CN211135325U - 一种改进型钢绞线自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型钢绞线自动切割装置，包括底座和机箱，底座的顶端一侧固定安装有机箱，机箱的内部活动安装有推板，机箱的顶端开设有窗口，推板延伸至窗口的外部，推板的一侧下方与机箱的内壁一侧之间卡接有第一弹簧，机箱的内壁另一侧固定安装有鼓风机，鼓风机正对推板的中端部，机箱靠近窗口的一侧固定安装有触点开关，触点开关位于第一弹簧的上方，本实用新型，当推板在移动过程中触碰到触点开关时，驱动电机将启动并控制转轴带动切割刀片进行转动，同时，第一直线驱动器将控制第一伸缩杆带动驱动电机向上移动，从而方便切割刀片来切割钢绞线，从而实现装置的自动化切割目的，降低了切割过程中人力物力的损失。

Description

一种改进型钢绞线自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种改进型钢绞线自动切割装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂，钢绞线在进行生产加工之前都需要对其进行定长切割处理，以方便其投入生产制造，但现有的钢绞线切割装置多为人工手动切割，这样不仅浪费人力物力，还影响加工生产的效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型钢绞线自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型钢绞线自动切割装置，包括底座和机箱，所述底座的顶端一侧固定安装有所述机箱，所述机箱的内部活动安装有推板，所述机箱的顶端开设有窗口，所述推板延伸至所述窗口的外部，所述推板的一侧下方与所述机箱的内壁一侧之间卡接有第一弹簧，所述机箱的内壁另一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机正对所述推板的中端部，所述机箱靠近所述窗口的一侧固定安装有触点开关，所述触点开关位于所述第一弹簧的上方，所述触点开关正对所述推板的顶端部，所述底座的顶端另一侧固定安装有收卷筒，所述收卷筒与所述推板的顶端共面，所述底座的顶端且位于所述机箱与所述收卷筒之间固定安装有第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的顶端活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机和第一直线驱动器均与所述触点开关电性连接，所述驱动电机的一端活动安装有转轴，所述转轴延伸至另一端卡接有切割刀片。

作为本实用新型的再进一步方案：所述推板的内下壁固定安装有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的顶端活动安装有一对第二伸缩杆，一对所述第二伸缩杆均贯穿于所述推板的顶端，一对所述第二伸缩杆的顶端固定连接有压板，所述压板与所述推板的横截面大小相等。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二直线驱动器的顶端中部固定安装有第二触点，所述第二触点与所述鼓风机电性连接，一对所述第二伸缩杆之间且位于所述推板的内部固定安装有滑接板，所述滑接板的底端中部固定安装有第一触点，所述第一触点与所述第二触点相匹配。

作为本实用新型的再进一步方案：所述窗口的内侧壁上开设有一对滑槽，一对所述滑槽之间滑动连接有一对滑块，一对所述滑块的相对面均与所述推板固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机箱的内侧壁下方固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿于所述推板的内部，所述限位杆位于所述第一弹簧的内部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机箱靠近所述鼓风机的内侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧延伸至另一端固定连接有挡板，所述挡板的材质为软性材质。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机箱的前端面固定安装有操控板，所述鼓风机、第一直线驱动器、第二直线驱动器和驱动电机均与所述操控板电性连接，所述驱动电机的型号为Z2-11。

作为本实用新型的再进一步方案：

1、与现有技术相比，本实用新型当推板在移动过程中触碰到触点开关时，驱动电机将启动并控制转轴带动切割刀片进行转动，同时，第一直线驱动器将控制第一伸缩杆带动驱动电机向上移动，从而方便切割刀片来切割钢绞线，从而实现装置的自动化切割目的，降低了切割过程中人力物力的损失。

2、与现有技术相比，本实用新型在压板压住钢绞线时，一对第二伸缩杆也将带动滑接板向下移动，从而使得第一触点与第二触点相接触，从而自动启动鼓风机，提高了装置的工作协配性。

3、与现有技术相比，本实用新型当推板在回弹的过程中，通过挡板配合第二弹簧能抵消第一弹簧恢复的弹性形变缓冲力，从而方便避免推板在复原过程中产生破坏，从而维持了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种改进型钢绞线自动切割装置的结构示意图。

图2为一种改进型钢绞线自动切割装置的机箱结构示意图。

图3为一种改进型钢绞线自动切割装置的推板内部剖视图。

图中：1、底座；2、机箱；3、第一弹簧；4、推板；5、限位杆；6、鼓风机；7、第一直线驱动器；8、第一伸缩杆；9、收卷筒；10、切割刀片；11、转轴；12、驱动电机；13、第二弹簧；14、挡板；15、窗口；16、触点开关；17、操控板；18、滑块；19、滑槽；20、滑接板；21、第二伸缩杆；22、压板；23、第一触点；24、第二触点；25、第二直线驱动器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种改进型钢绞线自动切割装置，包括底座1和机箱2，底座1的顶端一侧固定安装有机箱2，机箱2的内部活动安装有推板4，机箱2的顶端开设有窗口15，推板4延伸至窗口15的外部，推板4的一侧下方与机箱2的内壁一侧之间卡接有第一弹簧3，机箱2的内壁另一侧固定安装有鼓风机6，鼓风机6正对推板4的中端部，机箱2靠近窗口15的一侧固定安装有触点开关16，触点开关16位于第一弹簧3的上方，触点开关16正对推板4的顶端部，底座1的顶端另一侧固定安装有收卷筒9，收卷筒9与推板4的顶端共面，底座1的顶端且位于机箱2与收卷筒9之间固定安装有第一直线驱动器7，第一直线驱动器7的顶端活动安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的顶端固定连接有驱动电机12，驱动电机12和第一直线驱动器7均与触点开关16电性连接，驱动电机12的一端活动安装有转轴11，转轴11延伸至另一端卡接有切割刀片10，在使用该装置时，先把需要切割的钢绞线放置于收卷筒9上，再把钢绞线的一端固定于推板4上，从而启动鼓风机6，此时，鼓风机6产生气流并对推板4产生作用力，使得推板4沿着窗口15朝第一弹簧3的一端前进，同时压缩第一弹簧3，当推板4在移动过程中触碰到触点开关16时，驱动电机12将启动并控制转轴11带动切割刀片10进行转动，同时，第一直线驱动器7将控制第一伸缩杆8带动驱动电机12向上移动，从而方便切割刀片10来切割钢绞线，从而实现装置的自动化切割目的，降低了切割过程中人力物力的损失。

作为本实用新型的再进一步方案：推板4的内下壁固定安装有第二直线驱动器25，第二直线驱动器25的顶端活动安装有一对第二伸缩杆21，一对第二伸缩杆21均贯穿于推板4的顶端，一对第二伸缩杆21的顶端固定连接有压板22，压板22与推板4的横截面大小相等，在利用推板4固定钢绞线的过程中，只需将钢绞线的一端透过一对第二伸缩杆21之间，同时，通过第二直线驱动器25控制一对第二伸缩杆21带动压板22向下移动并压住钢绞线即可，提高了装置在工作准备时的便捷性。

作为本实用新型的再进一步方案：第二直线驱动器25的顶端中部固定安装有第二触点24，第二触点24与鼓风机6电性连接，一对第二伸缩杆21之间且位于推板4的内部固定安装有滑接板20，滑接板20的底端中部固定安装有第一触点23，第一触点23与第二触点24相匹配，在压板22压住钢绞线时，一对第二伸缩杆21也将带动滑接板20向下移动，从而使得第一触点23与第二触点24相接触，从而自动启动鼓风机6，提高了装置的工作协配性。

作为本实用新型的再进一步方案：窗口15的内侧壁上开设有一对滑槽19，一对滑槽19之间滑动连接有一对滑块18，一对滑块18的相对面均与推板4固定连接，通过一对滑块18能配合并限制推板4顶端的活动范围，从而提高推板4在工作过程中的稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：机箱2的内侧壁下方固定安装有限位杆5，限位杆5贯穿于推板4的内部，限位杆5位于第一弹簧3的内部，通过限位杆5能限制推板4底端的活动范围，从而进一步提高推板4在工作过程中的稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：机箱2靠近鼓风机6的内侧壁上固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13延伸至另一端固定连接有挡板14，挡板14的材质为软性材质，当推板4在回弹的过程中，通过挡板14配合第二弹簧13能抵消第一弹簧3恢复的弹性形变缓冲力，从而方便避免推板4在复原过程中产生破坏，从而维持了装置的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：机箱2的前端面固定安装有操控板17，鼓风机6、第一直线驱动器7、第二直线驱动器25和驱动电机12均与操控板17电性连接，驱动电机12的型号为Z2-11，通过操控板17能方便工作人员操控整个装置，从而提高了装置的智能一体性。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，先把需要切割的钢绞线放置于收卷筒9上，再把钢绞线的一端固定于推板4上，在利用推板4固定钢绞线的过程中，只需将钢绞线的一端透过一对第二伸缩杆21之间，同时，通过第二直线驱动器25控制一对第二伸缩杆21带动压板22向下移动并压住钢绞线即可，在压板22压住钢绞线时，一对第二伸缩杆21也将带动滑接板20向下移动，从而使得第一触点23与第二触点24相接触，从而自动启动鼓风机6，此时，鼓风机6产生气流并对推板4产生作用力，使得推板4沿着窗口15朝第一弹簧3的一端前进，同时压缩第一弹簧3，当推板4在移动过程中触碰到触点开关16时，驱动电机12将启动并控制转轴11带动切割刀片10进行转动，同时，第一直线驱动器7将控制第一伸缩杆8带动驱动电机12向上移动，从而方便切割刀片10来切割钢绞线，从而实现装置的自动化切割目的，降低了切割过程中人力物力的损失。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种改进型钢绞线自动切割装置，包括底座(1)和机箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧固定安装有所述机箱(2)，所述机箱(2)的内部活动安装有推板(4)，所述机箱(2)的顶端开设有窗口(15)，所述推板(4)延伸至所述窗口(15)的外部，所述推板(4)的一侧下方与所述机箱(2)的内壁一侧之间卡接有第一弹簧(3)，所述机箱(2)的内壁另一侧固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)正对所述推板(4)的中端部，所述机箱(2)靠近所述窗口(15)的一侧固定安装有触点开关(16)，所述触点开关(16)位于所述第一弹簧(3)的上方，所述触点开关(16)正对所述推板(4)的顶端部，所述底座(1)的顶端另一侧固定安装有收卷筒(9)，所述收卷筒(9)与所述推板(4)的顶端共面，所述底座(1)的顶端且位于所述机箱(2)与所述收卷筒(9)之间固定安装有第一直线驱动器(7)，所述第一直线驱动器(7)的顶端活动安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的顶端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)和第一直线驱动器(7)均与所述触点开关(16)电性连接，所述驱动电机(12)的一端活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)延伸至另一端卡接有切割刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述推板(4)的内下壁固定安装有第二直线驱动器(25)，所述第二直线驱动器(25)的顶端活动安装有一对第二伸缩杆(21)，一对所述第二伸缩杆(21)均贯穿于所述推板(4)的顶端，一对所述第二伸缩杆(21)的顶端固定连接有压板(22)，所述压板(22)与所述推板(4)的横截面大小相等。

3.根据权利要求2所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述第二直线驱动器(25)的顶端中部固定安装有第二触点(24)，所述第二触点(24)与所述鼓风机(6)电性连接，一对所述第二伸缩杆(21)之间且位于所述推板(4)的内部固定安装有滑接板(20)，所述滑接板(20)的底端中部固定安装有第一触点(23)，所述第一触点(23)与所述第二触点(24)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述窗口(15)的内侧壁上开设有一对滑槽(19)，一对所述滑槽(19)之间滑动连接有一对滑块(18)，一对所述滑块(18)的相对面均与所述推板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述机箱(2)的内侧壁下方固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿于所述推板(4)的内部，所述限位杆(5)位于所述第一弹簧(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述机箱(2)靠近所述鼓风机(6)的内侧壁上固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)延伸至另一端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的材质为软性材质。

7.根据权利要求1所述的一种改进型钢绞线自动切割装置，其特征在于，所述机箱(2)的前端面固定安装有操控板(17)，所述鼓风机(6)、第一直线驱动器(7)、第二直线驱动器(25)和驱动电机(12)均与所述操控板(17)电性连接，所述驱动电机(12)的型号为Z2-11。

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