CN216388872U - 一种二根导线线头自动捻紧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二根导线线头自动捻紧机，包括底座与一号驱动器，所述底座的下端四角均固定连接有支撑杆，所述底座的前端右部固定连接有控制板，所述一号驱动器的输出端贯穿底座并固定连接有传送带，所述底座的上端中部固定连接有稳固座，所述稳固座的上端开有安装槽，所述稳固座的左端上部固定连接有捻紧装置，所述稳固座的右端上部固定连接有限位装置，所述底座的上端右部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端上部固定连接有驱动装置，所述底座的左端下部固定连接有收料盒。本实用新型所述的一种二根导线线头自动捻紧机，整个装置结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，稳定性强，提高了工作效率。

Description

一种二根导线线头自动捻紧机

技术领域

本实用新型涉及捻紧机设备技术领域，特别涉及一种二根导线线头自动捻紧机。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，二根导线线头需要将多股细线头捻成一股进行加工，目前采用的是捻紧机械设备，1、现有的捻紧机结构具有较大的体积，捻线进程较长，集成化程度低，不便于加工操作；2、现有的捻紧机在使用过程中，需要人工进行压紧线头使用，具有一定的局限性；故此，我们推出一种二根导线线头自动捻紧机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种二根导线线头自动捻紧机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种二根导线线头自动捻紧机，包括底座与一号驱动器，所述底座的下端四角均固定连接有支撑杆，所述底座的前端右部固定连接有控制板，所述一号驱动器的输出端贯穿底座并固定连接有传送带，所述底座的上端中部固定连接有稳固座，所述稳固座的上端开有安装槽，所述稳固座的左端上部固定连接有捻紧装置，所述稳固座的右端上部固定连接有限位装置，所述底座的上端右部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端上部固定连接有驱动装置，所述底座的左端下部固定连接有收料盒。

优选的，所述驱动装置包括二号驱动器与气缸，所述二号驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的左端中部与右端中部均开有限位孔，所述限位孔开设有四个，所述移动块的前端中部开有一号凹槽，所述气缸的输出端贯穿移动块并固定连接有一号橡胶块，所述移动块的左端下部开有活动槽，所述活动槽的下槽壁左部固定连接有二号橡胶块，所述气缸固定连接在一号凹槽内，所述二号驱动器固定连接在支撑板的右端上部。

优选的，所述限位装置包括固定板，所述固定板的右端上部固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆设置有两个，所述固定板的右端中部固定连接有限位杆，所述限位杆设置有两个，所述固定板的右端下部开有穿孔，所述固定板固定连接在稳固座的右端。

优选的，所述捻紧装置包括三号驱动器，所述三号驱动器的输出端贯穿稳固座并固定连接有连接板，所述连接板的右端中部固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有若干个压抓，所述压抓的外表面右部共同固定连接有压紧环，所述三号驱动器固定连接在稳固座的左端上部。

优选的，所述二号驱动器和气缸均与控制板电性连接，四个所述限位孔的位置尺寸与两个所述限位杆的位置尺寸相适配，所述螺杆的左端通过轴承活动连接在固定板的右端上部。

优选的，所述三号驱动器与控制板电性连接，若干个所述压抓以转杆为中心呈环形阵列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在整个装置上设置捻紧装置，启动三号驱动器，利用三号驱动器的输出端作用，带动连接板上的转杆进行转动，配个若干个压抓使其多股线拧紧一股，实现二根导线线头自动捻紧，设备体积小，操作便捷，提高了工作效率。

2、本实用新型中，在整个装置上设置驱动装置，操作员将二根导线线头放置在二号橡胶块的上端面，利用气缸的输出端作用，带动一号橡胶块进行上下运动，实现二根导线线头的压紧，避免人工压紧，提高安全性，利用二号驱动器的输出端作用，带动螺杆进行转动，使其移动块进行左右运动，且四个限位孔的位置尺寸与两个限位杆的位置尺寸相适配，从而使移动块在两个限位杆上滑动，避免移动块发生位置偏移，增强稳定性，将压紧的二根导线线头移动到转杆的右侧，且二根导线线头的外表面左部紧贴转杆的右端，配合捻紧装置使用，自动化程度高，高效率加工，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种二根导线线头自动捻紧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种二根导线线头自动捻紧机的驱动装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种二根导线线头自动捻紧机的限位装置整体结构示意图；

图4为本实用新型一种二根导线线头自动捻紧机的捻紧装置整体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制板；3、驱动装置；4、支撑板；5、捻紧装置；6、限位装置；7、安装槽；8、稳固座；9、传送带；10、收料盒；11、一号驱动器；12、支撑杆；31、二号驱动器；32、螺杆；33、移动块；34、限位孔；35、一号凹槽；36、一号橡胶块；37、二号橡胶块；38、活动槽；39、气缸；61、固定板；62、橡胶杆；63、限位杆；64、穿孔；51、三号驱动器；52、连接板；53、压紧环；54、转杆；55、压抓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种二根导线线头自动捻紧机，包括底座1与一号驱动器11，底座1的下端四角均固定连接有支撑杆12，底座1的前端右部固定连接有控制板2，一号驱动器11的输出端贯穿底座1并固定连接有传送带9，底座1的上端中部固定连接有稳固座8，稳固座8的上端开有安装槽7，稳固座8的左端上部固定连接有捻紧装置5，稳固座8的右端上部固定连接有限位装置6，底座1的上端右部固定连接有支撑板4，支撑板4的右端上部固定连接有驱动装置3，底座1的左端下部固定连接有收料盒10。

本实施例中，驱动装置3包括二号驱动器31与气缸39，二号驱动器31的输出端贯穿支撑板4并固定连接有螺杆32，螺杆32的外表面活动连接有移动块33，移动块33的左端中部与右端中部均开有限位孔34，限位孔34开设有四个，移动块33的前端中部开有一号凹槽35，气缸39的输出端贯穿移动块33并固定连接有一号橡胶块36，移动块33的左端下部开有活动槽38，活动槽38的下槽壁左部固定连接有二号橡胶块37，气缸39固定连接在一号凹槽35内，二号驱动器31固定连接在支撑板4的右端上部；二号驱动器31和气缸39均与控制板2电性连接，四个限位孔34的位置尺寸与两个限位杆63的位置尺寸相适配，螺杆32的左端通过轴承活动连接在固定板61的右端上部；通过二号驱动器31的输出端作用，带动螺杆32进行转动，使其移动块33进行左右运动，由于四个限位孔34的位置尺寸与两个限位杆63的位置尺寸相适配，从而使移动块33在两个限位杆63上滑动，避免移动块33发生位置偏移，增强稳定性。

本实施例中，限位装置6包括固定板61，固定板61的右端上部固定连接有橡胶杆62，橡胶杆62设置有两个，固定板61的右端中部固定连接有限位杆63，限位杆63设置有两个，固定板61的右端下部开有穿孔64，固定板61固定连接在稳固座8的右端；通过设置两个橡胶杆62，用于对移动块33进行限位，且采用橡胶材料，保护移动块33不被摩擦碰撞。

本实施例中，捻紧装置5包括三号驱动器51，三号驱动器51的输出端贯穿稳固座8并固定连接有连接板52，连接板52的右端中部固定连接有转杆54，转杆54的外表面固定连接有若干个压抓55，压抓55的外表面右部共同固定连接有压紧环53，三号驱动器51固定连接在稳固座8的左端上部；三号驱动器51与控制板2电性连接，若干个压抓55以转杆54为中心呈环形阵列；通过利用三号驱动器51的输出端作用，带动连接板52上的转杆54进行转动，配个若干个压抓55使其多股线拧紧一股，便于操作使用。

需要说明的是，本实用新型为一种二根导线线头自动捻紧机，通过在底座1的下端四角均固定安装支撑杆12，提高了整个装置的稳固性，在使用过程中，操作员将二根导线线头放置在二号橡胶块37的上端面，利用气缸39的输出端作用，带动一号橡胶块36进行上下运动，实现二根导线线头的压紧，避免人工压紧，提高安全性，利用二号驱动器31的输出端作用，带动螺杆32进行转动，使其移动块33进行左右运动，且四个限位孔34的位置尺寸与两个限位杆63的位置尺寸相适配，从而使移动块33在两个限位杆63上滑动，避免移动块33发生位置偏移，增强稳定性，将压紧的二根导线线头移动到转杆54的右侧，且二根导线线头的外表面左部紧贴转杆54的右端，利用三号驱动器51的输出端作用，带动连接板52上的转杆54进行转动，配个若干个压抓55使其多股线拧紧一股，加工完成后，取下二根导线，放置传送带9的上端面进行传送，在底座1的左端固定安装收料盒10，用于收集，整个装置结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，高效率加工，安全性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二根导线线头自动捻紧机，包括底座(1)与一号驱动器(11)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角均固定连接有支撑杆(12)，所述底座(1)的前端右部固定连接有控制板(2)，所述一号驱动器(11)的输出端贯穿底座(1)并固定连接有传送带(9)，所述底座(1)的上端中部固定连接有稳固座(8)，所述稳固座(8)的上端开有安装槽(7)，所述稳固座(8)的左端上部固定连接有捻紧装置(5)，所述稳固座(8)的右端上部固定连接有限位装置(6)，所述底座(1)的上端右部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右端上部固定连接有驱动装置(3)，所述底座(1)的左端下部固定连接有收料盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种二根导线线头自动捻紧机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括二号驱动器(31)与气缸(39)，所述二号驱动器(31)的输出端贯穿支撑板(4)并固定连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)的外表面活动连接有移动块(33)，所述移动块(33)的左端中部与右端中部均开有限位孔(34)，所述限位孔(34)开设有四个，所述移动块(33)的前端中部开有一号凹槽(35)，所述气缸(39)的输出端贯穿移动块(33)并固定连接有一号橡胶块(36)，所述移动块(33)的左端下部开有活动槽(38)，所述活动槽(38)的下槽壁左部固定连接有二号橡胶块(37)，所述气缸(39)固定连接在一号凹槽(35)内，所述二号驱动器(31)固定连接在支撑板(4)的右端上部。

3.根据权利要求1所述的一种二根导线线头自动捻紧机，其特征在于：所述限位装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的右端上部固定连接有橡胶杆(62)，所述橡胶杆(62)设置有两个，所述固定板(61)的右端中部固定连接有限位杆(63)，所述限位杆(63)设置有两个，所述固定板(61)的右端下部开有穿孔(64)，所述固定板(61)固定连接在稳固座(8)的右端。

4.根据权利要求1所述的一种二根导线线头自动捻紧机，其特征在于：所述捻紧装置(5)包括三号驱动器(51)，所述三号驱动器(51)的输出端贯穿稳固座(8)并固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的右端中部固定连接有转杆(54)，所述转杆(54)的外表面固定连接有若干个压抓(55)，所述压抓(55)的外表面右部共同固定连接有压紧环(53)，所述三号驱动器(51)固定连接在稳固座(8)的左端上部。

5.根据权利要求2所述的一种二根导线线头自动捻紧机，其特征在于：所述二号驱动器(31)和气缸(39)均与控制板(2)电性连接，四个所述限位孔(34)的位置尺寸与两个限位杆(63)的位置尺寸相适配，所述螺杆(32)的左端通过轴承活动连接在固定板(61)的右端上部。

6.根据权利要求4所述的一种二根导线线头自动捻紧机，其特征在于：所述三号驱动器(51)与控制板(2)电性连接，若干个所述压抓(55)以转杆(54)为中心呈环形阵列。

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