CN210819698U - 一种唛啦分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种唛啦分切机构，其包括放料架、控制箱以及与控制箱相连的工作台、推料组件、切割组件以及卸料组件；切割组件包括第一支撑块、安装块、切割刀以及驱动安装块沿第一支撑块竖直方向升降的第一气缸，安装块朝向工作台的一侧开设有安装槽，切割刀远离刀刃的一端嵌入安装槽内，安装块朝向工作台的一侧在靠近安装槽槽口的位置关于安装槽的槽口对称设有第一夹块和第二夹块，安装块上在第二夹块背离第一夹块的一侧固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有驱动第二夹块移动的螺杆，第一夹块和第二夹块将切割刀夹紧固定。本实用新型具有提高切割刀的锋利程度，从而提高切割刀对标签的切割质量的效果。

Description

一种唛啦分切机构

技术领域

本实用新型涉及标签分切设备的技术领域，特别是涉及一种唛啦分切机构。

背景技术

现有的，公告号为CN209127756U的中国专利公开了一种唛啦分切机构，包括支架、棘轮机构、切刀机构和推料机构，支架包括安装板，安装板的下端固定有固定板，固定板用以固定装置的整体位置，安装板背面位于固定板的中间上方垂直固定有支撑板，安装板的上端呈凸形，凸形的凸出的中心具有圆孔，凸出处设置有棘轮机构，凸出的两侧具有左肩部和右肩部，左肩部上固定有左安装板，左安装板上固定有推料机构，右肩部上固定有右安装板，右安装板上固定有切刀机构，安装板的正面下方固定有第一滚轴，第一滚轴上套有唛啦圈。

工作时，由人工将唛啦圈的唛啦拉出，人工再将唛啦粘贴在棘轮上，通过给进电机旋转带动唛啦圈放料，切刀机构和推料机构同时运作，完成裁切和推料。但是，这种唛啦分切机构中的分切机构固定连接在右安装板上，分切机构经过长时间的切割使用，切刀机构的切口变钝，切割质量变差，操组者难以将分切机构从右安装板上拆卸下来进行研磨或更换，因此难以提高分切机构的切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种唛啦分切机构，便于操作者将切割刀从安装块上拆卸下来进行研磨或更换，其具有提高切割刀的切割质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种唛啦分切机构，包括放料架、控制箱以及与控制箱相连的工作台、推料组件、切割组件以及卸料组件；所述切割组件包括第一支撑块、滑移连接在第一支撑块上的安装块、切割刀以及驱动安装块沿第一支撑块竖直方向升降的第一气缸，所述第一支撑块固定连接在工作台上，所述安装块朝向工作台的一侧开设有安装槽，所述切割刀远离刀刃的一端嵌入安装槽内，所述安装块朝向工作台的一侧在靠近安装槽槽口的位置关于安装槽的槽口对称设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块固定连接在安装块上，所述第二夹块滑移连接在安装块上，所述安装块上在第二夹块背离第一夹块的一侧固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向第二夹块的一端转动连接在第二夹块上，所述第一夹块和第二夹块将切割刀夹紧固定。

通过上述技术方案，操作者可以将螺杆朝向远离第一夹块的方向拧动，使得第二夹块朝向远离第一夹块的方向移动，然后操作者将切割刀从安装槽内取出进行研磨或更换，减少了切割刀经过长时间的切割刀刃变钝而难以切割标签的可能，从而有利于提高切割刀切割标签的质量，同时也有利于提高切割刀切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上在靠近切割刀沿长度方向的两端的位置均设有一组第一夹块和第二夹块以及固定块，两个所述第二夹块相背一端的端部分别与切割刀沿长度方向两端的端部相齐平，两个所述第二夹块相背的一端的端部均固接有抵紧块，两个所述抵紧块分别与切割刀沿长度方向两端的端部相抵触。

通过上述技术方案，第一夹块和第二夹块对切割刀进行夹紧固定时，两个抵紧块分别抵紧在切割刀沿长度方向的两端，对切割刀起到了进一步限制定位的作用，有利于提高切割刀与安装块之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括移动块、推动移动块沿着工作台长度方向移动的第二气缸以及连接杆和推杆，所述第二气缸横向设置在工作台上且第二气缸输出端与移动块固定连接，所述连接杆连接在移动块上，所述推杆固定连接在连接杆远离移动块的一端，所述推杆远离连接杆的一端设为朝向工作台弯曲的弯曲部，所述弯曲部的端部与标签接触摩擦。

通过上述技术方案，在对标签进行分切加工的过程中，第二气缸的输出端伸出，连接杆朝向靠近切割刀的方向移动，此时推杆上的弯曲部将待切割的标签朝向切割刀的下方推动，在切割刀对标签进行压制切割的过程中，第二气缸驱动连接杆和推杆移动到初始位置。这样设置，实现了对标签的自动推料，有利于提高分切机构对标签分切的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿长度方向固接有导轨，所述移动块朝向导轨一侧开设有与导轨相配合的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽和导轨的配合设置，使得移动块移动时始终沿着导轨移动，对移动块的移动方向起到了导向作用，有利于提高连接杆和推杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卸料组件包括设置在工作台远离放料架一端的安装架、电机、驱动杆以及驱动块，所述驱动杆与电机的输出端非同轴连接，所述驱动块与驱动杆远离电机的一端转动连接，所述电机设置在安装架的下方，所述驱动块的上方设有升降板，所述驱动块的外侧壁上设有用于驱动升降板升降的第四气缸，所述安装架上在靠近切割刀且远离驱动块的位置固设有导向块，所述导向块上穿设有导向杆和第二横杆，所述升降板的侧壁上朝向导向杆固定连接有第一横杆，所述第一横杆远离升降板的一端与导向杆转动连接，所述导向杆远离第一横杆的一端固接有连接块，所述第二横杆朝向连接块的一端固定连接在连接块上，标签穿设过所述切割刀并支撑在第二横杆上。

通过上述技术方案，卸料时，电机驱动驱动杆绕着电机的输出端旋转，驱动块在驱动杆的带动下沿着安装架的长度方向移动，驱动块带动升降板和第一横杆驱动导向杆和第二横杆发生同步位移，标签被切割刀切断时，第四气缸驱动升降板和第一横杆的位置上升，第二横杆移动到与切割刀平行的位置后又位置下降，第二横杆与被切割下的标签接触摩擦，并带动标签朝向远离导向块的方向移动，从而达到卸料的效果。这样设置，实现了对标签的自动卸料，有利于提高加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上在第二横杆背离切割刀的一侧设有用于对标签熨烫折痕的电热块，所述安装架上设有用于驱动电热块朝向第二横杆移动的第三气缸，所述第三气缸和第一气缸伸缩动作保持同步。

通过上述技术方案，分切时，待分切的部分标签从切割刀的下方穿设并支撑在第二横杆上，且定量长度的部分标签耷拉到第二横杆的下方，第一气缸驱动切割刀将标签切断时，第三气缸的输出端伸出，电热块通电温度上升，电热块与标签接触后并迅速移开，使得标签上被熨烫出折痕，满足了加工的需求。这样设置，实现了在对标签进行分切的同时对标签进行自动熨烫折痕，有利于提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩在电热块的上方。

通过上述技术方案，防护罩将电热块遮挡住，减少了加工时电热块上通电加热操作者不慎碰到电热块而被电热块烫伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑块的顶部固定连接有弹性抵紧片，所述弹性抵紧片与防护罩背离电热块的一侧相抵触。

通过上述技术方案，第三气缸驱动电热块朝向第二横杆移动时，部分电热块从防护罩的下方移出，防护罩被电热块顶起，防护罩与弹性抵紧片抵紧，弹性抵紧片受到挤压后弹性恢复，对防护罩上所受的作用力起到了缓冲作用，减少了防护罩发生变形的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于操作者定期将切割刀从安装块拆卸下来进行研磨或更换，有利于提高切割刀的锋利度，从而有利于提高切割刀对标签的切割质量；

2.实现了对标签的自动推料和自动卸料，提高了对标签进行分切加工的整体的加工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实施例中用于体现切割组件中用于驱动安装块升降的第一气缸的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现切割刀和安装槽的连接结构的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现第一夹块、第二夹块、抵紧块和切割刀的位置关系的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现卸料组件的结构示意图。

图7是本实施例中用于体现卸料组件中用于驱动升降板升降的第四气缸的结构示意图。

附图标记：1、放料架；2、控制箱；3、工作台；31、导轨；4、切割组件；41、第一支撑块；42、安装块；421、安装槽；422、第一夹块；423、第二夹块；424、固定块；425、螺杆；426、抵紧块；43、切割刀；44、第一气缸；5、推料组件；51、移动块；512、滑槽；52、第二气缸；53、连接杆；54、推杆；541、弯曲部；6、卸料组件；61、安装架；611、导向块；612、导向杆；613、第二横杆；614、连接块；62、电机；63、驱动杆；64、驱动块；641、升降板；6411、第一横杆；642、连接柱；643、第四气缸；65、电热块；66、第三气缸；67、第二支撑块；661、防护罩；662、弹性抵紧片；7、标签。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种唛啦分切机构，包括放料架1、控制箱2、工作台3、推料组件5、切割组件4以及卸料组件6，工作台3与控制箱2连接在一起，放料架1上收卷有待分切的标签7。

参照图1和图2，推料组件5包括设置在工作台3上的移动块51、第二气缸52以及连接杆53和推杆54，工作台3上沿长度方向焊接有导轨31，移动块51朝向工作台3的一侧开设有滑槽512，滑槽512与导轨31固定配合。第二气缸52横向设置在工作台3上且第二气缸52输出端与移动块51焊接固定，连接杆53连接在移动块51上，推杆54与连接杆53远离移动块51的一端固定连接，且推杆54远离连接杆53的一端设为朝向工作台3弯曲的弯曲部541。

参照图3和图4，切割组件4包括第一支撑块41、滑移连接在第一支撑块41上的安装块42、切割刀43以及驱动安装块42沿第一支撑块41竖直方向升降的第一气缸44，在本实施例中，第一支撑块41共有两块，第一支撑块41焊接固定在工作台3上，第一气缸44安装在工作台3的下方，第一气缸44的输出端与安装块42焊接固定。安装块42朝向工作台3的一侧开设有安装槽421，安装槽421与切割刀43远离刀刃的一端相适配。安装块42朝向工作台3的一侧在靠近安装槽421槽口的位置设有第一夹块422和第二夹块423，第一夹块422和第二夹块423关于安装槽421的槽口对称设置，第一夹块422焊接在安装块42上，第二夹块423滑移连接在安装块42上，安装块42上在第二夹块423背离第一夹块422的一侧焊接有一块固定块424。

参照图4和图5，安装块42上在靠近切割刀43沿长度方向的两端的位置均设有一组第一夹块422和第二夹块423以及固定块424，两个第二夹块423相背一端的端部分别与切割刀43沿长度方向两端的端部相齐平，两个第二夹块423相背的一端的端部均焊接有抵紧块426，抵紧块426与第二夹块423保持垂直。固定块424上螺纹连接有螺杆425，螺杆425朝向第二夹块423的一端转动连接在第二夹块423朝向固定块424的一侧。安装时，操作者将切割刀43背离刀刃的一端嵌入到安装槽421内，然后操作者拧动螺杆425，使得第二夹块423朝向第一夹块422移动，直至第二夹块423和第一夹块422将切割刀43夹紧固定，此时两个抵紧块426分别与切割刀43沿长度方向的两端相抵触，对切割刀43起到了进一步固定的作用。

参照图1和图2，分切时，第二气缸52的输出端伸出，驱动移动块51沿着导轨31朝向靠近切割刀43（图3）的方向移动，此时弯曲部541远离连接杆53一端的端部与标签7接触摩擦，使得标签7移动并穿设过切割刀43的下方。

参照图3和图4，然后第一气缸44的输出端伸出使得安装块42朝向工作台3移动，切割刀43将标签7（图1）切断。操作者定期将螺杆425朝向远离第二夹块423的方向拧动，第二夹块423朝向远离第一夹块422的方向移动，接着操作者将切割刀43从安装槽421内取出进行研磨或更换，有利于减少切割刀43经过长期的使用变钝而切割质量变差的可能，有利于提高切割刀43对标签7的切割质量。

参照图6，卸料组件6包括安装架61、电机62、驱动杆63以及驱动块64，电机62设置在安装架61的下方，操作者可以通过控制箱2（图1）控制电机62的转速。驱动杆63与电机62的输出端非同轴连接，驱动块64与驱动杆63远离电机62的一端转动连接，驱动块64的上方设有升降板641，驱动块64朝向升降板641的一侧固定连接有连接柱642，连接柱642穿设过升降板641，驱动块64的外侧壁上设有第四气缸643（图7），第四气缸643与升降板641保持垂直，且第四气缸643的输出端焊接固定在升降板641上。

参照图6，安装架61焊接有一块导向块611，导向块611设置在靠近切割刀43且远离驱动块64的位置，导向块611上穿设有两个导向杆612和第二横杆613，两个导向杆612和第二横杆613远离驱动块64的一端共同连接有连接块614。升降板641的侧壁上朝向导向杆612固定连接有第一横杆6411，第一横杆6411远离升降板641的一端与其中一个导向杆612转动连接。安装架61上在第二横杆613背离切割刀43的一侧设有电热块65，电热块65与第二横杆613保持在同一水平高度上，安装架61上设有第三气缸66，第三气缸66的输出端固定连接在电热块65背离第二横杆613的一侧。分切时，待切割的标签7（图1）从切割刀43的下方穿设过去并支撑到第二横杆613上，且标签7部分耷拉到第二横杆613的下方。

参照图3和图6，接着第一气缸44的输出端驱动切割刀43对标签7进行切割，与此同时，第三气缸66的输出端伸出使得通电变热的电热块65贴合在第二横杆613上并停顿几秒钟，然后第三气缸66的输出端收缩使得电热块65远离标签7（图1），标签7经过电热块65熨烫过后形成折痕，满足了生产的需求，实现了分切和熨烫折痕的同步操作，有利于提高加工的效率。

参照图6，安装架61上在电热块65远离第二横杆613的位置焊接有第二支撑块67，第二支撑块67围设在电热块65的外围，电热块65的上方设有防护罩661，防护罩661远离第二横杆613的一端固定连接在第二支撑块67上，第二支撑块67的顶部固定连接有弹性抵紧片662，弹性抵紧片662与防护罩661背离电热块65的一侧相抵触。加工时，第三气缸66启动电热块65朝向第二横杆613移动直至电热块65贴合在第二横杆613上，此时电热块65从防护罩661的下方移出，使得防护罩661被部分顶起来，防护罩661与弹性抵紧片662逐渐抵紧，弹性抵紧片662受到挤压弹性恢复，为防护罩661上所受的作用力起到了缓冲作用。防护罩661的设置，有利于减少操作者不慎触碰到电热块65被烫伤的可能。

参照图6和图7，接着，电机62工作，驱动杆63绕着电机62的输出端做圆周运动，使得驱动块64沿着安装架61的长度方向朝向靠近导向块611的方向移动，与此同时，第四气缸643的输出端伸出使得升降板641和第一横杆6411的位置上升，第一横杆6411越过经过分切的标签7（图1）后，第四气缸643的输出端缩回，升降板641和第一横杆6411的位置下降，此时第一横杆6411朝向远离导向块611的方向移动且第一横杆6411与标签7摩擦接触，使得经过分切的标签7（图1）朝向远离导向块611和切割刀43的方向移动，实现了对标签7的自动卸料。

本实施例的实施原理为：进行分切工作时，首先推料组件5驱动待分切的标签7从放料架1上放下来并朝向切割组件4移动，接着切割组件4中的第一气缸44驱动切割刀43对标签7进行分切，与此同时第三气缸66驱动经过通电加热的电热块65对标签7进行熨烫，使得标签7上被熨烫出折痕，然后卸料组件6驱动经过分切的标签7朝向远离切割刀43的方向移动，从而实现卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种唛啦分切机构，其特征在于：包括放料架(1)、控制箱(2)以及与控制箱(2)相连的工作台(3)、推料组件(5)、切割组件(4)以及卸料组件(6)；

所述切割组件(4)包括第一支撑块(41)、滑移连接在第一支撑块(41)上的安装块(42)、切割刀(43)以及驱动安装块(42)沿第一支撑块(41)竖直方向升降的第一气缸(44)，所述第一支撑块(41)固定连接在工作台(3)上，所述安装块(42)朝向工作台(3)的一侧开设有安装槽(421)，所述切割刀(43)远离刀刃的一端嵌入安装槽(421)内，所述安装块(42)朝向工作台(3)的一侧在靠近安装槽(421)槽口的位置关于安装槽(421)的槽口对称设有第一夹块(422)和第二夹块(423)，所述第一夹块(422)固定连接在安装块(42)上，所述第二夹块(423)滑移连接在安装块(42)上，所述安装块(42)上在第二夹块(423)背离第一夹块(422)的一侧固定连接有固定块(424)，所述固定块(424)上螺纹连接有螺杆(425)，所述螺杆(425)朝向第二夹块(423)的一端转动连接在第二夹块(423)上，所述第一夹块(422)和第二夹块(423)将切割刀(43)夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述安装块(42)上在靠近切割刀(43)沿长度方向的两端的位置均设有一组第一夹块(422)和第二夹块(423)以及固定块(424)，两个所述第二夹块(423)相背一端的端部分别与切割刀(43)沿长度方向两端的端部相齐平，两个所述第二夹块(423)相背的一端的端部均固接有抵紧块(426)，两个所述抵紧块(426)分别与切割刀(43)沿长度方向两端的端部相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述推料组件(5)包括移动块(51)、推动移动块(51)沿着工作台(3)长度方向移动的第二气缸(52)以及连接杆(53)和推杆(54)，所述第二气缸(52)横向设置在工作台(3)上且第二气缸(52)输出端与移动块(51)固定连接，所述连接杆(53)连接在移动块(51)上，所述推杆(54)固定连接在连接杆(53)远离移动块(51)的一端，所述推杆(54)远离连接杆(53)的一端设为朝向工作台(3)弯曲的弯曲部(541)，所述弯曲部(541)的端部与标签(7)接触摩擦。

4.根据权利要求3所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述工作台(3)上沿长度方向固接有导轨(31)，所述移动块(51)朝向导轨(31)一侧开设有与导轨(31)相配合的滑槽(512)。

5.根据权利要求1所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述卸料组件(6)包括设置在工作台(3)远离放料架(1)一端的安装架(61)、电机(62)、驱动杆(63)以及驱动块(64)，所述驱动杆(63)与电机(62)的输出端非同轴连接，所述驱动块(64)与驱动杆(63)远离电机(62)的一端转动连接，所述电机(62)设置在安装架(61)的下方，所述驱动块(64)的上方设有升降板(641)，所述驱动块(64)的外侧壁上设有用于驱动升降板(641)升降的第四气缸(643)，所述安装架(61)上在靠近切割刀(43)且远离驱动块(64)的位置固设有导向块(611)，所述导向块(611)上穿设有导向杆(612)和第二横杆(613)，所述升降板(641)的侧壁上朝向导向杆(612)固定连接有第一横杆(6411)，所述第一横杆(6411)远离升降板(641)的一端与导向杆(612)转动连接，所述导向杆(612)远离第一横杆(6411)的一端固接有连接块(614)，所述第二横杆(613)朝向连接块(614)的一端固定连接在连接块(614)上，标签(7)穿设过所述切割刀(43)并支撑在第二横杆(613)上。

6.根据权利要求5所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述安装架(61)上在第二横杆(613)背离切割刀(43)的一侧设有用于对标签(7)熨烫折痕的电热块(65)，所述安装架(61)上设有用于驱动电热块(65)朝向第二横杆(613)移动的第三气缸(66)，所述第三气缸(66)和第一气缸(44)伸缩动作保持同步。

7.根据权利要求6所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述安装架(61)上固接有第二支撑块(67)，所述第二支撑块(67)的顶部固定连接有防护罩(661)，所述防护罩(661)在电热块(65)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种唛啦分切机构，其特征在于：所述第二支撑块(67)的顶部固定连接有弹性抵紧片(662)，所述弹性抵紧片(662)与防护罩(661)背离电热块(65)的一侧相抵触。

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