CN220052043U - 一种电池极耳成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极耳成形装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有推动器，所述推动器的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿固定支架的上端伸入固定支架的内侧设置，所述推动杆的底端固定连接有推动板，所述固定底板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的位置与推动板相对应，所述推动板的底端固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的外侧均设置有切削刀。本实用新型利用按压板将卷材按压住，切削刀对按压板的外侧进行切削，切出极耳的形状，被按压住的部分，不会受到切削刀切削时的力的影响，从而避免卷材出现褶皱，有利于极耳的制造，有利于装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制备领域，尤其涉及一种电池极耳成形装置。
背景技术
极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即进行充放电时的接触点，因此在制备电池使，需要将制造极耳，极耳一般通过切削铝箔等卷材成型。
现有的电池极耳成形装置在在对卷材进行切削时，切削刀的作用力容易使卷材出现褶皱，导致极耳受到影响，不利于极耳的成型，不利于装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：切削刀的作用力容易使卷材出现褶皱，导致极耳受到影响，不利于极耳的成型，不利于装置的使用，而提出的一种电池极耳成形装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池极耳成形装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有推动器，所述推动器的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿固定支架的上端伸入固定支架的内侧设置，所述推动杆的底端固定连接有推动板，所述固定底板的顶端固定连接有放置板，所述放置板的位置与推动板相对应，所述推动板的底端固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆的外侧均设置有切削刀，每个所述连接杆上均设置有按压结构。
优选地，所述按压结构包括开设在连接杆内部的连接腔，所述连接腔的内壁之间滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接腔的下内壁伸出到连接杆的外侧设置，所述固定杆的底端固定连接有按压板，所述按压板的形状与切削刀相对应。
优选地，每个所述移动板的顶端固定连接有竖直设置的固定弹簧，每个所述固定弹簧远离移动板的一端均固定连接在对应的连接腔的上内壁上，且每个所述固定弹簧上均固定设置有阻尼器。
优选地，每个所述连接杆的侧壁上均固定连接有固定块，所述切削刀套设在固定块的外侧处，所述切削刀的内壁上固定连接有多块固定卡块，所述固定块的侧壁上开设有与每块固定卡块相对应的固定卡槽。
优选地，每块所述固定卡块与对应的固定卡槽的接触面均进过磨砂处理。
优选地，所述放置板采用弹性伸缩结构，所述固定底板上设置有与推动器相对应的控制装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用按压板将卷材按压住，切削刀对按压板的外侧进行切削，切出极耳的形状，被按压住的部分，不会受到切削刀切削时的力的影响，从而避免卷材出现褶皱，有利于极耳的制造，有利于装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池极耳成形装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种电池极耳成形装置的切削刀处的俯视结构示意图。
图中：1固定底板、2固定支架、3放置板、4推动器、5推动杆、6推动板、7连接杆、8连接腔、9移动板、10固定杆、11按压板、12固定弹簧、13固定块、14切削刀、15固定卡槽、16固定卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种电池极耳成形装置，包括固定底板1，固定底板1的顶端固定连接有固定支架2，固定支架2的顶端固定连接有推动器4，推动器4的输出端固定连接有推动杆5，推动杆5贯穿固定支架2的上端伸入固定支架2的内侧设置，推动杆5的底端固定连接有推动板6，固定底板1的顶端固定连接有放置板3，放置板3的位置与推动板6相对应，推动板6的底端固定连接有多个连接杆7，每个连接杆7的外侧均设置有切削刀14，每个连接杆7上均设置有按压结构，将卷材设置到放置板3上，启动推动器4，推动器4的输出端驱动推动杆5向下移动，带动推动板6和连接杆7一起移动，使得切削刀14随之向下移动，对卷材进行切削，切出电池极耳的形状，同时按压结构会按压在卷材上，避免卷材起褶皱，对极耳造成影响；
按压结构包括开设在连接杆7内部的连接腔8，连接腔8的内壁之间滑动连接有移动板9，移动板9的底端固定连接有固定杆10，固定杆10贯穿连接腔8的下内壁伸出到连接杆7的外侧设置，固定杆10的底端固定连接有按压板11，按压板11的形状与切削刀14相对应，在推动板6向下移动时，连接杆7和固定杆10向下移动，按压板11随之移动，按压板11会在切削刀14与卷材接触之前先与卷材相接触，将卷材按压住；
每个移动板9的顶端固定连接有竖直设置的固定弹簧12，每个固定弹簧12远离移动板9的一端均固定连接在对应的连接腔8的上内壁上，且每个固定弹簧12上均固定设置有阻尼器，切削刀14切削完毕后，推动器4驱动推动杆5向上移动，使得按压板11等结构随之向上移动，固定弹簧12的弹力使按压板11回到原位，阻尼器则能避免固定弹簧12形变时出现震动；
每个连接杆7的侧壁上均固定连接有固定块13，切削刀14套设在固定块13的外侧处，切削刀14的内壁上固定连接有多块固定卡块16，固定块13的侧壁上开设有与每块固定卡块16相对应的固定卡槽15，通过固定卡块16和固定卡槽15,将固定块13和切削刀14固定在一起，同时也能对切削刀14进行更换；每块固定卡块16与对应的固定卡槽15的接触面均进过磨砂处理，提高固定卡块16与固定卡槽15之间的摩擦力，使切削刀14固定的更加紧密；
放置板3采用弹性伸缩结构，即放置板3能在外力的作用下进行伸缩，且其在外力消失后能恢复原状，固定底板1上设置有与推动器4相对应的控制装置，通过控制装置能对推动器4进行控制。
本实用新型中，装置在使用时，先将卷材设置到放置板3上，然后启动推动器4，推动器4的输出端驱动推动杆5向下移动，带动推动板6和连接杆7一起移动，使得切削刀14随之向下移动，对卷材进行切削，切出电池极耳的形状，同时在推动板6向下移动时，连接杆7和固定杆10向下移动，按压板11随之移动，按压板11会在切削刀14与卷材接触之前先与卷材相接触，将卷材按压住，避免卷材起褶皱，对极耳造成影响，切削刀14切削完毕后，推动器4驱动推动杆5向上移动，使得按压板11等结构随之向上移动，固定弹簧12的弹力使按压板11回到原位，阻尼器则能避免固定弹簧12形变时出现震动，多个切削刀14能一次切除多个电池的极耳，有利于装置的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池极耳成形装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶端固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶端固定连接有推动器(4)，所述推动器(4)的输出端固定连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)贯穿固定支架(2)的上端伸入固定支架(2)的内侧设置，所述推动杆(5)的底端固定连接有推动板(6)，所述固定底板(1)的顶端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的位置与推动板(6)相对应，所述推动板(6)的底端固定连接有多个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的外侧均设置有切削刀(14)，每个所述连接杆(7)上均设置有按压结构。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，所述按压结构包括开设在连接杆(7)内部的连接腔(8)，所述连接腔(8)的内壁之间滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)贯穿连接腔(8)的下内壁伸出到连接杆(7)的外侧设置，所述固定杆(10)的底端固定连接有按压板(11)，所述按压板(11)的形状与切削刀(14)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每个所述移动板(9)的顶端固定连接有竖直设置的固定弹簧(12)，每个所述固定弹簧(12)远离移动板(9)的一端均固定连接在对应的连接腔(8)的上内壁上，且每个所述固定弹簧(12)上均固定设置有阻尼器。
4.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每个所述连接杆(7)的侧壁上均固定连接有固定块(13)，所述切削刀(14)套设在固定块(13)的外侧处，所述切削刀(14)的内壁上固定连接有多块固定卡块(16)，所述固定块(13)的侧壁上开设有与每块固定卡块(16)相对应的固定卡槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，每块所述固定卡块(16)与对应的固定卡槽(15)的接触面均进过磨砂处理。
6.根据权利要求1所述的一种电池极耳成形装置，其特征在于，所述放置板(3)采用弹性伸缩结构，所述固定底板(1)上设置有与推动器(4)相对应的控制装置。
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