CN218109491U - 一种自动化剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种自动化剪板机，缓冲装置包括竖槽，竖槽开设在U型支架的内壁表面，两个竖槽之间滑动连接有滑板，滑板的表面固定安装有两个竖杆，竖杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有剪切刀，两个竖杆之间固定安装有横杆，横杆的表面滑动连接有两个滑环，两个滑环之间固定安装有第一弹簧，滑环的表面铰接有牵引杆，牵引杆远离滑环的一端和剪切刀铰接。本实用新型，解决了现有的自动化剪板机的剪刀片一般固定在可移动的压板上，没有缓冲机构，导致该装置在剪切待剪板材时，与板材接触的瞬间压力较大，容易损坏刀片，且在剪切脆弱的板材时，易导致板材切断处出现裂纹，从而影响板材的后期使用的问题。

Description

一种自动化剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种自动化剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的自动化剪板机的剪刀片一般固定在可移动的压板上，没有缓冲机构，导致该装置在剪切待剪板材时，与板材接触的瞬间压力较大，容易损坏刀片，且在剪切脆弱的板材时，易导致板材切断处出现裂纹，从而影响板材的后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种自动化剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化剪板机，包括底座和缓冲装置，所述底座的表面固定安装有U型支架，所述U型支架的两侧内壁表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括竖槽，所述竖槽开设在U型支架的内壁表面，两个所述竖槽之间滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有两个竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有剪切刀，竖槽的设置起到了让滑板可以进行移动的效果，竖杆的设置起到了让滑块可以进行移动的效果，滑块的设置起到了支撑剪切刀的效果。

优选的，两个所述竖杆之间固定安装有横杆，所述横杆的表面滑动连接有两个滑环，两个所述滑环之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧的设置起到了限制滑环在横杆表面位置的效果。

优选的，所述滑环的表面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离滑环的一端和剪切刀铰接，牵引杆的设置起到了带动滑环在横杆的表面移动的效果。

优选的，所述底座的表面固定安装有承接板，所述承接板的表面开设有切割槽，所述U型支架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和滑板固定连接，承接板的设置起到了对待剪板材进行承载的效果，气缸的设置起到了带动滑板在竖槽的内部移动的效果。

优选的，所述底座的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括两个立柱，两个所述立柱对称分布在底座的表面，所述立柱的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面固定安装有条形板，立柱的设置起到了让移动板可以进行移动的效果，移动板的设置起到了带动条形板移动的效果。

优选的，所述条形板的表面固定安装有两个连接杆，所述连接杆远离条形板的一端固定安装有压板，连接杆的设置起到了支撑压板的效果，压板的设置起到了对待剪板材进行压紧的效果。

优选的，所述立柱远离底座的一端固定安装有限位盘，所述限位盘和移动板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制移动板在立柱表面位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当需要对板材进行剪切时，首先把板材放置在承接板的表面，然后启动气缸，气缸带动滑板在竖槽的内部向下移动，滑板在竖槽的内部向下移动带动剪切刀向下移动，剪切刀向下移动使其自身与待剪板材上壁接触时，会使得剪切刀带动滑块在竖杆的表面移动的同时还带动牵引杆移动，牵引杆移动拉动两个滑环在滑杆的表面相彼此远离的方向移动，滑环在滑杆的表面向彼此远离的方向移动会拉动第一弹簧拉伸，进而利用第一弹簧自身的回弹性，来缓冲剪切刀和待剪板材上壁接触时产生的冲击力，通过上述结构的配合，避免了剪切片与待剪板材瞬间接触时的压力较大而导致板材切割处出现多余裂缝，保证了后期的使用效果。

2、本实用新型中，通过设置压紧装置，当需要把待剪板材压紧在承接板上时，首先滑动移动板，移动板在立柱的表面移动会挤压第二弹簧，使得第二弹簧受力压缩的同时还带动条形板移动，条形板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动压板移动，压板移动使其自身从承接板的表面离开，当压板从承接板的表面离开时，这时把待剪板材放置在承接板的表面，放置完毕后，松开移动板，利用第一弹簧的回弹力使得压板复位，压板复位进而把待剪板材牢牢地压紧在承接板的表面，通过上述结构的配合，能够将待剪板材压紧，防止板材在被剪切时发生晃动，保证了该装置的剪切效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动化剪板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动化剪板机的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自动化剪板机图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动化剪板机图2中B处的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、承接板；3、切割槽；4、U型支架；5、缓冲装置；51、竖槽；52、滑板；53、竖杆；54、滑块；55、剪切刀；56、横杆；57、滑环；58、第一弹簧；59、牵引杆；6、气缸；7、压紧装置；71、立柱；72、移动板；73、条形板；74、连接杆；75、压板；76、限位盘；77、第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化剪板机，包括底座1和缓冲装置5，底座1的表面固定安装有U型支架4，U型支架4的两侧内壁表面设有缓冲装置5。

下面具体说一下其缓冲装置5和压紧装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：缓冲装置5包括竖槽51，竖槽51开设在U型支架4的内壁表面，两个竖槽51之间滑动连接有滑板52，滑板52的表面固定安装有两个竖杆53，竖杆53的表面滑动连接有滑块54，两个滑块54之间固定安装有剪切刀55。

在本实施例中：竖槽51的设置起到了让滑板52可以进行移动的效果，竖杆53的设置起到了让滑块54可以进行移动的效果，滑块54的设置起到了支撑剪切刀55的效果。

具体的，两个竖杆53之间固定安装有横杆56，横杆56的表面滑动连接有两个滑环57，两个滑环57之间固定安装有第一弹簧58。

在本实施例中：第一弹簧58的设置起到了限制滑环57在横杆56表面位置的效果。

具体的，滑环57的表面铰接有牵引杆59，牵引杆59远离滑环57的一端和剪切刀55铰接。牵引杆59的设置起到了带动滑环57在横杆56的表面移动的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有承接板2，承接板2的表面开设有切割槽3，U型支架4的表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端和滑板52固定连接。承接板2的设置起到了对待剪板材进行承载的效果，气缸6的设置起到了带动滑板52在竖槽51的内部移动的效果。

在本实施例中：底座1的表面设有压紧装置7，压紧装置7包括两个立柱71，两个立柱71对称分布在底座1的表面，立柱71的表面滑动连接有移动板72，移动板72的表面固定安装有条形板73。当需要把待剪板材压紧在承接板2上时，首先滑动移动板72，移动板72在立柱71的表面移动会挤压第二弹簧77，使得第二弹簧77受力压缩的同时还带动条形板73移动，条形板73移动带动连接杆74移动，连接杆74移动带动压板75移动，压板75移动使其自身从承接板2的表面离开，当压板75从承接板2的表面离开时，这时把待剪板材放置在承接板2的表面，放置完毕后，松开移动板72，利用第一弹簧58的回弹力使得压板75复位，压板75复位进而把待剪板材牢牢地压紧在承接板2的表面，通过上述结构的配合，能够将待剪板材压紧，防止板材在被剪切时发生晃动，保证了该装置的剪切效果。

具体的，条形板73的表面固定安装有两个连接杆74，连接杆74远离条形板73的一端固定安装有压板75。

在本实施例中：连接杆74的设置起到了支撑压板75的效果，压板75的设置起到了对待剪板材进行压紧的效果。

具体的，立柱71远离底座1的一端固定安装有限位盘76，限位盘76和移动板72之间固定安装有第二弹簧77。

在本实施例中：第二弹簧77的设置起到了限制移动板72在立柱71表面位置的效果。

工作原理：通过设置缓冲装置5，当需要对板材进行剪切时，首先把板材放置在承接板2的表面，然后启动气缸6，气缸6带动滑板52在竖槽51的内部向下移动，滑板52在竖槽51的内部向下移动带动剪切刀55向下移动，剪切刀55向下移动使其自身与待剪板材上壁接触时，会使得剪切刀55带动滑块54在竖杆53的表面移动的同时还带动牵引杆59移动，牵引杆59移动拉动两个滑环57在滑杆的表面相彼此远离的方向移动，滑环57在滑杆的表面向彼此远离的方向移动会拉动第一弹簧58拉伸，进而利用第一弹簧58自身的回弹性，来缓冲剪切刀55和待剪板材上壁接触时产生的冲击力，通过上述结构的配合，避免了剪切片与待剪板材瞬间接触时的压力较大而导致板材切割处出现多余裂缝，保证了后期的使用效果。

当需要把待剪板材压紧在承接板2上时，首先滑动移动板72，移动板72在立柱71的表面移动会挤压第二弹簧77，使得第二弹簧77受力压缩的同时还带动条形板73移动，条形板73移动带动连接杆74移动，连接杆74移动带动压板75移动，压板75移动使其自身从承接板2的表面离开，当压板75从承接板2的表面离开时，这时把待剪板材放置在承接板2的表面，放置完毕后，松开移动板72，利用第一弹簧58的回弹力使得压板75复位，压板75复位进而把待剪板材牢牢地压紧在承接板2的表面，通过上述结构的配合，能够将待剪板材压紧，防止板材在被剪切时发生晃动，保证了该装置的剪切效果。

Claims (7)

1.一种自动化剪板机，包括底座(1)和缓冲装置(5)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有U型支架(4)，所述U型支架(4)的两侧内壁表面设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括竖槽(51)，所述竖槽(51)开设在U型支架(4)的内壁表面，两个所述竖槽(51)之间滑动连接有滑板(52)，所述滑板(52)的表面固定安装有两个竖杆(53)，所述竖杆(53)的表面滑动连接有滑块(54)，两个所述滑块(54)之间固定安装有剪切刀(55)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机，其特征在于：两个所述竖杆(53)之间固定安装有横杆(56)，所述横杆(56)的表面滑动连接有两个滑环(57)，两个所述滑环(57)之间固定安装有第一弹簧(58)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化剪板机，其特征在于：所述滑环(57)的表面铰接有牵引杆(59)，所述牵引杆(59)远离滑环(57)的一端和剪切刀(55)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有承接板(2)，所述承接板(2)的表面开设有切割槽(3)，所述U型支架(4)的表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端和滑板(52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机，其特征在于：所述底座(1)的表面设有压紧装置(7)，所述压紧装置(7)包括两个立柱(71)，两个所述立柱(71)对称分布在底座(1)的表面，所述立柱(71)的表面滑动连接有移动板(72)，所述移动板(72)的表面固定安装有条形板(73)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化剪板机，其特征在于：所述条形板(73)的表面固定安装有两个连接杆(74)，所述连接杆(74)远离条形板(73)的一端固定安装有压板(75)。

7.根据权利要求5所述的一种自动化剪板机，其特征在于：所述立柱(71)远离底座(1)的一端固定安装有限位盘(76)，所述限位盘(76)和移动板(72)之间固定安装有第二弹簧(77)。

Images