CN117464935A - 一种注塑模具用抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用抽芯装置，属于注塑模具领域，底座上安装有气顶装置，气顶装置的顶部安装有斜导块，模板上沿前后方向开设有凹槽，凹槽内放置有成对设置的滑动模，两滑动模的内侧均开设有缺口，斜导块的左右两侧分别位于对应的缺口内，缺口的前后侧壁上均开设有向外倾斜的倾斜滑槽，且斜导块的前后侧壁上设置有凸起的导向凸棱，导向凸棱与倾斜滑槽滑动配合，模板上还安装有压条，压条横跨在凹槽的前后两端。本发明的有益效果是：注塑单元的合模和开模处于自由状态，不受其他结构的影响，采用了斜导块升降带动滑动模的移动，从而实现滑动模的开模和合模，解决了现有技术中斜导柱受剪切力而弯曲、断裂的技术问题。

Description

一种注塑模具用抽芯装置

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是一种注塑模具用抽芯装置。

背景技术

目前社会高速发展，各个领域不得不奋力跟上其发展速度，注塑领域中的中流砥柱模具，也需要更新优化现在的技术，以适应当前形式。模具使用者为了追求效率和经济利益，对模具要求极短的生产周期。现在，市面上的大多数带滑块机构的模具，使用传统的开模机构，强制模具高速工作，产生了诸如压模、产品尺寸不稳定、模具噪音大、零件使用周期短等问题，从而增加了模具使用者的成本，降低了产品的产能。

注塑模具在开模时大多数采用抽芯装置进行开模，如中国发明专利一种注塑模具及其延时抽芯机构（CN108527786A）采用倾斜导柱以及滑块，倾斜导柱与定模组件相连，且在动模组件与定模组件相互远离时，滑块沿倾斜导柱滑动以带动待脱离产品的动模按照预设抽芯顺序与产品脱离。

又如中国发明专利一种注塑模具用滑块延时抽芯结构（CN214111315U），通过在骨位较深的圆孔，拆一个小滑块，在开模的时候，先拨动小滑块运动，然后再与外面大滑块一起运动。通过增加滑块镶件，来实现滑块延时抽芯，避免产品黏滑块，更好地出模。

由此可见，现有的技术中，通过倾斜导柱随着上模板移动，从而实现抽芯开模，但是这种抽芯方式，结构较为复杂，需要较大的空间；在上模板和下模板打开的时候，抽芯装置则会进行开模，无法做到上模板和下模板分离后，能够根据实际情况随时开模的要求；在开模时，倾斜导柱会趁手较大剪切力，容易变形、寿命短，对于一些包紧力大的产品，倾斜导柱还会出现断裂的现象；长期使用后，有倾斜导柱撞模的情况，从而导致模具损坏，造成不可估量的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具用抽芯装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：包括模板和底座，底座上安装有气顶装置，气顶装置的顶部安装有斜导块，模板上沿前后方向开设有凹槽，凹槽内放置有成对设置的滑动模，两滑动模的内侧均开设有缺口，斜导块的左右两侧分别位于对应的缺口内，缺口的前后侧壁上均开设有向外倾斜的倾斜滑槽，且斜导块的前后侧壁上设置有凸起的导向凸棱，导向凸棱与倾斜滑槽滑动配合，模板上还安装有压条，压条横跨在凹槽的前后两端，滑动模的前后两端均开设有限位台阶，滑动模上位于限位台阶内侧的端面为导向面，压条的底部与限位台阶贴合，且压条的内侧壁与导向面贴合。

可选的，斜导块的前后侧壁上还开设有向外倾斜的斜导槽，且斜导槽与倾斜滑槽的倾斜角度相同，滑动模上倾斜滑槽内侧的倾斜滑块则位于对应斜导槽内。

可选的，缺口在左右方向上的侧壁为向外倾斜的倾斜面，斜导块的左右侧壁为与倾斜面匹配的导向斜面。

可选的，凹槽的前后两端底部均安装有耐磨板，滑动模放置在耐磨板上，两耐磨板之间具有斜导块通过的间隙。

可选的，模板的凹槽中部开设有腔体，气顶装置的顶部穿入腔体内并与斜导块的底部连接，当模板处于合模模状态时，斜导块的顶部不突出滑动模，斜导块的底部位于腔体内。

可选的，气顶装置包括顶升杆，顶升杆的顶部与斜导块可拆卸连接，顶升杆的底部具有凸起的顶升头，底座上开设有气腔，顶升头密封安装在气腔内，且气腔的顶部通过盖板封住，位于顶升头下方的气腔为开模气腔，位于顶升头上方的气腔为合模气腔，底座上具有第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道的进气端均与一供气设备连接，且第一进气通道的出气端与开模气腔连通，第二进气通道的出气端与合模气腔连通。

可选的，底座的底部开设有一沉孔，沉孔的底部开设气腔，盖板可拆卸安装在沉孔内，且盖板与沉孔的底部通过密封圈密封，且盖板与顶升杆之间也通过密封圈密封。

可选的，顶升头的外缘上安装有O形密封圈，顶升头与气腔通过O形密封圈密封。

可选的，压条与滑动模贴合的端面上开设有油槽，滑动模的底部也开设有油槽，油槽内均填充有润滑油。

可选的，导向斜面上开设有油槽，油槽内均填充有润滑油。

本发明具有以下优点：

1、本发明的注塑模具用抽芯装置，是单独独立运动的，在注塑模具上可以根据需求安装多个具有抽芯装置的注塑单元，因此一次性可以批量注塑多个产品，而且在上模板和模板打开后，滑动模与产品之间依然处于合模状态，操作人员根据实际需求，可以每个注塑单元进行单独开模，也可同时开模，进而实现了注塑单元独立随时开模，使得注塑单元的合模和开模处于自由状态，不受其他结构的影响；

2、本发明的注塑模具用抽芯装置，与现有技术相比，采用了斜导块升降带动滑动模的移动，从而实现滑动模的开模和合模，未采用现有技术中的斜导柱，进而占用空间小，解决了现有技术中斜导柱受剪切力而弯曲、断裂的技术问题，而且本发明的抽芯装置不会出现撞模现象，进而保证了模具的使用寿命；

3、本发明的注塑模具用抽芯装置，斜导块采用气顶装置控制其上下形，其结构简单，专用空间小，并且一次性可以同时控制两块滑动模的运动，进而提高了产品的产量，而且各部件之间均未可拆卸连接，拆装方便，维修方便，维修成本低。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明合模时的结构示意图

图3 为本发明开模时的结构示意图

图4 为压条、斜导块、滑动模之间的安装示意图

图中，10-模板，11-凹槽，12-腔体，20-滑动模，21-倾斜滑槽，22-倾斜滑块，23-限位台阶，30-斜导块，31-斜导槽，32-导向凸棱，33-导向斜面，40-底座，41-气腔，42-盖板，43-第一进气通道，50-气顶装置，51-顶升杆，52-顶升头，60-耐磨板，70-压条。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种注塑模具用抽芯装置，包括模板10和底座40，底座40上安装有气顶装置50，如图2和图3所述，气顶装置50的顶部安装有斜导块30，如图1所示，模板10上沿前后方向开设有凹槽11，凹槽11内放置有成对设置的滑动模20，如图4所示，两滑动模20的内侧均开设有缺口，斜导块30的左右两侧分别位于对应的缺口内，缺口的前后侧壁上均开设有向外倾斜的倾斜滑槽21， 且斜导块30的前后侧壁上设置有凸起的导向凸棱32，导向凸棱32与倾斜滑槽21滑动配合，如图2 和图3所示，当斜导块30上下移动时，通过导向凸棱32与倾斜滑槽21滑动配合，从而使得滑动模20左右移动，进而实现滑动模20的合模和开模，在本实施例中，如图1和图4所示，要求滑动模20只能在左右方向做直线运动，因此，在模板10上还安装有压条70，压条70横跨在凹槽11的前后两端，如图4所示，滑动模20的前后两端均开设有限位台阶23，滑动模上位于限位台阶23内侧的端面为导向面，压条70的底部与限位台阶23贴合，且压条70的内侧壁与导向面贴合，压条70的底部压住限位台阶23，从而使得滑动模20无法向上移动，而通过压条70的内侧壁与导向面的贴合，从而避免了滑动模20晃动，进而使得滑动模20只能在左右方向直线运动，在本实施例中，当需要开模时，如图3所示，气顶装置50顶升斜导块30，斜导块30上行，导向凸棱32则推动对应滑动模20向内侧移动，进而使得两滑动模20靠拢，从而实现滑动模20与产品的分离，如图2所示，当合模时，气顶装置50下拉斜导块30，斜导块30下行，导向凸棱32则推动对应滑动模20向外侧移动，进而使得两滑动模20之间的间距增大，进而使得滑动模20复位，实现滑动模20的合模，因此，该注塑模具用抽芯装置在使用时，是单独独立运动的，在注塑模具上可以根据需求安装多个具有抽芯装置的注塑单元，因此一次性可以批量注塑多个产品，而且在上模板10和模板10打开后，滑动模20与产品之间依然处于合模状态，操作人员根据实际需求，可以每个注塑单元进行单独开模，也可同时开模，进而实现了注塑单元独立随时开模，使得注塑单元的合模和开模处于自由状态，不受其他结构的影响。

在本实施例中，如图4所示，斜导块30的前后侧壁上还开设有向外倾斜的斜导槽31，且斜导槽31与倾斜滑槽21的倾斜角度相同，滑动模20上倾斜滑槽21内侧的倾斜滑块22则位于对应斜导槽31内，在本实施例中，由于导向凸棱32与倾斜滑槽21属于滑动配合关系，因此斜导槽31上靠近倾斜滑槽21的侧壁与倾斜滑块22是贴合的，进而能够进一步的提高斜导块30带动滑动模20水平移动的可靠性。

在本实施例中，如图4所示，缺口在左右方向上的侧壁为向外倾斜的倾斜面，斜导块30的左右侧壁为与倾斜面匹配的导向斜面33，在斜导块30上下移动过程中，倾斜面与导向斜面33的配合，能够进一步的提高斜导块30带动滑动模20水平移动的可靠性。

在本实施例中，如图2和图3所示，凹槽11的前后两端底部均安装有耐磨板60，滑动模20放置在耐磨板60上，两耐磨板60之间具有斜导块30通过的间隙，耐磨板60与凹槽11之间通过锁紧螺钉可拆卸连接，由于滑动块与耐磨板60之间是相对滑动的，因此设置耐磨板60，能够提高该抽芯装置的使用寿命。

在本实施例中，如图2和图3所示，模板10的凹槽11中部开设有腔体12，气顶装置50的顶部穿入腔体12内并与斜导块30的底部连接，当模板10处于合模模状态时，斜导块30的顶部不突出滑动模20，斜导块30的底部位于腔体12内，进一步的，气顶装置50包括顶升杆51，顶升杆51的顶部与斜导块30可拆卸连接，顶升杆51的底部具有凸起的顶升头52，底座40上开设有气腔41，顶升头52密封安装在气腔41内，且气腔41的顶部通过盖板42封住，位于顶升头52下方的气腔41为开模气腔41，位于顶升头52上方的气腔41为合模气腔41，底座40上具有第一进气通道43和第二进气通道，第一进气通道43和第二进气通道的进气端均与一供气设备连接，且第一进气通道43的出气端与开模气腔41连通，第二进气通道的出气端与合模气腔41连通，气顶装置50顶升时，第一进气通道43通气，第二进气通道则排气，气体进入到开模气腔41后，从而使得顶升杆51上行，进而使得斜导块30上行，两滑动模20靠拢，进而实现滑动模20与产品之间的开模，当气顶装置50回缩时，第一进气通道43排气，第二进气通道则进气，气体进入到合模气腔41后，从而使得顶升杆51下行，进而使得斜导块30下行，两滑动模20之间的间隙增大，进而使得滑动模20进入到合模工位。

在本实施例中，如图2和图3所示，底座40的底部开设有一沉孔，沉孔的底部开设气腔41，盖板42可拆卸安装在沉孔内，且盖板42与沉孔的底部通过密封圈密封，且盖板42与顶升杆51之间也通过密封圈密封，从而保证合模气腔41的密封性，进一步的，顶升头52的外缘上安装有O形密封圈，顶升头52与气腔41通过O形密封圈密封，从而保证开模气腔41的密封性。

在本实施例中，如图4所示，压条70与滑动模20贴合的端面上开设有油槽，滑动模20的底部也开设有油槽，油槽内均填充有润滑油，进一步的，导向斜面33上开设有油槽，油槽内均填充有润滑油，从而降低了该抽芯装置各零件的磨损，保证了该抽芯装置的使用寿命。

本发明的工作过程如下：如图3所示，开模时，气顶装置50顶升时，第一进气通道43通气，第二进气通道则排气，气体进入到开模气腔41后，从而使得顶升杆51上行，进而使得斜导块30上行，导向凸棱32则推动对应滑动模20向内侧移动，进而使得两滑动模20靠拢，从而实现滑动模20与产品的分离，如图2所示，合模时，气顶装置50回缩，第一进气通道43排气，第二进气通道则进气，气体进入到合模气腔41后，从而使得顶升杆51下行，进而使得斜导块30下行，导向凸棱32则推动对应滑动模20向外侧移动，两滑动模20之间的间距增大，进而使得滑动模20进入到合模工位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：包括模板和底座，所述底座上安装有气顶装置，所述气顶装置的顶部安装有斜导块，所述模板上沿前后方向开设有凹槽，所述凹槽内放置有成对设置的滑动模，两所述滑动模的内侧均开设有缺口，所述斜导块的左右两侧分别位于对应的缺口内，所述缺口的前后侧壁上均开设有向外倾斜的倾斜滑槽，且所述斜导块的前后侧壁上设置有凸起的导向凸棱，所述导向凸棱与所述倾斜滑槽滑动配合，所述模板上还安装有压条，所述压条横跨在所述凹槽的前后两端，所述滑动模的前后两端均开设有限位台阶，所述滑动模上位于所述限位台阶内侧的端面为导向面，所述压条的底部与所述限位台阶贴合，且所述压条的内侧壁与所述导向面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述斜导块的前后侧壁上还开设有向外倾斜的斜导槽，且所述斜导槽与所述倾斜滑槽的倾斜角度相同，所述滑动模上倾斜滑槽内侧的倾斜滑块则位于对应所述斜导槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述缺口在左右方向上的侧壁为向外倾斜的倾斜面，所述斜导块的左右侧壁为与所述倾斜面匹配的导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述凹槽的前后两端底部均安装有耐磨板，所述滑动模放置在所述耐磨板上，两所述耐磨板之间具有斜导块通过的间隙。

5.根据权利要求1或4所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述模板的凹槽中部开设有腔体，所述气顶装置的顶部穿入所述腔体内并与所述斜导块的底部连接，当模板处于合模状态时，所述斜导块的顶部不突出所述滑动模，所述斜导块的底部位于所述腔体内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述气顶装置包括顶升杆，所述顶升杆的顶部与所述斜导块可拆卸连接，所述顶升杆的底部具有凸起的顶升头，所述底座上开设有气腔，所述顶升头密封安装在所述气腔内，且所述气腔的顶部通过盖板封住，位于所述顶升头下方的气腔为开模气腔，位于所述顶升头上方的气腔为合模气腔，所述底座上具有第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道和第二进气通道的进气端均与一供气设备连接，且所述第一进气通道的出气端与所述开模气腔连通，所述第二进气通道的出气端与所述合模气腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述底座的底部开设有一沉孔，所述沉孔的底部开设所述气腔，所述盖板可拆卸安装在所述沉孔内，且所述盖板与所述沉孔的底部通过密封圈密封，且所述盖板与所述顶升杆之间也通过密封圈密封。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述顶升头的外缘上安装有O形密封圈，所述顶升头与所述气腔通过O形密封圈密封。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述压条与所述滑动模贴合的端面上开设有油槽，所述滑动模的底部也开设有油槽，所述油槽内均填充有润滑油。

10.根据权利要求3所述的一种注塑模具用抽芯装置，其特征在于：所述导向斜面上开设有油槽，所述油槽内均填充有润滑油。