CN110202704A - 纤维水泥脊瓦平板自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维水泥脊瓦切割机领域，具体涉及一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机，所述升降装置上部设置有压板夹紧装置，升降装置与压板夹紧装置匹配设置，压板夹紧装置上部一侧设置有抬刀装置，抬刀装置相对压板夹紧装置滑动；压板机架底部一侧固定有翻转压板气缸，翻转压板气缸与翻转臂相固定连接，翻转臂与中心轴相固定连接，中心轴与连接杆固定连接，连接杆与压板固定连接，压板上部两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧夹板固定连接；升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，本发明结构合理，对纤维水泥脊瓦平板切割效率高。

Description

纤维水泥脊瓦平板自动切割机

技术领域

本发明涉及纤维水泥脊瓦平板切割机领域，具体涉及一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机。

背景技术

自纤维水泥瓦在中国发展使用以来，纤维水泥脊瓦一直不可或缺的发展存在。自改革开放以来，纤维水泥瓦设备得到了长足的发展，而纤维水泥脊瓦一直采用人工切割制作。发展到现在，人工工资高，人工难请，劳动强度大，产品不规范，工人随意性大等等弊病凸显。本装置将有效的解决以上弊病。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机、包括抬刀装置、压板夹紧装置、升降装置，所述升降装置上部设置有压板夹紧装置，升降装置与压板夹紧装置匹配设置，压板夹紧装置上部一侧设置有抬刀装置，抬刀装置相对压板夹紧装置移动；

所述抬刀装置包括抬刀机架、传动轴、刀片活动板调节螺丝、抬刀刀架、定位导架、切割刀、切割刀片轴、刀片活动板、同步齿轮和抬刀气缸，抬刀机架底部设置有传动轴，抬刀机架与抬刀气缸相连接，抬刀气缸底部与抬刀刀架上部固定连接，抬刀刀架与刀片活动板相连，刀片活动板带动切割刀片轴运动，切割刀片轴带动切割刀转动；

所述压板夹紧装置包括压板机架、翻转压板气缸、中心轴、连接杆、翻转臂、压板、夹紧气缸和夹紧夹板，压板机架底部一侧固定有翻转压板气缸，翻转压板气缸与翻转臂相固定连接，翻转臂与中心轴相固定连接，中心轴与连接杆固定连接，连接杆与压板固定连接，压板上部两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧夹板固定连接；

所述升降装置包括梯形丝杆轴、传动链轮、传动减速机、升降导向链轮、升降平台和电磁组件，压板机架底部一侧固定有传动减速机、传动链轮和升降导向链轮，升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，传动链轮中部与梯形丝杆轴底部相固定连接，梯形丝杆轴穿过丝杆螺母板中部的丝杆螺纹孔，丝杆螺母一侧与升降平台端部侧壁相固定连接，升降平台上设有电磁组件。

所述抬刀机架为矩形金属框状，抬刀机架内部固定有纵杆和横杆，纵垂直固定于抬刀机架之间，纵杆数量为两个，纵杆中部垂直固定有横杆，横杆固定于纵杆之间，所述纵杆侧壁焊接固定有定位导架，定位导架为矩形金属板状，定位导架一侧开设有定位导槽，定位导槽从定位导架底端延伸至上端，抬刀刀架为矩形金属板，抬刀刀架两端固定有导向轮，导向轮匹配设置于定位导槽内，所述横杆上固定有气缸固定架，气缸固定架底部与横杆上部相固定连接，气缸固定架呈“Γ”状，气缸固定架上部固定有抬刀气缸，抬刀气缸通过连接齿条与抬刀刀架相连接。

所述连接齿条上端与抬刀气缸活塞杆头相连接，连接齿条下端与抬刀刀架上部相固定连接，所述连接齿条与同步齿轮相啮合，同步轴两端设置有同步齿轮，同步轴一端与同步轴支架相连接，同步轴支架端部固定设有轴承座，同步轴穿过轴承座，所述抬刀刀架与刀片活动板调节螺丝固定连接，刀片活动板调节螺丝通过压缩弹簧与刀片活动板固定连接，所述刀片活动板为矩形金属板，刀片活动板底部固定有切割刀片轴，切割刀片轴与切割刀相连接。

所述传动轴通过连接板与抬刀机架底部固定连接，连接板为矩形金属板，连接板一端与纵杆底部固定连接，连接板另一端与传动轴一侧上部相固定连接，传动轴两端连接有行走齿轮，行走齿轮底部与齿条相啮合，齿条底部固定与压板机架上部相固定连接，所述传动轴包括传动轴一、传动轴二，传动轴一一端与减速箱侧壁相固定连接，减速箱一侧输出端与传动轴二相连接，传动电机设置于减速箱上部，传动电机通过减速箱与传动轴二相连接，传动轴二与传动轴一纵向中轴线重合。

所述压板机架包括竖板、横板和纵向板，竖板、横板和纵向板均为矩形状，横板水平固定于竖板之间，竖板上部固定有纵向板，纵向板底部与竖板上端面相垂直固定，纵向板与横板呈垂直分布，所述压板机架底部一侧固定有翻转压板气缸，翻转压板气缸与压板机架相倾斜固定设置，翻转压板气缸与水平线的夹角α为80-85度，翻转压板气缸的活塞杆端与翻转臂一端固定连接，翻转臂另一端与中心轴固定连接，中心轴与轴承座的轴承内圈固定连接，轴承座固定设置于横板上部，中心轴通过连接杆与压板固定连接。

所述连接杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二呈倒“八”字状设置，连接杆一和连接杆二的一端与中心轴侧壁相固定连接，连接杆一和连接杆二的一侧与压板上部相固定连接。

所述压板为矩形金属板，压板两端固定有夹紧气缸，夹紧气缸包括夹紧气缸一和夹紧气缸二，夹紧气缸一固定于压板一端，夹紧气缸二固定于压板另一端，夹紧气缸一和夹紧气缸二对应设置。

所述夹紧气缸活塞杆一端与夹紧夹板固定连接，夹紧夹板包括夹紧夹板一和夹紧夹板二，夹紧夹板一和夹紧夹板二均为矩形状，夹紧气缸一活塞杆一端与夹紧夹板一侧壁中部固定连接，夹紧气缸二活塞杆一端与夹紧夹板二侧壁中部固定连接，夹紧夹板一、夹紧夹板二下端面均突出压板下端面。

所述升降平台包括平台外框和平台纵向板，平台外框为矩形状结构，平台外框内部之间固定有平台纵向板，平台纵向板为矩形板状结构，平台纵向板垂直固定于平台外框之间，平台纵向板数量为若干组且均匀分布，平台纵向板上均匀开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽为凹弧状，滚珠凹槽内匹配设置有滚珠，滚珠为金属球形结构，滚珠上端面突出于滚珠凹槽上端面，所述升降平台上部设置有托盘平台。

所述电磁组件包括定位销、直流电磁铁，定位销与直流电磁铁相连接，定位销为圆杆状，直流电磁铁底部开设有定位销孔，定位销匹配插入定位销孔内，平台纵向板之间垂直固定有定位销固定板，定位销与定位销固定板相固定连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明结构合理，对纤维水泥脊瓦平板切割效率高，抬刀刀架带动切割刀片轴、刀片活动板和切割刀运动，抬刀刀架在同步轴、同步齿轮的作用下使得抬升下降过程运动稳定同步，抬刀刀架在定位导槽的限位作用下进行上下移动运行稳定，避免了在切割板坯作业中板坯移位，能够很好的实现对板坯的夹紧，从而实现后续对板坯的有效切割，翻转臂在翻转压板气缸的作用下带动压板抬起和下降，配合夹紧气缸对夹紧夹板作用实现对板坯的夹紧与放开，有效的解决板坯自动升降的问题，梯形丝杆轴带动升降平台稳定的上下运动，在电磁组件的作用下，托盘平台可在升降平台上自由运动和固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明主视结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图3是本发明俯视结构示意图。

图4是图1中A处结构示意图。

图5是本发明一种使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

如图1-5所示的一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机，包括抬刀装置1、压板夹紧装置2、升降装置3，其特征在于：所述升降装置3上部设置有压板夹紧装置2，升降装置3与压板夹紧装置2匹配设置，压板夹紧装置2上部一侧设置有抬刀装置1，抬刀装置1相对压板夹紧装置2移动；

抬刀装置1包括抬刀机架12、传动轴13，刀片活动板调节螺丝16、抬刀刀架17、定位导架171、切割刀11、切割刀片轴14、刀片活动板15、同步齿轮110和抬刀气缸111，抬刀机架12底部设置有传动轴13，抬刀机架12与抬刀气缸111相连接，抬刀气缸111底部与抬刀刀架17上部固定连接，抬刀刀架17与刀片活动板15相连，刀片活动板15带动切割刀片轴14运动，切割刀片轴14带动切割刀11转动。

抬刀机架12为矩形金属框状，抬刀机架12内部固定有纵杆121和横杆122，纵杆121垂直固定于抬刀机架12之间，纵杆121数量为两个，纵杆121中部垂直固定有横杆122，横杆122固定于纵杆121之间。

纵杆121侧壁焊接固定有定位导架171，定位导架171为矩形金属板状，定位导架171一侧开设有定位导槽1711，定位导槽1711从定位导架171底端延伸至上端，抬刀刀架17为矩形金属板，抬刀刀架17两端固定有导向轮172，导向轮172匹配设置于定位导槽1711内，导向轮172可以在定位导槽1711内上下滚动，抬刀刀架17在定位导槽1711的限位作用下进行上下移动，

横杆122上固定有气缸固定架1110，气缸固定架1110底部与横杆122上部相固定连接，气缸固定架1110呈“Γ”状，气缸固定架1110上部固定有抬刀气缸111，抬刀气缸111通过连接齿条18与抬刀刀架17相连接，

连接齿条18上端与抬刀气缸111活塞杆头相连接，连接齿条18下端与抬刀刀架17上部相固定连接。连接齿条18向上或向下运动时，带动抬刀刀架17沿定位导槽1711向上或向下运动。

连接齿条18与同步齿轮110相啮合，同步轴19两端设置有同步齿轮110，同步轴19一端与同步轴支架191相连接，同步轴支架191端部固定设有轴承座1911，同步轴19穿过轴承座1911，连接齿条18向上或向下运动时，经过与其啮合的同步齿轮110和同步轴19一起转动，从而使左右两个抬刀气缸111输出运动稳定同步。

抬刀刀架17与刀片活动板调节螺丝16固定连接，刀片活动板调节螺丝16穿过抬刀刀架17，刀片活动板调节螺丝16通过上部和下部的螺母与抬刀刀架17进行紧固，刀片活动板调节螺丝16通过压缩弹簧112与刀片活动板15固定连接。

刀片活动板15为矩形金属板，刀片活动板15底部固定有切割刀片轴14，切割刀片轴14与切割刀11相连接。

传动轴13通过连接板131与抬刀机架12底部固定连接，连接板131为矩形金属板，连接板131一端与纵杆121底部固定连接，连接板131另一端与传动轴13一侧上部相固定连接，传动轴13两端连接有行走齿轮132，行走齿轮132底部与齿条133相啮合，齿条133底部固定与压板机架21上部相固定连接，具体的齿条133底部固定于纵向板213上部，

传动轴13包括传动轴一134、传动轴二135，传动轴一134一端与减速箱136侧壁相固定连接，减速箱136一侧输出端与传动轴二135相连接，传动电机137设置于减速箱136上部，传动电机137通过减速箱136与传动轴二135相连接，传动轴二135与传动轴一134纵向中轴线重合。

压板夹紧装置2包括压板机架21、翻转压板气缸22、中心轴23、连接杆232、翻转臂24、压板25、夹紧气缸26和夹紧夹板27，压板机架21底部一侧固定有翻转压板气缸22，翻转压板气缸22与翻转臂24相固定连接，翻转臂24与中心轴23相固定连接，中心轴23与连接杆232固定连接，连接杆232与压板25固定连接，压板25上部两侧固定有夹紧气缸26，夹紧气缸26与夹紧夹板27固定连接。

压板机架21包括竖板211、横板212和纵向板213，竖板211、横板212和纵向板213均为矩形状，横板212水平固定于竖板211之间，竖板211上部固定有纵向板213，纵向板213底部与竖板211上端面相垂直固定，纵向板213与横板212呈垂直分布。

压板机架21一侧固定有板坯对中气缸10，板坯对中气缸10固定于气缸固定板101上，板坯对中气缸10数量为若干个，板坯对中气缸10相互平齐，板坯对中气缸10活塞杆端部固定有推板，推板为矩形状。

压板机架21底部一侧固定有翻转压板气缸22，翻转压板气缸22与压板机架21相倾斜固定设置，翻转压板气缸22与水平线的夹角α为80-85度，优选的为81度，翻转压板气缸22的活塞杆端与翻转臂24一端固定连接，翻转臂24 另一端与中心轴23固定连接，中心轴23与轴承座231的轴承内圈固定连接，轴承座231固定设置于横板212上部，轴承座231数量为三个沿着横板212均匀分布，中心轴23依次穿过平行设置的轴承座231，中心轴23通过连接杆232与压板25固定连接，

连接杆232包括连接杆一2321和连接杆二2322，连接杆一2321和连接杆二2322呈倒“八”字状设置，连接杆一2321和连接杆二2322的一端与中心轴23侧壁相固定连接，连接杆一2321和连接杆二2322的一侧与压板25上部相固定连接。

压板25为矩形金属板，压板25两端固定有夹紧气缸26，

夹紧气缸26包括夹紧气缸一261和夹紧气缸二262，夹紧气缸一261固定于压板25一端，夹紧气缸二262固定于压板25另一端，夹紧气缸一261和夹紧气缸二262对应设置。

夹紧气缸26活塞杆一端与夹紧夹板27固定连接。

夹紧夹板27包括夹紧夹板一271和夹紧夹板二272，夹紧夹板一271和夹紧夹板二272均为矩形状，夹紧气缸一261活塞杆一端与夹紧夹板一271侧壁中部固定连接，夹紧气缸二262活塞杆一端与夹紧夹板二272侧壁中部固定连接，夹紧夹板一271、夹紧夹板二272下端面均突出压板25下端面。

压板夹紧装置2使用时翻转压板气缸22回缩时，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向上运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向上运动，压板25抬起状态时，夹紧气缸26活塞杆输出，带动夹紧夹板27放开；翻转压板气缸22输出时，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向下运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向下运动，翻转压板气缸全部输出时，夹紧气缸26活塞杆回缩，带动夹紧夹板27将板坯夹紧，当切割工序完成后，夹紧气缸26活塞杆输出，带动夹紧夹板27将板坯放开，翻转压板气缸2回缩，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向上运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向上运动，压板25抬起状态。

升降装置3包括梯形丝杆轴32、传动链轮33、传动减速机34、升降导向链轮35、升降平台36和电磁组件39，压板机架21底部一侧固定有传动减速机34、传动链轮33和升降导向链轮35，升降导向链轮35设置于传动减速机34一侧，传动链轮33设置于升降导向链轮35一侧，传动减速机34通过链条与升降导向链轮35，升降导向链轮35通过链条与传动链轮33相连接，传动链轮33中部与梯形丝杆轴32底部相固定连接，梯形丝杆轴32穿过丝杆螺母板321中部的丝杆螺纹孔3211，丝杆螺母321一侧与升降平台36端部侧壁相固定连接，升降平台36上设有电磁组件39。升降导向链轮35在数量为两个时对称设置于传动减速机34两侧，传动减速机34带动两侧的升降导向链轮35转动，对应的传动链轮33数量为两个，梯形丝杆轴32和丝杆螺母板321对应的数量也为两个。

压板机架21底部固定有超程下限位接近开关201和下限位接近开关202，下限位接近开关202设置于超程下限位接近开关201上部，压板机架21上部固定有板坯到位光电开关感应203和超程上限位接近开关204。

升降平台36包括平台外框361和平台纵向板362，平台外框361为矩形状结构，平台外框361内部之间固定有平台纵向板362，平台纵向板362为矩形板状结构，平台纵向板362垂直固定于平台外框361之间，平台纵向板362数量为若干组且均匀分布。

平台纵向板362上均匀开设有滚珠凹槽3621，滚珠凹槽3621为凹弧状，滚珠凹槽3621内匹配设置有滚珠3622，滚珠3622为金属球形结构，滚珠3622上端面突出于滚珠凹槽3621上端面。

电磁组件39包括定位销391、直流电磁铁392，定位销391与直流电磁铁392相连接，定位销391为圆杆状，直流电磁铁392底部开设有定位销孔3911，定位销391匹配插入定位销孔3911内，定位销孔3911深度为5mm，在定位销391的作用下直流电磁铁392只能上下移动，其它方向不能移动，

平台纵向板362之间垂直固定有定位销固定板363，定位销391与定位销固定板363相固定连接。

升降平台36上部设置有托盘平台37，托盘平台37可以为金属板结构，直流电磁铁392在未通电状态时直流电磁铁392上端面距离托盘平台37下端面有1-3mm的间隙，优选的为2mm，直流电磁铁392通电时，直流电磁铁392在定位销的定位作用下向上移动且被托盘平台37牢牢吸住，此时在定位销391的限定作用下，直流电磁铁392和托盘平台37均被固定不能移位，直流电磁铁392断电时，直流电磁铁392依靠自重向下移动落下并与托盘平台7相分离，并在定位销391的定位作用下，直流电磁铁392回到初始位置，托盘平台37此时可以在滚珠3622的支撑下在升降平台36上意移动。

升降装置3使用时将托盘平台37放置于升降平台36上，托盘平台37上放置板坯（图中未示），托盘平台37在升降平台36上移动至合适位置，直流电磁铁392通电，托盘平台37与升降平台36相对固定，启动传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36上升，升降平台36带动托盘平台37向上运动，托盘平台37运动到设定位置，作业完成后传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36下降，当升降平台36运动到设定位置后，传动减速机34断电保持。

压板机架21底部固定有超程下限位接近开关201和下限位接近开关202，下限位接近开关202设置于超程下限位接近开关201上部，压板机架21上部固定有板坯到位光电开关感应203和超程上限位接近开关204。

在未开机操作前，升降平台36在梯形丝杆32的下端的下限位开关202处，翻转压板气缸22回缩，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向上运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向上运动，压板25抬起状态时，夹紧气缸26活塞杆输出，带动夹紧夹板27放开；抬刀机架12位于A端，直流电磁铁392断电未吸合托盘平台37，托盘平台37此时可以在滚珠3622的支撑下在升降平台36上意移动，由叉车将托盘平台37移动至合适位置，将纤维水泥平板坯放置于托盘平台37上，由叉车从生产线上接回来，放置在升降平台36上，托盘平台37放好后，操作员确认无误后按下启动开关，板坯对中气缸10工作把板坯对中推正，启动信号发出后，直流电磁铁392吸合托盘平台37，托盘平台37此时不会在升降平台36上意移动，托盘平台37吸合牢固后，启动传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36上升，升降平台36带动托盘平台37向上运动，板坯到位光电开关感应203感应到托盘平台37上的板坯到达信号后，传动减速机34断电使得升降平台36位置保持，由操作员确认板坯尺寸位置无误后，翻转压板气缸22输出，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向下运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向下运动，翻转压板气缸全部输出时，压板25把板坯压住，板坯压紧后，翻转压板气缸22保持，夹紧气缸26活塞杆回缩，带动夹紧夹板27将板坯夹紧，夹紧气缸26在运行输出同时，传动电机137通过减速箱136带动行走齿轮132在齿条133上运动，抬刀机架12由A端朝向B端运动，同时抬刀气缸111动作，带动切割刀片11向下运动切割板坯，当抬刀机架12带动切割刀片11移动到B端时，抬刀机架12带动切割刀片11从B端移动切割到板坯A端边缘正上方，抬刀气缸111带动切割刀片11向上升起脱离板坯，抬刀机架12同时向A端移动，抬刀机架12移动到A端停止，夹紧气缸26活塞杆伸出，带动夹紧夹板27松开板坯，同时翻转压板气缸2回缩，翻转压板气缸22活塞杆带动翻转臂24向上运动，翻转臂24带动中心轴23转动，中心轴23带动压板25向上运动，压板25处于抬起状态并脱离板坯，操作工把切割好的板坯拿走制作，切割好的板坯拿完以后，传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36下降，当升降平台36运动到设定位置后，传动减速机34断电保持，同时直流电磁铁392断电，放开托盘平台7，本轮切割操作完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机，包括抬刀装置、压板夹紧装置、升降装置，其特征在于：所述升降装置上部设置有压板夹紧装置，升降装置与压板夹紧装置匹配设置，压板夹紧装置上部一侧设置有抬刀装置，抬刀装置相对压板夹紧装置移动；

所述抬刀装置包括抬刀机架、传动轴、刀片活动板调节螺丝、抬刀刀架、定位导架、切割刀、切割刀片轴、刀片活动板、同步齿轮和抬刀气缸，抬刀机架底部设置有传动轴，抬刀机架与抬刀气缸相连接，抬刀气缸底部与抬刀刀架上部固定连接，抬刀刀架与刀片活动板相连，刀片活动板带动切割刀片轴运动，切割刀片轴带动切割刀转动；

所述压板夹紧装置包括压板机架、翻转压板气缸、中心轴、连接杆、翻转臂、压板、夹紧气缸和夹紧夹板，压板机架底部一侧固定有翻转压板气缸，翻转压板气缸与翻转臂相固定连接，翻转臂与中心轴相固定连接，中心轴与连接杆固定连接，连接杆与压板固定连接，压板上部两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧夹板固定连接；

所述升降装置包括梯形丝杆轴、传动链轮、传动减速机、升降导向链轮、升降平台和电磁组件，压板机架底部一侧固定有传动减速机、传动链轮和升降导向链轮，升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，传动链轮中部与梯形丝杆轴底部相固定连接，梯形丝杆轴穿过丝杆螺母板中部的丝杆螺纹孔，丝杆螺母一侧与升降平台端部侧壁相固定连接，升降平台上设有电磁组件。

2.根据权利要求1所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述抬刀机架为矩形金属框状，抬刀机架内部固定有纵杆和横杆，纵垂直固定于抬刀机架之间，纵杆数量为两个，纵杆中部垂直固定有横杆，横杆固定于纵杆之间，所述纵杆侧壁焊接固定有定位导架，定位导架为矩形金属板状，定位导架一侧开设有定位导槽，定位导槽从定位导架底端延伸至上端，抬刀刀架为矩形金属板，抬刀刀架两端固定有导向轮，导向轮匹配设置于定位导槽内，所述横杆上固定有气缸固定架，气缸固定架底部与横杆上部相固定连接，气缸固定架呈“Γ”状，气缸固定架上部固定有抬刀气缸，抬刀气缸通过连接齿条与抬刀刀架相连接。

3.根据权利要求2所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述连接齿条上端与抬刀气缸活塞杆头相连接，连接齿条下端与抬刀刀架上部相固定连接，所述连接齿条与同步齿轮相啮合，同步轴两端设置有同步齿轮，同步轴一端与同步轴支架相连接，同步轴支架端部固定设有轴承座，同步轴穿过轴承座，所述抬刀刀架与刀片活动板调节螺丝固定连接，刀片活动板调节螺丝通过压缩弹簧与刀片活动板固定连接，所述刀片活动板为矩形金属板，刀片活动板底部固定有切割刀片轴，切割刀片轴与切割刀相连接。

4.根据权利要求1或3所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述传动轴通过连接板与抬刀机架底部固定连接，连接板为矩形金属板，连接板一端与纵杆底部固定连接，连接板另一端与传动轴一侧上部相固定连接，传动轴两端连接有行走齿轮，行走齿轮底部与齿条相啮合，齿条底部固定与压板机架上部相固定连接，所述传动轴包括传动轴一、传动轴二，传动轴一一端与减速箱侧壁相固定连接，减速箱一侧输出端与传动轴二相连接，传动电机设置于减速箱上部，传动电机通过减速箱与传动轴二相连接，传动轴二与传动轴一纵向中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述压板机架包括竖板、横板和纵向板，竖板、横板和纵向板均为矩形状，横板水平固定于竖板之间，竖板上部固定有纵向板，纵向板底部与竖板上端面相垂直固定，纵向板与横板呈垂直分布，所述压板机架底部一侧固定有翻转压板气缸，翻转压板气缸与压板机架相倾斜固定设置，翻转压板气缸与水平线的夹角α为80-85度，翻转压板气缸的活塞杆端与翻转臂一端固定连接，翻转臂另一端与中心轴固定连接，中心轴与轴承座的轴承内圈固定连接，轴承座固定设置于横板上部，中心轴通过连接杆与压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述连接杆包括连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二呈倒“八”字状设置，连接杆一和连接杆二的一端与中心轴侧壁相固定连接，连接杆一和连接杆二的一侧与压板上部相固定连接。

7.根据权利要求6所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述压板为矩形金属板，压板两端固定有夹紧气缸，夹紧气缸包括夹紧气缸一和夹紧气缸二，夹紧气缸一固定于压板一端，夹紧气缸二固定于压板另一端，夹紧气缸一和夹紧气缸二对应设置。

8.根据权利要求7所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述夹紧气缸活塞杆一端与夹紧夹板固定连接，夹紧夹板包括夹紧夹板一和夹紧夹板二，夹紧夹板一和夹紧夹板二均为矩形状，夹紧气缸一活塞杆一端与夹紧夹板一侧壁中部固定连接，夹紧气缸二活塞杆一端与夹紧夹板二侧壁中部固定连接，夹紧夹板一、夹紧夹板二下端面均突出压板下端面。

9.根据权利要求7所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述升降平台包括平台外框和平台纵向板，平台外框为矩形状结构，平台外框内部之间固定有平台纵向板，平台纵向板为矩形板状结构，平台纵向板垂直固定于平台外框之间，平台纵向板数量为若干组且均匀分布，平台纵向板上均匀开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽为凹弧状，滚珠凹槽内匹配设置有滚珠，滚珠为金属球形结构，滚珠上端面突出于滚珠凹槽上端面，所述升降平台上部设置有托盘平台。

10.根据权利要求9所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机，其特征在于：所述电磁组件包括定位销、直流电磁铁，定位销与直流电磁铁相连接，定位销为圆杆状，直流电磁铁底部开设有定位销孔，定位销匹配插入定位销孔内，平台纵向板之间垂直固定有定位销固定板，定位销与定位销固定板相固定连接。