CN208738589U - 一种全自动单头压端扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单头压端扭线机，包括电箱、收料盘、刀架，所述电箱上面设置有所述收料盘，所述收料盘上方设置有所述刀架，所述收料盘后面设置有摆头机构，所述摆头机构一侧设置有设置有整线机构，所述整线机构上面设置有压紧器，所述压紧器一侧设置有导轮，所述摆头机构上方设置有取线机构，所述取线机构上方设置有打端子机构，所述打端子机构上方设置有端子料架，所述打端子机构一侧设置有扭线机构。有益效果在于：本实用新型将剥线和打端子结合在一起完成，简化了作业，提高了效率，同时利用电动自动完成剥线和打端子，减轻了人工劳动强度，并且在送线处增加压紧器和导轮，防止线材打结，保证了后续作业的顺利进行。

Description

一种全自动单头压端扭线机

技术领域

本实用新型涉及扭线机领域，特别是涉及一种全自动单头压端扭线机。

背景技术

压线端子按字面理解就是压接电线用的端子，实际上它的作用确实是压线。压线端子的大小不同意味着压接电线的大小也是不一样的。而在打端子之前需要将线材端头进行剥线露出导线。

对比申请号为201721085330.0的中国专利，公开了一种自动扭线机，包括：机座、连接在机座上的升降机构及扭线机构；其中，升降机构包括升降板及用于驱动升降板上下移动的升降驱动机构；扭线机构包括设置于升降板的下方并用于夹持线缆的芯线的第一夹持组件、及连接在升降板上并用于驱动第一夹持组件旋转的旋转驱动机构。

上述专利不能对完成剥线的线材进行打端子作业，还需要人工打端子，降低了生产效率。因此要设计一种新的设备，本实用新型将剥线和打端子结合在一起完成，简化了作业，提高了效率，同时利用电动自动完成剥线和打端子，减轻了人工劳动强度，并且在送线处增加压紧器和导轮，防止线材打结，保证了后续作业的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动单头压端扭线机，本实用新型提高了线材剥线打端子的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动单头压端扭线机，包括电箱、收料盘、刀架，所述电箱上面设置有所述收料盘，所述收料盘上方设置有所述刀架，所述收料盘后面设置有摆头机构，所述摆头机构一侧设置有设置有整线机构，所述整线机构上面设置有压紧器，所述压紧器一侧设置有导轮，所述摆头机构上方设置有取线机构，所述取线机构上方设置有打端子机构，所述打端子机构上方设置有端子料架，所述打端子机构一侧设置有扭线机构，所述电箱一侧设置有外壳钣金，所述外壳钣金上面设置有触摸屏，所述触摸屏前方设置有急停按钮，所述电箱内部设置有伺服电机。

进一步设置：所述收料盘和所述电箱使用卡扣连接，所述刀架与所述电箱使用螺栓连接。

如此设置，卡扣连接便于拆装更换所述收料盘，螺栓连接便于拆装维修所述刀架。

进一步设置：所述整线机构铆接在所述电箱上，所述导轮和所述整线机构使用轴承连接。

如此设置，铆接使所述整线机构牢固可靠，轴承连接便于所述导轮灵活旋转。

进一步设置：所述取线机构和所述电箱使用滑动连接。

如此设置，滑动连接使所述取线机构可以夹取线材进行移动。

进一步设置：所述打端子机构和所述电箱使用螺栓连接，所述端子料架和所述电箱使用插拔连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述打端子机构，插拔连接便于拆装更换所述端子料架。

进一步设置：所述外壳钣金与所述电箱使用卡扣连接，所述触摸屏与所述外壳钣金使用密封胶粘贴。

如此设置，卡扣连接便于拆装维修所述外壳钣金，密封胶粘贴防止了灰尘进入所述触摸屏。

进一步设置：所述伺服电机和所述电箱使用螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、将剥线和打端子结合在一起完成，简化了作业，提高了效率；

2、利用电动自动完成剥线和打端子，减轻了人工劳动强度；

3、在送线处增加压紧器和导轮，防止线材打结，保证了后续作业的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种全自动单头压端扭线机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动单头压端扭线机的后视轴侧图；

图3是本实用新型所述一种全自动单头压端扭线机的触摸屏示意图；

图4是本实用新型所述一种全自动单头压端扭线机的整线机构示意图。

附图标记说明如下：

1、电箱；2、外壳钣金；3、收料盘；4、取线机构；5、扭线机构；6、整线机构；7、打端子机构；8、端子料架；9、摆头机构；10、伺服电机；11、压紧器；12、导轮；13、刀架；14、触摸屏；15、急停按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种全自动单头压端扭线机，包括电箱1、收料盘3、刀架13，电箱1上面设置有收料盘3，收集成品，收料盘3上方设置有刀架13，建材线材，收料盘3后面设置有摆头机构9，驱动线材移动，摆头机构9一侧设置有设置有整线机构6，防止线材打结，整线机构6上面设置有压紧器11，压紧线材，压紧器11一侧设置有导轮12，引导线材前进，摆头机构9上方设置有取线机构4，移动线材，取线机构4上方设置有打端子机构7，给线材打端子，打端子机构7上方设置有端子料架8，盛放端子，打端子机构7一侧设置有扭线机构5，扭紧线材，电箱1一侧设置有外壳钣金2，支撑触摸屏14，外壳钣金2上面设置有触摸屏14，控制运行，触摸屏14前方设置有急停按钮15，紧急停止按键，电箱1内部设置有伺服电机10，提供动力。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

收料盘3和电箱1使用卡扣连接，卡扣连接便于拆装更换收料盘3，刀架13与电箱1使用螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修刀架13。

工作原理：利用压紧器11将线材固定在整线机构6上并有导轮12支撑，摆头机构9前移使线材前端超过刀架13，刀架13剪切线材前端后，摆头机构9后移，带动线材进行前端剥线，完成后扭线机构5夹紧线材摩擦，完成线材前端扭线作业，重复以上步骤完成线材后端作业，取线机构4夹紧线材移动到打端子机构7下方，进行末端打端子，完成后，取线机构4将完成的产品放入收料盘3上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：包括电箱(1)、收料盘(3)、刀架(13)，所述电箱(1)上面设置有所述收料盘(3)，所述收料盘(3)上方设置有所述刀架(13)，所述收料盘(3)后面设置有摆头机构(9)，所述摆头机构(9)一侧设置有设置有整线机构(6)，所述整线机构(6)上面设置有压紧器(11)，所述压紧器(11)一侧设置有导轮(12)，所述摆头机构(9)上方设置有取线机构(4)，所述取线机构(4)上方设置有打端子机构(7)，所述打端子机构(7)上方设置有端子料架(8)，所述打端子机构(7)一侧设置有扭线机构(5)，所述电箱(1)一侧设置有外壳钣金(2)，所述外壳钣金(2)上面设置有触摸屏(14)，所述触摸屏(14)前方设置有急停按钮(15)，所述电箱(1)内部设置有伺服电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述收料盘(3)和所述电箱(1)使用卡扣连接，所述刀架(13)与所述电箱(1)使用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述整线机构(6)铆接在所述电箱(1)上，所述导轮(12)和所述整线机构(6)使用轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述取线机构(4)和所述电箱(1)使用滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述打端子机构(7)和所述电箱(1)使用螺栓连接，所述端子料架(8)和所述电箱(1)使用插拔连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述外壳钣金(2)与所述电箱(1)使用卡扣连接，所述触摸屏(14)与所述外壳钣金(2)使用密封胶粘贴。

7.根据权利要求6所述的一种全自动单头压端扭线机，其特征在于：所述伺服电机(10)和所述电箱(1)使用螺栓连接。