜来进行夹持，使得滚轴转动来将橡胶膜进行抽拉缠绕时，夹板架32和扶持架34、蓄热架35能提供橡胶膜输送更加紧固绷直效果，当行进机构11到达滚轴机构1尾部时，驱动架4来驱使切架361上移，使得切刀36伸出扶持架34来对橡胶膜进行提前剪断，实现剪断后的橡胶膜依然受扶持架34、蓄热架35与夹板架32的夹持滑动，使得滚轴在继续转动缠绕橡胶膜的过程中，使橡胶膜受到限位夹持并完全到达滚轴尾部，实现橡胶软管尾部的橡胶膜成型后保持均匀厚度，且无需额外剪断多余的橡胶膜而造成浪费，降低橡胶软管的生产成本，增加产能效率。

作为本发明进一步提供的一个实施例，行进机构11上固定安装有防护架2，防护架2上设置有与横架33滑动配合的斜罩板21；

驱动架4上设置有装配撞击板411的导向板41，撞击板411与滚轴机构1抵接配合，以用于使导向板41滑动于横架33内。

具体的，如图2、图3、图4和图5所示，预剪架3活动于防护架2内，防护架2截面呈倒直角台形，并使台形较大底面开口向上设置，斜罩板21处于行进机构11前进方向上，以使防护架2提供预剪架3的防护遮挡。

进一步的，横架33端部滑动于斜罩板21内侧面，且横架33不脱离防护架2上方开口(即横架33端部和斜罩板21保持滑动连接)，驱动架4端部开孔设置以形成对称布置的导向板41，撞击板411固定安装于导向板41端部，以使撞击板411和滚轴机构1尾部的金属防护壳相碰撞，且碰撞不损坏防护壳，也提供驱动架4横向移动的驱动力。

更进一步的，斜罩板21上开设有对称布置的罩孔22，并使导向板41横向活动于罩孔22内；防护架2侧边上开设有对称布置的导向孔333，导向孔333上端部连通设置有卡孔334，且卡孔334和竖向布置的导向孔333上端部之间的夹角具体为80°，并使导向柱332滑动于导向孔333和卡孔334内。

再进一步的，预剪架3底部弯折形成底板31，底板31底部固定安装有多个第一弹性件311，第一弹性件311端部固定安装有连接座312，并使连接座312铰接于防护架2底部内侧；第一弹性件311具体为拉簧，且第一弹性件311的形变系数大于横架33上的弹簧和夹板架32上的拉簧。

通过拉动把手来使预剪架3从行进机构11上抬起，使得横架33上的导向柱332从导向孔333的下端部到达上端部，再提供预剪架3向行进机构11方向的力，使导向柱332滑入卡孔334内并到达低位，同时伴随着第一弹性件311形变所具有的弹性势能作用下，使预剪架3进行锁止固定，方便工作人员将橡胶膜穿过预剪架3而缠绕于滚轴上，反之，将导向柱332从卡孔334内脱离再回到导向孔333内滑动，使得横架33斜向下滑动于斜罩板21内侧，实现横架33靠拢夹板架32活动，方便夹板架32趋向扶持架34、蓄热架35活动而对橡胶膜进行夹持限位。

其次，当第一弹性件311恢复形变后，预剪架3到达防护架2内侧底部，此时横架33已到达最大活动范围，而导向板41能横向活动于罩孔22内，以提供驱动架4的横向驱动目的。

上述实施例中横架33水平活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使水平活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，预剪架3上活动设置有导热架37，导热架37上固定安装有与蓄热架35抵接配合的保温板371。

具体的，如图3、图4、图5和图8所示，导热架37与底板31之间固定安装有多个拉簧及伸缩杆，导热架37端部弯曲，并用于安装保温板371，且保温板371具体为铜板。

进一步的，蓄热架35两侧端部均设置弯曲的板，且朝向滚轴一侧的弯曲板来提供橡胶膜缠绕时的抵固贴附效果，而朝向扶持架34一侧的弯曲板能对橡胶膜用于缠绕的内侧进行滑动擦除较小石块颗粒，再由曲面落下，降低较小石块颗粒对橡胶膜的缠绕造成干扰。

通过导热架37上移活动，并伴随着多个拉簧形变，以使保温板371上移抵接于蓄热架35，使得当橡胶膜在滑动于蓄热架35上会因摩擦力产热，并作用于橡胶膜内侧，使得橡胶膜在进行缠绕时出现内侧表面热熔，增加橡胶膜缠绕时的贴附效果，同时保温板371能提供额外的导热和蓄热效果，使作用于橡胶膜上的热量能更加持久，增加橡胶膜缠绕成型的紧贴性。

作为本发明进一步提供的另一个实施例，导热架37上活动设置有热熔板374，热熔板374与夹板架32相配合以抵接橡胶膜。

具体的，如图4、图5和图8所示，导热架37上固定安装有立板372，立板372端部铰接设置有活动板373，热熔板374固定安装于活动板373上，且热熔板374具体为220V直插式电源供电的具有高温发热的板件，为现有技术，在此不作赘述。

通过导热架37上移活动，并伴随着多个拉簧形变，且立板372上移驱使热熔板374抵接于橡胶膜内侧，使得热熔板374能配合夹板架32来对橡胶膜提供进一步的夹持限位，同时热熔板374产热时能对橡胶膜内侧进行热熔处理，进一步提供橡胶膜内侧的粘附效果。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，扶持架34上水平活动设置有推送件38，推送件38与夹板架32相配合以滑动抵推橡胶膜。

具体的，如图3、图4、图5和图8所示，推送件38上固定安装有抵板381，并使抵板381抵接于橡胶膜内侧，推送件38侧边上设置有隆起，并于隆起上固定安装有对称布置的第二弹性件384，第二弹性件384端部固定安装有滑条385，且隆起和滑条385之间固定安装有伸缩杆，第二弹性件384具体为拉簧。

进一步的，扶持架34上开设有滑道，并使滑条385滑动于滑道内，且滑条385上固定安装有上下对称布置的凸起，以使凸起滑动于滑道内额外开设的孔道内，实现滑条385活动时不会出现脱离扶持架34，而滑条385和滑道之间固定安装有第三弹性件386，第三弹性件386具体为弹簧。

通过推送件38远离扶持架34活动，使切刀36伸出扶持架34来对橡胶膜进行提前剪断，且剪断后的橡胶膜依然受扶持架34、蓄热架35与夹板架32的夹持滑动状态下，使得水平移动的推送件38上的抵板381能对断开的橡胶膜提供推送功能，方便剪断的橡胶膜能受到额外的输送力，增加滚轴对橡胶膜的缠绕效率。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，驱动架4上固定安装有装配触发件43的触发板42，触发件43根据形状分为第一抵触条431、换向板433和第二抵触条434；

第一抵触条431上设置有斜条432，且二者与切刀36滑动配合。

具体的，如图3、图4、图6、图7和图8所示，驱动架4滑动于横架33上开设的孔道内，且驱动架4和斜面柱331之间固定安装有多个弹簧。

进一步的，触发件43固定安装于触发板42上，且触发板42滑动于底板31上；斜条432(截面呈三角形，并具有低位，高位和第一抵触条431相连)固定安装于第一抵触条431(具有高位)侧边上(如图7所示)，且第一抵触条431另一侧设置有直角三角柱。

通过撞击板411和滚轴机构1尾部的金属防护壳相碰撞时，导向板41水平活动于罩孔22内，且伴随着驱动架4滑动于横架33内并压缩弹簧，以使触发板42滑动于底板31上，并使第一抵触条431上的斜条432先滑动接触切刀36上的切架361，使得切架361由斜条432到达第一抵触条431，实现切架361由低到高的动作，从而提供切刀36上移的驱动力，方便切刀36伸出扶持架34而对橡胶膜进行截断。

其次，当切架361从第一抵触条431到达直角三角柱位置时，切架361下移来使切刀36再次收纳于扶持架34下方，避免切刀36长时间伸出而造成潜在危险。

上述实施例中切刀36上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使上下活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，第二抵触条434上设置有斜片435，且二者与导热架37滑动配合。

具体的，如图3、图4、图6、图7和图8所示，第二抵触条434端部固定安装于驱动架4上，且斜片435截面呈三角形，且具有低位，高位和第二抵触条434相连。

进一步的，斜条432相对于斜片435先进行滑动接触，以使斜条432先配合切刀36进行橡胶膜的剪断工作，再使橡胶膜受热熔板374的热熔处理，使得橡胶膜在进行缠绕过程中先受蓄热架35的摩擦产热进行内侧简单热熔处理，增加橡胶膜缠绕过程中的贴附效果，其次，当橡胶膜剪断后再受热熔板374的高温热熔处理，实现处于滚轴尾部的橡胶膜能具有收尾的目的，使热熔的橡胶膜内侧具有粘附效果，降低橡胶软管在缠绕成型后出现松崩的情况。

通过驱动架4滑动于横架33内并压缩弹簧，以使触发板42滑动于底板31上，并使第二抵触条434上的斜片435先滑动接触导热架37，以使导热架37由低位到达高位并进行上移动作，使得导热架37将保温板371上移抵接于蓄热架35，同时伴随着立板372上移驱使热熔板374抵接于橡胶膜内侧。

上述实施例中导热架37上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使上下活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，推送件38上设置有装配滑块383的铲板382，滑块383与换向板433滑动配合，用于使推送件38靠拢导热架37。

具体的，如图4、图6、图7和图8所示，铲板382固定安装于推送件38底部，滑块383固定安装于铲板382底部，导热架37底部开设有相连通的横孔3831和斜孔3832，并使滑块383滑动于横孔3831和斜孔3832内，且滑块383厚度大于导热架37底部厚度，以使延伸出导热架37底部的滑块383端部能与换向板433进行滑动配合。

进一步的，换向板433处于第一抵触条431和第二抵触条434之间，且倾斜设置的换向板433端部朝向第二抵触条434末端。

通过切架361由斜条432到达第一抵触条431，实现切架361由低到高的动作，从而提供切刀36上移的驱动力，使切刀36伸出扶持架34而对橡胶膜进行截断时，滑块383到达换向板433端部位置，并在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，同时伴随着第二弹性件384拉伸形变，且滑块383滑动于横孔3831内后再进入到斜孔3832内，使得水平移动的推送件38上的抵板381能对断开的橡胶膜提供推送功能，方便剪断的橡胶膜能受到额外的输送力，增加滚轴对橡胶膜的缠绕效率。

上述实施例中推送件38水平活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使水平活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，导热架37上设置有第一杆件375，第二抵触条434上开设有多个阵列布置的凹道436；

第一杆件375分别与第二抵触条434、凹道436滑动装配，以使第一杆件375端部纵向顶推热熔板374偏转预定角度。

具体的，如图4、图6、图7和图8所示，第一杆件375上端部滑动于活动板373内(不连接，只提供顶推滑动)，且活动板373铰接位置设置有扭簧，扭簧在默认状态下使热熔板374和橡胶膜保持平行。

进一步的，第一杆件375下端贯穿导热架37底部滑动，且第一杆件375上固定套设有挡块，挡块和导热架37底部之间固定安装有拉簧，而拉簧环形布置于第一杆件375外侧。

更进一步的，多个凹道436使第二抵触条434上呈波浪形，且凹道436为波浪形的低位，而波浪形的高位是第二抵触条434表面，而拉簧在默认状态下使第一杆件375下端部处于凹道436内弧顶的水平面上。

通过第二抵触条434上的斜片435先滑动接触导热架37，以使导热架37由低位到达高位并进行上移动作后，斜片435滑动接触第一杆件375下端部，使第一杆件375下端部由斜片435到达第二抵触条434时，第一杆件375上移并顶推活动板373，同时伴随着挡块上的拉簧形变，使活动板373带动热熔板374进行偏转(偏转角度为2°)，同时伴随着扭簧形变，而当第一杆件375下端部滑入凹道436内时，拉簧恢复形变来使第一杆件375下移并回到默认位置，此时扭簧恢复形变来使热熔板374回到水平状态，并在波浪形作用下使第一杆件375反复上下活动，来顶推热熔板374反复偏转，实现热熔板374对橡胶膜内侧进行热熔时具有多层压痕，实现橡胶膜末端能形成褶皱，额外增加橡胶膜末端在缠绕时的抓附力，避免橡胶软管在成型后出现末端松崩的问题，无需额外人工再压实处理，增加生产效率。

上述实施例中第一杆件375上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使上下活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，推送件38上活动设置有弧铲片387及第二杆件388，靠拢状态下的第二杆件388分别与第二抵触条434、凹道436滑动装配，以使第二杆件388顶推弧铲片387刮蹭于热熔板374。

具体的，如图4、图6、图7和图8所示，弧铲片387铰接于抵板381端部，且铰接位置设置有扭簧，扭簧在默认状态下使弧铲片387弧口朝向推送件38，且铲尖向下设置。

进一步的，第二杆件388下端部贯穿铲板382滑动，而第二杆件388上端部弯折并滑动于弧铲片387内侧(不连接，只提供顶推滑动)，且第二杆件388上固定套设有挡块，挡块和铲板382之间固定安装有拉簧，并使拉簧环形布置于第二杆件388外侧，拉簧在默认状态下使第二杆件388下端部和第一杆件375下端部齐平。

通过滑块383到达换向板433靠近第一抵触条431的端部位置，并在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，且在滑块383到达换向板433靠近第二抵触条434的端部时，推送件38完全远离扶持架34，此过程中第二杆件388向第二抵触条434位置处靠拢，并使第二杆件388下端部到达斜片435上，以使第二杆件388和第一杆件375共用一个波浪形状的第二抵触条434，使得第二杆件388下端部抵接于第二抵触条434时，第二杆件388上移并顶推弧铲片387进行偏转，使弧铲片387将铲尖靠拢热熔板374的产热表面，同时热熔板374偏转后的低位朝向弧铲片387；当第一杆件375下端部和第二杆件388下端部到达凹道436内时，热熔板374和弧铲片387均回到默认位置，使得热熔板374和弧铲片387在保持同步偏转活动过程中形成刮蹭剔除功能，实现弧铲片387的铲尖将热熔板374表面热熔产生的胶体刮除掉落。

其次，在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，且在滑块383到达换向板433靠近第二抵触条434的端部时，滑块383从横孔3831进入到斜孔3832内，并到达斜孔3832端部，此过程中推送件38远离驱动架4平移，同时伴随着滑条385压缩第三弹性件386形变，使得铲板382滑动于导热架37上，并对导热架37底部所收集的掉落干胶进行铲动，并集中推向预剪架3拐角处，降低干胶对设备工作产生影响，同时集中于预剪架3拐角处的干胶方便后期统一扫除收集，降低橡胶资源的浪费，降低对操作环境的污染。

上述实施例中第二杆件388上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机配合螺杆驱使上下活动，再或者是本领域技术人员所公知的现有机构或现有组件均可。

工作原理：通过拉动把手来使预剪架3从行进机构11上抬起，使得横架33上的导向柱332从防护架2上的导向孔333的下端部到达上端部，再提供预剪架3向行进机构11方向的力，使导向柱332滑入卡孔334内并到达低位，同时伴随着第一弹性件311形变所具有的弹性势能作用下，使预剪架3进行锁止固定，并伴随着横架33远离夹板架32，此时夹板架32上的拉簧恢复形变来使夹板架32远离扶持架34和蓄热架35，再将橡胶膜抽拉出行进机构11，并从预剪架3侧边缺口送入，使橡胶膜经过扶持架34和蓄热架35而缠绕于滚轴上。

其次，当预剪架3下移时，横架33靠拢夹板架32，并在斜面柱331和斜面条321滑动抵接作用下，使夹板架32上的拉簧形变，同时伴随着夹板架32靠拢橡胶膜来进行夹持，使得滚轴转动来将橡胶膜进行抽拉缠绕时，夹板架32和扶持架34、蓄热架35能提供橡胶膜输送更加紧固绷直效果，当行进机构11到达滚轴机构1尾部时，撞击板411和滚轴机构1尾部的金属防护壳相碰撞时，导向板41水平活动于罩孔22内，且伴随着驱动架4滑动于横架33内并压缩弹簧，以使触发板42滑动于底板31上，并使第一抵触条431上的斜条432先滑动接触切刀36上的切架361，使得切架361由斜条432到达第一抵触条431，实现切架361由低到高的动作，从而提供切刀36上移的驱动力，使得切刀36伸出扶持架34来对橡胶膜进行提前剪断，实现剪断后的橡胶膜依然受扶持架34、蓄热架35与夹板架32的夹持滑动，使得滚轴在继续转动缠绕橡胶膜的过程中，使橡胶膜受到限位夹持并完全到达滚轴尾部，实现橡胶软管尾部的橡胶膜成型后保持均匀厚度，且无需额外剪断多余的橡胶膜而造成浪费。

再者，驱动架4滑动于横架33内并压缩弹簧，以使触发板42滑动于底板31上，并使第二抵触条434上的斜片435先滑动接触导热架37，以使导热架37由低位到达高位并进行上移动作，使得导热架37将保温板371上移抵接于蓄热架35，同时伴随着立板372上移驱使热熔板374抵接于橡胶膜内侧，且切架361由斜条432到达第一抵触条431，实现切架361由低到高的动作，从而提供切刀36上移的驱动力，使切刀36伸出扶持架34而对橡胶膜进行截断时，滑块383到达换向板433端部位置，并在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，同时伴随着第二弹性件384拉伸形变，且滑块383滑动于横孔3831内后再进入到斜孔3832内，使得水平移动的推送件38上的抵板381能对断开的橡胶膜提供推送功能，方便剪断的橡胶膜能受到额外的输送力。

最后，第二抵触条434上的斜片435先滑动接触导热架37，以使导热架37由低位到达高位并进行上移动作后，斜片435滑动接触第一杆件375下端部，使第一杆件375下端部由斜片435到达第二抵触条434时，第一杆件375上移并顶推活动板373，同时伴随着挡块上的拉簧形变，使活动板373带动热熔板374进行偏转(偏转角度为2°)，同时伴随着扭簧形变，而当第一杆件375下端部滑入凹道436内时，拉簧恢复形变来使第一杆件375下移并回到默认位置，此时扭簧恢复形变来使热熔板374回到水平状态，并在波浪形作用下使第一杆件375反复上下活动，来顶推热熔板374反复偏转，实现热熔板374对橡胶膜内侧进行热熔时具有多层压痕，实现橡胶膜末端能形成褶皱，额外增加橡胶膜末端在缠绕时的抓附力，避免橡胶软管在成型后出现末端松崩的问题，且滑块383到达换向板433靠近第一抵触条431的端部位置，并在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，且在滑块383到达换向板433靠近第二抵触条434的端部时，推送件38完全远离扶持架34，此过程中第二杆件388向第二抵触条434位置处靠拢，并使第二杆件388下端部到达斜片435上，以使第二杆件388和第一杆件375共用一个波浪形状的第二抵触条434，使得第二杆件388下端部抵接于第二抵触条434时，第二杆件388上移并顶推弧铲片387进行偏转，使弧铲片387将铲尖靠拢热熔板374的产热表面，同时热熔板374偏转后的低位朝向弧铲片387；当第一杆件375下端部和第二杆件388下端部到达凹道436内时，热熔板374和弧铲片387均回到默认位置，使得热熔板374和弧铲片387在保持同步偏转活动过程中形成刮蹭剔除功能，实现弧铲片387的铲尖将热熔板374表面热熔产生的胶体刮除掉落，同时在驱动架4继续平移过程中，使滑块383在倾斜设置的换向板433抵接滑动作用下远离扶持架34，且在滑块383到达换向板433靠近第二抵触条434的端部时，滑块383从横孔3831进入到斜孔3832内，并到达斜孔3832端部，此过程中推送件38远离驱动架4平移，同时伴随着滑条385压缩第三弹性件386形变，使得铲板382滑动于导热架37上，并对导热架37底部所收集的掉落干胶进行铲动，并集中推向预剪架3拐角处，降低干胶对设备工作产生影响，同时集中于预剪架3拐角处的干胶方便后期统一扫除收集。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构(1)和行进机构(11)，其特征在于，还包括活动于行进机构(11)上的预剪架(3)，所述预剪架(3)上水平活动设置有装配驱动架(4)的横架(33)；

所述横架(33)端部滑动装配有夹板架(32)；

所述预剪架(3)上固定安装有扶持架(34)及蓄热架(35)，并与夹板架(32)相配合以夹取橡胶膜；

所述预剪架(3)上设置有与驱动架(4)滑动装配的切刀(36)；

所述预剪架(3)上活动设置有导热架(37)，所述导热架(37)上固定安装有与蓄热架(35)抵接配合的保温板(371)；

所述导热架(37)上活动设置有热熔板(374)，所述热熔板(374)与夹板架(32)相配合以抵接橡胶膜；

所述扶持架(34)上水平活动设置有推送件(38)，所述推送件(38)与夹板架(32)相配合以滑动抵推橡胶膜；

所述驱动架(4)上固定安装有装配触发件(43)的触发板(42)，所述触发件(43)根据形状分为第一抵触条(431)、换向板(433)和第二抵触条(434)；

所述第一抵触条(431)上设置有斜条(432)，且二者与切刀(36)滑动配合；

所述第二抵触条(434)上设置有斜片(435)，且二者与导热架(37)滑动配合；

所述推送件(38)上设置有装配滑块(383)的铲板(382)，所述滑块(383)与换向板(433)滑动配合，用于使所述推送件(38)靠拢导热架(37)。

2.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述行进机构(11)上固定安装有防护架(2)，所述防护架(2)上设置有与横架(33)滑动配合的斜罩板(21)；

所述驱动架(4)上设置有装配撞击板(411)的导向板(41)，所述撞击板(411)与滚轴机构(1)抵接配合，以用于使所述导向板(41)滑动于横架(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述导热架(37)上设置有第一杆件(375)，所述第二抵触条(434)上开设有多个阵列布置的凹道(436)；

所述第一杆件(375)分别与第二抵触条(434)、凹道(436)滑动装配，以使第一杆件(375)端部纵向顶推热熔板(374)偏转预定角度。

4.根据权利要求3所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述推送件(38)上活动设置有弧铲片(387)及第二杆件(388)，靠拢状态下的所述第二杆件(388)分别与第二抵触条(434)、凹道(436)滑动装配，以使第二杆件(388)顶推弧铲片(387)刮蹭于热熔板(374)。