CN213648278U - 一种再生胶加工用轮胎固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶加工用轮胎固定装置，涉及轮胎固定技术领域。包括底座、机架、固定装置和限位装置，所述底座的顶部固定设置有固定装置，固定装置包括固定块、固定槽、第一固定板、第二固定板、折叠板和第一气缸，底座的顶部固定设置有固定块。通过设置固定装置，由第一固定板、第二固定板和第一气缸之间的连接，使得该装置可以在轮胎加工的时候，对轮胎的内腔进行固定，防止轮胎打滑滚落，并且第一固定板和第二固定板都可以在固定块上下移动，使得按压板在按压折叠板时，可以对轮胎的顶部进行有效的固定，加强固定能力，效率增强，固定块的凸起也起到固定轮胎的作用，多重固定，固定效果强，简单高效。

Description

一种再生胶加工用轮胎固定装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎固定技术领域，具体为一种再生胶加工用轮胎固定装置。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度和能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

再生胶生产加工时需要废弃的轮胎作为原料，在加工过程中需要对废弃轮胎的钢丝进行去除，然后对轮胎进行切块处理，但一般轮胎都是空心圆形状，不好处理，所以需要一种固定装置来固定轮胎来加工废弃轮胎。

实用新型内容

本实用新型提供了一种再生胶加工用轮胎固定装置，具备多重固定和减少人力的优点，以解决一般装置固定性能不强的问题。

为实现该装置多重固定和减少人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶加工用轮胎固定装置，包括底座、机架、固定装置和限位装置，所述底座的顶部固定设置有固定装置，所述固定装置包括固定块、固定槽、第一固定板、第二固定板、折叠板和第一气缸，所述底座的顶部固定设置有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动设置有第二固定板，所述第二固定板的顶部活动设置有折叠板，所述第二固定板的一侧活动设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定设置有第一固定板，所述机架的底部固定设置有限位装置；

所述限位装置包括电动推杆、连接板、限位板、定位板、第三气缸、活动槽和活动块，所述机架的底部固定设置有定位板，所述定位板的顶部固定设置有电动推杆，所述机架的正面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有活动块，所述活动块的底部固定设置有第三气缸，所述第三气缸的底部固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的一侧固定设置有第一固定板，所述第一固定板通过第一气缸活动设置有第二固定板，且第一固定板和第二固定板的顶部均活动设置有折叠板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的型号为DTT，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以机架的中垂线为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定设置有按压板，且按压板和折叠板均处于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的形状为空心半圆形，且限位板的形状大小与底座的形状大小均相互匹配，且限位板的数量为两个，且两个限位板以底座的圆心为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板和第二固定板均贯穿固定块的顶部并延伸至底座的内部，且第一固定板的形状大小和第二固定板的形状大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生胶加工用轮胎固定装置，具备以下有益效果：

1、该再生胶加工用轮胎固定装置，通过设置固定装置，由第一固定板、第二固定板和第一气缸之间的连接，使得该装置可以在轮胎加工的时候，对轮胎的内腔进行固定，防止轮胎打滑滚落，并且第一固定板和第二固定板都可以在固定块上下移动，使得按压板在按压折叠板时，可以对轮胎的顶部进行有效的固定，加强固定能力，效率增强，固定块的凸起也起到固定轮胎的作用，多重固定，固定效果强，简单高效。

2、该再生胶加工用轮胎固定装置，通过设置限位装置，能够对轮胎的外围进行限位功能，防止轮胎滑落，或者压力过大错位的情况出现，通过电动推杆和第三气缸的往复运动，可以减少人力消耗，还能降低成本，减轻工作人员的工作强度，稳定性强，底座可以固定在地面上，保持平面的稳定，增强再生胶加工效率，有实用性，具有推广作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的固定装置结构正视图。

图中：1、底座；2、机架；3、固定装置；31、固定块；32、固定槽；33、第一固定板；34、第二固定板；35、折叠板；36、第一气缸；4、限位装置；41、电动推杆；42、连接板；43、限位板；44、定位板；45、第三气缸；46、活动槽；47、活动块；5、第二气缸；6、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种再生胶加工用轮胎固定装置，包括底座1、机架2、固定装置3和限位装置4，所述底座1的顶部固定设置有固定装置3，所述固定装置3包括固定块31、固定槽32、第一固定板33、第二固定板34、折叠板35和第一气缸36，所述底座1的顶部固定设置有固定块31，所述固定块31的顶部开设有固定槽32，所述固定槽32的内壁活动设置有第二固定板34，所述第二固定板34的顶部活动设置有折叠板35，所述第二固定板34的一侧活动设置有第一气缸36，所述第一气缸36的一侧固定设置有第一固定板33，所述机架2的底部固定设置有限位装置4。

所述限位装置4包括电动推杆41、连接板42、限位板43、定位板44、第三气缸45、活动槽46和活动块47，所述机架2的底部固定设置有定位板44，所述定位板44的顶部固定设置有电动推杆41，所述机架2的正面开设有活动槽46，所述活动槽46的内壁活动设置有活动块47，所述活动块47的底部固定设置有第三气缸45，所述第三气缸45的底部固定设置有连接板42，所述连接板42的一侧固定设置有限位板43。

具体的，所述第一气缸36的一侧固定设置有第一固定板33，所述第一固定板33通过第一气缸36活动设置有第二固定板34，且第一固定板33和第二固定板34的顶部均活动设置有折叠板35。

本实施方案中，通过第一固定板33、第二固定板34和第一气缸36之间的连接，使得该装置可以在轮胎加工的时候，对轮胎的内腔进行固定，防止轮胎打滑滚落，并且第一固定板33和第二固定板34都可以在固定块31上下移动，使得按压板6在按压折叠板35时，可以对轮胎的顶部进行有效的固定，加强固定能力，效率增强。

具体的，所述电动推杆41的型号为DTT，所述电动推杆41的数量为两个，且两个电动推杆41以机架2的中垂线为对称轴对称设置。

本实施方案中，两个电动推杆41可以平稳有效的对活动块47提供动力，使其能够在活动槽46中往复移动，可以有效的对轮胎进行限位作用，而且电动推杆41的一侧固定设置有活动块47，可以防止活动块47掉落。

具体的，所述机架2的底部固定设置有第二气缸5，所述第二气缸5的底部固定设置有按压板6，且按压板6和折叠板35均处于同一水平面上。

本实施方案中，第二气缸5可以垂直的进行上下移动，并且折叠板35在装置待机状态时是与两个固定板在同一水平面上，在工作时，等轮胎放置在底座1后，折叠板35便会垂直于固定板，折叠板35会与按压板6在同一水平面上，方便按压板6按压，提高按压能力，简单高效，并且按压板6的形状比一般轮胎内腔稍大，可以让工作人员有效的去除钢丝，进行切块工作。

具体的，所述限位板43的形状为空心半圆形，且限位板43的形状大小与底座1的形状大小均相互匹配，且限位板43的数量为两个，且两个限位板43以底座1的圆心为对称轴对称设置。

本实施方案中，两个限位板43可以对底座1上的轮胎进行限位功能，并且限位板43的形状大小与轮胎的形状大小相差不大，可以对不同空心圆的轮胎进行限位作用，适用性强，范围广，两个限位板43互相限位，能够有效固定轮胎。

具体的，所述第一固定板33和第二固定板34均贯穿固定块31的顶部并延伸至底座1的内部，且第一固定板33的形状大小和第二固定板34的形状大小均相同。

本实施方案中，第一固定板33和第二固定板34可以在固定块31顶部开设的槽中上下移动，并且槽中存在齿条，与两个固定板都能进行卡合连接，能够预防固定板突然掉落在里面的情况，在另一方面，此装置的设立也固定了轮胎，使得折叠板35的底部活动设置轮胎，起到固定作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将轮胎放置在底座1上，将轮胎的空腔对准固定块31，然后将折叠板35放下，垂直于轮胎顶部，启动第一气缸36，便能让第二固定板34在固定槽32进行移动，让轮胎的内腔扩充，起到固定作用，同时，开启第三气缸45，确定高度，保证限位板43与轮胎的高度一致，然后开启电动推杆41，使活动块47在活动槽46中平移，直至限位板43能够对轮胎进行限位，并且限位板43为半圆形，可以增加对轮胎的接触面积，此时，该轮胎基本固定，然后打开第二气缸5，让按压板6来按压折叠板35，让折叠板35来按压轮胎，两个固定板随着按压板6的下降同步下降，保证折叠板35与轮胎的顶部接触，此时，该装置完全启动，对轮胎进行全方位固定。

综上所述，该再生胶加工用轮胎固定装置，通过设置限位装置4，能够对轮胎的外围进行限位功能，防止轮胎滑落，或者压力过大错位的情况出现，通过电动推杆41和第三气缸45的往复运动，可以减少人力消耗，还能降低成本，减轻工作人员的工作强度，稳定性强，底座1可以固定在地面上，保持平面的稳定，增强再生胶加工效率，有实用性，具有推广作用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生胶加工用轮胎固定装置，包括底座(1)、机架(2)、固定装置(3)和限位装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括固定块(31)、固定槽(32)、第一固定板(33)、第二固定板(34)、折叠板(35)和第一气缸(36)，所述底座(1)的顶部固定设置有固定块(31)，所述固定块(31)的顶部开设有固定槽(32)，所述固定槽(32)的内壁活动设置有第二固定板(34)，所述第二固定板(34)的顶部活动设置有折叠板(35)，所述第二固定板(34)的一侧活动设置有第一气缸(36)，所述第一气缸(36)的一侧固定设置有第一固定板(33)，所述机架(2)的底部固定设置有限位装置(4)；

所述限位装置(4)包括电动推杆(41)、连接板(42)、限位板(43)、定位板(44)、第三气缸(45)、活动槽(46)和活动块(47)，所述机架(2)的底部固定设置有定位板(44)，所述定位板(44)的顶部固定设置有电动推杆(41)，所述机架(2)的正面开设有活动槽(46)，所述活动槽(46)的内壁活动设置有活动块(47)，所述活动块(47)的底部固定设置有第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的底部固定设置有连接板(42)，所述连接板(42)的一侧固定设置有限位板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶加工用轮胎固定装置，其特征在于：所述第一固定板(33)通过第一气缸(36)活动设置有第二固定板(34)，且第一固定板(33)和第二固定板(34)的顶部均活动设置有折叠板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶加工用轮胎固定装置，其特征在于：所述电动推杆(41)的型号为DTT，所述电动推杆(41)的数量为两个，且两个电动推杆(41)以机架(2)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶加工用轮胎固定装置，其特征在于：所述机架(2)的底部固定设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的底部固定设置有按压板(6)，且按压板(6)和折叠板(35)均处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种再生胶加工用轮胎固定装置，其特征在于：所述限位板(43)的形状为空心半圆形，且限位板(43)的形状大小与底座(1)的形状大小均相互匹配，且限位板(43)的数量为两个，且两个限位板(43)以底座(1)的圆心为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶加工用轮胎固定装置，其特征在于：所述第一固定板(33)和第二固定板(34)均贯穿固定块(31)的顶部并延伸至底座(1)的内部，且第一固定板(33)的形状大小和第二固定板(34)的形状大小均相同。

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