CN209981697U - 一种双头自动铆压机尾部整形送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，包括面板、固定架、隔板和连接杆，所述面板内开设有第一限位槽，所述面板的侧端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在第一限位槽内，所述固定架焊接在面板的顶端面，且固定架上安装有液压缸和液压杆，所述隔板的底端面焊接有限位杆，且限位杆贯穿面板滑动安装在第一限位槽内，所述隔板内开设有凹槽和第二限位槽，且隔板的后端面开设有导向槽，所述第二限位槽内转动安装有第二螺杆，所述的后端面焊接有固定杆，所述连接杆贯穿导向槽滑动安装在第二限位槽内。本实用新型具备结构简单，操作便捷放，方便进行夹持固定和更具实用性的优点。

Description

一种双头自动铆压机尾部整形送线装置

技术领域

本实用新型涉及铆压机送线技术领域，具体为一种双头自动铆压机尾部整形送线装置。

背景技术

双头自动铆压机尾部整形送线装置是指：铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

但现有的铆压机在线缆上料时多需要进行手持上料，造成安全性低和工作效率低下，同时操作困难，造成工作时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，具备结构简单，操作便捷放，方便进行夹持固定和更具实用性的优点，解决了现有的铆压机在线缆上料时多需要进行手持上料，造成安全性低和工作效率低下，同时操作困难，造成工作时间增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，包括面板、固定架、隔板和连接杆，所述面板内开设有第一限位槽，所述面板的侧端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在第一限位槽内，所述固定架焊接在面板的顶端面，且固定架上安装有液压缸和液压杆，所述隔板的底端面焊接有限位杆，且限位杆贯穿面板滑动安装在第一限位槽内，所述隔板内开设有凹槽和第二限位槽，且隔板的后端面开设有导向槽，所述第二限位槽内转动安装有第二螺杆，且第二螺杆的侧端面焊接有握把，所述的后端面焊接有固定杆，所述连接杆贯穿导向槽滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述面板的底端面固定有支撑杆，支撑杆共设有四个，且四个支撑杆以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述液压缸通过连接管与液压杆液体连通。

优选的，所述限位杆背离隔板的一端焊接有第一限位块，第一限位块内开设有第一螺纹孔，且第一限位块通过第一螺纹孔螺旋安装在第一螺杆上。

优选的，所述连接杆的后端面安装有第二限位块，第二限位块内开设有第二螺纹孔，且第二限位块通过第二螺纹孔螺旋安装在第二螺杆上。

优选的，所述面板的侧端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与液压缸和电机电连接。

优选的，所述连接杆的顶端面焊接有连接架，且连接架和固定杆内均开设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，达到了双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时，操作人员将线缆通过凹槽滑动安装在隔板内，同时操作人员转动握把，握把转动时带动第二螺杆进行转动，同时线缆从隔板的背面滑动出，且连接杆后端面的第二限位块转动安装在第二螺杆上，第二螺杆转动时带动连接杆进行前后移动，同时通过连接杆顶端面的连接架移动向固定杆进行移动，同时将线缆的另一端限位固定在连接架和固定杆固定槽内，使线缆固定和安装方便，操作操作人员进行操作的效果。

2、本实用新型通过设置面板，达到了双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时，操作人员人员将线缆固定在隔板内后，操作人员通过电源插头打开电机和液压缸，电机启动时带动输出轴上的第一螺杆进行转动，同时隔板通过限位杆贯穿面板滑动安装在第一限位槽内进行限位，同时限位杆底端面通过第一限位块转动安装在第一螺杆上，第一螺杆转动时带动隔板前后移动，方便隔板移动到液压杆的底端面进行操作，同时通过液压缸启动，液压缸给液压杆给油，方便对线缆进行铆压，使双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时操作便捷，实用性更佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的隔板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的隔板后视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图中：1、电机；2、第一螺杆；3、第一限位槽；4、面板；5、支撑杆；6、电源插头；7、固定架；8、液压缸；9、液压杆；10、连接管；11、凹槽；12、第二螺杆；13、限位杆；14、第二限位槽；15、隔板；16、握把；17、固定杆；18、连接架；19、固定槽；20、连接杆；21、导向槽；22、第一限位块；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔；25、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，包括面板4、固定架7、隔板15和连接杆20，隔板15的底端面焊接有限位杆13，且限位杆13贯穿面板4滑动安装在第一限位槽3内，限位杆13背离隔板15的一端焊接有第一限位块22，第一限位块22内开设有第一螺纹孔23，且第一限位块22通过第一螺纹孔23螺旋安装在第一螺杆2上，隔板15内开设有凹槽11和第二限位槽14，且隔板15的后端面开设有导向槽21，第二限位槽14内转动安装有第二螺杆12，且第二螺杆12的侧端面焊接有握把16，的后端面焊接有固定杆17，连接杆20贯穿导向槽21滑动安装在第二限位槽14内，连接杆20的后端面安装有第二限位块25，第二限位块25内开设有第二螺纹孔24，且第二限位块25通过第二螺纹孔24螺旋安装在第二螺杆12上，连接杆20的顶端面焊接有连接架18，且连接架18和固定杆17内均开设有固定槽19，通过设置隔板15，达到了双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时，操作人员将线缆通过凹槽11滑动安装在隔板15内，同时操作人员转动握把16，握把16转动时带动第二螺杆12进行转动，同时线缆从隔板15的背面滑动出，且连接杆20后端面的第二限位块25转动安装在第二螺杆12上，第二螺杆12转动时带动连接杆20进行前后移动，同时通过连接杆20顶端面的连接架18移动向固定杆17进行移动，同时将线缆的另一端限位固定在连接架18和固定杆17固定槽19内，使线缆固定和安装方便，操作操作人员进行操作的效果。

面板4的侧端面安装有电源插头6，且电源插头6通过导线与液压缸8和电机1电连接，面板4内开设有第一限位槽3，面板4的侧端面安装有电机1，电机1的输出轴上焊接有第一螺杆2，且第一螺杆2转动安装在第一限位槽3内，电机1采用Y90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，面板4的底端面固定有支撑杆5，支撑杆5共设有四个，且四个支撑杆5以面板4呈矩形阵列分布，固定架7焊接在面板4的顶端面，且固定架7上安装有液压缸8和液压杆9，液压缸8通过连接管10与液压杆9液体连通，通过设置面板4，达到了双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时，操作人员人员将线缆固定在隔板15内后，操作人员通过电源插头6打开电机1和液压缸8，电机1启动时带动输出轴上的第一螺杆2进行转动，同时隔板15通过限位杆13贯穿面板4滑动安装在第一限位槽3内进行限位，同时限位杆13底端面通过第一限位块22转动安装在第一螺杆2上，第一螺杆2转动时带动隔板15前后移动，方便隔板15移动到液压杆9的底端面进行操作，同时通过液压缸8启动，液压缸8给液压杆9给油，方便对线缆进行铆压，使双头自动铆压机尾部整形送线装置使用时操作便捷，实用性更佳的效果。

工作原理：操作人员将线缆通过凹槽11滑动安装在隔板15内，同时操作人员转动握把16，握把16转动时带动第二螺杆12进行转动，同时线缆从隔板15的背面滑动出，且连接杆20后端面的第二限位块25转动安装在第二螺杆12上，第二螺杆12转动时带动连接杆20进行前后移动，同时通过连接杆20顶端面的连接架18移动向固定杆17进行移动，同时将线缆的另一端限位固定在连接架18和固定杆17固定槽19内。操作人员人员将线缆固定在隔板15内后，操作人员通过电源插头6打开电机1和液压缸8，电机1启动时带动输出轴上的第一螺杆2进行转动，同时隔板15通过限位杆13贯穿面板4滑动安装在第一限位槽3内进行限位，同时限位杆13底端面通过第一限位块22转动安装在第一螺杆2上，第一螺杆2转动时带动隔板15前后移动，方便隔板15移动到液压杆9的底端面进行操作，同时通过液压缸8启动，液压缸8给液压杆9给油，方便对线缆进行铆压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，包括面板(4)、固定架(7)、隔板(15)和连接杆(20)，其特征在于：所述面板(4)内开设有第一限位槽(3)，所述面板(4)的侧端面安装有电机(1)，所述电机(1)的输出轴上焊接有第一螺杆(2)，且第一螺杆(2)转动安装在第一限位槽(3)内，所述固定架(7)焊接在面板(4)的顶端面，且固定架(7)上安装有液压缸(8)和液压杆(9)，所述隔板(15)的底端面焊接有限位杆(13)，且限位杆(13)贯穿面板(4)滑动安装在第一限位槽(3)内，所述隔板(15)内开设有凹槽(11)和第二限位槽(14)，且隔板(15)的后端面开设有导向槽(21)，所述第二限位槽(14)内转动安装有第二螺杆(12)，且第二螺杆(12)的侧端面焊接有握把(16)，所述的后端面焊接有固定杆(17)，所述连接杆(20)贯穿导向槽(21)滑动安装在第二限位槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述面板(4)的底端面固定有支撑杆(5)，支撑杆(5)共设有四个，且四个支撑杆(5)以面板(4)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述液压缸(8)通过连接管(10)与液压杆(9)液体连通。

4.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述限位杆(13)背离隔板(15)的一端焊接有第一限位块(22)，第一限位块(22)内开设有第一螺纹孔(23)，且第一限位块(22)通过第一螺纹孔(23)螺旋安装在第一螺杆(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述连接杆(20)的后端面安装有第二限位块(25)，第二限位块(25)内开设有第二螺纹孔(24)，且第二限位块(25)通过第二螺纹孔(24)螺旋安装在第二螺杆(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述面板(4)的侧端面安装有电源插头(6)，且电源插头(6)通过导线与液压缸(8)和电机(1)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种双头自动铆压机尾部整形送线装置，其特征在于：所述连接杆(20)的顶端面焊接有连接架(18)，且连接架(18)和固定杆(17)内均开设有固定槽(19)。

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