CN117464286A - 一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法 - Google Patents

一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及法兰技术领域。本发明公开了一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法，包括第一法兰座和第二法兰座，所述第一法兰座和第二法兰座的侧端均设有用于焊接在管道侧端的连接孔，所述第一法兰座上开设有若干个法兰孔，所述第二法兰座上设有安装孔，所述第一法兰座和第二法兰座上设有安装组件，每一个所述法兰孔内均设有驱动装置，每一个所述安装孔远离驱动装置的一侧均设有一个加固装置，若干个所述加固装置等距的环绕设置在第二法兰座上，所述驱动装置包括控制组件、螺栓组件和限位组件。本发明通过驱动装置和加固装置工作，可以帮助法兰座快速定位连接的同时对螺栓进行进一步的锁定，使得安装效率和稳定性大大提高。

Description

一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及法兰技术领域，具体为一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法。
背景技术
法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，现有一种板式法兰盘，为圆形平板状，通常是与管端进行焊接使用，然后用螺栓固定两个法兰盘，以完成管子与管子之间的连接。
现有技术中，工作人员在通过法兰盘连接两根管子的时候，通常需要使两根管子相邻一端的法兰盘上的法兰孔相互对齐，在对齐后向每一个法兰孔内插入螺栓，并在螺栓的另一侧拧上螺母，从而完成法兰盘的连接，由于法兰盘体积较重，在逐一安装螺栓的过程中，往往会导致对齐的法兰盘再次错位，从而在每安装一个螺栓的过程中，都需对法兰盘的位置进行轻微调整，工作步骤繁琐，从而导致安装效率低下，同时通过螺栓固定好的法兰盘在长时间的使用过程中，螺栓会因管道内部水流的冲击导致螺栓松动，从而导致连接的稳定性不足，因此需要一种可以帮助法兰座快速定位连接的同时对螺栓进行进一步的锁定，以避免安装效率低下、稳定性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰连接用夹紧装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰连接用夹紧装置，包括第一法兰座和第二法兰座，所述第一法兰座和第二法兰座的侧端均设有用于焊接在管道侧端的连接孔，所述第一法兰座上开设有若干个用于法兰连接的法兰孔，所述第二法兰座上设有与之数量相同且相互匹配的安装孔，所述第一法兰座和第二法兰座上设有便于对位的安装组件，每一个所述法兰孔内均设有用于辅助安装的驱动装置，每一个所述安装孔远离驱动装置的一侧均设有一个加固装置，若干个所述加固装置等距的环绕设置在第二法兰座上，所述驱动装置包括控制组件、螺栓组件和限位组件，所述控制组件设置在安装孔内，所述螺栓组件设置在控制组件的侧端，且位于安装孔内，所述限位组件设置在螺栓组件上。
优选的，所述安装组件包括安装托，所述安装托的顶部与第二法兰座的底部固定连接，所述安装托上开设有便于安装的安装槽，所述第一法兰座的底部设有安装块，所述安装块可嵌设至安装槽内，且安装块的侧端与安装槽的内壁滑动配合，所述第二法兰座远离连接孔的一侧设有若干个辅助块，若干个所述辅助块组合成圆形均匀的布设在第二法兰座的侧端，所述第一法兰座远离连接孔的侧端开设有与辅助块数量相同的辅助定位槽，所述辅助块可嵌设至辅助定位槽内，且辅助块的侧端与辅助定位槽的内壁滑动配合，所述第二法兰座远离安装槽的一侧设有若干个螺母架，若干个所述螺母架等距的环绕设置在第二法兰座上，且每一个所述螺母架的位置分别与一个安装孔的位置相对应。
优选的，所述控制组件包括滑动套，所述滑动套设置在法兰孔内，且滑动套的侧端与法兰孔内壁滑动配合，所述滑动套远离连接孔的一端位于第一法兰座的外侧，且位于辅助定位槽的一侧，所述滑动套的侧端设有若干个一次性连接板，若干个所述一次性连接板呈环形等距的设置在滑动套四周，且若干个一次性连接板远离滑动套的一端分别与其相邻的法兰孔内壁连接，所述法兰孔靠近连接孔的一端设有配合槽，所述配合槽内滑动设有触发件，所述触发件的侧端与相邻的滑动套侧端连接，所述触发件靠近滑动套的一端通过压缩弹簧与相邻的配合槽内壁活动连接，所述触发件和滑动套上开设有相互连通的贯通口，所述触发件远离压缩弹簧的一侧开设有配合移动槽，所述配合移动槽设有两个且分别位于贯通口的上下两侧，每一个所述配合移动槽内均水平设有锁杆，且锁杆与配合移动槽上下滑动配合。
优选的，所述螺栓组件包括卡环，所述卡环设置在配合槽内，且卡环的侧端与配合槽内壁滑动配合，所述卡环呈中空设置，所述卡环内设有螺纹杆且与其螺纹配合，所述卡环的外侧铺设有阻尼垫，所述螺纹杆呈水平设置且螺纹杆靠近滑动套的一端穿过触发件的贯通口位于滑动套的贯通口内，两个所述锁杆相邻的一侧均设有锯齿，且分别卡设在螺纹杆的上下两侧，所述锁杆靠近卡环的一端的底部设有斜坡，所述卡环上开设有与之形状互补的斜向贯通槽，所述斜向贯通槽设有两个，两个所述斜向贯通槽呈对称设置，每一个所述锁杆底部的斜坡分别抵触在相邻的斜向贯通槽的底部，所述斜向贯通槽内壁与锁杆侧端滑动配合，所述螺纹杆的另一端滑穿过卡环与螺帽的侧端固定连接，所述螺帽的侧端通过扭簧与相邻的卡环侧端活动连接，且扭簧呈蓄力状态，所述扭簧的两侧均通过拉簧与配合槽的上下两侧内壁活动连接，所述螺母架内设有与螺纹杆相配合的螺纹。
优选的，所述限位组件包括螺纹磁块，所述螺纹磁块设置在在螺纹杆远离螺帽的一侧的限位槽内，所述螺纹磁块的表面设有与螺纹杆表面相契合的螺纹，所述螺纹磁块的底部通过伸缩杆与限位槽内的底部连接，当螺纹磁块整体嵌设至限位槽内时，与螺纹杆形成一个整体。
优选的，所述加固组件包括反应组件和驱动组件，所述反应组件设置在螺母架上，所述驱动组件设置在反应组件内，所述反应组件包括反应槽，所述反应槽开设在螺母架内的底部，且反应槽的大小与螺纹磁块的大小相吻合，所述螺母架远离第二法兰座中心处的一侧设有反应箱，所述反应箱的顶部与相邻的螺母架侧端连接，所述反应箱的顶部呈敞开设置，所述反应箱内的底部设有滑动架，所述滑动架的底部与反应箱内的底部连接，所述滑动架上滑动设有凹形架，所述凹形架的侧端设有竖向的拨动架，所述拨动架的底部与反应箱内的底部固定连接，所述拨动架上滑动设有拨动块，且拨动块与螺母架的底部上下滑动配合，所述拨动块的顶部通过弹簧杆与螺母架的底部连接，所述拨动块的侧端设有L型拨动件，所述L型拨动件的侧端与拨动块的侧端连接，所述L型拨动件远离拨动块的一端滑穿过反应箱侧壁位于其外侧，且与其上下滑动配合。
优选的，所述驱动组件包括曲柄，所述曲柄设置在拨动块远离凹形架的一侧，且曲柄的一端与拨动块的中心处转动连接，所述拨动块的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部通过拉簧与曲柄的另一端连接，所述拨动块靠近凹形架的一侧设有控制件，所述控制件的中心处与曲柄的中心处同轴设置，所述控制件远离拨动块的一侧设有水平设置的控制磁铁，且位于反应槽的下面，所述控制磁铁的侧端与反应箱和螺母架均上下滑动配合，所述控制件的两端均设有水平设置的卡柱，且两个所述卡柱呈上下设置，所述凹形架顶部的两侧均设有挡板，且两个所述挡板呈对称设置，所述挡板位于卡柱的上方，所述卡柱的下方设有驱动件，所述驱动件的底部与凹形架连接。
优选的，的一种法兰连接用夹紧装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：当工作人员将第一法兰座和第二法兰座分别通过连接焊接在管道的侧端时，随后将第一法兰座朝向第二法兰座的方向进行移动，并使第一法兰座底部的安装块嵌设至安装槽内，同时使得每一个辅助块分别嵌设至辅助定位槽内，随后通过轻微旋转第一法兰座，使法兰孔与安装孔对齐；
S2：在第一法兰座和第二法兰座相互贴合时，位于外侧的滑动套收到挤压，在滑动套沿法兰孔内壁向第一法兰座的方向滑动，使一次性连接板断开，并在滑动的过程中，使得触发件同向滑动并拉伸压缩弹簧，在一次性连接板断开后，则在压缩弹簧的作用下，使得触发件和滑动套发生反向移动，使得滑动套的端部卡设至与之位置相对应的安装孔内，在触发件拉伸压缩弹簧移动的过程中，通过设置的锁杆斜坡的一端和斜向贯通槽的配合下，使得锁杆在配合移动槽内进行滑动，进而使原本贴合在螺纹杆两侧的锯齿相互远离，从而解除螺纹杆的锁定，在压缩的扭簧的作用下，螺帽带动螺纹杆整体旋转，从而螺帽向卡环的方向移动，并带动螺纹杆通过贯通口移动至安装孔内，并与螺母架内的螺纹相互配合，实现初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺帽进行拧紧，使其安装完毕；
S3：工作人员在通过手动操作，带动螺纹杆向螺母架内移动，直至带动螺纹磁块移动至反应槽的正上方并贴近时，通过位于反应槽下的控制磁铁，根据磁铁异性相吸的原理，从而带动螺纹磁块在伸缩杆的作用下远离限位槽并卡设至反应槽内，从而使得螺纹杆上的螺纹发生错位，在需要进行解锁时，通过手动控制位于反应箱外侧的L型拨动件向下拨动，从而带动拨动块沿拨动架的方向上下滑动，使得控制件带动控制磁铁向远离反应槽的方向进行滑动，此时位于控制件下方的卡柱接触驱动件的一侧，并沿其侧端带动凹形架沿滑动架的方向进行滑动，从而带动凹形架顶部一侧的挡板移动至卡柱的正上方，并在弹簧杆的作用下，拨动块进行复位，从而同步带动拨动块上位于上方的卡柱向挡板的方向移动，从而带动控制件整体发生旋转，继而使控制磁体发生反转，从而根据同性相斥的原理，使得螺纹磁块进行复位，继而解锁。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先将第一法兰座和第二法兰座通过连接孔分别焊接在需要连接的两根管道相邻的侧端，随后通过设置的安装组件，使得第一法兰座和第二法兰座在对位时更加快捷，使法兰孔和安装孔的位置快速对齐，并在第一法兰座和第二法兰座相互贴合时，从而触发控制组件工作，使得螺栓组件成为激活状态，并在法兰孔和安装孔对齐的一瞬间，通过螺栓组件使得第一法兰座和第二法兰座完成初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺栓组件进行操作，使其安装完毕，从而避免了由于法兰盘体积较重，在逐一安装螺栓的过程中，往往会导致对齐的法兰盘再次错位的问题，同时避免了需要经常对法兰盘的位置进行轻微调整，减轻工作的负担，从而提高安装效率，同时在螺栓组件达到指定位置后，通过设置的加固装置，从而触发限位组件工作，对安装完成的螺栓组件进行进一步的固定，进而避免了在长时间的使用过程中螺栓发生松动，进一步的提高连接的稳定性，从而实现了可以帮助法兰座快速定位连接的同时对螺栓进行进一步的锁定，以避免安装效率低下、稳定性不足的效果。
本发明中，当工作人员将第一法兰座和第二法兰座分别通过连接焊接在管道的侧端时，随后将第一法兰座朝向第二法兰座的方向进行移动，并使第一法兰座底部的安装块嵌设至安装槽内，同时使得每一个辅助块分别嵌设至辅助定位槽内，随后通过轻微旋转第一法兰座，使法兰孔与安装孔对齐，并在安装块和辅助块的作用下，避免了在旋转第一法兰座时，第一法兰座和第二法兰座发生错位，使得第一法兰座和第二法兰座在对位时更加快捷，实现快速对位。
本发明中，在第一法兰座和第二法兰座相互贴合时，位于外侧的滑动套收到挤压，在滑动套沿法兰孔内壁向第一法兰座的方向滑动，使一次性连接板断开，并在滑动的过程中，使得触发件同向滑动并拉伸压缩弹簧，在一次性连接板断开后，则在压缩弹簧的作用下，使得触发件和滑动套发生反向移动，使得滑动套的端部卡设至与之位置相对应的安装孔内，在触发件拉伸压缩弹簧移动的过程中，通过设置的锁杆斜坡的一端和斜向贯通槽的配合下，使得锁杆在配合移动槽内进行滑动，进而使原本贴合在螺纹杆两侧的锯齿相互远离，从而解除螺纹杆的锁定，在压缩的扭簧的作用下，螺帽带动螺纹杆整体旋转，从而螺帽向卡环的方向移动，并带动螺纹杆通过贯通口移动至安装孔内，并与螺母架内的螺纹相互配合，实现初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺帽进行拧紧，使其安装完毕，从而避免了由于法兰盘体积较重，在逐一安装螺栓的过程中，往往会导致对齐的法兰盘再次错位的问题，同时避免了需要经常对法兰盘的位置进行轻微调整，减轻工作的负担，从而提高安装效率。
本发明中，工作人员在通过手动操作，带动螺纹杆向螺母架内移动，螺母架为铝合金材质，不具备磁性，直至带动螺纹磁块移动至反应槽的正上方并贴近时，通过位于反应槽下的控制磁铁，根据磁铁异性相吸的原理，从而带动螺纹磁块在伸缩杆的作用下远离限位槽并卡设至反应槽内，从而使得螺纹杆上的螺纹发生错位，加固螺纹杆的固定，使得第一法兰座和第二法兰座连接的更为紧固，进而避免了在长时间的使用过程中螺栓发生松动，进一步的提高连接的稳定性，在需要进行解锁时，通过手动控制位于反应箱外侧的L型拨动件向下拨动，从而带动拨动块沿拨动架的方向上下滑动，使得控制件带动控制磁铁向远离反应槽的方向进行滑动，此时位于控制件下方的卡柱接触驱动件的一侧，并沿其侧端带动凹形架沿滑动架的方向进行滑动，从而带动凹形架顶部一侧的挡板移动至卡柱的正上方，并在弹簧杆的作用下，拨动块进行复位，从而同步带动拨动块上位于上方的卡柱向挡板的方向移动，从而带动控制件整体发生旋转，继而使控制磁体发生反转，从而根据同性相斥的原理，使得螺纹磁块进行复位，继而解锁，并在控制件进行转动时，同步带动曲柄在拨动块的另一侧转动，通过设置的拉簧，进一步帮助控制磁铁进行快速翻转，同时避免了在控制磁铁上下移动的过程中发生转动的情况，进一步保障了本装置运行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的立体结构示意图三；
图4为本发明中第一法兰座的剖视图；
图5为本发明中驱动装置的立体结构示意图；
图6为本发明中驱动装置的局部爆炸立体结构示意图一；
图7为本发明中驱动装置的局部爆炸立体结构示意图二；
图8为本发明中驱动装置的局部立体结构示意图；
图9为本发明的局部爆炸立体结构示意图；
图10为本发明的局部立体结构示意图；
图11为本发明中螺母架的剖视图；
图12为本发明中反应箱的剖视图；
图13为本发明中加固装置的局部立体结构示意图一；
图14为本发明中加固装置的局部立体结构示意图二。
图中：1、第一法兰座；2、第二法兰座；3、连接孔；4、法兰孔；5、安装孔；6、安装组件；61、安装托；62、安装槽；63、安装块；64、辅助块；65、辅助定位槽；66、螺母架；7、驱动装置；71、控制组件；711、滑动套；712、一次性连接板；713、配合槽；714、触发件；715、压缩弹簧；716、贯通口；717、配合移动槽；718、锁杆；72、螺栓组件；721、卡环；722、螺纹杆；723、锯齿；724、斜坡；725、斜向贯通槽；726、螺帽；727、扭簧；73、限位组件；731、螺纹磁块；732、限位槽；733、伸缩杆；8、加固装置；81、反应组件；811、反应槽；812、反应箱；813、滑动架；814、凹形架；815、拨动架；816、拨动块；817、弹簧杆；818、L型拨动件；82、驱动组件；821、曲柄；822、固定架；823、拉簧；824、控制件；825、控制磁铁；826、卡柱；827、挡板；828、驱动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种法兰连接用夹紧装置，包括第一法兰座1和第二法兰座2，所述第一法兰座1和第二法兰座2的侧端均设有用于焊接在管道侧端的连接孔3，所述第一法兰座1上开设有若干个用于法兰连接的法兰孔4，所述第二法兰座2上设有与之数量相同且相互匹配的安装孔5，所述第一法兰座1和第二法兰座2上设有便于对位的安装组件6，每一个所述法兰孔4内均设有用于辅助安装的驱动装置7，每一个所述安装孔5远离驱动装置7的一侧均设有一个加固装置8，若干个所述加固装置8等距的环绕设置在第二法兰座2上，所述驱动装置7包括控制组件71、螺栓组件72和限位组件73，所述控制组件71设置在安装孔5内，所述螺栓组件72设置在控制组件71的侧端，且位于安装孔5内，所述限位组件73设置在螺栓组件72上。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述安装组件6包括安装托61，所述安装托61的顶部与第二法兰座2的底部固定连接，所述安装托61上开设有便于安装的安装槽62，所述第一法兰座1的底部设有安装块63，所述安装块63可嵌设至安装槽62内，且安装块63的侧端与安装槽62的内壁滑动配合，所述第二法兰座2远离连接孔3的一侧设有若干个辅助块64，若干个所述辅助块64组合成圆形均匀的布设在第二法兰座2的侧端，所述第一法兰座1远离连接孔3的侧端开设有与辅助块64数量相同的辅助定位槽65，所述辅助块64可嵌设至辅助定位槽65内，且辅助块64的侧端与辅助定位槽65的内壁滑动配合，所述第二法兰座2远离安装槽62的一侧设有若干个螺母架66，若干个所述螺母架66等距的环绕设置在第二法兰座2上，且每一个所述螺母架66的位置分别与一个安装孔5的位置相对应；
当工作人员将第一法兰座1和第二法兰座2分别通过连接焊接在管道的侧端时，随后将第一法兰座1朝向第二法兰座2的方向进行移动，并使第一法兰座1底部的安装块63嵌设至安装槽62内，同时使得每一个辅助块64分别嵌设至辅助定位槽65内，随后通过轻微旋转第一法兰座1，使法兰孔4与安装孔5对齐，并在安装块63和辅助块64的作用下，避免了在旋转第一法兰座1时，第一法兰座1和第二法兰座2发生错位，使得第一法兰座1和第二法兰座2在对位时更加快捷，实现快速对位。
本实施例中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，所述控制组件71包括滑动套711，所述滑动套711设置在法兰孔4内，且滑动套711的侧端与法兰孔4内壁滑动配合，所述滑动套711远离连接孔3的一端位于第一法兰座1的外侧，且位于辅助定位槽65的一侧，所述滑动套711的侧端设有若干个一次性连接板712，若干个所述一次性连接板712呈环形等距的设置在滑动套711四周，且若干个一次性连接板712远离滑动套711的一端分别与其相邻的法兰孔4内壁连接，所述法兰孔4靠近连接孔3的一端设有配合槽713，所述配合槽713内滑动设有触发件714，所述触发件714的侧端与相邻的滑动套711侧端连接，所述触发件714靠近滑动套711的一端通过压缩弹簧715与相邻的配合槽713内壁活动连接，所述触发件714和滑动套711上开设有相互连通的贯通口716，所述触发件714远离压缩弹簧715的一侧开设有配合移动槽717，所述配合移动槽717设有两个且分别位于贯通口716的上下两侧，每一个所述配合移动槽717内均水平设有锁杆718，且锁杆718与配合移动槽717上下滑动配合；
所述螺栓组件72包括卡环721，所述卡环721设置在配合槽713内，且卡环721的侧端与配合槽713内壁滑动配合，所述卡环721呈中空设置，所述卡环721内设有螺纹杆722且与其螺纹配合，所述卡环721的外侧铺设有阻尼垫，所述螺纹杆722呈水平设置且螺纹杆722靠近滑动套711的一端穿过触发件714的贯通口716位于滑动套711的贯通口716内，两个所述锁杆718相邻的一侧均设有锯齿723，且分别卡设在螺纹杆722的上下两侧，所述锁杆718靠近卡环721的一端的底部设有斜坡724，所述卡环721上开设有与之形状互补的斜向贯通槽725，所述斜向贯通槽725设有两个，两个所述斜向贯通槽725呈对称设置，每一个所述锁杆718底部的斜坡724分别抵触在相邻的斜向贯通槽725的底部，所述斜向贯通槽725内壁与锁杆718侧端滑动配合，所述螺纹杆722的另一端滑穿过卡环721与螺帽726的侧端固定连接，所述螺帽726的侧端通过扭簧727与相邻的卡环721侧端活动连接，且扭簧727呈蓄力状态，所述扭簧727的两侧均通过拉簧823与配合槽713的上下两侧内壁活动连接，所述螺母架66内设有与螺纹杆722相配合的螺纹；
所述限位组件73包括螺纹磁块731，所述螺纹磁块731设置在在螺纹杆722远离螺帽726的一侧的限位槽732内，所述螺纹磁块731的表面设有与螺纹杆722表面相契合的螺纹，所述螺纹磁块731的底部通过伸缩杆733与限位槽732内的底部连接，当螺纹磁块731整体嵌设至限位槽732内时，与螺纹杆722形成一个整体；
在第一法兰座1和第二法兰座2相互贴合时，位于外侧的滑动套711收到挤压，在滑动套711沿法兰孔4内壁向第一法兰座1的方向滑动，使一次性连接板712断开，并在滑动的过程中，使得触发件714同向滑动并拉伸压缩弹簧715，在一次性连接板712断开后，则在压缩弹簧715的作用下，使得触发件714和滑动套711发生反向移动，使得滑动套711的端部卡设至与之位置相对应的安装孔5内，在触发件714拉伸压缩弹簧715移动的过程中，通过设置的锁杆718斜坡724的一端和斜向贯通槽725的配合下，使得锁杆718在配合移动槽717内进行滑动，进而使原本贴合在螺纹杆722两侧的锯齿723相互远离，从而解除螺纹杆722的锁定，在压缩的扭簧727的作用下，螺帽726带动螺纹杆722整体旋转，从而螺帽726向卡环721的方向移动，并带动螺纹杆722通过贯通口716移动至安装孔5内，并与螺母架66内的螺纹相互配合，实现初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺帽726进行拧紧，使其安装完毕，从而避免了由于法兰盘体积较重，在逐一安装螺栓的过程中，往往会导致对齐的法兰盘再次错位的问题，同时避免了需要经常对法兰盘的位置进行轻微调整，减轻工作的负担，从而提高安装效率。
本实施例中，如图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，所述加固组件包括反应组件81和驱动组件82，所述反应组件81设置在螺母架66上，所述驱动组件82设置在反应组件81内，所述反应组件81包括反应槽811，所述反应槽811开设在螺母架66内的底部，且反应槽811的大小与螺纹磁块731的大小相吻合，所述螺母架66远离第二法兰座2中心处的一侧设有反应箱812，所述反应箱812的顶部与相邻的螺母架66侧端连接，所述反应箱812的顶部呈敞开设置，所述反应箱812内的底部设有滑动架813，所述滑动架813的底部与反应箱812内的底部连接，所述滑动架813上滑动设有凹形架814，所述凹形架814的侧端设有竖向的拨动架815，所述拨动架815的底部与反应箱812内的底部固定连接，所述拨动架815上滑动设有拨动块816，且拨动块816与螺母架66的底部上下滑动配合，所述拨动块816的顶部通过弹簧杆817与螺母架66的底部连接，所述拨动块816的侧端设有L型拨动件818，所述L型拨动件818的侧端与拨动块816的侧端连接，所述L型拨动件818远离拨动块816的一端滑穿过反应箱812侧壁位于其外侧，且与其上下滑动配合；
所述驱动组件82包括曲柄821，所述曲柄821设置在拨动块816远离凹形架814的一侧，且曲柄821的一端与拨动块816的中心处转动连接，所述拨动块816的底部固定连接有固定架822，所述固定架822的底部通过拉簧823与曲柄821的另一端连接，所述拨动块816靠近凹形架814的一侧设有控制件824，所述控制件824的中心处与曲柄821的中心处同轴设置，所述控制件824远离拨动块816的一侧设有水平设置的控制磁铁825，且位于反应槽811的下面，所述控制磁铁825的侧端与反应箱812和螺母架66均上下滑动配合，所述控制件824的两端均设有水平设置的卡柱826，且两个所述卡柱826呈上下设置，所述凹形架814顶部的两侧均设有挡板827，且两个所述挡板827呈对称设置，所述挡板827位于卡柱826的上方，所述卡柱826的下方设有驱动件828，所述驱动件828的底部与凹形架814连接；
工作人员在通过手动操作，带动螺纹杆722向螺母架66内移动，螺母架66为铝合金材质，不具备磁性，直至带动螺纹磁块731移动至反应槽811的正上方并贴近时，通过位于反应槽811下的控制磁铁825，根据磁铁异性相吸的原理，从而带动螺纹磁块731在伸缩杆733的作用下远离限位槽732并卡设至反应槽811内，从而使得螺纹杆722上的螺纹发生错位，加固螺纹杆722的固定，使得第一法兰座1和第二法兰座2连接的更为紧固，进而避免了在长时间的使用过程中螺栓发生松动，进一步的提高连接的稳定性，在需要进行解锁时，通过手动控制位于反应箱812外侧的L型拨动件818向下拨动，从而带动拨动块816沿拨动架815的方向上下滑动，使得控制件824带动控制磁铁825向远离反应槽811的方向进行滑动，此时位于控制件824下方的卡柱826接触驱动件828的一侧，并沿其侧端带动凹形架814沿滑动架813的方向进行滑动，从而带动凹形架814顶部一侧的挡板827移动至卡柱826的正上方，并在弹簧杆817的作用下，拨动块816进行复位，从而同步带动拨动块816上位于上方的卡柱826向挡板827的方向移动，从而带动控制件824整体发生旋转，继而使控制磁体发生反转，从而根据同性相斥的原理，使得螺纹磁块731进行复位，继而解锁，并在控制件824进行转动时，同步带动曲柄821在拨动块816的另一侧转动，通过设置的拉簧823，进一步帮助控制磁铁825进行快速翻转，同时避免了在控制磁铁825上下移动的过程中发生转动的情况，进一步保障了本装置运行。
本发明的使用方法和优点：该一种法兰连接用夹紧装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示：
S1：当工作人员将第一法兰座1和第二法兰座2分别通过连接焊接在管道的侧端时，随后将第一法兰座1朝向第二法兰座2的方向进行移动，并使第一法兰座1底部的安装块63嵌设至安装槽62内，同时使得每一个辅助块64分别嵌设至辅助定位槽65内，随后通过轻微旋转第一法兰座1，使法兰孔4与安装孔5对齐；
S2：在第一法兰座1和第二法兰座2相互贴合时，位于外侧的滑动套711收到挤压，在滑动套711沿法兰孔4内壁向第一法兰座1的方向滑动，使一次性连接板712断开，并在滑动的过程中，使得触发件714同向滑动并拉伸压缩弹簧715，在一次性连接板712断开后，则在压缩弹簧715的作用下，使得触发件714和滑动套711发生反向移动，使得滑动套711的端部卡设至与之位置相对应的安装孔5内，在触发件714拉伸压缩弹簧715移动的过程中，通过设置的锁杆718斜坡724的一端和斜向贯通槽725的配合下，使得锁杆718在配合移动槽717内进行滑动，进而使原本贴合在螺纹杆722两侧的锯齿723相互远离，从而解除螺纹杆722的锁定，在压缩的扭簧727的作用下，螺帽726带动螺纹杆722整体旋转，从而螺帽726向卡环721的方向移动，并带动螺纹杆722通过贯通口716移动至安装孔5内，并与螺母架66内的螺纹相互配合，实现初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺帽726进行拧紧，使其安装完毕；
S3：工作人员在通过手动操作，带动螺纹杆722向螺母架66内移动，直至带动螺纹磁块731移动至反应槽811的正上方并贴近时，通过位于反应槽811下的控制磁铁825，根据磁铁异性相吸的原理，从而带动螺纹磁块731在伸缩杆733的作用下远离限位槽732并卡设至反应槽811内，从而使得螺纹杆722上的螺纹发生错位，在需要进行解锁时，通过手动控制位于反应箱812外侧的L型拨动件818向下拨动，从而带动拨动块816沿拨动架815的方向上下滑动，使得控制件824带动控制磁铁825向远离反应槽811的方向进行滑动，此时位于控制件824下方的卡柱826接触驱动件828的一侧，并沿其侧端带动凹形架814沿滑动架813的方向进行滑动，从而带动凹形架814顶部一侧的挡板827移动至卡柱826的正上方，并在弹簧杆817的作用下，拨动块816进行复位，从而同步带动拨动块816上位于上方的卡柱826向挡板827的方向移动，从而带动控制件824整体发生旋转，继而使控制磁体发生反转，从而根据同性相斥的原理，使得螺纹磁块731进行复位，继而解锁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：包括第一法兰座(1)和第二法兰座(2)，所述第一法兰座(1)和第二法兰座(2)的侧端均设有用于焊接在管道侧端的连接孔(3)，所述第一法兰座(1)上开设有若干个用于法兰连接的法兰孔(4)，所述第二法兰座(2)上设有与之数量相同且相互匹配的安装孔(5)，所述第一法兰座(1)和第二法兰座(2)上设有便于对位的安装组件(6)，每一个所述法兰孔(4)内均设有用于辅助安装的驱动装置(7)，每一个所述安装孔(5)远离驱动装置(7)的一侧均设有一个加固装置(8)，若干个所述加固装置(8)等距的环绕设置在第二法兰座(2)上，所述驱动装置(7)包括控制组件(71)、螺栓组件(72)和限位组件(73)，所述控制组件(71)设置在安装孔(5)内，所述螺栓组件(72)设置在控制组件(71)的侧端，且位于安装孔(5)内，所述限位组件(73)设置在螺栓组件(72)上。
2.根据权利要求1所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装托(61)，所述安装托(61)的顶部与第二法兰座(2)的底部固定连接，所述安装托(61)上开设有便于安装的安装槽(62)，所述第一法兰座(1)的底部设有安装块(63)，所述安装块(63)可嵌设至安装槽(62)内，且安装块(63)的侧端与安装槽(62)的内壁滑动配合，所述第二法兰座(2)远离连接孔(3)的一侧设有若干个辅助块(64)，若干个所述辅助块(64)组合成圆形均匀的布设在第二法兰座(2)的侧端，所述第一法兰座(1)远离连接孔(3)的侧端开设有与辅助块(64)数量相同的辅助定位槽(65)，所述辅助块(64)可嵌设至辅助定位槽(65)内，且辅助块(64)的侧端与辅助定位槽(65)的内壁滑动配合，所述第二法兰座(2)远离安装槽(62)的一侧设有若干个螺母架(66)，若干个所述螺母架(66)等距的环绕设置在第二法兰座(2)上，且每一个所述螺母架(66)的位置分别与一个安装孔(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述控制组件(71)包括滑动套(711)，所述滑动套(711)设置在法兰孔(4)内，且滑动套(711)的侧端与法兰孔(4)内壁滑动配合，所述滑动套(711)远离连接孔(3)的一端位于第一法兰座(1)的外侧，且位于辅助定位槽(65)的一侧，所述滑动套(711)的侧端设有若干个一次性连接板(712)，若干个所述一次性连接板(712)呈环形等距的设置在滑动套(711)四周，且若干个一次性连接板(712)远离滑动套(711)的一端分别与其相邻的法兰孔(4)内壁连接，所述法兰孔(4)靠近连接孔(3)的一端设有配合槽(713)，所述配合槽(713)内滑动设有触发件(714)，所述触发件(714)的侧端与相邻的滑动套(711)侧端连接，所述触发件(714)靠近滑动套(711)的一端通过压缩弹簧(715)与相邻的配合槽(713)内壁活动连接，所述触发件(714)和滑动套(711)上开设有相互连通的贯通口(716)，所述触发件(714)远离压缩弹簧(715)的一侧开设有配合移动槽(717)，所述配合移动槽(717)设有两个且分别位于贯通口(716)的上下两侧，每一个所述配合移动槽(717)内均水平设有锁杆(718)，且锁杆(718)与配合移动槽(717)上下滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述螺栓组件(72)包括卡环(721)，所述卡环(721)设置在配合槽(713)内，且卡环(721)的侧端与配合槽(713)内壁滑动配合，所述卡环(721)呈中空设置，所述卡环(721)内设有螺纹杆(722)且与其螺纹配合，所述卡环(721)的外侧铺设有阻尼垫，所述螺纹杆(722)呈水平设置且螺纹杆(722)靠近滑动套(711)的一端穿过触发件(714)的贯通口(716)位于滑动套(711)的贯通口(716)内，两个所述锁杆(718)相邻的一侧均设有锯齿(723)，且分别卡设在螺纹杆(722)的上下两侧，所述锁杆(718)靠近卡环(721)的一端的底部设有斜坡(724)，所述卡环(721)上开设有与之形状互补的斜向贯通槽(725)，所述斜向贯通槽(725)设有两个，两个所述斜向贯通槽(725)呈对称设置，每一个所述锁杆(718)底部的斜坡(724)分别抵触在相邻的斜向贯通槽(725)的底部，所述斜向贯通槽(725)内壁与锁杆(718)侧端滑动配合，所述螺纹杆(722)的另一端滑穿过卡环(721)与螺帽(726)的侧端固定连接，所述螺帽(726)的侧端通过扭簧(727)与相邻的卡环(721)侧端活动连接，且扭簧(727)呈蓄力状态，所述扭簧(727)的两侧均通过拉簧(823)与配合槽(713)的上下两侧内壁活动连接，所述螺母架(66)内设有与螺纹杆(722)相配合的螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述限位组件(73)包括螺纹磁块(731)，所述螺纹磁块(731)设置在在螺纹杆(722)远离螺帽(726)的一侧的限位槽(732)内，所述螺纹磁块(731)的表面设有与螺纹杆(722)表面相契合的螺纹，所述螺纹磁块(731)的底部通过伸缩杆(733)与限位槽(732)内的底部连接，当螺纹磁块(731)整体嵌设至限位槽(732)内时，与螺纹杆(722)形成一个整体。
6.根据权利要求5所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述加固组件包括反应组件(81)和驱动组件(82)，所述反应组件(81)设置在螺母架(66)上，所述驱动组件(82)设置在反应组件(81)内，所述反应组件(81)包括反应槽(811)，所述反应槽(811)开设在螺母架(66)内的底部，且反应槽(811)的大小与螺纹磁块(731)的大小相吻合，所述螺母架(66)远离第二法兰座(2)中心处的一侧设有反应箱(812)，所述反应箱(812)的顶部与相邻的螺母架(66)侧端连接，所述反应箱(812)的顶部呈敞开设置，所述反应箱(812)内的底部设有滑动架(813)，所述滑动架(813)的底部与反应箱(812)内的底部连接，所述滑动架(813)上滑动设有凹形架(814)，所述凹形架(814)的侧端设有竖向的拨动架(815)，所述拨动架(815)的底部与反应箱(812)内的底部固定连接，所述拨动架(815)上滑动设有拨动块(816)，且拨动块(816)与螺母架(66)的底部上下滑动配合，所述拨动块(816)的顶部通过弹簧杆(817)与螺母架(66)的底部连接，所述拨动块(816)的侧端设有L型拨动件(818)，所述L型拨动件(818)的侧端与拨动块(816)的侧端连接，所述L型拨动件(818)远离拨动块(816)的一端滑穿过反应箱(812)侧壁位于其外侧，且与其上下滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种法兰连接用夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件(82)包括曲柄(821)，所述曲柄(821)设置在拨动块(816)远离凹形架(814)的一侧，且曲柄(821)的一端与拨动块(816)的中心处转动连接，所述拨动块(816)的底部固定连接有固定架(822)，所述固定架(822)的底部通过拉簧(823)与曲柄(821)的另一端连接，所述拨动块(816)靠近凹形架(814)的一侧设有控制件(824)，所述控制件(824)的中心处与曲柄(821)的中心处同轴设置，所述控制件(824)远离拨动块(816)的一侧设有水平设置的控制磁铁(825)，且位于反应槽(811)的下面，所述控制磁铁(825)的侧端与反应箱(812)和螺母架(66)均上下滑动配合，所述控制件(824)的两端均设有水平设置的卡柱(826)，且两个所述卡柱(826)呈上下设置，所述凹形架(814)顶部的两侧均设有挡板(827)，且两个所述挡板(827)呈对称设置，所述挡板(827)位于卡柱(826)的上方，所述卡柱(826)的下方设有驱动件(828)，所述驱动件(828)的底部与凹形架(814)连接。
8.根据权利要求7所述的一种法兰连接用夹紧装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：当工作人员将第一法兰座(1)和第二法兰座(2)分别通过连接焊接在管道的侧端时，随后将第一法兰座(1)朝向第二法兰座(2)的方向进行移动，并使第一法兰座(1)底部的安装块(63)嵌设至安装槽(62)内，同时使得每一个辅助块(64)分别嵌设至辅助定位槽(65)内，随后通过轻微旋转第一法兰座(1)，使法兰孔(4)与安装孔(5)对齐；
S2：在第一法兰座(1)和第二法兰座(2)相互贴合时，位于外侧的滑动套(711)收到挤压，使一次性连接板(712)断开，使得触发件(714)同向滑动并拉伸压缩弹簧(715)，在压缩弹簧(715)的作用下，使得触发件(714)和滑动套(711)发生反向移动，使得滑动套(711)的端部卡设至与之位置相对应的安装孔(5)内，通过设置的锁杆(718)斜坡(724)的一端和斜向贯通槽(725)的配合下，使得锁杆(718)在配合移动槽(717)内进行滑动，进而使原本贴合在螺纹杆(722)两侧的锯齿(723)相互远离，从而解除螺纹杆(722)的锁定，在压缩的扭簧(727)的作用下，螺帽(726)带动螺纹杆(722)整体旋转，从而螺帽(726)向卡环(721)的方向移动，并带动螺纹杆(722)通过贯通口(716)移动至安装孔(5)内，并与螺母架(66)内的螺纹相互配合，实现初步安装，随后通过工作人员手动操作，逐一对每一个螺帽(726)进行拧紧，使其安装完毕；
S3：工作人员在通过手动操作，带动螺纹杆(722)向螺母架(66)内移动，直至带动螺纹磁块(731)移动至反应槽(811)的正上方并贴近时，通过位于反应槽(811)下的控制磁铁(825)，根据磁铁异性相吸的远离，从而带动螺纹磁块(731)在伸缩杆(733)的作用下远离限位槽(732)并卡设至反应槽(811)内，在需要进行解锁时，通过手动控制位于反应箱(812)外侧的L型拨动件(818)向下拨动，使得控制件(824)带动控制磁铁(825)向远离反应槽(811)的方向进行滑动，并沿其侧端带动凹形架(814)沿滑动架(813)的方向进行滑动，在弹簧杆(817)的作用下，拨动块(816)进行复位，从而同步带动拨动块(816)上位于上方的卡柱(826)向挡板(827)的方向移动，从而带动控制件(824)整体发生旋转，继而使控制磁体发生反转，从而根据同性相斥的远离，使得螺纹磁块(731)进行复位。
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